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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS”
Fecha de la Práctica: 12/06/2019
Fecha de Entrega: 09/06/2019

NOVENO SEMESTRE “A”


DOCENTE:

ING. MG. JUAN PAREDES


ALUMNOS:
FERNANDEZ CARLOS
MESIAS DAVID
SANDOVAL MARLON

AMBATO – ECUADOR
Semestre Agosto 2018 – Febrero 2019
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME PRACTICA DE LABORATORIO

LABORATORIO X TALLER SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END

NIVEL: 9no PARALELO: “B”

UNIDAD DE ORGANIZACIÓN CURRICULAR ACADÉMICA: Profesionalizante

DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADÉMICO: Marzo 2019-Agosto 2019

PRÁCTICA Nº: 05

I. TEMA:
“Partículas Magnéticas (MT)”

II. OBJETIVO

General:

 Detectar por medio del ensayo de partículas magnéticas los diferentes tipos de
discontinuidades y defectos que se pueden encontrar en la probeta elaborada usando
normativa AWS D1.1.

Específicos:

 Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de partículas


magnéticas.
1
 Aprender de qué manera funcionan las partículas magnéticas sobre la superficie a la
cual se le va aplica.
 Interpretar las líneas de campo originadas por el yugo magnético.
 Identificar los tipos de discontinuidades producidas en el cordón de soldadura de la
probeta elaborada por medio del método de partículas magnéticas.
 Aprender de qué manera funciona el equipo de partículas magnéticas. para realizar
el respectivo ensayo

III. MARCO TEÓRICO

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
La técnica de ensayo por partículas magnéticas es un procedimiento utilizado en la
detección de defectos superficiales o sub superficial, basado en la acumulación de
partículas de material ferromagnético, debido a los campos de fuga que dichas
discontinuidades producen en los materiales previamente magnetizados. Es por ello
que sólo pueden examinarse materiales de alta permeabilidad magnética
(ferromagnéticos), aceros en general, no siendo aplicable a aluminio, cobre, zinc o
aceros inoxidables austeníticos. [1]

Figura 1. Visualización de las líneas de fuerza de un imán. Fuente: [1]

Un campo magnético es el espacio en el que existen fuerzas magnéticas. El campo


magnético se manifiesta por la fuerza que ejerce sobre una carga eléctrica móvil o
sobre un polo magnético que se encuentren en el mismo. La fuerza que ejerce el
campo magnético se denomina inducción magnética o densidad de flujo. Las líneas
de fuerza de un campo magnético son los lugares geométricos de todos los puntos
que tienen la misma inducción magnética. Dichas líneas son continuas y cerradas,

2
parten del polo norte y entran en el polo sur, nunca se cruzan y su densidad disminuye
al aumentar la distancia entre los polos. [1]

Figura 2. Líneas de fuerza en un imán de herradura y un imán circular abierto. Fuente: [1]

PRINCIPIOS BÁSICOS
El ensayo por partículas magnéticas, que se aplica en la detección de
discontinuidades superficiales en materiales ferromagnéticos, se basa en el siguiente
fenómeno: Cuando una pieza de material ferromagnético se somete a la acción de un
campo magnético, las discontinuidades presentes en el material distorsionan las
líneas de fuerza. Si la discontinuidad está abierta a la superficie, algunas líneas salen
de la pieza formando un campo de fuga. [2]

Figura 3. Flujo de campo sin discontinuidad. Fuente: [2]

Figura 4. Distorsión del campo en una discontinuidad. Fuente: [2]

3
Al aplicar partículas magnetizables sobre la superficie, algunas serán capturadas por
los campos de fuga y forman indicaciones que dibujan el trazado superficial de la
discontinuidad. Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las líneas de fuerza, no
se producirá el campo de fuga y no abra formación de indicación. El método es capaz
también, con algunas limitaciones, de detectar discontinuidades sub superficiales. [2]

Figura 5. Formación de las indicaciones. Fuente: [2]

Figura 6. Discontinuidad paralela a las líneas de fuerza (no hay distorsión apreciable). Fuente: [2]

CARACTERÍSTICAS DE LA INDUCCIÓN MAGNÉTICA


La inducción magnética o densidad de flujo (B), es el número de líneas de fuerza,
por unidad de área transversal a la dirección del flujo, inducidas por un campo
magnético (H). La inducción “B” es proporcional a la intensidad de campo “H”. Y
el factor de proporcionalidad, denominado permeabilidad “μ”, representa la mayor o
menor dificultad con que un material puede ser magnetizado. Cuanto más magnético
sea un material más “permeable” será al flujo magnético y por lo tanto permitirá
pasar una mayor cantidad de líneas de fuerza por unidad de área. [3]

4
Las propiedades magnéticas de las sustancias tienen su origen en el movimiento de
los electrones y en los momentos magnéticos permanentes de los núcleos y de los
electrones. Un modelo elemental de la estructura del átomo considera que los
electrones viajan en órbitas en torno del núcleo (niveles de energía). En este modelo,
el movimiento de un electrón constituye una espiral de corriente, y por lo tanto genera
un campo magnético. Además del momento magnético orbital, el electrón posee un
momento magnético intrínseco. Este último, se refiere a menudo como el momento
magnético de espín del electrón, ya que una forma de imaginar su origen es
considerar al electrón como una carga que “gira” en torno a su eje. Como tal, el
electrón actuaría en una espiral de corrientes. [3]

Figura 7. Esquema del sistema de perturbación permanente del campo magnético. Fuente: [3]

ETAPAS BÁSICAS DE LA INSPECCIÓN.


El ensayo consta, pues, básicamente de tres etapas:
• Magnetización de la pieza.
• Aplicación de las partículas magnetizables.
• Observación y registro de la presencia de indicaciones. [2]

Entre los factores que afectan a la formación de las indicaciones cabe destacar:
• Dirección e intensidad del campo magnético,
• Forma y tamaño de la discontinuidad y orientación de la misma con respecto
al campo magnético,
• Características de las partículas magnetizables y modo de aplicación,
• Características magnéticas de la empieza a ensayar,

5
• Forma y dimensiones de la pieza, que afectan a la distribución del campo
magnético,
• Estado de la superficie de la pieza, que afectan la nitidez de las indicaciones.
[2]

SISTEMA DE MAGNETIZACIÓN
La magnetización de la pieza es, como hemos visto, la primera de las etapas a cubrir
en el ensayo por partículas magnetizables y tienen por objeto “sumergir” la pieza en
el seno de un campo magnético de intensidad y dirección conocidas. [2]
Para producir campos magnéticos idóneos para el ensayo de partículas
magnetizables, disponemos de dos sistemas de magnetización: [2] Por imanes
Por corriente eléctrica.

YUGO MAGNÉTICO
Son electroimanes de alta permeabilidad y baja receptividad, con un bobinado
excitado por corriente continua y alterna (con corriente alterna solo se usan para
detección de defectos superficiales). [4]
• Normas: ASME, Sec. V, art. 7; ASTM E-709
• Yugo magnético con patas articularles, con fuente para magnetización con
corriente alterna / corriente continua y tensión de seguridad.
• Máxima separación entre patas 270 mm.
• Magnetización longitudinal.
• Fuerza portante en corriente alterna: 5 kg y en corriente continua: 25 kg
(cumple con ASME Sec. V, art. 7.)
• Permite operación con baja tensión, para cumplir con los requisitos de
seguridad para realizar trabajos dentro de recipientes y/o tanques. [4]

6
Figura 8. Yugo magnético. Fuente: [4]

MEDIO INDICADOR
El medio indicador está constituido por partículas magnetizables y debe poseer las
siguientes propiedades: [4]
Elevada permeabilidad y baja receptividad magnética. Granulometría adecuada al
modo operatorio (no demasiado gruesas para su aplicación en húmedo). Formas
redondeadas para facilitar su movilidad y de formas alargadas para la formación de
polos magnéticos. [4]

MODO DE OPERACIÓN
Modo continuo: El indicador y el campo magnético se aplican simultáneamente. En
general este método se utiliza en materiales con bajo magnetismo remanente. [4]
Modo residual: Primero se magnetiza la pieza y luego se aplica el medio indicador,
de manera de aprovechar el magnetismo remanente de dicha pieza. Este modo de
operación es aplicable a aceros de elevado magnetismo remanente y elevada fuerza
coercitiva (aceros de alto carbono). [4]

TIEMPO DE MAGNETIZACIÓN
Se utilizan tiempos de magnetización cortos (de 5 a 10 segundos). En general es
conveniente actuar varias veces en tiempos cortos. [4]

7
Figura 9. Magnetización de la placa. Fuente: [1]

SENSIBILIDAD DEL ENSAYO


La sensibilidad del ensayo se calibra utilizando indicadores. Un tipo de indicador
(norma JIS), es una chapa de acero de 100 micrones, que lleva grabada una recta a
30 o 60 micrones de profundidad. Se aplica sobre la pieza durante el examen, con la
parte grabada hacia adentro. La aparición de las indicaciones durante el examen da
una medida de la sensibilidad alcanzada. [4]

DESMAGNETIZACIÓN
Es una etapa importante en el ensayo de PM. Excepto en casos de materiales con baja
receptividad, al finalizar el ensayo la pieza queda con magnetismo remanente que en
el caso de la magnetización longitudinal se evidencia fácilmente debido a la aparición
de polos magnéticos. [4]
La eliminación del magnetismo se realiza partiendo de una magnetización
ligeramente superior a la que se haya aplicado en el ensayo, reduciendo
posteriormente las intensidades de campo extremas de cada ciclo hasta valores
ínfimos. [4]

8
Figura 10. Desmagnetización de la pieza con el yugo magnético. Fuente: [5]

VENTAJAS DE ESTOS ENSAYOS


• Realizar estos Ensayos Por Partículas Magnéticas tiene una serie de ventajas
que vamos a detallar:
• Los resultados se obtienen de forma inmediata.
• Son más rápidos que aquellos que se hacen con líquidos penetrantes.
• Se pueden emplear en componentes con ciertos revestimientos. El grado de
limpieza del componente no es tan crítico como en el ensayo de líquidos
penetrantes.
• Son análisis más limpios que los que se hacen con los líquidos penetrantes.
• Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño.
[6]
IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS
Tabla 1. Materiales requeridos para la práctica.

MATERIALES

NOMBRE DESCRIPCIÓN FOTO


Thinner Mezcla de disolventes
de naturaleza orgánica
derivado de petróleo

9
Guaipe Hilaza utilizada
generalmente en
trabajos mecánicos

Junta Placa de acero


soldada estructural A36.

Partículas Material con una


magnéticas retención magnética
para alta, es posible que
método también se formen
húmedo indicaciones después de
que se apague la
corriente.

Partículas Se espolvorea directo de


magnéticas la botella durante la
para magnetización. En un
método material con una
seco retención magnética
alta, es posible que
también se formen
indicaciones después de
apagada la corriente.

Fuente: Autores

10
Tabla 2. Herramientas empleadas en la práctica.
HERRAMIENTAS
NOMBRE DESCRIPCIÓN FOTO

Calibrador Instrumento metálico,


pie de rey diseñado para tomar
mediciones con una
gran precisión

Cepillo De cerdas de acero,


metálico empleado para
remover escoria,
pintura, oxido y
partículas que afecten
el análisis

Galga de Instrumento metálico


medición que permite medir las
distintas
discontinuidades que
presenta un cordón de
soldadura

Lupa Elaborado de plástico,


usado como objeto de
ampliación de visión,
para una mejor
detección de las
discontinuidades.

11
Flexómetro Para medir
dimensiones y espesor
de la pagina

Equipo de protección
Casco de personal que evita
seguridad riesgos de impacto
sobre la cabeza

Equipo de protección
básico personal para la
elaboración de
Mandil prácticas de campo y
laboratorio

Fuente: Autores

12
Tabla 3. Recursos.
HERRAMIENTAS
NOMBRE DESCRIPCIÓN FOTO

Guia de Documento facilitado


Laboratorio a los estudiantes, la
cual brinda pautas para
realizar la práctica.

Fuente: Autores

V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Identificar las líneas de flujo magnético utilizando el yugo magnético y las
partículas magnéticas para métodos secos.

Figura 11: Identificación del campo magnético


Fuente: Autores

2. Limpiar la superficie soldada utilizando un cepillo metálico para eliminar toda


impureza y escorias que pudieran contener la junta soldada.

13
Figura 12: Limpieza de la superficie soldada Fuente;
Autores

3. Limpiar con Thinner la superficie del cordón de la placa que se va a inspeccionar,


humedeciendo guaipe para retirar las suciedades.

Figura 13: Limpieza de la superficie soldada con guaipe


Fuente: Autores
4. Regular la distancia de las articulaciones del yugo de acuerdo con el tamaño de
la probeta, con la finalidad de que el campo magnético se forme de manera
correcta.

5. Magnetizar la probeta utilizando el yugo, esto se realizará en dirección del cordón


de soldadura realizando dos pasadas hasta que la probeta quede magnetizada. La
magnetización se realizará en tramos debido a la geometría de la probeta.

14
Figura 14: Magnetización de la probeta a analizar
Fuente: Autores

6. Colocar uniformemente las partículas magnéticas sobre la probeta procurando


formar una fina capa con las mismas, esto se realizará preferentemente alrededor
del cordón de soldadura.

Figura 15: Colocación de las partículas magnéticas


Fuente: Autores

7. Magnetizar la probeta mediante el yugo esperando que las partículas magnéticas


se ubiquen en las discontinuidades de la misma.

15
Figura 16: Magnetización de la probeta con las partículas
Fuente: Autores

8. Retirar delicadamente el exceso de partículas magnéticas de la probeta con golpes


ligeros sobre un papel con la finalidad de ser reutilizadas.

Figura 17: Retiro de las partículas magnéticas en papel


Fuente: Autores

9. Identificar las discontinuidades presentes en la placa tomando sus respectivas


medidas (galga y pie de rey), para realizar el criterio de aceptación o rechazo de
la probeta.

Figura 18: Partículas magnéticas impregnadas en las discontinuidades Fuente:


Autores

16
Figura 19: Utilización del calibrador y galga
Fuente: Autores

VI. RESULTADOS OBTENIDOS

Universidad Técnica de Ambato


Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

Nombre del cliente UTA Inspector Fernandez, Mesias, Sandoval

Fecha de
Dirección del cliente S/N 12/06/2019 Fecha última insp. 19/06/2019
inspección
Horario de
Teléfono S/N 09: 00 am Horario de salida 12:00 pm
entrada
Institución Ingeniería
Revisado por Ing. Juan Paredes Numero examen 1
realiza Mecánica
REGISTRO DE DATOS

Inspección: Ensayo PT Detalles constructivos:


Universidad Técnica
Ubicación:
de Ambato
Orientación: 1°16′09″ S 78°37′25″ O
Capacidad: N/A
Reparaciones: N/A
Espesor de pintura: N/A
Largo de la placa 16 cm
Espesor de la placa: 1.5 cm
Ancho de la placa: 10.5 cm
Tramos de estudio: N/A

17
EQUIPO Y TECNOLOGÍA APLICADAS

Tipo Ejecución Detalle

Linterna SI NO

Luz halógena SI NO

Lámparas portátiles SI NO
MT1 Equipo SI NO
Luz natural

Otro SI NO

Espejos articulados SI NO

Equip. De Lupa SI NO
vision
SI NO
Otro

Regla SI NO

Calibrador pie de rey SI NO

Flexómetro SI NO
Equipos de
medida Galga tipo leva SI NO

Otro SI NO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tipo Ejecución Detalle


Mordeduras SI NO

Poros SI NO

Socavadura SI NO
Determinación del estado
de integridad de la probeta Falta de Penetración SI NO

Salpicaduras SI NO

SI NO
Sobremontas
Falta de Fusión SI NO

18
SMAW SI NO
GTAW SI NO
TIG SI NO
FCAW SI NO
Alterna
Tipo de corriente: A=180,
Proceso de V=440
soldadura Tipo de electrodo: E 7018

JUNTAS
3.175 mm
SOLDADAS Diámetro del electrodo
(1/8 in)
Gas: NA

Otro NA

Tipo de apariencia: Muy buena


Textura: Muy buena
Porcentaje de
Bajo
afectación:

Apariencia
visual

Posible recuperación: Si

19
20
Tabla 1: Discontinuidades placa 1
Fuente: Autores
# DISCONTINUIDAD Ø (mm) Lon(mm) Prof (mm) Altura (mm) x(cm) y (cm) Aceptación Rechazo Criterio
AWS D1.1:2010 Tabla
1 Mordedura 4 2 0,1 7,5 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
2 Mordedura 1 2 0,8 7,4 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
3 Mordedura 3,5 2 3 7,5 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
4 Sobremosnta 7,5 2 5,7 7 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
5 Socabadura 3 6,5 7,4 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
6 Mordedura 10,2 7,2 8 7,3 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
7 Socabadura 0,5 4 8 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
8 Socabadura 4 0,6 4,2 8,6 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
9 Salpicadura 3,5 2 8,5 8,7 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
10 Socabadura 5 0,8 9,5 8,6 x 6.1
PLACA 2

Universidad Técnica de Ambato


Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

Nombre del cliente S/N Inspector Sandoval, Fernandez, Mesias

Fecha de
Dirección del cliente S/N 12/06/2019 Fecha última insp. 12/06/2019
inspección
Horario de
Teléfono S/N 09: 00 am Horario de salida 12:00 pm
entrada
Institución Ingeniería
Revisado por Ing. Juan Paredes Numero examen 001
realiza Mecánica

REGISTRO DE DATOS

Inspección: Ensayo PT Detalles constructivos:


Universidad
Ubicación: Técnica de
Ambato
Orientación: 1°16′09″ S 78°37′25″ O
Capacidad: N/A
Reparaciones: N/A
Espesor de pintura: N/A
Largo de la placa 50 cm
Espesor de la placa: 13 mm
Ancho de la placa: 210 mm
Tramos de estudio: 1

EQUIPO Y TECNOLOGÍA APLICADAS

Tipo Ejecución Detalle

Linterna SI NO

Luz halógena SI NO
Equipo
e
d
ón Lámparas portátiles SI NO
MT1 iluminaci
Luz natural SI NO

Otro SI NO

Equipo de
isión Espejos articulados SI NO
v
Lupa SI NO

SI NO
Otro
Regla SI NO

Calibrador pie de rey SI NO

Flexómetro SI NO
Equipos de
medida Galga tipo leva SI NO

Otro SI NO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tipo Ejecución Detalle


Mordeduras SI NO

Poros SI NO

Socavadura SI NO
Determinación del estado
de integridad de la
probeta Falta de Penetración SI NO

Salpicaduras SI NO

SI NO
Sobremontas
Falta de Fusión SI NO
SMAW SI NO
GTAW SI NO
TIG SI NO
FCAW SI NO
Alterna
Tipo de corriente: A=180,
Proceso de V=440
soldadura Tipo de electrodo: E 7018

JUNTAS
Diámetro del 3.175 mm
SOLDADAS
electrodo (1/8 in)
Gas: NA

Otro NA

Tipo de apariencia: Muy buena


Apariencia Textura: Muy buena
visual Porcentaje de
Bajo
afectación:

1
Posible recuperación: Si

2
Tabla 1: Discontinuidades
Ø Prof Altura
# DISCONTINUIDAD (mm) Lon(mm) (mm) (mm) x(mm) y (mm) Aceptación Rechazo Criterio
AWS D1.1:2010 Tabla
1 Mal inicio 0 10 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
2 Socavadura 6 3 2,5 11,5 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
3 Socavadura 6 3,5 4 11,5 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
4 Poro 2,2 3,5 11,5 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
5 Poro 0,9 10,5 11,3 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
6 Poro 1 18 11,1 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
7 Mordedura 5,5 4 26,3 11,2 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
8 Mordedura 0,5 4 28,3 11,2 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
9 Mordedura 3,5 3,5 30,7 11,2 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
10 Nido de poros 1,5 30,8 12,7 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
11 Mordedura 7 3 36,8 9,8 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
12 Socavadura 0,4 2 37,2 11,5 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
13 Socavadura 0,4 1,5 42 11,5 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
14 Salpicadura 0,2 45 11,5 x 6.1
AWS D1.1:2010 Tabla
15 Salpicadura 0,1 46,5 11,5 x 6.1

Fuente: Autores

Criterio de aceptación y rechazo

Según el código AWS D1.1, escogido para el espesor de la placa en estudio, los criterios de
aceptación y rechazo se categorizan según las siguientes definiciones y fórmulas que
procuran dar un valor mínimo de aceptación. En el caso de no cumplir con lo especificado
en el código mencionado previamente se considera que el contexto en el cual fue realizada
la soldadura, tanto en proceso como en el personal capacitado para soldar, debe ser
modificado o, a su vez debe implementarse un plan de control más estricto para que de esta
manera se pueda cumplir con los requerimientos en estudio del código AWS D1.1.

Tabla 4: Criterios de aceptación para Inspección Visual


Fuente: [1]

El código AWS D.1.1 en su capítulo 6 referente a ensayos no destructivos, y específicamente


la Sección D en el literal 6.14.4 el procedimiento para realizar el ensayo de partículas
magnéticas viene especificado en la norma ASTM E709, documento que indica de manera
puntual todo lo relacionado con el proceso de calibración y otras bases teóricas acerca del
procedimiento. Sin embargo, esta norma no especifica criterios de aceptación y rechazo
inherentes al ensayo de partículas magnéticas. Es por eso que el código AWS D1.1 sugiere
que los criterios sean en base a la Tabla 6.1 de inspección visual.

1
Socavadura
Para material de menos de 1 in (25 mm) de espesor, la Socavadura no deberá exceder 1/32
in (1 mm), a excepción de un máximo de 1/16 in (2 mm) para una longitud acumulada de 2
(50 mm) en 12 in (300 mm). Para material de espesor igual o superior a 1 in, la Socavadura
no debe exceder 1/16 in (2 mm) para cualquier longitud de soldadura.

La placa tiene un espesor de 13 mm respectivamente, por ende se analiza la discontinuidad


encontrada que corresponde a las discontinuidades 4 y 5 con coordenadas (115,25) y (125,
22) en el tramo 1, donde existe socavadura que asciende a 20 mm y 30mm de longitud
respectivamente por lo que se rechaza las mimas. Y en el tramo 2, la discontinuidad 2 tiene
una longitud de 10 mm por lo que de la misma forma se rechaza. No se puede exceder como
máximo los 1 mm según normativa del AWS D1.1:2010 Tabla 6.1: Inspección visual
Criterio de aceptación. (7) Socavadura.

Poros

La sumatoria de porosidad no debe exceder los 20 mm en el cordón de soldadura de la junta


según normativa del AWS D1.1:2010 Tabla 6.1: Inspección visual Criterio de aceptación.
(8) Porosidad. En el tramo 1 la porosidad existe una porosidad, corresponde a la
discontinuidad del 2. Con un diámetro de 3 mm que no excede los 20 mm que prohíbe la
normativa, por lo tanto se acepta.

Falta de fusión
La fusión completa debe existir entre capas adyacentes de metal de soldadura y metal base
como lo especifica según normativa del AWS D1.1:2010 Tabla 6.1: Inspección visual
Criterio de aceptación. (2) Metal fusión. Por ende en la discontinuidad 1 del tramo 3 con
coordenadas (120 , 230), se rechazan.

VII. CONCLUSIONES
• Al aplicar el método de partículas magnéticas existe la necesidad de generar un
proceso de limpieza a las partes para que exista una mejor cohesión al momento de
aplicar dichas partículas. Los elementos utilizados para la limpieza son tiñer y guaipe
respectivamente. Una vez realizada la limpieza se procede a magnetizar el elemento
de estudio para que, al aplicar el yugo, las partículas puedan moverse entre los dos
terminales de dicho elemento y en un punto penetren en las discontinuidades que

2
posiblemente tenga el elemento de análisis, específicamente en el cordón de
soldadura.
• En general, lo que provee realizar este método en ensayos no destructivos es la
incrustación de las partículas magnéticas en los defectos y discontinuidades de
soldadura para que, mediante la utilización de una lupa o en sí de la visualización del
inspector, se pueda observar los daños existentes en el cordón de soldadura debido
al movimiento de partículas entre ambos terminales del yugo. Es por ello que en
primer lugar se procedió a generar un proceso de magnetización en el elemento de
estudio para que ese movimiento de las partículas sea el correcto en cuanto a su
movimiento entre los dos polos.
• Este método permite visualizar defectos y de continuidades tanto superficiales como
subsuperficiales. Los defectos superficiales de soldadura son observables y más
perceptibles a la visión de la persona que realiza el ensayo, en cambio los defectos o
discontinuidades subsuperficiales no pueden ser vistos superficialmente ya que se
encuentran a una profundidad específica. Para el método de partículas magnéticas se
determinó, según la Norma ASTM E-709, que las partículas subsuperficiales pueden
ser visibles a ¼ de pulgada desde la superficie.
• Para el análisis de la junta soldada se utilizó en este caso una placa soldada a tope,
por lo que fue estrictamente necesario aplicar los criterios de aceptación y rechazo
según la tabla “Tabla 6.1 Criterios de aceptación para Inspección Visual”de la
norma AWS D1.1 que incluye casi en su totalidad el análisis de juntas soldadas para
elementos a tope. La junta soldada analizada, se dividió en 3 tramos donde se
encontraron en cada uno de ellos, tanto aceptación como rechazo de ciertas
discontinuidades. Las discontinuidades que presentaron un apreciable rechazo, según
la norma, fueron específicamente la falta de fusión y socavadura en los tramos 1 y 3.
El tramo 2 presentó discontinuidades que resultaron ser aceptables.

3
VIII. BIBLIOGRAFÍA

[1] Serrano, R., “Ensayos no destructivos: Partículas Magnéticas”, 06/06/2018. [En


línea],
Disponible en:
http://www.raquelserrano.com/wpcontent/files/ciencias_t8.2_particulas_magnticas.p
df

[2] “PARTÍCULAS MAGNÉTIZABLES”, 06/06/2018. [En línea], Disponible en:


http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanicageneral/Curso%20de%20END%20y
%20Ma
ntenimiento%20Predictivo%20%20Diciembre%202011/Ensayos%20superficiales/
Particul as%20Magnetizables/PARTICULAS%20MAGNETIZABLES%201.pdf

[3] Rincón, S., Calvo, A., Estrada, E., “Técnica de partículas magnéticas: caso del
laboratorio del CAMAN”, 06/06/2018. [En línea], Disponible en:
https://www.publicacionesfac.com/index.php/cienciaypoderaereo/article/view/435/612

[4] “END – Partículas magnéticas fundamentos”, 06/06/2018. [En línea], Disponible en:
http://www.campus.fi.unju.edu.ar/courses/SSJ0000720072IQ025/document/TP11an
o2015/ END_-_Particulas_Magneticas.pdf?cidReq=SSJ0000720072IQ025

[5] SOLEING, “Partículas magnéticas” 06/06/2018. [En línea]. Disponible en:


http://www.soleingsas.com/liquidos/

[6] SCI. “ENSAYOS POR PARTICULAS MAGNETICAS” 06/06/2018. [En línea],


Disponible en: https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-
metalurgico/ensayosno-destructivos/inspeccion-por-particulas-magneticas/

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ANEXOS

Figura 20 . Grupo de Trabajo


Fuente: Autores

Figura 21. Placa para ensayar


Fuente: Autores

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6
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8
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Hoja de Datos del Producto

Partículas Magnéticas No Fluorescentes


El #8A Rojo ofrece un contraste fuerte en la mayor parte de las superficies metálicas durante la prueba por
partículas magnéticas con método seco en luz visible. Está listo para usarse con luz visible en la detección de
defectos tales como interrupciones superficiales y subsuperficiales en metales ferrosos. Puede utilizarse por
medio de un dispensador de polvo o espolvorearse directo de la botella durante la magnetización, soplando
el exceso cuando aún se está aplicando corriente. En materiales con una retención magnética alta, es posible
que también se formen indicaciones después de apagada la
corriente. PROPIEDADES
Apariencia Polvo fino y seco
BENEFICIOS
• Indicaciones nítidas con contraste de color en Color en la luz visible Rojo óxido
superficies muy reflejantes
Olor Inodoro
• Listo para usarse
• Buena acumulación de partículas para una Tamaño medio de las
80 micrones
detección rápida partículas*
• Altamente refinado con la forma y tamaño Sensibilidad según
>8
óptimo de partículas SAE**
* Determinado según el método típico del sector para medir el
• Acumulación mínima de polvo tamaño de las partículas.
• No requiere luz negra ni un área de ** Representa la cantidad de indicaciones en el anillo de acero
inspección oscurecida de una herramienta según lo define la norma ASTM E1444.

ESPECIFICACIONES RECOMENDACIONES DE USO


• AMS 3040 Pruebas de partículas
• ASTM E709 magnéticas, no
Método NDT
fluorescente/visible,
• ASTM E1444 • ASME
método seco
• MIL-STD-271 Dispositivo magnetizante,
Equipos requeridos
• MIL-STD-2132 dispensador de polvo
• NAVSEA 250-1500-1 Intervalo de
NA a 600 °F/NA a 316 °C
temperatura†
• NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271
† La integridad y la movilidad de las partículas puede
• ISO 9934
Hoja de Datos del Producto

reducirse más allá de estos límites de temperatura.

Revisado: Mayo 2017 magnaflux.com


APLICACIONES INSTRUCCIONES DE USO
Ubicación de defectos: superficial y apenas Utilice #8A Rojo con el procedimiento adecuado y
debajo de la superficie Ideal para: con equipos indicados. Para obtener los mejores
• Superficies altamente reflectivas resultados, todos los componentes, las piezas, las
áreas a probar deben limpiarse y secarse antes de
• Detección de interrupciones medianas,
realizar las pruebas para así tener una superficie de
grandes y gruesas
prueba óptima Aplique una capa delgada de #8A
• Pruebas de soldadura Rojo para probar el área con un dispensador de
• Forjado polvo o espolvoree el polvo directo de la botella. A
medida que se aplica la corriente, espolvoree el
• Piezas de fundición polvo sobre la pieza. Si hay un exceso de polvo, sople
• Pruebas en campo suavemente el exceso mientras la corriente
• Inspecciones de manchas magnética fluye.

• Inspecciones en servicio
ELIMINACIÓN
• Piezas grandes
Todos los componentes, las piezas o las áreas de
• Superficies oscuras inspección deben estar correctamente
• Temperaturas extremas desmagnetizadas antes de la limpieza para asegurar
• Superficies rugosas/texturadas una fácil eliminación de partículas. Elimine las
partículas con soplando aire o con un cepillo.

Ejemplos de defectos:
ALMACENAMIENTO
• Inclusiones Almacene el producto restante en el recipiente
• Costuras original. Mantenga el recipiente cerrado cuando el
• Grietas por encogimiento producto no esté en uso. Proteja el producto de la
luz solar. Almacene en un área bien ventilada, fresca
• Roturas y seca alejada de equipos magnetizantes. Consulte la
• Regazos ficha de datos de seguridad para obtener
instrucciones adicionales de almacenamiento.
• Escamas
• Defectos de soldadura ENVASE:
• Grietas por amolado Cubeta de 10 lb / 4,53 kg 01-1780-69
Cubeta de 45 lb / 20,4 kg 01-1780-87
• Grietas por enfriamiento rápido
• Grietas por fatiga
SALUD Y SEGURIDAD
Revise toda la información relevante de salud y
seguridad antes de usar este producto. Para obtener
Hoja de Datos del Producto
información completa sobre salud y seguridad,
consulte la ficha de datos de seguridad del producto,
disponible en www.magnaflux.mx
Revisado: Mayo 2017 magnaflux.com

Yugo Electromagnético CA
El Y-1 es un yugo electromagnético CA y pertenece a nuestra nueva generación de yugos livianos con diseño
ergonómico que mejoran el desempeño en el trabajo y la productividad reduciendo la fatiga en el brazo y
muñeca del operador. El equipo portátil puede crear campos magnéticos CA para la detección de
indicaciones superficiales durante pruebas por partículas magnéticas.
El Y-1 es liviano y ergonómico (pesa menos de 5 libras). Incluye una empuñadura suave moldeada y un
interruptor de encendido/apagado en el gatillo. Cuenta con una construcción resistente a impactos y
químicos. Incluye un cable resistente de 10 pies con alivio de tensión y es de fácil transporte para un uso
conveniente en campo.
El Y-1 está disponible en kit (Y-1 MV Kit), este kit incluye un yugo Y-1, polvos magnéticos #1 Gris y #8A
Rojo, un marcador de pintura y paños de limpieza para manos en un conveniente estuche transportable.
BENEFICIOS • ASTM E1444 • ASTM E3024
APLICACIONES
• Diseño ergonómico y liviano • Empuñadura
suave y cuerpo angulado para un mejor Búsqueda de defectos: superficiales
posicionamiento • Supera las Ideal para:
especificaciones marcadas por la norma
ASTM • Pruebas en campo
• Áreas de difícil acceso
• Protectores de acero en las patas del yugo
• Inspección de manchas
• Construcción sólida y durable
• Inspecciones de mantenimiento
• Cable de alimentación resistente al aceite y
abrasivos • Inspección en soldaduras

• Número de serie individual por yugo


Ejemplos de defectos:

ESPECIFICACIONES • Costuras

• ASME BPVC • Roturas

• ASTM E709 • Grietas por encogimiento


• Grietas por amolado
Hoja de Datos del Producto

• Grietas por enfriamiento rápido • Grietas por fatiga


Revisado: Marzo 2017 magnaflux.mx

ESPECIFICACIONES
Peso 4,6 lb / 2,1 kg

Amplitud de las
0-11 pulg. / 0-28 cm
patas
Longitud del cable 10 pies / 3 m

50%, máx. en tiempo es de


Ciclo de servicio 90 segundos
Requisitos eléctricos 115 V – 60 Hz: 3,7 A
230 V – 50/60 Hz: 2,6 A
RECOMENDACIONES DE USO
Inspección por partículas
Método END
magnéticas
Pesa de prueba para yugo
Accesorios PN 624115
recomendados Luz para yugo PN 623745

NÚMERO DE PARTE
Y-1, 115V 623502
Y-1 MV Kit, 115V 623529
Y-1, 230V 623503
Y-1 MV Kit, 230V 623530

Revisado: Marzo 2017 magnaflux.mx


1 2 3 4 5 6 7 8

1
A A
2 7

3 8

4 9
y
B 5 B
10
6

C C

D D

TIPO DE PROCESO: SMAW


TIPO DE MATERIAL BASE: ACERO
TIPO DE MATERIAL DE APORTE: AWS 6011
TIPO DE JUNTA:TOPE
E TIPO DE BISEL: SOLDADURA EN RANURA V
TIPO DE POSICIÓN: 1G
NORMA UTILIZADA: AWS D1.1
UNIDADES: MILIMETROS
60°
E6011 0 Tolerancia: Peso: MATERIAL:
60°
200 gr. ACERO
FECHA: NOMBRE TÍTULO: ESCALA:
Dibujó: 18/06/2019 GRUPO
F Revisó: 18/06/2019 Ing. Juan Paredes PLACA 1:10
Aprobó: 19/06/2019 Ing. Juan Paredes
No. Lámina: REGISTRO:
U.T.A. 1 DE 2
A B C D Edición: Modificación: Fecha: Nombre: INGENIERÍA MECÁNICA (Sustitución)
1 2 3 4 5 6 7 8

A A

4 14 15

B B

1 2 3
Y 5 9 10 13
6 7 8 11 12

C C

D D

TIPO DE PROCESO: SMAW


TIPO DE MATERIAL BASE: ACERO
TIPO DE MATERIAL DE APORTE: AWS 6011
TIPO DE JUNTA:TOPE
TIPO DE BISEL: SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE V
E TIPO DE POSICIÓN: 1G
NORMA UTILIZADA: AWS D1.1
UNIDADES: MILIMETROS
60°
E6011 0
60° Tolerancia: Peso: MATERIAL:
750 gr. ACERO A36
FECHA: NOMBRE TÍTULO: ESCALA:
Dibujó: 19/06/2019 GRUPO 6
8

F Revisó: 19/06/2019 Ing. Juan Paredes PLACA 1:5


Aprobó: 19/06/2019 Ing. Juan Paredes
No. Lámina: REGISTRO:
U.T.A.
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1 de 2
A B C D Edición: Modificación: Fecha: Nombre: INGENIERÍA MECÁNICA (Sustitución)