PROCESOS CONSTRUCTIVOS

♦LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

17 nov 1936 – día de la construcción

- LA INDUSTRIA DEL BIENESTAR HUMANO: se caracteriza por la fuerza multiplicadora de las industrias subsidiarias que
la abastecen y por la planta móvil que le permite absorber mano de obra regional en cualquier lado (construcción de
viviendas, escuelas, hospitales, edificios públicos en general, fábricas, sistemas de producción y distribución de
energía, de comunicación)
- COMPARACION CON LA INDUSTRIA FABRIL:

La industria de la construcción ejecuta sus obras por
encargo y en cantidades limitadas, es decir que el
producto final no está estandarizado.
Los trabajos de la industria que involucran a
empresarios, profesionales y obreros, son inestables y
cíclicos. Esa amenaza permanente de desocupación
produce parcialmente en los obreros falta de iniciativa
y desapego a su trabajo, factores esenciales en la
limitación de la productividad.
Ocupa un alto porcentaje de mano de obra no
calificada y la población proveniente de las zonas
rurales suelen aceptar el trabajo en ella como una
etapa de transición →
Se ejerce al aire libre y está altamente afectada por las
variaciones climáticas, destacándose en general
rigurosas condiciones de trabajo, ya sea por las altas o
bajas temperaturas.
Producción: el producto no está en movimiento y no
facilita la división del trabajo, la alta productividad y
óptima calidad.
La industria fabril en cambio, el cliente es anónimo, la
producción es masiva y generalmente es estandarizada.
La industria fabril suele tener estabilidad a largo plazo para la
producción, lo cual implica también –estabilidad y progreso en
los empleos- que a su vez se traducen en un plazo
razonablemente largo de tranquilidad para empresarios y
obreros en lo que a su fuente de trabajo se refiere.
Hasta llegar a la industria fabril, por lo que es difícil
adiestrarlos en trabajos especializados, y son de alto costo
para las empresas debido a la inestabilidad ya mencionada.
La industria fabril se desarrolla habitualmente bajo techo, lo
cual permite crear óptimas condiciones de trabajo y
rendimiento
Producción: el producto está en movimiento y los operarios
en lugar fijo, facilitando así, la división del trabajo, la alta
productividad y óptima calidad.

ENTIDADES Y PERSONAS QUE PARTICIPAN EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN: la industria de construcción involucra

 Los organismos de gobierno (cuando se trata de obras públicas) que se ocupan del planeamiento, desarrollo y
coordinación de los planes, tanto a nivel nacional, como regional, provincial y municipal.
 Proyectistas, que se encargan de la etapa del diseño dentro del marco de códigos y reglamentos de edificación y
de los recursos disponibles, tanto de capital como de materias primas.
 Fabricantes de materiales en distintos niveles de tamaño empresarial, y por consiguiente, la cantidad y hasta de
calidad de producción.
 Empresas constructoras de diversa magnitud, lo cual implica niveles operacionales muy diferentes entre sí.
 Los obreros de la construcción.
 Universidades y escuelas técnicas.
 Institutos de investigación, normalización y control, tal como IRAM (Instituto Argentino de Racionalización de
Materiales).
 Los usuarios, destinatarios tanto de las obras públicas como de las particulares que ellos financian por su cuenta.
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN
RECURSOS HUMANOS RECURSOS TÉCNICOS
Profesionales Empresarios Personal Usuario Materiales Elementos de Sistemas Equipos y Administración
de obra de edificios constructivos construcciones
construcción auxiliares

-Industria Es No -Útiles -Organización

-Comercio truc Es -Herramientas de obras
tura truc -Maquinarias -Economía
les tura -Encofrados -Legislación
les -Andamios
♦TAREAS PREVIAS, OBRA GRUESA, OBRAS COMPLEMENTARIAS

Tareas previas:

• Instalaciones temporarias que serán retiradas al finalizar la obra y que durante su desarrollo son imprescindibles.

• Una vez desmalezado y nivelado el terreno → replanteo, sirve para localizar en el terreno el proyecto a escala dibujado en
los planos.

•Movimiento de tierra (excavación para las fundaciones, rellenamientos) → permite comenzar la obra gruesa.

Obra Gruesa: agrupa los trabajos que conforman el soporte y delimitación física del futuro edificio

•Fundaciones: garantiza una base de sustento adecuada. Existe una variedad de cimientos con distinta profundidad y
procesos de ejecución ya que depende de las características del edificio.

•Contra pisos: capa sobre el terreno natural para proveer al piso una buena base de apoyo y sirve de apoyo al equipamiento
y amueblamiento de los locales.

•Componentes estructurales (columnas, vigas, techos, muros de carga, pilares): conectado a las fundaciones, garantizan
estabilidad. Rampas y escaleras → comunicación con distintos niveles

•Aislaciones: realizadas una vez finalizadas las fundaciones y antes de los muros y tabiques. Evita el paso de humedad del
terreno a las obras en elevación.

Obras Complementarias: trabajos que proveen habitabilidad y confort a los ambientes y proteger a los componentes de la
obra gruesa y así perduren.

•Aislaciones

•Revoques

•Revestimiento

•Instalaciones

•Aberturas

•Pintura y empapelado

♦OBRADOR

Son todas las construcciones e instalaciones temporarias que son indispensables como apoyo para construir la futura obra. Si
bien un obrador está compuesto por elementos temporarios, estos no deben confundirse con precarios.

• Las oficinas, depósitos, talleres, etc.

• Los grupos sanitarios, vestuario de personal, etc.

• Las plantas fijas de hormigonado, de trituración, de zarandeo, etc.

• Las instalaciones de electricidad, de agua, etc.

No todos los obradores se deben tratar con la misma importancia. Hay muchos factores a tener en cuenta:

1. Definición del tipo de obra a ejecutar: (Viales, hidráulicas: edificios de viviendas,industriales, instalaciones, etc.)

2. Cuantificar el monto probable del obrador respecto a la obra en sí.

3. Recopilar los antecedentes que no dependen del tipo de obra a ejecutar: Estos antecedentes dependen exclusivamente
del lugar a construir la obra.

• Terreno: Define la posible ubicación del obrador.

• Accesos al obrador
• Transporte, almacenamiento y evacuación de materiales: Definen superficies para el obrador

• Servicios de infraestructura: Definen las instalaciones para el obrador.

• Mano de Obra: Define los locales para el obrador.

•. Datos varios necesarios que definen los temas relativos al proyecto del obrador.

• Recopilar antecedentes que dependen de la obra a ejecutar:

• Materiales de construcción: Definen espacios del futuro obrador.

• .Maquinarias, equipos y herramientas para la construcción: Definen espacios, galpones, carninas, etc.

• Personal (mano de obra): Define los locales.

4. Recopilar antecedentes del estilo de trabajo de la empresa que ejecutará la obra.

Proyecto del obrador

• Ubicación, teniendo en cuenta:

• Baricentro (centro geométl'ico) de la obra .

• Entrada y salida de la obra.
• Accesos pavimentados.
• Inundación.

• Cercado

• Cartel de obra.

• Puestos de vigilancia.

• Oficinas de obra.

• Almacenes o depósitos abiertos.

• Taller de mantenimiento de equipos

• Talleres de obra.

• Plantas de elaboración.

• Estiba de materiales en el exterior.

• Servicios de obra.

• Instaladores.

♦FUNDACIONES

Es la obra en contacto con la tierra, destinada a transmitir a ésta el peso muerto del edificio y el efecto dinámico de las
cargas móviles que actúan sobre él, viento incluido.

El comportamiento de un suelo es decisivo en el éxito de una cimentación. Esto lo estudia la Mecánica de Suelos, una ciencia
relativamente nueva y compleja: que abarca los métodos de exploración y muestreo, el examen en laboratorio de las
propiedades físico-mecánicas de las muestras, y finalmente, los medios adecuados de fundación.

Factores a considerar para la elección de un tipo de fundación:

• Naturaleza del terreno y forma en que la obra puede modificar sus propiedades.

• Valor de las cargas a transmitir y forma en que se transmiten.

• Profundidad del plano de asiento.

• Resistencia de las capas por debajo del plano de asiento.

• Presencia de agua.
 • Comportamiento futuro del suelo.

•Existencia de construcciones vecinas

FUNDACIONES: CIMENTACIONES
DIRECTAS (sobre terreno INDIRECTAS (sobre SUPERFICIALES SOBRE TERRENOS HIDRAULICAS
firme superficial) terreno firme en COMPRENSIBLES DE POCA FIRMEZA
profundidad)
Continuas Discontinuas Con pozos Con pilotes Superficiales Con pilotes Con relleno de Por depresión Con tablestaca
(zapatas) (bases) flotantes arena del nivel
freático

♦MAMPOSTERÍA

Mampostería se deriva de mampuesto (puesto con la mano). Es una palabra que se utiliza para designar los trabajos de
albañilería hechos por superposición de ladrillos o piedras del tamaño y peso necesarios para ser manejados por la sola
mano del hombre. También es correcto llamarla fábrica.

Toda mampostería debe ser trabada: es decir, no debe haber correspondencia entre las juntas verticales de dos hiladas
sucesivas. La interrupción de las juntas verticales aumenta la resistencia del conjunto; la presencia de juntas verticales
demasiado extensas facilita en cambio la formación de grietas.

La construcción de un vano (hueco en el cual puede o no ser localizada una abertura) es el detalle más importante de la obra
muraría, puesto que la debilita y crea el problema de sustentar la parte que queda por encima de la luz (el ancho del vano).
Son dos los artificios empleados para este fin: el dintel y el arco.

Si el vano es rectangular, se usa el dintel, una estructura de flexión que funciona exactamente como una viga. Como la
mampostería no es apta para esta clase de trabajo, el dintel se resuelve siempre con el agregado de una pieza independiente
de hormigón armado, piedra o hierro perfilado; en el caso de venos de pequeña luz puede dintelarse la mampostería misma,
incorporándole barras de acero en sus hiladas (mampostería armada)

El arco es en cambio una estructura eminentemente de compresión, esfuerzo que permite obtener el máximo rendimiento
de la mampostería, en este caso auto portante.

Tanto el dintel como el arco, son de construcción contemporánea con el muro: cuando éste llega a la altura requerida se lo
provee con el dintel; si se trata de un arco se lo provee de una cimbra que sirve de molde para formarlo; una vez endurecido
el mortero y asentada la mampostería, se la retira.

La mampostería no solo es apta para muros: también lo es para techos. Un arco que se prolonga en el sentido perpendicular
a su plano se convierte en una bóveda y un arco que gira alrededor de su eje vertical genera una cúpula, que no es más que
una bóveda de planta circular.

Mampostería de bloques de hormigón: Éste material posee excelentes condiciones de resistencia mecánica,
aislación termo acústica e incombustibilidad, pudiendo lograrse con él condiciones de habitabilidad
comparables con las que da cualquiera de los materiales tradicionales.

Presenta como algunas de sus ventajas: la posibilidad de ser usados en regiones donde abunda la arena y materiales
volcánicos, la rapidez con que permite la erección de la mampostería (dadas sus dimensiones: 20x20x40crn, son necesarios
solo 12,5 unidades para levantar 1 m2 de la misma). poder prescindirse del revoque (dada su terminación lisa) y consume
muy poco mortero en las juntas. Como inconveniente podemos citar su tendencia al agrietamiento.

Tabiques de ladrillos de vidrio: El vidrio es un material rígido poco apto para absorber deformaciones. De
aquí la necesidad, de que los tabiques ejecutados con este material no sean sometidos a tensiones, excepto
las del peso propio.

Como los ladrillos de vidrio no pueden cortarse, es necesario estudiar cuidadosamente el vano que se va a cerrar, para poder
cubrirlo con un número entero de piezas. Es preferible usarlos sin traba, en razón de que en el sentido vertical las juntas de
dilatación y movimientos son tan necesarios como en el sentido horizontal.
♦ESTRUCTURAS DE SOSTÉN

Existen estructuras continuas y discontinuas. La continuidad se logra a través de conformar las uniones entre los mismos
como empotramiento. Las losas sobre los muros de carga de mampostería, las vigas en tramos independientes sobre pilares,
son ejemplos de estructuras discontinuas las que necesariamente se presentan como más robustas que las continuas.

Una estructura independiente de hormigón armado implica la existencia de una trama tridimensional compuesta por
componentes lineales de sostén (columnas, tensores, vigas, ménsulas, arrastramientos) y otros superficiales horizontales
(losas de entrepisos y techos) o inclinados (losas de techos), los cuales están solidariamente unidos entre sí produciéndose la
continuidad material y estructural del conjunto, optimizándose así la transmisión de las cargas y de los empujes a las
fundaciones.

La ejecución de una estructura de hormigón armado comprende un conjunto de operaciones encadenadas entre sí:
1. Ejecución de los encofrados 2. Doblado y montaje de las armaduras 3. Fabricación y colado del hormigón 4. Curado
5. Desencofrado
Encofrados: El encofrado es una estructura provisoria, no obstante, lo cual constituye una de las partes más importantes en
el costo final del hormigón armado.
Consta de dos partes bien diferenciadas: la primera de ellas, el encofrado propiamente dicho, en contacto directo con el
hormigón al que sirve de receptáculo y forma. La segunda es el apuntalamiento, sostén del molde y transmisor de las cargas
hacia el suelo o las partes ya fijas de la obra
Para ambas, está universalmente difundido el uso de la madera, aunque razones de orden económico o de proyecto (la
terminación del material a la vista, sin revestimientos posteriores), puedan aconsejar también el uso de elementos
metálicos.
Armaduras: El tipo de armadura metálica más utilizado es la barra redonda. Se han introducido algunas variantes conocidas
con el nombre de barras conformadas, incorporándoseles espirales, muescas y rebabas, que tiene la finalidad de aumentar la
adherencia entre el acero y el hormigón, mejorando las condiciones mecánicas del conjunto.
En trabajo de gabinete se determina la sección necesaria de las barras, el largo de corte, número y forma de doblado. Esa
información llega a la obra donde el armador cumple una tarea en dos etapas: en la primera, sobre su banco de trabajo,
realiza los cortes, doblados y en el caso de armaduras no muy grandes, el montaje completo faltando solo su puesta en sitio.
La segunda se realiza sobre los encofrados, es la fijación de la armadura en la posición definitiva antes del volcado del
hormigón
Fabricación y colado del hormigón: El hormigón se forma por la mezcla de constituyentes áridos (arena y piedra) con un
ligante (cemento) amasados con agua utilizando a veces aditivos (productos químicos) para acelerar o retardar el proceso de
fragüe. Una vez bien mezclados los componentes, es volcado sobre el encofrado cubriendo totalmente las armaduras. Para
facilitar que el hormigón llene totalmente todas las cavidades se utiliza el vibrado, con un dispositivo especial que se
introduce en el hormigón fresco batiendo la pasta.
Curado: Las reacciones químicas causantes del endurecimiento, solo son posibles en presencia del agua. En el momento del
vaciado en el encofrado, existe mucha agua en la pasta, pero ésta se pierde. El curado consiste en mantener humedecido el
hormigón durante su proceso de fragüe, lo que se logra de dos maneras: regando con agua el trabajo terminado, o aplicando
productos selladores con un pulverizador para impedir la evaporación.
Desencofrado: El retiro de los moldes se hace de un modo paulatino y cuidando de no producir vibraciones en la masa. La
operación solo puede avanzar en la medida del endurecimiento. El proceso completo se desarrolla entre el quinto y el
vigésimo primer día después del llenado. En hormigones en los cuales se incorporaron aceleradores de fragüe durante su
amasado, estos tiempos se pueden reducir sustancialmente.
♦TECHOS
Soporte físico de la cubierta.
Pesados: son los compuestos por materiales tales como el hormigón armado (losas), o mamposterías (bóvedas, cúpulas).
Las/losas de hormigón armado pueden ser macizas o alivianadas. En las primeras; los materiales constituyentes son el
hormigón y las barras de acero. En las alivianadas se incorporan ladrillos comunes o bloques cerámicos o, últimamente
bloques de poliuretano expandido, a los solos efectos de ocupar con un material más liviano lugares de la losa que no tienen
exigencia estructural.
Livianos: Por lo general se construyen con pendientes notorias. Son los constituidos por entramados metálicos o de madera,
tomando la forma de componentes simples (perfiles normalizados, tiranterías) o compuestos (cabríadas, vigas reticuladas),
combinándose a su vez entre sí.
♦CUBIERTAS
Su misión es la de suministrar protección contra todos los agentes externos; por su exposición directa a la intemperie
necesita estar formada por materiales de gran resistencia a las variaciones térmicas y agentes hidráulicos de la atmósfera.
Son tres los elementos principales de cualquier cubierta: él que soporta directamente la exposición, el que sirve de barrera
impermeable al agua y el que tiene la misión de dar protección térmica (eventualmente acústica).
Las cubiertas requieren de una estructura que las soporte.
Se pueden establecer tres grandes grupos:
1. Las cubiertas planas (pequeña pendiente, sobre superficie horizontal → azotea) cuentan con varias capas:
• El contrapiso, u hormigón de pendiente, variable en su espesor, no tiene otra finalidad que la de obtener una superficie
levemente inclinada. Tratándose de un material que es puramente de relleno, se lo suele ejecutar con hormigón pobre.
• El aislamiento térmico, ejecutado con un espesor uniforme de materiales aislantes, eventualmente cumpliría también
funciones de aislación acústica.
• El aislamiento hidráulico, o impermeabilización, es el más importante por su función y por las dificultades que presenta su
factura
• La protección y terminación, está colocada en el plano superior de la cubierta con el objeto de recibir los efectos directos
de la intemperie y las acciones mecánicas del tránsito, protegiendo de este modo a los demás miembros de la azotea. En el
caso más completo, la terminación puede ser un verdadero pavimento
2. Cubiertas en pendiente
a) Las de tejas cerámicas y pizarras naturales y artificiales.
• Sobre listones: la distancia entre los mismos está determinada por las dimensiones de las tejas. Estas últimas se atan o se
clavan a los listones.
• Sobre entablonado continuo: en este caso se mejora la aislación termo acústica del conjunto. También el entablonado sirve
como plataforma de trabajo. Las tejas van clavadas.
• Con asiento de mortero: como revestimiento de una losa en pendiente de hormigón armado.
b) Las de chapas ondulados .de hierro galvanizado: Puede colocarse clavada sobre tiranterías de madera o con grampas
sobre perfilería de acero. Es una cubierta que casi no requiere mantenimiento y es muy apta para la aislación hidráulica, no
necesitando grandes pendientes para un adecuado escurrimiento del agua de lluvia. Debe ser provista de aislación térmica,
la que puede colocarse bajo las chapas previamente a su clavado o, al realizar el cielorraso. También se utilizan chapas de
aluminio
3. Cubiertas de superficies curvas
En situaciones de grandes luces (galpones, hangares, talleres), son válidas las soluciones de cubiertas de chapa de hierro
galvanizado. Cuando la estructura que define la forma es mampostería, las luces son pequeñas y se pueden ejecutar las
soluciones de cubierta de techos planos.
♦AISLACIONES EN MUROS. REVOQUES, CIELORRASOS, PISOS Y REVESTIMIENTO.
Además de la capa aisladora, la aislación de los muros exteriores del paso de humedad del
medio ambiente debe ser garantizado.
La solución tradicional usual es el azotado impermeable en el paramento externo de los
muros, con un mortero compuesto por un ligante y un árido (cemento y arena) con la
incorporación de algún producto químico hidrófugo al agua de amasado. Son los mismos
componentes que los de las capas aisladoras. El azotado se cubre con el revoque sirviéndole de protección, en el caso de no
revestirse los muros exteriores (mampostería a la vista), el azotado debe realizarse en el paramento interior.
Los revoques se conforman por dos capas: El jaharro (revoque grueso), nivela las irregularidades del muro otorgando una
base totalmente plana al enlucido (revoque fino) que es la terminación final. Los revoques no son impermeables.
Los cielorrasos Se utilizan mucho "en seco", ya sea por placas pre moldeadas o en madera, metal, significando en algunos
casos grandes ventajas operativas. También sobre muros se aplican estas mismas soluciones en seco.
Los pisos tienen cuatro categorías, establecidas conforme con la manera que se coloca el piso:
• Pisos para pegar: Baldosas plásticas, el parquet de tablitas de madera. Son muy delgados, necesitan una superficie de base
de cemento alisado. Se pegan con adhesivos de distintos tipos.
• Pisos para asentar con mortero: baldosas, mosaicos y lajas. Se colocan con mortero sobre el contrapiso. Los mosaicos
graníticos pueden ser pulidos una vez colocados.
• Pisos fundidos en obra: el de cemento, el “terrazo” (se pule una vez seco)
•Pisos armados independientes o apoyados sobre pequeños pilares, separados del piso por una cámara de aire:
Entablonados de madera en interiores, de losetas de hormigón en exteriores y azoteas
♦CARPINTERIAS
Madera: antigua tradición y uso difundido. Expuesta a depormaciones por humedad, insectos y formación de homgos.
Perfilería de hierro: (desuso) necesita protección y mantenimiento
Perfilería de aluminio: no necesita mantenimiento y puede lograrse distintos colores con procesos químicos.
Carpintería de plástico: (reforzado con fibra de vidrio) → reciente, no tiene limitaciones
Cristal templado: no requiere de marcos ni estructuras, resistente a golpes por lo que permite su uso en exteriores,
posibilidad de iluminación y transparencia. Es muy costoso.
♦ HERRERIAS
Rejas, barandas, estructuras de escaleras, puertas y balancines económicos
♦ OBRAS TRANSITORIAS
Los andamios son obras provisorias destinadas a servir de apoyo a las plataformas de trabajo de los operarios
Los encofrados
Los apuntalamientos, obras destinadas a recibir cargas y transmitirlas a un punto fijo (por ejemplo, el suelo). Se utilizan
cuando es necesario abrir vanos, cortar columnas, practicar demoliciones, en síntesis, en ladas aquellas actividades en las
cuales se presenta el riesgo de derrumbes. En la mayoría de los casos su uso responde a la necesidad física de sostener una
obra, o una de sus parles; en otros no es más que una medida preventiva de la que la prudencia aconseja no prescindir.
Se suele utilizar madera por el bajo costo y cantidad de la misma. O piezas metálicas de mayor costo pero tienen 3 ventajas:
-Gran resistencia mecánica, permitiendo ↓ volumen de estructura y ↑ disponibilidad de espacio de trabajo y transporte
-Gran duración, pero con gastos de mantenimiento
-Gran facilidad de montaje, ganando tiempo y jornales.
♦PREFABRICACIÓN
Es un sistema de construcción basado en el diseño y producción de componentes y subsistemas elaborados en serie en una
fábrica fuera de su ubicación final y que se llevan a su posición definitiva para montar la edificación tras una fase de montaje
simple, precisa y no laboriosa.
♦PROGRAMACIÓN
La utilidad de la programación es contar con un instrumento para poder programar los trabajos de ejecución de un proyecto
de obra y contar con una herramienta de control del avance del mismo.
La programación está en ínfima relación con el proceso constructivo.
a) Programación por Ítems
1.Diagrama de barras (GANTT): son barras que indican la cantidad de tiempo de duración de los trabajos, es muy
comprensible. La dificultad es que no se sabe la calidad de los ítems (obras críticas) y la relación de los ítems entre sí.
2.Programación por Camino crítico: es más evolucionado. Para aplicar este método se debe tener en cuenta que: es
aceptable en trabajos con muchos rubros, las tareas de estos trabajos deben ser dependientes entre sí (contrapiso →
mosaico → pulido) y las tareas de un trabajo no deben ser repetitivas. Exige experiencia en conocimientos de programación y
para estimar los tiempos y requiere interpretar lenguaje no accesible.
PLANEAMIENTO
1.Planificación: definir tareas
2.Programación: ubicar en escala de tiempos las tareas
3.Control: verificar cumplimiento y desvíos.
b) Programación por unidad de producción
La forma de producción industrializada, supone la creación de elementos repetitivos o unidades de producción (UP) donde
comienzan y se completan ciclos productivos.
La Unidad de Producción es la convergencia de recursos (mano de obra, materiales y equipos) en operaciones que,
efectuadas a ritmo constante, dan por resultado un producto en el cual se verifica un ciclo de producción.
Por último, el procedimiento implica incorporar al concepto de producción la PRODUCTIVIDAD, a la que se puede definir
como la relación entre bienes o servicios y los recursos utilizados para obtenerlos.
♦ SEGUIMIENTO y EVALUACIÓN DE OBRAS. PRODUCTIVIDAD
El Valor Agregado Sectorial, que comprende la Mano de Obra y el Capital, representa entre un 25% y un 45% del VAT. Esta
fluctuante participación del sector industrial de la Construcción en relación a los otros sectores que la abastecen está
provocada por el modo en que se organizan los procesos productivos, los que pueden ser analizados desde dos enfoques:
1- La relación entre la Mano de Obra y el Capital.
a) MO > Capital → requieren poco equipamiento y mucho personal. Proceso laboral intensivo
b) MO < Capital → predomina el capital con técnicas con alto grado de mecanización e importantes inversiones. Proceso
capital intensivo
2- La relación entre las actividades en Obra y Fábrica
c) Las actividades en obra están provocadas por el lugar de instalación de la fábrica y el sitio donde se realizará la obra.
Donde se puede evitar el transporte de componentes de la fábrica a la obra
d) Las actividades en fábrica está relacionado a los procesos de prefabricación de componentes, donde se controlan costos
de fabricación y calidad. El transporte significa un costo importante.
Se relaciona a y c estando en un extremo de la escala, comprende construcciones de mampostería y estructuras llenadas in-
situ. En el otro extremo de la escala se puede asociar b y d, comprende la prefabricación de componentes bi y
tridimensionales, trasladándose a la obra solo las tareas de montaje.
Valor Agregado Total (V.A.T.), →unidades previamente determinadas
- Valor Agregado Sectorial (VAS.), → analiza la participación relativa de empleo (MO), y, capital (maquinarias, equipes,
instalaciones, etc.) y su distribución en Valor Agregado en Fábrica (Prefabricación) (V.A.F.) y en obra (V.A.O.)
- Valor Agregado Previo (o Extrasectoríal) (V.A.P.) → contempla la distribución de la inversión en materiales y
componentes por sectores dominantes y secundarios. (participación %).

PATOLOGÍAS EN MAMPOSTERÍA DE CERAMICA ROJA

1- PRÓLOGO: Una vivienda debe durar como mínimo entre 50-80 años. La Cerámica Roja (Ladrillos, pisos y rejas) es uno de
los pocos materiales de construcción que puede mostrar obras de más de 1000 años de antigüedad y que todavía conservan
lodo su esplendor. Ej.: muralla china.
2- GENERALIDADES: Una fisura puede tener múltiples orígenes, en algunos casos una rápida mirada será suficiente para
determinar el origen de la misma, pero en la mayoría de los casos no es así.
3- FISURA Y GRIETAS
Fisura: Abertura que afecta a la superficie del elemento o su acabado superficial (revoque).
Grieta: Abertura incontrolada que afecta en todo el espesor del muro
- Grieta que rompe sólo al mortero de asiento.
- Grieta que rompe al mortero de asiento y al ladrillo.

4- ORIGEN DE LAS FISURAS Y GRIETAS

a) DEFICIENCIA DE EJECUCIÓN Y/O MATERIALES
Los muros tienen problemas para resistir esfuerzos de tracción
- Falta de adherencia entre el mortero y el ladrillo
Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el mampuesto puede ser por falta de humectación del
ladrillo o problemas en la elaboración del mortero. Si el mortero está bien adherido al ladrillo el problema fue un
movimiento que superó la resistencia de la mampostería.
- Morteros mal elaborados
Un mortero excesivamente fluido no compensa la perdida de agua que succiona el ladrillo. Para evitar este problema
debemos mojar bien los ladrillos antes de su colocación.
- Falta de traba en las esquinas
Aparejo: traba de colocación de los ladrillos. La forma habitual es la
denominada "soga" en donde hay un solape de ladrillo entre hilada
e hilada. Cuando se trata de esquinas con ángulos diferentes de los
90° los ladrillos suelen ser cortados a ingIete marcándose una
grieta en la arista del ángulo. Debe construirse de manera que
todos los ladrillos queden trabados, especialmente en las esquinas
- Uniones a paredes existentes
Debe respetarse la traba de los mampuestos. Para ello será necesario materializar un dentado en
la pared existente o materializar una junta.
- Contracción de fragüe
Si los morteros de asientos tienen mucho espesor y son muy ricos en cemento se producen fuertes contracciones de
fragüe, que en algunos casos pueden llegar a romper el ladrillo o producir fisuras.
b) ACCIONES MECÁNICAS EXTERNAS
Es la causa más común y la que produce grietas más claras y abundantes. Estas acciones se transforman en esfuerzos
que pueden ser de tracción, corte o rasantes.
- Asentamientos diferenciales de los cimientos
Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua. Con la humedad natural (18%)
tienen muy buena resistencia pero a medida que ↑ el contenido de humedad también ↑ su volumen y ↓ la resistencia
llegando al valor límite del 26% (limite plástico). Luego va ↓ su volumen y se licúa a partir de 35%. Al aumentar su
volumen, puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba. Si la
humedad continúa aumentando el suelo pierde volumen y resistencia produciéndose el fenómeno contrario.
- Cargas puntuales
Las cargas concentradas pueden provocar aplastamiento.
Los aplastamientos se manifiestan con una grieta vertical acompañada de
ramificaciones laterales.
Si la carga está aplicada en un extremo pueden aparecer fisuras a 45º.
El pandeo es un fenómeno complejo que depende de la esbeltez del muro
(Cuanto más alto y delgado se dice que es más esbelto y mayor es la posibilidad de pandeo). Al deformarse un muro
por pandeo aparecen grietas y fisuras horizontales, abiertas en una de las caras y cerradas en la otra. El pandeo se
produce en muros delgados que soportan grandes cargas.
- Cargas uniformes sobre muros de sección variable
Una carga uniforme aplicada sobre un muro cuya sección presenta una variación de espesor puede
ocasionar que el muro de menor espesor sufra mayores deformaciones con la consiguiente aparición
de una rajadura vertical entre ambas. Se recomienda en esta zona colocar una junta.
- Muros sometidos a estados de carga muy diferentes
El muro de la casa está sometido a un estado de carga muy distinto del cerco contiguo que no
recibe carga alguna. Ambos muros se deformarán de distinta manera produciéndose rajaduras. En
este caso también se recomienda independizar los muros mediante una junta vertical.
 - Flechas en vigas y forjados
Donde apoya un muro debería reforzarse la losa colocando dos o tres viguetas juntas, o materializando una viga,
pues de no hacerlo la deformación de la losa puede ser importante.
a) Una estructura de hormigón de un edificio de departamentos, cerrada con tabiques de
mampostería puede deformarse debido a contracciones de frague, viento, creep o
simplemente al cargarse.
Las deformaciones (Flechas) pueden producir aplastamientos en la parte superior de la pared
y grietas en la inferior. En el centro pueden aparecer fisuras por pandeo. Estos efectos
pueden ocurrir en forma simultánea o independiente.
b) Un edificio que produce un asentamiento de parte de su estructura altera su equilibrio
produciendo tensiones. Y si la adherencia entre viga y columna o muros no es suficiente los
esfuerzos tangenciales pueden producir otras fisuras.
c) ACCIONES HIGROTÉRMICAS
d) DEFICIENCIAS DEL PROYECTO

REPLANTEO Y TRAZADO
El/razado consiste en marcar sobre el terreno, según las indicaciones del plano en masas, la situación exacta de la futura
construcción, mientras que el levantamiento es el hecho de llevar a un plano lo que hay en el terreno.
El replanteo es la operación de lavar piquetes a fin de marcar los puntos importantes.
♦INNSTRUMENTOS
Los instrumentos necesarios para la realización del trazado y el replanteo son:
Los jalones sirven para trazar las limitaciones; para determinar las bases y para marcar puntos particulares sobre el terreno.
La cinta métrica arrollable, que ha sustituido a la cadena de agrimensor, debe ser de acero a fin de ofrecer cierta garantía de
precisión. 20 mts.
Los piquetes metálicos de ojo sirven para marcar las posiciones características durante las mediciones. Se clavan en el suelo
en forma tal que permiten la acumulación precisa de longitudes de cinta.
Las escuadras de agrimensor, las escuadras de espejo y de primas son adecuadas, para realizar el trazado de los ángulos
rectos sobre el terreno.
Los niveles de círculo horizontal y los teodolitos permiten trasladar ángulos y distancias al terreno.
Los puntos importantes de un replanteo se marcan sobre el terreno por medio de piquetes provistos de un clavo.