Resumen: Capitulo 13

Plan Agregado
 Tabla de Contenido:

Titulo Páginas

Objetivos Generales…………………………………….2

Objetivos Específicos…………………………………..3

Introducción………………………………………………..4

Resumen………………………………………………..5 - 20

Bibliografía…………………………………………………21

Conclusión………………………………………………….22
 Objetivos Generales:

Definir que es un Plan agregado

Dar a conocer el Rol del Plan Agregado

Los conceptos del Plan Agregado

Fluctuaciones de la Demanda

Opciones de la Demanda

Opciones de Capacitación

Estrategias del Plan Agregado

Evaluar las posibles alternativas

Objetivos Específicos:

Dar a conocer la definición de plan agregado y sus

usos en las compañías y la importancia para el gerente
de operaciones.

Como nos ayuda a lidiar con lo diferentes cambios que

surgen en las empresas y en la demanda, a un costo
bajo y una buena calidad.
 Como combinar las opciones de la Demanda y Mis
Opciones de Capacitación como combinarlas para
obtener una estrategia mezclado y conseguir una
formula ganadora.

Desarrollar las diferentes opciones y estrategias para

poder así obtener mi opción optima.

Evaluar las posibles alternativas, sus consecuencias y

si son variables controlables o no lo son dependiendo
la naturaleza de mi negocio.

Introducción:

El plan agregado provee a las compañías las herramientas necesarias para ayudarlos a
rescatar el mercado en la economía global. El plan agregado provee a las
manufactureras y a las firmas de servicio la habilidad para responder a los cambios de
la demanda con productos creados a bajo costo sin perder su calidad.

El plan agregado selecciona los niveles de inventario, de producción, subcontratos,

overtime usualmente en un tiempo de 3 a 18 meses. Este capitulo describe las
técnicas mas utilizadas para conseguir los mismos.

El plan agregado es una importante responsabilidad para los gerentes de operaciones

ya que son la llave para la eficiencia de la producción.

El plan agregado para las manufactureras los proveedores de servicio son una pieza
clave para la eficiencia de su trabajo y el éxito de su compañía.
 Capitulo 13
Plan Agregado:

I. Perfil Global de la Compañía: ANHEUSER-BUSCH

El planeamiento agregado proporciona una ventaja competitiva en Anheuser-

Bush donde venden el 40% de la cerveza consumida en los E.E.U.U.. La

razón detrás de ella es porque emparejan la demanda que fluctúa por marca

de fábrica a la capacidad específica de la planta, del trabajo y del inventario.

La cerveza se trabaja de una manera producto-enfocada, que es lo que

produce el alto volumen y la variedad baja. La producción de la cerveza se

puede dividir en cuatro etapas; selección y aseguramiento de la entrega y

calidad de la materia prima, proceso de la elaboración de la cerveza,

empaquetado y distribución. Aquí es donde el planeamiento agregado se

convierte en parte de su éxito porque determina la cantidad y mide el tiempo

de la producción para el futuro intermedio, a menudo se pronostica de 3 a 18

meses. Es aquí donde los intentos de la gerencia resolver demanda del

pronóstico ajustando la producción, clasificando, los niveles de trabajo, los

niveles inventario, las horas extras, subcontratos, tarifas y otras variables

controlables. Hay cuatro cosas necesitadas para el planeamiento agregado:

 1. Una unidad total lógica para las ventas que miden y pronostican.

2. Conocer mi producto, para así poder conocer la demanda.

3. Determinar mis costos y pronosticar los mismos.

4. Determinar los costos de las cosechas.

II. El Proceso de Planeación:

El proceso de planeación se usa para determinar la cantidad y el tiempo de

producción de los próximos 3 a 18 meses. Su objetivo es minimizar los

costos de producción controlando variables tales como: la razón de

producción, nivel de labor, inventario, overtime, sub.-Contrato, etc. El tiempo

de producción se divide en tres planes (1) Largo Plazo (Más de 1 año), (2)

Plazo Medio (de 3 a 18 meses), (3) Corto Plazo (de 3 meses o menos), los

cuales se detallan más adelante. El proceso de planeación comienza una vez

que se tome la decisión a largo plazo de la capacidad. La cual es

responsabilidad del gerente de operaciones.

Los empleados que están en el plan de largo plazo (mas de 1 año) son los

encargados de investigar y desarrollar los pronósticos y estrategias de la

compañía, y además tienen la responsabilidad de capacitar a los demás

empleados sobre todo lo relacionado con nuevos productos, nuevas

estrategias, localizaciones, inversiones y cualquier otra estrategia que tengan

 que ser capacitado dicho personal esta responsabilidad cae sobre la Alta

Gerencia.1

Los empleados que están en el plan de medio plazo 1, para lograr este plazo

medio hay añadir un plan agregado a la producción, en este plazo esta los

gerentes de operaciones1 los cuales planifican las ventas, hacen un plan de

producción que este dentro del presupuesto, trabajan con el inventario, los

empleados regulares y los de contrato y analizan los planes de operaciones.

Los empleados que están en el plan de corto plazo2, el cual también es

responsabilidad del gerente de operaciones los cuales trabajan con los

supervisores, lo cual implican el cargar, el ordenar, el dar seguimiento y el

despachar todo lo relacionado con ventas y compras.

III. La Naturaleza del Planeamiento Agregado:

El término Agregado implica el combinar recursos de apropiación en general,

o cualquier otro término. El otras palabras determinar la cantidad y el tiempo

de producción para un futuro, los input y los output de los próximos 3 a 18

meses. El Planeamiento Agregado es parte de un sistema de planeamiento

más grande de producción. Por lo tanto, entender los Inter.-relación entre el

1
Ver Figura 13.1
1

22
Ver Figura 13.2
 plan y varios internos y externos es muy útil 2. Entre las responsabilidades del

gerente de operaciones no solo esta el recibir input del departamento de

mercadeo, sino que también tiene que analizar la data, trabajar con el

personal, capacitarlo y tenerle todos los materiales necesarios para

desempeñar su labor disponible. La manufactura envuelve el proceso de

separar en partes el Planeamiento Agregado, lo que resulta en “MPS” lo que

significa la compra de producto o parte de los componentes que necesito

para hacer mi producto final.

IV. Estrategias Agregadas Del Planeamiento:

Las Estrategias Agregadas del Planeamiento, envuelven la manipulación de

inventario, los rates de producción, El nivel de labor, la capacidad y otras

variables controlables. Para entenderlo mejor hay que evaluar las opciones

de capacitación y demanda.

1. Opciones de Capacidad:

a. Cambios en los Niveles de Inventario:

Inventario Los gerentes pueden

aumentar el inventario durante periodos de baja demanda para

los periodos futuros de alta demanda. Esto se puede hacer

peden del inventario que se posea si no es uno que se dañe

2
 con facilidad se cuente con el presupuesto para hacerlo, se

cuente con el espacio necesario para esto, etc.

b. La Variación de Labor:
Labor Un camino para cumplir con mi

demanda es saber cuanto de mis empleados van a ser

despedidos o están por jubilarse de esta manera yo puedo

saber si necesito reclutar nuevos empleados y a cuantas

personas tengo que entrenar para saber cuantos empleados

tengo que usar para entrenar, de esta manera puedo saber el

por ciento de producción para poder cumplir con mi demanda.

c. Variación de Razón de Producción: Es posible que la

producción varié en horas de trabajo, que se tenga un recorte

de horas y de empleado o un aumento del mismo, cuando la

demanda es baja o cuando sube se puede experimentar lo que

se conoce como un “Overtime ó Idle Time”. Todo depende de la

demanda.

d. Sub.-Contratos:
Sub.-Contratos: Las compañías muchas veces optan por

adquirir personal por contrato cuando tienen mucho volumen de

trabajo o un empleado se enferma de gravedad o para cubrir

una maternidad o vacación. Pero, el capitulo lo describe como

 una trampa: (1) Es muy costoso, (2) Es muy riesgoso porque

pierdes privacidad, (3) y la calidad de tus productos se afecta.

e. Uso de Empleos Par-Time: La mayoría de las compañías no

hace uso de esta práctica, se usan más en restaurantes,

tiendas y supermercados.

2. Opciones de Demanda:

a. Influenciar La Demanda: Cuando la demanda es baja, las

compañías intentan incrementar la misma haciendo

promociones, anuncios, especiales, etc. Pero, hay veces que

estos especiales no siempre están disponibles para cumplir la

demanda, ya que en algunos casos la demanda es mayor.

b. Back Order Durante el Periodo de Alta Demanda: Se trata de

negociar con el cliente si desea esperar las órdenes que están

por llegar. Esta es una estrategia que usan muchas compañías

para no perder clientes y a su vez evitar futuras demandas.

c. Mezcla de Productos Opuestos en Época de Demanda:

Algunas compañías usan esta estrategia.

 Figura 13.1

Tareas y responsabili dades del planeamiento

Largo Plazo (Sobre 1 año)

 Research & Development
 Inversiones de Capital
 Localización
 Productos Nuevos
Alta
Gerencia

Plazo Medio (3 a 18 meses)

 Nivel de Inventario, empleados regulares y de contrato
 Ventas
 Presupuesto y Planes de Producción
 Análisis de planes de operaciones

Gerente de Operaciones
Plazo Corto (Hasta 3 meses)
 Ayuda de Overtime o Part-Time
 Asignar Trabajos
 Ordenes
 Despachos
Supervisores
Gerente de Operaciones
 Figura 13.2

Relationship of the Aggregate Plan

Comput
er
World

Marketplac Research
e And
And Product Technolog
Decision y
Demand

Process
Planning and
capacity
Demands decisions
forecast
Order
Workforce RAW
Materials
Plan Agregado Available
para
producción

Master
Production Inventario
Schedule and a la mano
MRP
Systems

Sub.-Contractors

Detailed
Works
Schedule
s Figura 13.3
Grafica comparando Las Opciones de Capacitación y Las de Demanda:
 Opciones Ventajas Desventajas Comentario
Cambio en los No hay cambios Los costos para Se usa principalmente en
niveles de precipitados en la mantener mi inventario la producción no en
Inventario producción, ni en aumentan y a larga servicio, ni en
personal. termina siendo una operaciones.
perdida
La Variación de Evita los costos El emplear, despedir y Se usa donde hay
Labor los costos de mucho trabajo.
entrenamiento son
significativos
Se realizan cambios sin Mucho overtime, Permite flexibilidad en el
Variación de Razón considerar los costos de empleados cansados, plan agregado.
de Producción: emplear gente nueva y lo cual no es el mejor
de entrenamiento. camino para la
demanda.
Sub.-Contracting Permite flexibilidad en el Pierdes privacidad, Se usa principal mente
output. Pierdes calidad, es para nivelar la
muy costosa. producción
Uso de empleados Es menos costoso y Mucho cambios de No todas las compañías
Part-Time más flexible turnos y optan por esta practica:
entrenamiento, la los restaurantes,
calidad se afecta supermercados y tiendas
sí.
Influenciar la Intenta utilizar toda tu Incertidumbre en la Crear ideas de mercadeo
Demanda capacidad. demanda
Back - Order Evita el Overtime y El cliente tiene que Muchas compañías
durante el Mantienes una estar dispuesto a utilizan esta estrategia.
Periodo de Alta capacidad constante. esperar algunos se
Demanda cansan de esperar,
otros no están
dispuestos a esperar.
Mezcla de Te permite hacer uso Muchos requieren el Los productos o servicios
productos opuesto completamente de los conocimiento o el los clientes los pueden
en Época Demanda recursos y te permite equipo externo o ver de manera diferente
tener una producción necesitas contratar un a la demanda.
estable. experto

V. Opciones Que Se Mezclan Para Desarrollar Un Plan:

Luego de haber hablado de las Opciones de Capacidad (5) y de las Opciones de la

Demanda (3) Vemos como se mezclan para obtener mejores opciones. El gerente de
operaciones debe construir un plan agregado basado en la demanda pero, sin olvidar la
capacidad que tenemos para cumplir las mismas el gerente de operaciones debe
explorar diferentes alternativas para llevar a cabo un plan. Para poder mezclar debe
ser 2 o más variables controlables. El plan debe envolver “Chase Strategy y Level-
Scheduling Strategy” los cuales se explican.

1. Chase Strategy:

Esta estrategia fija la producción igual a la demanda pronosticada.

Algunas organizaciones están a favor del Chase Strategy porque las
opciones de inventario las limita esta estrategia.

2. Level-Scheduling Strategy:

Con esta estrategia se trata de mantener una tarifa de salida

constante de la producción, sobre lo que se espera o sea se espera
día a día llevar una producción uniforme periodo a periodo.

VI. Métodos para un Plan Agregado

Muchas compañías buscan como combinar las Opciones de Capacitación y

Las de Demanda, buscan como hacerlo de una manera menos costosa la

llaman: Estrategia Mezclada, donde uso 2 o más variables controlables para

así poder desarrollar un plan efectivo para la producción. Los gerentes

encuentran que mientras más grandes son los números el plan agregado es

más desafiante. Cuando encuentran un plan óptimo no siempre es posible

realizarlo. Este método ciertamente no provee mucha flexibilidad. El

realizar una estrategia mezclada es más compleja que una que no o es pero

a la larga es una mejor estrategia. Para realizar una estrategia mezclada se

utilizan los métodos Gráficas y Planear Métodos, Planeamiento Matemáticos

y El Método de Transporte de Programación Lineal.

1. Gráficas Y Planear Métodos:

Esta técnica es muy popular ya que es muy fácil de entender y de usar.

Básicamente es planear con algunas variables y comparar la demanda y

la capacitación. Los 5 pasos para este método son:

a. Determinar la demanda en cada periodo.

b. Determinar la capacidad de labor entre empleados regulares,

overtime y de contrato.

c. Determinar los costos de labor, el emplear y los costos de

despido y los de mantener mi inventario.

d. Considerar las políticas de la compañía.

e. Desarrollar alternativas tomando en consideración los costos.

Algunos ejemplos de esta técnica son:

a. Ejemplo 1: Tabla 13.2

Plan Agregado para un Surtidor de Material para Techos:

Demanda por
Demanda Días de
Mes Días
Esperada producción
(Computada)
Enero 900 22 41*
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1,200 21 57
Mayo 1,500 22 68
Junio + 1,100 + 20 55
Total 6,200 124

Para computar la demanda por día divido La Demanda

Esperada entre los Días de Producción:

* 900 / 22 = 40.9 = 41

Para saber cuanto debe ser mi demanda diaria, divido el total

de la Demanda Esperada entre el total de los Días de

Producción:

* 6,200 / 124 = 50

b. Ejemplo 2: Tabla 13.3

Una producción Constante

Información de los Costos

Costo por llevar el
$ 5 por unidad por mes
Inventario
Costo por Unidad Sub.-
$ 10 por unidad
Contracto
Paga Regular $ 5 por hora ($ 40 por día)
$ 7 por hora (en base de 8
Overtime
horas por día)
Labor en horas para
1.6 por unidad
producir una unidad
Costos para aumentar la

producción diaria (emplear $ 300 por unidad

personal y entrenarlo)
Costos para disminuir la

producción diaria $ 600 por unidad

(despidos)

Análisis del Plan 1:

Asumiendo que se producen 50 unidades por día, mi

producción es constante, no overtime, no idle time, no tengo

safety stock, y no tengo Sub.-Contratos. Mi inventario inicial es

0 y planeo terminarlo en 0 también más la siguiente data:

 Cambio
Producció
Demanda en
n a 50 Inventari
Meses Pronosticad Inventari
unidades o Final
a o por
por día
mes
Enero 1,100 900 +200 200
Febrero 900 700 +200 400
Marzo 1,050 800 +250 650
Abril 1,050 1,200 -150 500
Mayo 1,100 1,500 -400 100
+ 0
Junio 1,000 1,100 -100
1,850

El total de unidades llevadas de un mes al otro mes: 1,850

Mi producción son 50 unidades por día: para cumplir con esa

producción, Necesito 10 empleados. Porque mi Labor en horas

para producir una unidad son: 1.6, cada empleado hace 5

unidades en 8 horas de trabajo.

Por lo tanto mis costos para mi Plan 1 son:

Costo por llevar el Inventario: $ 9,250*

*1,850 unidades X $ 5 por unidad = $ 9,250*

 Paga Regular de Labor: $ 49,600*

*10 empleados X $ 40 por día X 124 días =

Otros costos (Overtime, Layoffs, etc.) +

0*

Gastos Totales $ 58,850

NOTA: Algunos planificadores prefieren un gráfico acumulativo

a la representación visual, para poder ver en números cómo el

pronóstico se desvía.

Grafica Acumulativa para el Plan 1

 Exceso
de
Inventario

Pronóstico
Acumulativo
Requerido

Análisis del Plan 2:

En el Plan 2 se usa Su.-Contratos y la producción es constante.

Se producen 38 unidades por día, se necesita 7.6 Labor en

horas, trabajan 7 empleados full time y 1 part time y los demás

son sub.-contratos y necesito 6,200 unidades y no tengo

ninguna. De esas 6,200 cuantas van a ser hechas por los sub.-

contratos:

Se producen 38 unidades por día por 124 días de producción:

 38 X 124 = 4,712 unidades

Sub.-Contractos: 6,200 - 4,712 = 1,488 Unidades

Costos Cómputos
7.6 Empleados
Labor Regular $
X $ 40 por día
37, 696
X 124 días
Sub.-Contratos + 1, 488 unidades

14, 880 X $ 10 por unidad

Costos Totales $

52, 576
2. Planeamiento Matemático:

Esta sección describe algunos de los acercamientos matemáticos,

para agregar a los planeamientos que se han desarrollado sobre los

últimos 50 años.

3. Método de Transporte de Programación Lineal:

El Método de transporte de Programación lineal es una manera de

solucionar, es una solución óptima a un problema agregado del

planeamiento. Te ayuda a identificar el error y ha desarrollar un plan

 optimo para minimizar los costos. Es flexible específicamente en tiempo

regular y overtime entre cada periodo a otro periodo.

Periodo De

Ventas
Marz Abril Mayo

o
Demanda 800 1, 250

000
Capacidad:
Regular 700 70 700

0
Overtime 50 5 50

0
Sub.-Contratos 150 15 130

0
Inventario Inicial (Gomas) 100

Costos
Regular $ 40 por gomas
Overtime $ 50 por gomas
Sub.-Contratos $ 70 por gomas
Costos para llevar $ 2 por gomas por

mes

4. Modelo de los Coeficientes de la Gerencia

 Un modelo formal del planeamiento construido alrededor de las

experiencias y del funcionamiento de los gerentes.

5. Otros Modelos:

Los dos modelos adicionales al plan agregado son: (1) LDR Linear

Decisión Ruler este atiende específicamente el rate optimo de

producción y el nivel de producción sobre un periodo especifico, y

minimiza los costos totales como lo son: nómina, reclutar empleados

nuevos, overtime y inventario con una serie de costos de las curvas

cuadráticas3. (2) Scheduling by Simulation utiliza una búsqueda para

buscar una combinación de los costos y minimizar los mismos de

acuerdo a mi rate y tamaño de producción.

6. Comparación de los métodos agregados del planeamiento:

Resumen de los tres principales métodos de Plan Agregado, ya que

en algunas ocasiones, algunos gerentes necesitan tomar decisiones

rápidas en base a los cambios en los lugares de trabajo al edificio, etc.

3
También es conocidos como Regla HMMS ver Martin K. Star Production and Operation Management (Cincinnati, Ohio: Atomic Dog Publishing, 2004): 490-
493
 Aspectos
Técnicas Soluciones
Importantes
Simple de entender y

de usar. Muchas

Graficas y Planear Ensayar y soluciones pero solo

Métodos errores puedes escoger una

y a veces no es la

mejor.
Te permite

Método de sensibilidad, análisis,

Transportación y Optimizar La línea funcional no

Programación Lineal es el camino a lo

real.
Modelos de los Simple, fácil de

Coeficientes de la Heurísticas implementar, Usa

Gerencia regresión

VII. Plan Agregado en Servicios:

Algunas organizaciones conducen el plan agregado en la mismo camino en el

que nosotros lo hacemos, pero la demanda le toma al gerente un role de mas

actividad, ya que para poder ofrecer un mejor servicio se debe perseguir la

combinación de las Opciones de Demanda y de Capacitación la formula mezcla

agregada de capacitación. Como el plan agregado cambia dependiendo del tipo

de servicio que se esta ofreciendo, mas adelante se detalla 5 diferentes

situaciones.

1. Restaurantes:

En un negocio con una demanda variable, tales como restaurantes, una de

las diferencias que debe ser observada, es que incluso la cantidad más

pequeña de inventario pueden ser perecederas. Por ejemplo en un

restaurante de comida rápida los periodos de demanda se pueden medir

por horas mas altas y otras más bajas y al producto se le puede hacer

inventarios seguidos todos los días 2 y 3, para de esta manera llevar un

control y no esperar tanto tiempo para realizar los mismos. En general se

requiere construir varios niveles de inventario.

2. Hospitales:

Básicamente el problema con el plan agregado en los hospitales es el

asignar el presupuesto del personal y de las otras fuentes que se necesitan

para satisfacer la demanda de los pacientes. Para el plan agregado se debe

crear un salvavidas a manera de que todos los que cumplan con la

demanda de los pacientes participen.

3. Cadenas Nacionales de las Pequeñas Firmas de Servicio:

 Ejemplo de estos servicios lo son: Funerarias, Plomeros, Centros para

Surtidos Escolares, Centro de Computación la pregunta es el plan agregado

Vs. Planes independiente cual de los 2 se debe usar. En ambas los output y

las compras están centradas en un plan, cuando la demanda esta

influenciada por promociones, es una manera ventajosa ya que reduce las

compras y los costos de publicidad y ayuda a manejar el Cash Flow

independientemente del lugar.

4. Servicios Misceláneos:

Ejemplos: Servicios Financieros, Transportación, Comunicación y Servicios

de Recreación todos son output que no son tangibles. El Plan Agregado

para este tipo servicio son las personas un buen servicios es lo que hace la

diferencia.

5. La Industria de Línea Aérea:

El plan agregado para este tipo de industria consiste en: (1) Número de

Vuelos que entran y salen; (2) Número de Vuelos que hay para cada ruta;

(3) Numero de pasajeros que hay en todos los vuelos; (4) Numero de

empleados que se necesitan para cada vuelo; (5) Determine la cantidad de

 asientos que hay por cada clase. De acuerdo a esta técnica se determina

la cantidad de asientos que necesito, mis ingresos, mi gerente, y otros.

VIII. Gerencia de Producción:

Es un proceso del plan agregado de asignar recursos a los clientes a tal precio

que aumente mis ingresos. Es la capacidad de tomar decisiones de acuerdo a

lo que poseo a mi negocio por departamento o área. Las siguientes son las

características para hacer que aumenten mis ingresos y mis intereses:

1. Servicio o Producto se pueden vender antes de que se consuman.

2. Demanda es Fluctuante

3. Capacidad fija.

4. Demanda Dividida en Segmentos.

5. Los costos variables son bajos y los costos fijos son altos.

Figura 13.5

Venta de Cuartos con 1 Precio

 Demanda
Curva de la Clientes que pagan $15 costos
100 variables por el cuarto

50 Contribución
Pasada

$ Margen = Precio X 50 Cuartos Clientes que pagaron

= ($150 - $ 15) (50) = $ 6, 750 $ 150 por cuarto

Propina

Costos Variables Precio cargado

por Cuarto $15 al cuarto $150

Figura 13.6

Venta de Cuartos con 2 Precios

 Curva de la
Demanda Margen Total $ = (1er. Precio) X 30 Cuartos
+ (2do. Precio) X 30 Cuartos = ($100 - $15)
100 X 30 + ($200 - $15) X 30 = $2,550 + $5,550
= $ 8,100

60

30

Precios
Costos Variables Precio por 2
por Cuarto $15 Precio por 1 Cuarto $ 200
Cuarto $ 100

Para la gerencia de producción poder aumentar los ingresos necesita resolver 3

situaciones:

1. La estructuración debe ser factible y agradable a los clientes.

2. Pronostico del uso y duración del uso.

3. Cambios en la demanda.
 Películas, Estadios, Centros Hoteles, Aeropuerto, Alquiler de
de Convenciones, Espacios Autos y Cruceros
para Reuniones en Hoteles

V
A
R
F I
I A
J B
O L
E

Restaurante, Golf, Hospitales

Servicio de Internet
 Conclusión:

Se concluye que el plan agregado es una actividad operacional para el proceso de

producción por adelantado, de 3 a 18 meses para dar a los gerentes una idea de la

cantidad de materiales que se va a usar, la cantidad de horas de labor, de empleados

que necesita para cumplir con la producción acorde con la demanda, saber si necesito

recurrir en sub.-contratos, overtime, y otros gastos adicionales para cumplir con la

demanda, sin subir mis costos y manteniendo la misma calidad.

Cumpliendo con todas estas tareas y teniendo en cuantas las normas y políticas

establecidas por la compañía. Lo hago pronosticando mi demanda periodo tras periodo

hasta cumplir con la misma.

Tomando en consideración todo esto es una estrategia ganadora para el éxito de las

compañías que decidan llevar esta estrategia y sacarle el máximo de provecho. Ya que

esa es la manera para incrementar mis ingresos cumplir con la demanda sin aumentar

mis costos.
 Referencias:

Operations Manager, Juy Heizer, 8th. Ed. Pags. 515-547

Altavista, Babelfish Translation (solo para traducir)

http://babelfish.altavista.com/tr

http://www.apics.org

http://soba.fortlewis.edu/rap353-2001/

http://Aggregateplanningmethodaggregateplan.htm

Resumido por Nora E. Rabelo Figueroa