UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

MECÁNICA DE ROCAS

TEMA:

“LABORATORIO N°02
DE MECÁNICA DE
ROCAS”

ALUMNO: LUJÁN JULIÁN, JORGE ANTONIO

DOCENTE: MURGA ARANDA YESICA KAROL
CICLO: VI SECCIÓN: “A”

TRUJILLO -PERÚ
-2019-
 INTRODUCCIÓN

La resistencia a la compresión no confinada es una de las más parámetros importantes

de ingeniería en mecánica de rocas porque se utiliza para caracterizar y estudiar el
comportamiento de las rocas sólidas. La resistencia a la compresión no confinada (UCS)
es fundamental parámetro que a menudo es costoso, difícil o incluso imposible de
determinar a través de pruebas normalizadas ; sin embargo, se puede determinar con
un simple martillo geólogo o con el martillo Schmidt, entre otros.

En el presente informe se encontrará en detalle el procedimiento que se realizó en el

laboratorio de mecánica de rocas, el cual tendrá como objetivo poder determinar la
resistencia a la compresión simple de un testigo de roca (granito), dicha resistencia se
podrá obtener a través de un instrumento llamado Martillo de Smith o Esclerómetro.

Pero para valores más aproximados se realizará pruebas simples in situ o de laboratorio,
como en este caso con la prueba de carga puntual (PLT). Un preliminar paso para
implementar la correlación es tener un buen método para determinar la resistencia a la
carga puntual. Esta determinación es bastante correcta si tiene un número suficiente de
pruebas en especímenes de la misma naturaleza, pero generalmente no ocurre y es
necesario aplicar un factor de corrección de tamaño F = (𝐷𝑒 / 50)𝛼 , con α = 0,45.
OBJETIVOS

 Aprender a calcular la resistencia a la compresión simple promedioen testigos

por medio de la utilización del martillo Schmidt.
 Aprender a calcular la resistencia a carga puntual en testigos .
 Poner en práctica los conocimientos teóricos impartidos en clase
 ENSAYO CON MARTILLO SCHMIDT (ESCLERÓMETRO) Y
EQUIPO DE CARGA PUNTUAL
 ENSAYO CON MARTILLO SCHMIDT (ESCLERÓMETRO)

MARTILLO SCHMIDT

 DEFINICIÓN

El martillo de Schmidt es un dispositivo mecánico usado para realizar ensayos no

destructivos en materiales como el concreto o roca. En la práctica común se utilizan dos
tipos de martillo, el tipo L con una energía de impacto de 0.735 N.m y el tipo N con una
energía de impacto de 2.207 N.m. Los rebotes medidos con estos martillos se denotan
con los símbolos RL y RN, respectivamente.

Figura 01 .Sección longitudinal a través del martillo mostrando sus componentes

Previamente al año 2009, ISRM recomendaba únicamente el martillo de tipo L; ahora
los dos están permitidos .El martillo tipo N se usaba mayoritariamente para concreto.
Sin embargo es menos sensible a las irregularidades de la superficie ensayada sería por
tanto preferible para la realización de ensayos de campo.

 FUNCIONAMIENTO

Consiste básicamente en un vástago que lleva conectado un muelle. Se coloca el vástago

sobre la roca y se introduce en el martillo empujándolo contra la roca, lo que da lugar a
que se almacene energía en el muelle que se libera automáticamente cuando esa
energía elástica alcanza un cierto nivel y lanza una masa contra el vástago.

La altura que alcanza esta masa al rebotar, que se mide en una escala graduada de 0 a
100, es directamente proporcional a la dureza y por tanto a la resistencia a compresión
simple de la superficie de la roca.

El martillo únicamente se debe usar en las superficies de los materiales a ensayar y en

el yunque de prueba. En el caso de ensayos in situ, el desarrollo del ensayo consiste en
una preparación de las zonas elegidas, eliminando la pátina de roca meteorizada. Para
alisar la superficie de ensayo se utiliza una piedra de amol

Figura 02. Principio de funcionamiento del martillo

 PRUEBA DE LABORATORIO CON EL MARTILLO SCHMIDT

 INSTRUMENTOS :

MARTILLO SCHMIDT

 MATERIALES :

TESTIGO DE GRANITO SOPORTE PARA TESTIGO

  PROCEDIMIENTO :

Para la ejecución del ensayo, se realizan los siguientes pasos:

1.-Posicionar el martillo perpendicularmente a la superficie de la roca ensayada. Figura 03

2.- Disparar el vástago o punzón de impacto [1] empujando el martillo hacia la superficie de

ensayo hasta que el botón [6] salte hacia fuera. Figura 04

3.-Pulsar el botón para bloquear el vástago de impacto después de cada impacto.

4.-A continuación, leer y anotar el valor de rebote indicado por el puntero [4] en la escala [19].
Figura 05

5.-Realizar este proceso 10 veces .Luego descartar el mayor y el mínimo valor de las medidas
tomadas.

Figura 03 Figura 04 Figura 05

  ANALISIS Y DISCUSIÓN DE DATOS :

-Densidad del granito : 2.7 KN/m3

-Con los 8 datos de presión obtenidos ,después de eliminar el mayor y menor de estos,
procedemos a calcular la resistencia a la compresión simple promedio.

Datos obtenidos :

Presión 1 : 49 MPa[Valor MAXIMO]. Presión 5 : 40 MPa Presión 9 : 43 MPa

Presión 2 : 41.5 MPa Presión 6 : 46 MPa [Valor MÍNIMO] Presión 10 : 42 MPa

Presión 3 : 40.5 MPa Presión 7 : 44 MPa

Presión 4 : 45 MPa Presión 8 : 42 MPa

∑ 𝑷𝑹𝑬𝑺𝑰𝑶𝑵𝑬𝑺
= 𝟒𝟑 𝑴𝑷𝒂
𝟖
Con ayuda de la Gráfica que permite estimar la Resistencia a la Compresión Simple
(σc), con la orientación de impacto perpendicular, se calculó que la resistencia a la
compresión simple promedio es 115 MPa aproximadamente.

 ENSAYO CON EQUIPO DE CARGA PUNTUAL (PLT)

La prueba de carga puntual también se conoce como la prueba de Franklin. La primera

referencia es de Reichmuth, D. (1968) , quien propuso obtener la resistencia a una carga
puntual y una determinación de la resistencia a la compresión no confinada por
correlación, independientemente de si son irregulares,controles de roca regulares o
cilíndricos . Esta prueba no tiene diseñado para rocas blandas o con anisotropía, aunque
su aplicación según la norma permite una "anisotropía index ” en términos de la función
de los resultados obtenido con la aplicación de la carga en paralelo y forma
perpendicular a los planos de anisotropía.

 El PLT tiene dos ventajas claras:

 Una es la portabilidad de la prensa, que permite su uso en el laboratorio y in situ
(afloramientos, sondeos o excavaciones)
 La otra es el nivel de requisito en las muestras a analizar, solo requieren algo de
geometría mínimos ,con una condición indispensable que la ruptura del
espécimen es producida por una fractura plana (o varias) que contienen los dos
puntos de la cargar la aplicación.

El PLT está normalizado para muestras cilíndricas que son 50 mm de diámetro,

obteniendo la resistencia de carga puntual índice, Ls (50). Cuando el diámetro de la
muestra sometida a una carga diametral (o el diámetro equivalente, De, para otros tipos
de muestras y cargas) difiere de 50 mm, debemos corregir por tamaño.

Esta corrección por tamaño se lleva a cabo probando en muestras con diversos tamaños,
cuyas cargas de rotura son representado contra De2, en doble escala logarítmica,
obteniendo para De2 = 2.500 mm2 el valor de P50, por interpolación o extrapolación Los
puntos representados en este gráfico deben alinearse a lo largo de una línea recta,
ignorando (aunque no suprime) aquellos que se desvían sustancialmente de la linea.
PRUEBA DE LABORATORIO CON EQUIPO DE CARGA PUNTUAL (PLT)

 INSTRUMENTOS :

MÁQUINA DE CARGA PUNTUAL

 MATERIALES :

TESTIGO DE GRANITO
 PROCEDIMIENTO :
1.- El fragmento se introduce en la máquina de ensayos y los punzones se cierran
para establecer contacto a lo largo de un diámetro del testigo (D). La distancia L
existente entre los puntos y el extremo libre mas cercano debe ser al menos 0,5
D. La distancia D se medirá con precisión + 2%.
2.- La carga se incrementara de forma constante, de tal manera que se produzca
la rotura. Al momento que sucede la rotura se deberá observar el valor último(P)
,registrarlo y anotarlo .
3 .Luego se calcula la resistencia a carga puntual no corregida, Ls, mediante la
expresión: Ls = Carga(P) /Diametro(D) 2 . Esta determinación es bastante correcta
pero suele ocurrir que debido a un número suficiente de pruebas en
especímenes de la misma naturaleza, esta disminuye su diámetro y es necesario
aplicar un factor de corrección de tamaño F = (Diametro equivalent (De) / 50)
^(α ) , con α = 0,45 .Por lo tanto la nueva resistencia resulta : L50 = LS x F .
 ANALISIS Y DISCUSIÓN DE DATOS :

Muestra 01 : Muestra 02 : Muestra 03 :

P: 2950 Libras P: 2237 Libras P: 2792 Libras

D: 2.362 pulgadas D: 2.362 pulgadas D: 2.05 pulgadas

NO CORREGIDO
 CALCULO PARA LA MUESTRA 01 :
Ls = 2950 Libras / (2.362 pulgadas)2 = 528.764 Libras/ pulgadas2
 CALCULO PARA LA MUESTRA 02 :
Ls = 2237Libras / (2.362 pulgadas)2 = 400. 964 Libras/ pulgadas2

CORREGIDO

 CALCULO PARA LA MUESTRA 03 :

Ls = 2792 Libras Libras / (2.05 pulgadas)2 = 664. 366 Libras/ pulgadas2
F = (2.05 pulgadas / 50)0.45 =0.2375
Ls = =664. 366 Libras/ pulgadas2 X 0.2375= 157.786 Libras/ pulgadas2
  METODOS APLICADOS EN LOS ENSAYOS
Desde que se dio inició al laboratorio se usaron los métodos de observación ,
descripción y experimental en que se logró recopilar información visual de los
diferentes materiales y instrumentos que se utilizarian para llevar a cabo el
desarrollo del ensayo .
Atraves de la observación y descripción obtuvimos información de las
diferentes características de la muestra :
MUESTRA : Testigo (Roca Granito)
Caracteríticas :
 Diámetro :6 cm
 Longitud: 12.5 cm
 Color :Gris Oscuro
 1 Fractura : Sin Relleno
 Forma Cilíndrica
 Minerales : Cuarzo , feldespatos y micas
 Roca dura al tacto

Finalmente después se dio paso a la realización del método experimental en donde

manipulamos variables para obtener los resultados de nuestro ensayo.
CONCLUSIONES
 Se logró calcular la resistencia a la compresión simple promedio en
testigos por medio de la utilización del martillo Schmidt.
 Calculo la resistencia a carga puntual en testigo de granito.
 Aplicación de los conocimientos teóricos impartidos en clase.
REFERENCIAS

 ASTM D5873‐05. Standard test method for determination of rock hardness by

rebound hammer method.
 Aydin, A. ISRM Suggested method for determination of the Schmidt hammer
rebound hardness: Revised versión. Int JRock Mech Mining Sci (2009).
 ISRM. Part 3. Suggested method for determination of the Schmidt rebound
hardness. In ISRM suggested Methods (1981).

LINKOGRAFÍA

 https://www.academia.edu/22602584/MARTILLO_DE_SCHMIDT
 https://es.slideshare.net/juanluisvilcayucra98/carga-puntual
 https://www.proceq.com/es/compare/schmidt-martillos-de-rebote/