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Tecnología de Materiales Avanzada
Unidad VI
ALEACIONES NO FERROSAS
1. METALES
 Solamente cinco metales superan el millón de toneladas de producción anual:

hierro, aluminio, cobre, zinc y plomo.
 La producción de acero es de casi 800 000 000 de toneladas anuales, lo que
equivale al 94% de la producción anual total de materiales metálicos.
 Después del concreto armado el acero es el material estructural más utilizado.
 En total son ocho los metales que suponen el 99% de la producción anual, en peso,
de materiales metálicos en el mundo: hierro, aluminio, cobre, zinc, plomo, níquel,
manganeso y estaño.
 Una de las alternativas en la selección de materiales con respecto a los aceros y los
hierros fundidos, son las aleaciones no ferrosas.
OTROS 8
5
PLOMO
7
ZINC
9
COBRE
20
ALUMINIO
ACERO
0 100 200 300 400 500 600 700 800

MILLONES DE TONELADAS ANUALES
Figura 6.1 Metales
85
Tabla 6.1 Características de metales No Ferrosos
2. ALUMINIO PURO
 Densidad 2,7 g/cm3 (un tercio la densidad del acero)

 Cúbico centrado en las caras (FCC o CCCa)
 Temperatura de fusión 660 ºC
 Propiedades en estado de recocido
 σmáx = 5 – 9 kg/mm2 (resistencia mecánica)
 % ε = 45 – 60 % (ductilidad)
 HB = 17 – 20 (dureza Brinell)
 Su resistencia mecánica se incrementa con la deformación en frío
 Ductilidad y conformabilidad (papel de Al)
 Buena conductividad térmica y eléctrica
 Buena afinidad por el oxígeno (Al2O3)
 Cuanto más puro mayor resistencia a la corrosión
 Maquinable (fresar, tornear, cortar, etc.)
 Es no magnético y no produce chispa
Tabla 6.2
86
2.1 ALEACIONES DE ALUMINIO
 Se utilizan en construcción por su poco peso.

 Buenas características de resistencia a la corrosión.
 Resistencia mecánica y tenacidad elevadas a bajas temperaturas.
 Aún cuando normalmente la resistencia mecánica es baja, algunas de las
aleaciones más complejas poseen propiedades mecánicas equivalentes a las
de los aceros.
 Los elementos aleantes mas importantes son:
 Cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc
 Otros: litio
 Con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas se añaden pequeñas
cantidades de elementos aleantes.
 Endurecimiento por formación de soluciones sólidas y compuestos.
 Endurecimiento por precipitación, mediante tratamiento térmico de temple y
solubilización.
 Las aleaciones de aluminio se agrupan con referencia a los principales
elementos aleantes.
 Para nombrar a las aleaciones de aluminio se utiliza una designación
formada inicialmente por dos letras “AA” seguido de cuatro números. Por
ejemplo: AA6082, donde el primer número indica el o los aleantes
principales.
Tabla 6.3
SERIE ALEANTES CARACTERÍSTICA
AA 1XXX Al (99 % mínimo) No tratable térmicamente
AA 2XXX Al – Cu Tratable térmicamente
AA 3XXX Al – Mn (Mg) No tratable térmicamente
AA 4XXX Al – Si Alambres de aportación
AA 5XXX Al – Mg No tratable térmicamente
AA 6XXX Al – Mg – Si Tratable térmicamente
AA 7XXX Al – Zn Tratable térmicamente
AA 8XXX Otros Tratable no tratable
87
2.2 CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
 La resistencia mecánica depende de su estado de endurecimiento tanto por

deformación en frío o elementos de aleación como el Mn y el Mg (series
1XXX, 3XXX y 5XXX).
 Algunas aleaciones de la serie 8XXX no son tratables térmicamente.
 La aleaciones de la serie 5XXX son las que alcanzan mayor resistencia
mecánica, pues el Mg es el elemento que más endurece por solución sólida
 El Fe y el Si son las impurezas más abundantes en los aluminios comerciales
2.3 ALEACIONES NO TRATABLES TÉRMICAMENTE
Tabla 6.4
2.4 DESIGNACIÓN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
O: Recocido, H18: Estado duro mediante deformación en frío y H19: Estado

extraduro mediante deformación en frío con una resistencia superior a la
obtenida con H18.
F: Condición de fabricado, no hay garantía en sus propiedades
O: Recocido (máxima ductilidad)
H: Endurecido por deformación en frío
T: Tratado térmicamente. Le sigue los números del 2 al 10
T4: Solubilizado, temple y envejecimiento natural a temperatura ambiente de 6
a 8 días
T5: Solubilizado, templado inmediatamente después de un proceso de
fabricación a alta temperatura y envejecido naturalmente
T6: Solubilizado, templado y envejecido artificialmente en horno, a una
temperatura de 90 a 100 °C, durante 6 u 8 horas
88
2.5 ALEACIONES TRATABLES TÉRMICAMENTE
 La dureza y la resistencia mecánica del material dependen de la composición

química de la aleación, deformación en frío y tratamiento térmico.
 Generalmente es un tratamiento térmico de solubilización y un temple
seguido de envejecimiento, bien natural o bien artificial.
 Estas aleaciones pueden someterse también a un recocido para que
alcancen la máxima ductilidad.
 Las aleaciones de aluminio tratables térmicamente quedan recogidas en las
series 2XXX (Al-Cu), 6XXX (Al-Mg-Si), 7XXX (Al-Zn) y algunas de la serie
8XXX.
Tabla 6.5
ALARGA-
ESFUERZO
ALEACIÓN MIENTO APLICACIONES
MAX (MPa)
( %)
4,4Cu-
AA2024 – Remaches, Estructuras
1,5Mg- 471 20
T4 de aviones
0,6Mn
2,7%Cu
AA2090 – Lámina externa de
– 2,4% 550 6
T6 aeronaves
Li
1,0%Mg
AA6061 – Embarcaciones marinas,
– 310 15
T6 carros de ferrocarril
0,6%Si
5,6%
AA7075 – Zn –
570 11 Bastidores de aeronaves
T6 2,5%
Mg
89
3. TRATAMIENTO TÉRMICO
Figura 6.2
α+L
ºC
α
α+ Ө
Porcentaje en peso,
Cu
Figura 6.3
90
θ se disuelve
en α
ºC Templado
Envejecimiento
o
Tiempo 
Figura 6.4
Al principio Después del temple Aparece precipitado fino θ en

α+θ α sobresaturada α para fortalecimiento
Figura 6.5
91
1º La fase θ (CuAl2) se disuelve en α, solubilización a 510 ºC.
2º Se templa hasta la temperatura ambiente, α sobresaturada (de Cu).
3º Se envejece naturalmente (a T ambiente) o artificialmente en horno entre: 95 – 200 ºC.
3.1 SOBREENVEJECIMIENTO
Si durante el envejecimiento se calienta por períodos largos o a una

temperatura demasiado elevada, el precipitado se vuelve grueso y se reduce la
dureza y resistencia.
3.2 SOLUBILIZACIÓN Y TEMPLE
3.2.1 SOLUBILIZACIÓN
 Se hace a temperatura elevada. Esta temperatura es más elevada

cuando la aleación está cargada de los elementos aleantes.
 La duración de mantenimiento a temperatura depende del espesor
del material base.
 Los compuestos intermetálicos se redisuelven y la aleación forma
entonces una solución sólida homogénea (CuAl2 en la serie 2XXX y
Mg2Si en la serie 6XXX).
3.2.2 TEMPLE
 Se trata de un enfriamiento muy rápido del metal, que se hace

normalmente por inmersión o ducha en agua fría.
 El enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la
precipitación de los compuestos intermetálicos (CuAl2, Mg2Si).
3.3 ENVEJECIMIENTO
 Después del temple la solución sólida sobresaturada está en un estado

metaestable (no esta en equilibrio).
 Precipitación de los compuestos intermetálicos que provocan el
endurecimiento estructural:
 Por envejecimiento a temperatura ambiente (envejecimiento natural),
estado T4.
 Por envejecimiento artificial, es decir un calentamiento de varias horas,
estado T6.
 Si se quiere realizar un envejecimiento artificial, se tiene que hacer
inmediatamente después del temple, pues de lo contrario ocurrirá
envejecimiento natural.
92
 La resistencia a la corrosión por picadura depende de la pureza de la

aleación y de los elementos aleantes.
Más resistente serie 1XXX
serie 5XXX
serie 6XXX
serie 7XXX
Menos resistente serie 2XXX
SERIE 1XXX
 Resistencia a la corrosión muy elevada.

 Disminuye con el contenido de aleantes: Fe, Cu, Si.
Figura 6.6 Aluminio
93
4. COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
4.1 COBRE PURO
 Normalmente se considera COBRE PURO al que contiene más del 99% de

cobre en su composición química.
 El COBRE PURO, en cualquiera de sus formas es muy apreciado en el medio

industrial por sus diversas propiedades.
 PROPIEDADES FÍSICAS
 Color rojizo
 Pesado (alta densidad)
 Extraordinariamente dúctil y maleable
 Después de la plata EL COBRE ES EL MEJOR CONDUCTOR DE LA
ELECTRICIDAD
 EL COBRE es el mejor conductor del calor
 Es amagnético (no tiene magnetismo)
 PROPIEDADES QUÍMICAS
 Suele ser considerado como un METAL NOBLE, después del platino, el oro
y la plata.
 Es resistente a los agentes atmosféricos, y no se corroe fácilmente, a
temperaturas normales.
 Esta propiedad de resistencia a la corrosión es, obviamente, muy
ventajosa.
 Un techo de cobre o una aplicación de cobre en alguna construcción
puede resistir por mucho tiempo el efecto de los agentes atmosféricos.
 PROPIEDADES BIOLÓGICAS
 Debido a que el cobre ayuda a formar la hemoglobina de la sangre, el

organismo humano necesita absorber diariamente 1,6 a 2,0 mg,
aproximadamente, de cobre.
 En el caso de mujeres embarazadas, esta dosis debe subir a una cantidad
aproximada de 3 a 4 mg diarios.
 Destruye microorganismos y bacterias existentes en el ambiente.
- Canalización para distribución de agua, fabricación de cerveza,
destilación de alcoholes, etc.
- Pasamanos de los hospitales (bronces o latones)
 Impide la fijación de algas y organismos marinos.
94
5. COBRE
Figura 6.7
A la izquierda, malla de acero inoxidable con incrustaciones marinas. A la derecha,

malla de aleación de cobre, (Cobre-Níquel, 70–30) libre de incrustaciones.
 PROPIEDADES ESTÉTICAS
 En arquitectura y decoración es muy apreciado porque une belleza y resistencia a

los agentes atmosféricos y a la corrosión.
 Cuando se dice “color metálico”, es un color entre blanco y gris, que es el color
de la mayoría de metales.
 El cobre y el oro son prácticamente los únicos metales que tienen un color
diferente y fuerte.
 El color natural del cobre es rosado salmón, pero aparece a menudo rojizo
debido a su oxidación superficial, que lo protege de oxidación posterior.
 Con los años la capa superficial oxidada se torna verde claro, lo que es apreciado
por algunos arquitectos y usuarios.
 COBRE DE ALTA PUREZA
 Cobre Blister: 98,5 %Cu como mínimo obtenido del mineral de Cu.
 Cobre electrolítico ETP: 99,9 % Cu y 0,02 – 0,05 %O (presente en forma de
óxido de Cu).
 Obtenido por refinación electrolítica del cobre Blister.
 Es muy empleado.
 Cobre OFHC: cobre desoxidado de alta conductividad eléctrica. Se obtiene a
partir del cobre electrolítico en hornos eléctricos.
 Cobre de alta maquinabilidad: con aproximadamente 0,6 % de telurio. Para
tornillos, puntas para soldar, dispositivos de control para motores eléctricos, etc.
95
Tabla 6.6
Característica Unidades COBRE HIERRO
Red Cristalina CCCa CCCu

Densidad g/cm3 8,93 7,87
Punto de Fusión ºC 1 084 1 535
Conductividad
W/mK 370 71
Térmica
Coeficiente de
x 10-6 16,5 12
Dilatación
Resistividad
μ ohm . cm 1,7 9,7
Eléctrica
210
Módulo de Rigidez GPa 120
Resistencia a la 280
MPa 230 – 250
Tracción
40
Alargamiento % 50
5.1 ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones comerciales más importantes se pueden clasificar como:
 LATONES
 Aleaciones de cobre y zinc.

 Contienen hasta 46% en peso de Zn.
 Dependiendo de la cantidad de Zn pueden ser monofásicos (1 fase: α) o
bifásicos (2 fases: α y β).
 El color varía de acuerdo con el contenido de Cu desde rojo en las
aleaciones al alto cobre, hasta amarillo en los contenidos de 36 % Zn.
 El Bronce Comercial (90Cu-10Zn) para ferretería marina, piezas forjadas,
remaches, tornillos, etc. Se le agrega plomo para mejorarle la
maquinabilidad.
96
Tabla 6.7
% Zn σmáx DUCTILIDAD DUREZA

(MPa) δ(%) HB
0 220 46 38
5 250 49 49
10 280 52 54
15 290 56 58
20 297 59 56
30 320 65 55
40 375 45 75
 BRONCES
 Originalmente se les llamaba así a las aleaciones cobre-estaño, ahora se

emplea para designar cualquier aleación de cobre, con excepción del Zn,
que contiene hasta 12% del elemento principal de aleación.
 Bronces al: estaño, silicio, aluminio, berilio, etc.
 BRONCES AL ESTAÑO: contienen entre 1 y 11% de Sn. Se les suele
llamar bronces al fósforo ya que éste se halla presente como un
desoxidante. Contiene entre 0,01 a 0,5% de P.
 Los bronces al fósforo se caracterizan por su tenacidad, alta resistencia a
la corrosión, bajo coeficiente de fricción y no sufrir corrosión bajo tensión.
 Se emplea en discos de embrague, resortes, etc.
 Se le añade plomo para mejorar la maquinabilidad y la resistencia al
desgaste.
 Pueden contener hasta 25% de plomo, se utilizan para bujes y cojinetes
sujetos a cargas moderadas o ligeras.
6. TITANIO Y SUS ALEACIONES
 Densidad 4,5 g/cm3.

 El titanio y sus aleaciones tienen menor densidad que el Fe; pero mayores que el
Mg y Al.
 Temperatura de fusión 1 660 ºC mayor que Al, Mg y Fe.
 Tiene una fuerte afinidad por el oxígeno.
 Su capa de óxido es fino y muy adherente que le proporciona excelente resistencia
a la corrosión.
 Su resistencia a la tracción oscila entre 250 a 560 MPa.
 Su ductilidad esta entre el 15 – 25%.
 Mantienen su resistencia mecánica a temperaturas de servicio moderadas.
 Su estructura es hexagonal compacta (fase α hasta 882 ºC) por lo que tiene baja
ductilidad a temperatura ambiente.
97
 Por encima de 882 ºC (fase β) con una estructura cristalina BCC (CCCu).
 Es posible estabilizar a temperatura ambiente su estructura BCC de alta
temperatura mediante aleaciones como el vanadio o aluminio.
 Se le emplea para aplicaciones en aviación.
 Se emplea particularmente en los lugares donde hay una importante fricción
superficial a altas velocidades.
El ritmo tan extraordinario de aumento de la producción y empleo del titanio (Tabla 1)

se debe a sus valiosas propiedades: baja densidad, gran resistencia mecánica,
resistencia a la corrosión y alta resistencia a elevadas temperaturas.
Tabla 6.8 Producción anual por toneladas de titanio
Año Producción Anual Toneladas
1948 2
1953 2 100
1966 2 200
Actualmente 200 000
6.1 TITANIO
La industria aeronáutica es el mercado más grande para el titanio debido a su:
 Elevada resistencia mecánica específica (resistencia a la tracción/densidad).

 Alta resistencia a elevadas temperaturas.
 Resistencia a la corrosión.
 El titanio es especialmente empleado en motores de aviones y componentes
sometidos a temperaturas de hasta 600 °C.
 Como ejemplo la aleación Ti – 13 V – 11 Cr – 3 Al, pesa la mitad que un
acero inoxidable y presenta similar resistencia mecánica.
 Una razón para la expansión de las aleaciones de titanio en el futuro, es la
cantidad relativamente grande en que se encuentra en la corteza terrestre
(0,6 %).
 Por su importancia en dicha corteza ocupa el cuarto lugar, después del
aluminio, hierro y magnesio.
 El alto precio que tiene el titanio impide que se utilice en mayor escala, pero
con el perfeccionamiento de la tecnología de obtención se conseguirá,
evidentemente, que sea más barato y se emplee mucho más.
98
Tabla 6.9
99
7. POLÍMEROS
7.1 ¿QUÉ ES UN MATERIAL SINTÉTICO?
La materia esta formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o
moléculas gigantes llamadas polímeros. Los polímeros se producen por la unión
de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que
forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos,
otras tienen ramificaciones algunas más se asemejan a las escaleras de mano y
otras son como redes tridimensionales.
Existen polímeros naturales como el algodón, formado por fibras de celulosas.

La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se
emplean para hacer telas y papel. La seda y la lana son otros ejemplos. El hule
de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son también polímeros
naturales importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida
diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que
distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de
tamaño normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros
tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas
poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la
composición química del polímero y pueden ser de varias clases.
7.2 ¿CÓMO SE HACEN LOS PLÁSTICOS?
La nafta es una especie de petróleo liviano. Aunque es uno de los

componentes del petróleo, no es una sustancia pura y se puede separar en
otros componentes químicos por medio de un proceso llamado “craqueo”. Uno
de los componentes químicos puros que se obtienen del craqueo es el “etileno”,
que se encuentra entre los más útiles para la producción de los plásticos.
Usualmente es un gas incoloro e inflamable. Como todas las sustancias, el
etileno está formado por partículas minúsculas llamadas “moléculas”. Estas
moléculas están separadas en el gas, pero en circunstancias especiales se
pueden unir en cadenas semejantes a una larga hilera de cuentas. Cuando
esto ocurre, se forma el “polietileno”, uno de los plásticos más usados en el
mundo.
7.3 ESTRUCTURA MOLECULAR
Las moléculas poliméricas se caracterizan por el tamaño, la forma y la

estructura.
El tamaño molecular se especifica por el peso molecular (o grado de

polimerización).
100
La forma molecular se relaciona con el grado de torsión, doblado y plegado de

la cadena polimérica.
La estructura molecular depende del modo de unión de las unidades

estructurales entre sí.
Figura 6.8 Moléculas de etileno y Polietileno
Cada molécula de etileno está formada por dos átomos de carbono y cuatro de
hidrógeno. La parte superior del diagrama muestra tres moléculas de éstas.
La separación entre las moléculas corresponde a la forma en que se encuentran

en el etileno gaseoso. Sin embargo, si se añade otro compuesto químico,
conocido como un “catalizador”, estas moléculas se unen y forman una cadena
larga. El proceso por el cual las moléculas se agrupan de este modo se llama
“polimerización”, y la cadena que resulta se denomina “polímero”. El polietileno
deriva su nombre de la raíz “poli”, que significa “muchos”, y de la palabra
etileno. Otros plásticos se pueden fabricar de manera similar.
Hay algunas normas simples que indican el número de monómeros que pueden
reunirse para formar un polímero. Tomando como ejemplo el etileno:
Tabla 6.10
Número de moléculas Características

1 monómero Gas
6 monómeros Líquido
36 monómeros Grasa
140 monómeros Cera
500 monómeros polietileno
El número máximo para un polímero simple está normalmente limitado a 2000,

donde se produce un escaso aumento de la resistencia, aunque si, un
considerable incremento en dureza y fragilidad.
101
Los plásticos que contienen sólo carbono e hidrógeno son inflamables, esto se
evita sustituyendo al menos una molécula de hidrógeno de cada monómero por
cloro. Si el reemplazo es con flúor se produce un material:
 Más fácil de mecanizar.
 Más resistente al fuego.
 Más resistentes a la luz solar.
 Más costoso.
Los plásticos también tienen otras ventajas: son livianos y relativamente

baratos; se pueden hacer de distintos colores; el calor y la electricidad no viajan
fácilmente a través de ellos, es decir, son buenos “aislantes”. Además, a
diferencia de los metales y de la madera, no se herrumbran ni se pudren. Sin
embargo, los plásticos tienen también algunas desventajas. No son tan fuertes
como muchos metales, se funden a altas temperaturas y, al hacerlo, en
ocasiones liberan vapores venenosos.
Características Moleculares
Química Tamaño Forma

Estructura
Composición Peso Cadena
Unidad Molecular plegada
monomérica doblada
Lineal Ramificada Entrecruzada Reticulada
Estados Isoméricos
Estereoisómeros Isómeros geométricos

Figura 6.9
102
Figura 6.10 a) lineal b) ramificada c) entrecruzada y d) reticulada (tridimensional). Los círculos

representan unidades monoméricas
7.4 EL ESTADO AMORFO
Un polímero amorfo se caracteriza por que sus cadenas no se agrupan en un

orden predeterminado y por el contrario se distribuyen al azar en el espacio
interpenetrándose unas a otras.
No hay orden
La concepción de líquido polimérico congelado (en forma análoga al vidrio) se

debe a que en un polímero amorfo, a temperaturas bajas (típicas de uso), las
cadenas tienen una movilidad molecular nula o casi nula.
Si un polímero amorfo es sometido a un incremento de temperatura, llegará un

punto en donde los segmentos de cadena comienzan a ganar movilidad
103
Cada perla constituye plato de “espaguetti”

una unidad repetitiva (ovillos)
Figura 6.11
Distribución de las cadenas  es análoga a un plato de “espaguetti” o una

maraña de cadenas moleculares.
El estado amorfo se caracteriza por una ausencia de orden tanto axial como
ecuatorial.
7.5 ¿DE DÓNDE VIENEN LOS MATERIALES SINTETICOS?
Los polímeros se pueden fabricar a partir de sustancias químicas que se

encuentran en el carbón, el gas o el petróleo crudo. Actualmente casi todos los
plásticos se fabrican a base de petróleo crudo, pues esta sustancia es más
barata que las otras. Sin embargo, a medida que las reservas mundiales de
petróleo crudo se empiecen a agotar, podría utilizarse el carbón. La primera
etapa en al producción de los plásticos consiste en conducir el petróleo crudo a
través de tuberías hasta una refinería. Allí se separa el petróleo en sus
diferentes componentes químicos. Muchos de éstos se usan como combustibles,
pero algunos – en especial la nafta – se procesan aún más para fabricar los
plásticos.
104
Figura 6.12 En la refinería se procesan miles de toneladas de petróleo.
El diagrama muestra que se hace con el petróleo crudo en la refinería. El

petróleo crudo se lleva allí por medio de tuberías y se expone al calor. A medida
que las sustancias que lo componen se calientan, empiezan a hervir y se
transforman en gases, es decir, se “evaporan”. Sin embargo, cada componente
hierve a una temperatura distinta. Aquellos componentes que tienen los puntos
de ebullición más bajos permanecen en estado gaseoso por más tiempo y a
medida que se enfrían suben hasta la parte superior de la columna.
Los líquidos que tienen los puntos de ebullición más altos no permanecen en
forma de gas por mucho tiempo, y por esta razón no ascienden muy alto. Al
enfriarse, cada gas se transforma de nuevo en líquido, es decir, se “condensa”.
Los líquidos condensados se recogen en los distintos niveles de la columna.
El petróleo está constituido por muchos compuestos químicos útiles. Los

combustibles, los jabones, las breas y algunos de los componentes de los
medicamentos se obtienen de los compuestos químicos del petróleo.
105
Figura 6.13
7.6 CLASES DE MATERIALES SINTÉTICOS
El consumo de polímeros o plásticos ha aumentado en los últimos años. Estos

petroquímicos han sustituido parcial y a veces totalmente a muchos materiales
naturales como la madera, el algodón, el papel, la lana, la piel, el acero y el
cemento. Los factores que han favorecido el mercado de los plásticos son los
precios competitivos y a veces inferiores a los de los productos naturales, y el
106
hecho de que el petróleo ofrece una mayor disponibilidad de materiales

sintéticos que otras fuentes naturales. La crisis petrolera de 1974 también
influyó en el aumento del consumo de los plásticos, sobre todo en la industria
automotriz. Los plásticos permitían disminuir el peso de los vehículos, lo cual
repercutía en un ahorro en el consumo de combustible por kilómetro recorrido.
Entre los polímeros usados para reducir el peso de los automóviles se
encuentran los poliésteres, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliuretanos,
polietileno, nylon y ABS (acrilonitrilo-butadienoestireno). Sin embargo, el
mercado más grande de los plásticos es el de los empaques y embalajes.
Veamos en qué forma los polímeros derivados del petróleo constituyen una
parte muy importante de nuestra vida. Los encontramos en nuestros alimentos,
medicinas, vestidos, calzado, casas, edificios, escuelas, oficinas, campos,
fábricas y en todos los vehículos usados como medios de transporte.
7.7 POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Los termoplásticos son polímeros de cadenas largas que cuando se calientan se

reblandecen y pueden moldearse a presión. Representan el 78-80% de
consumo total. Los principales son:
 Polietileno
Éste es el termoplástico más usado en nuestra sociedad. Los productos

hechos de polietileno van desde materiales de construcción y aislantes
eléctricos hasta material de empaque. Es barato y puede moldearse a casi
cualquier forma, extruírse para hacer fibras o soplarse para formar películas
delgadas. Según la tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos
de polietileno.
Polietileno de Baja Densidad. Dependiendo del catalizador, este polímero

se fabrica de dos maneras: a alta presión o a baja presión. En el primer caso
se emplean los llamados iniciadores de radicales libres como catalizadores de
polimerización del etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja
densidad ramificado.
Cuando se polimeriza el etileno a baja presión se emplean catalizadores tipo

Ziegler Natta y se usa el buteno-1 como comonómero. De esta forma es
como se obtiene el propileno de baja densidad lineal, que posee
características muy particulares, como poder hacer películas más delgadas y
resistentes.
Polietileno de alta densidad (HDPE). Cuando se polimeriza el etileno a

baja presión y en presencia de catalizadores ZieglerNatta, se obtiene el
polietileno de alta densidad (HDPE). La principal diferencia es la flexibilidad,
debido a las numerosas ramificaciones de la cadena polimérica a diferencia
de la rigidez del HDPE.
107
Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado, como las botellas
y los caños plásticos (flexibles, fuertes y resistentes a la corrosión).
El polietileno en fibras muy finas en forma de red sirve para hacer cubiertas
de libros y carpetas, tapices para muros, etiquetas y batas plásticas.
 Polipropileno
El polipropileno se produce desde hace más de veinte años, pero su

aplicación data de los últimos diez, debido a la falta de producción directa
pues siempre fue un subproducto de las refinerías o de la desintegración del
etano o etileno.
Como el polipropileno tiene un grupo metilo (CH3) más que el etileno en su

molécula, cuando se polimeriza, las cadenas formadas dependiendo de la
posición del grupo metilo pueden tomar cualquiera de las tres estructuras
siguientes:
1. Isotáctico, cuando los grupos metilo unidos a la cadena están en un

mismo lado del plano.
2. Sindiotáctico, cuando los metilos están distribuidos en forma alternada
en la cadena.
3. Atáctico, cuando los metilos se distribuyen al azar.
Posee una alta cristalinidad, por lo que sus cadenas quedan bien empacadas
y producen resinas de alta calidad.
El polipropileno se utiliza para elaborar bolsas de freezer y microondas ya

que tienen una buena resistencia térmica y eléctrica además de baja
absorción de humedad. Otras propiedades importantes son su dureza,
resistencia a la abrasión e impacto, transparencia, y que no es tóxico.
Asimismo se usa para fabricar carcazas, juguetes, valijas, jeringas, baterías,
tapicería, ropa interior y ropa deportiva, alfombras, cables, selladores, partes
automotrices y suelas de zapatos.
 Cloruro de polivinilo (PVC)
Este polímero se obtiene polimerizando el cloruro de vinilo. Existen dos tipos

de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a
la abrasión y a los productos químicos. Pueden estirarse hasta 4 veces y se
suele copolimerizar con otros monómeros para modificar y mejorar la calidad
de la resina. Las resinas de PVC casi nunca se usan solas, sino que se
mezclan con diferentes aditivos.
El PVC flexible se destina para hacer manteles, cortinas para baño, muebles,
alambres y cables eléctricos; El PVC rígido se usa en la fabricación de
tuberías para riego, juntas, techado y botellas.
108
 Poliestireno (PS)
El poliestireno(ps) es el tercer termoplástico de mayor uso debido a sus

propiedades y a la facilidad de su fabricación. Posee baja densidad,
estabilidad térmica y bajo costo. El hecho de ser rígido y quebradizo lo
desfavorecen. Estas desventajas pueden remediarse copolimerizándolo con
el acrilonitrilo (más resistencia a la tensión).
Es una resina clara y transparente con un amplio rango de puntos de fusión.

Fluye fácilmente, lo que favorece su uso en el moldeo por inyección; Posee
buenas propiedades eléctricas, absorbe poco agua (buen aislante eléctrico),
resiste moderadamente a los químicos, pero es atacado por los
hidrocarburos aromáticos y los clorados. Se comercializa en tres diferentes
formas y calidades:
De uso común, encuentra sus principales aplicaciones en los mercados de

inyección y moldeo.
Poliestireno de impacto (alto, medio y bajo) que sustituye al de uso general

cuando se desea mayor resistencia. Utilizada para fabricar
electrodomésticos, juguetes y muebles.
Expandible se emplea en la fabricación de espuma de poliestireno que se

utiliza en la producción de accesorios para la industria de empaques y
aislamientos.
Los usos más comunes son:
Poliestireno de medio impacto: Vasos, cubiertos y platos descartables,

empaques, juguetes.
Poliestireno de alto impacto: Electrodomésticos (radios, TV, licuadoras,

teléfonos lavadoras), tacos para zapatos, juguetes.
Poliestireno cristal: piezas para cassettes, envases desechables, juguetes,

electrodomésticos, difusores de luz, plafones.
Poliestireno Expandible: envases térmicos, construcción (aislamientos,

tableros de cancelería, plafones, casetones, etc.).
 Estireno-acrilonitrilo (SAN)
Este copolímero tiene mejor resistencia química y térmica, así como mayor
rigidez que el poliestireno. Sin embargo no es transparente por lo que se usa
en artículos que no requieren claridad óptica. Algunas de sus aplicaciones
son la fabricación de artículos para el hogar.
109
 Copolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Estos polímeros son plásticos duros con alta resistencia mecánica, de los
pocos termoplásticos que combinan la resistencia con la dureza. Se pueden
usan en aleaciones con otros plásticos. Así por ejemplo, el ABS con el PVC
nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar
amplio uso en la construcción de televisores. Sus cualidades son una baja
temperatura de ablandamiento, baja resistencia ambiental y baja resistencia
a los agentes químicos
7.8 RESINAS TERMOFIJAS
Estos materiales se caracterizan por tener cadenas poliméricas entrecruzadas,

formando una resina con una estructura tridimensional que no se funde.
Polimerizan irreversiblemente bajo calor o presión formando una masa rígida y
dura. Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante agentes que las
provoquen, como en el caso de la producción de las resinas epóxicas.
Los polímeros termofijos pueden reforzarse para aumentar su calidad, dureza y

resistencia a la corrosión. El material de refuerzo más usado es la fibra de vidrio
(la proporción varían entre 20-30%) El 90% de las resinas reforzadas son de
poliéster.
Cuando se hace reaccionar un glicol y un isocianato con más de dos grupos

funcionales, se forma un polímero termofijo.
 Poliuretanos
Los poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rígidos, dependiendo

del poliol usado. Los flexibles se obtienen cuando el di-isocianato se hace
reaccionar con diglicol, triglicol, poliglicol, o una mezcla de éstos; Los
poliuretanos rígidos se consiguen utilizando trioles obtenidos a partir del
glicerol y el óxido de propileno. El uso más importante del poliuretano
flexible son el relleno de colchones.
En el pasado, los paragolpes de los autos se hacían de metal; actualmente

se sustituyeron por uretano elastomérico moldeado, el mismo material
usado para los volantes, defensas y tableros de instrumentos, puesto que
resisten la oxidación, los aceites y la abrasión. Otros usos: bajo alfombras,
recubrimientos, calzado, juguetes y fibras.
Por su resistencia al fuego se usa como aislante de tanques, recipientes,

tuberías y aparatos domésticos como refrigeradores y congeladores.
110
 Urea, resinas y melamina
La urea se produce con amoníaco y bióxido de carbono; La melamina está

constituida por tres moléculas de urea. Tanto la urea como la melamina
tienen propiedades generales muy similares, aunque existe mucha diferencia
en sus aplicaciones. A ambas resinas se les conoce como aminorresinas.
Estos artículos son claros como el agua, fuertes y duros, pero se pueden
romper. Tienen buenas propiedades eléctricas.
Se usan principalmente como adhesivos para hacer madera aglomerada,

gabinetes para radio y botones. Las resinas melamina-formaldehído se
emplean en la fabricación de vajillas y productos laminados que sirven para
cubrir muebles de cocina, mesas y escritorios.
 Resinas fenólicas
La reacción entre el fenol y el formaldehído tiene como resultado las resinas

fenólicas o fenoplast. Existen dos tipos de resinas fenólicas, los resols y el
novolac.
Los resols se obtienen cuando se usa un catalizador básico en la

polimerización. El producto tiene uniones cruzadas entre las cadenas que
permiten redes tridimensionales Termofijas. El novolac se hace usando
catalizadores ácidos. Aquí las cadenas no tienen uniones cruzadas por lo que
el producto es permanentemente soluble y fundible.
Las propiedades más importantes de los termofijos fenólicos son su dureza,

su rigidez y su resistencia a los ácidos. Tienen excelentes propiedades
aislantes y se pueden usar continuamente hasta temperaturas de 150'C. Se
usan para producir controles, manijas, aparatos, pegamentos, adhesivos,
material aislante., laminados para edificios, muebles, tableros y partes de
automóviles. Estas resinas son las más baratas y las más fáciles de moldear.
Pueden reforzarse con aserrín de madera, aceites y fibra de vidrio. Las
tuberías de fibra de vidrio con resinas fenólicas pueden operar a 150'C y
presiones de 10 kg/cm².
 Resinas epóxicas
Casi todas las resinas epóxicas comerciales se hacen a partir del bisfenol A
(obtenido a partir del fenol y la acetona), y la epiclorhidrina (producida a
partir del alcohol alílico). Sus propiedades más importantes son: alta
resistencia a temperaturas hasta de 500°C, elevada adherencia a superficies
metálicas y excelente resistencia a los productos químicos. Se usan
principalmente en recubrimientos de latas, tambores, superficies de acabado
de aparatos y como adhesivo.
111
 Resinas poliéster
Estas resinas se hacen principalmente a partir de los anhídridos maleico y

ftálico con propilenglicol y uniones cruzadas con estireno. E uso de estas
resinas con refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a materiales como los
termoplásticos de alta resistencia, madera, acero al carbón, vidrio y acrílico,
lámina, cemento, yeso, etc.
Las industrias que más la utilizan son la automotriz, marina y la

construcción. Las resinas de poliéster saturado se usan en las lacas para
barcos, en pinturas para aviones y en las suelas de zapatos.
7.9 HOMOPOLÍMEROS Y COPOLÍMEROS
Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno, y otros que

contienen una sola unidad estructural, se llaman homopolímeros. Los
homopolímeros, a demás, contienen cantidades menores de irregularidades en
los extremos de la cadena o en ramificaciones.
Por otro lado los copolímeros contienen varias unidades estructurales, como es
el caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno.
Estas combinaciones de monómeros se realizan para modificar las propiedades

de los polímeros y lograr nuevas aplicaciones. Lo que se busca es que cada
monómero imparta una de sus propiedades al material final; así, por ejemplo,
en el ABS, el acrilonitrilo aporta su resistencia química, el butadieno su
flexibilidad y el estireno imparte al material la rigidez que requiera la aplicación
particular.
Evidentemente al variar las proporciones de los monómeros, las propiedades de

los copolímeros van variando también, de manera que el proceso de
copolimerización permite hasta cierto punto fabricar polímeros a la medida.
No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monómeros,

sino también al variar su posición dentro de las cadenas. Así, existen los
siguientes tipos de copolímeros.
Las mezclas físicas de polímeros, que no llevan uniones permanentes entre

ellos, también constituyen a la enorme versatilidad de los materiales
poliméricos. Son el equivalente a las aleaciones metálicas.
En ocasiones se mezclan para mejorar alguna propiedad, aunque generalmente

a expensas de otra. Por ejemplo, el óxido de polifenilo tiene excelente
resistencia térmica pero es muy difícil procesarlo. El poliestireno tiene
justamente las propiedades contrarias, de manera que al mezclarlos se gana en
facilidad de procedimiento, aunque resulte un material que no resistirá
temperaturas muy altas. Sin embargo en este caso hay un efecto sinergístico,
112
en el sentido en que la resistencia mecánica es mejor en algunos aspectos que

a la de cualquiera de los dos polímeros. Esto no es frecuente, porque puede
ocurrir únicamente cuando existe perfecta compatibilidad ente los dos
polímeros y por regla general no la hay, así que en la mayoría de los casos
debe agregarse un tercer ingrediente para compatibilizar la mezcla. Lo que se
emplea casi siempre es un copolímero injertado, o uno de bloque que contenga
unidades estructurales de los dos polímeros. Otras veces se mezcla
simplemente para reducir el costo de material.
En otros casos, pequeñas cantidades de un polímero de alta calidad puede

mejorar la del otro, al grado de permitir una nueva aplicación.
Copolímeros estireno-butadieno
Son plásticos sintéticos que han sustituído prácticamente en su totalidad al

natural, en algunas aplicaciones como las llantas para automóviles; contienen
25 % de estireno y 75 % butadieno; sus aplicaciones incluyen en orden de
importancia:
 Llantas, Espumas.
 Empaques, Suelas para zapatos.
 Aislamiento de alambres y cables eléctricos.
 Mangueras.
Los copolímeros de estireno-butadieno con mayor contenido de batadieno, se

usan para hacer pinturas y recubrimientos. Para mejorar la adhesividad, en
ocasiones se incorpora el ácido acrílico o los ésteres acrílicos, que elevan la
polaridad de los copolímeros.
7.10 POLÍMEROS ISÓMEROS
Los polímeros isómeros son polímeros que tienen esencialmente la misma

composición de porcentaje, pero difieren en la colocación de los átomos o
grupos de átomos en las moléculas. Los polímeros isómeros del tipo vinilo
pueden diferenciarse en las orientaciones relativas de los segmentos
consecutivos (Monómeros).
7.10.1 PROPIEDADES MECÁNICAS
1. Resistencia a la tracción
En muchos polímeros el comportamiento a la acción de una

fuerza de alargamiento termina en un cuasi ordenamiento de
sus cadenas poliméricas, notándose un incremento de la
resistencia después del límite de fluencia
113
Figura 6.14 Curva de esfuerzo - deformación y geometría de deformación típica para algunos
polímeros
Figura 6.15 Curvas típicas de esfuerzo deformación para los termoplásticos amorfos
114
Figura 6.16 Mecanismos de deformación en materiales poliméricos
a) deformación elástica por estiramiento de los enlaces

covalentes entre los Carbonos de la cadena principal
b) deformación elástica y/o plástica por desenrollado de la
cadena principal
c) deformación plástica por deslizamiento
Figura 6.17 Esfuerzo de tensión vs. deformación, en función de la T°

(PMMA)
115
7.11 ENSAYO DE IMPACTO
Los ensayos de impacto miden la habilidad (o capacidad) de un polímero para

resistir las cargas que le son impuestas cuando es golpeado por un objeto a
alta velocidad.
La resistencia al impacto:
Es la energía requerida para fracturar una muestra sujeta a cargas de choque

Clasificación según Turner:
 Flexión de barras prismáticas  IZOD, CHARPY

 Impacto-tracción
 Flexión de discos, placas o piezas  CAÍDA DE DARDO
Figura 6.18
7.12 IMPACTO TRACCIÓN
 Se aplica un esfuerzo impulsivo de tracción

 Equipo es el mismo péndulo Charpy o Izod
 Diferencia en el impactor y la base de apoyo de la probeta
 Se eliminan algunas variables limitantes en Charpy e Izod:
Espesor de la probeta y sensibilidad de la entalla
 Resultados más relacionados con las condiciones de rotura en servicio
 Permite hacer pruebas en películas y láminas
116
Figura 6.19
117
ANOTACIONES
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
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118

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Tecnología de Materiales Avanzada

 Solamente cinco metales superan el millón de toneladas de producción anual:

0 100 200 300 400 500 600 700 800

Figura 6.1 Metales

Tabla 6.1 Características de metales No Ferrosos

 Densidad 2,7 g/cm3 (un tercio la densidad del acero)

2.1 ALEACIONES DE ALUMINIO

 Se utilizan en construcción por su poco peso.

SERIE ALEANTES CARACTERÍSTICA

AA 1XXX Al (99 % mínimo) No tratable térmicamente

AA 2XXX Al – Cu Tratable térmicamente

AA 3XXX Al – Mn (Mg) No tratable térmicamente

AA 4XXX Al – Si Alambres de aportación

AA 5XXX Al – Mg No tratable térmicamente

AA 6XXX Al – Mg – Si Tratable térmicamente

AA 7XXX Al – Zn Tratable térmicamente

AA 8XXX Otros Tratable no tratable

2.2 CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

 La resistencia mecánica depende de su estado de endurecimiento tanto por

2.3 ALEACIONES NO TRATABLES TÉRMICAMENTE

2.4 DESIGNACIÓN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

O: Recocido, H18: Estado duro mediante deformación en frío y H19: Estado

2.5 ALEACIONES TRATABLES TÉRMICAMENTE

 La dureza y la resistencia mecánica del material dependen de la composición

Al principio Después del temple Aparece precipitado fino θ en

1º La fase θ (CuAl2) se disuelve en α, solubilización a 510 ºC.

2º Se templa hasta la temperatura ambiente, α sobresaturada (de Cu).

3º Se envejece naturalmente (a T ambiente) o artificialmente en horno entre: 95 – 200 ºC.

Si durante el envejecimiento se calienta por períodos largos o a una

3.2 SOLUBILIZACIÓN Y TEMPLE

 Se hace a temperatura elevada. Esta temperatura es más elevada

 Se trata de un enfriamiento muy rápido del metal, que se hace

 Después del temple la solución sólida sobresaturada está en un estado

 La resistencia a la corrosión por picadura depende de la pureza de la

 Resistencia a la corrosión muy elevada.

Figura 6.6 Aluminio

4. COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

4.1 COBRE PURO

 Normalmente se considera COBRE PURO al que contiene más del 99% de

 El COBRE PURO, en cualquiera de sus formas es muy apreciado en el medio

 Debido a que el cobre ayuda a formar la hemoglobina de la sangre, el

A la izquierda, malla de acero inoxidable con incrustaciones marinas. A la derecha,

 En arquitectura y decoración es muy apreciado porque une belleza y resistencia a

 COBRE DE ALTA PUREZA

Característica Unidades COBRE HIERRO

Red Cristalina CCCa CCCu

5.1 ALEACIONES DE COBRE

Las aleaciones comerciales más importantes se pueden clasificar como:

 Aleaciones de cobre y zinc.

% Zn σmáx DUCTILIDAD DUREZA

 Originalmente se les llamaba así a las aleaciones cobre-estaño, ahora se

6. TITANIO Y SUS ALEACIONES

 Densidad 4,5 g/cm3.

El ritmo tan extraordinario de aumento de la producción y empleo del titanio (Tabla 1)

Tabla 6.8 Producción anual por toneladas de titanio

Año Producción Anual Toneladas

Actualmente 200 000

La industria aeronáutica es el mercado más grande para el titanio debido a su:

 Elevada resistencia mecánica específica (resistencia a la tracción/densidad).

7.1 ¿QUÉ ES UN MATERIAL SINTÉTICO?

Existen polímeros naturales como el algodón, formado por fibras de celulosas.

7.2 ¿CÓMO SE HACEN LOS PLÁSTICOS?

La nafta es una especie de petróleo liviano. Aunque es uno de los