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GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

Unidad 2 Tarea 2 – Informe programación de la producción

Aporte Trabajo colaborativo

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

Francisco Javier Reyes González


Código 934043363
300 738 9213
Grupo 212028_57

Presentado a:

Ing. Alexis Pérez Jácome.

Tutor

13 OCTUBRE 2019

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería


Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

3.2 Actividad Colaborativa

La empresa XYZ fabrica el producto T1. Para su fabricación, son


necesarias dos unidades del componente A y tres del componente B, para
poder elaborar el componente A es necesario dos unidades del
componente C y tres del componente D. Para poder elaborar el
componente B es necesario cuatro unidades del componente C.

La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa


maestro de producción) es la que se presenta en la siguiente tabla.

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5


Z1 18500 19000 16500 17200 18000

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la


información relativa a los diferentes artículos que componen el producto:

Archivo maestro de materiales


Plazo de
Código Inventario Stock de entrega
artículo disponible seguridad (semanas)
Z1 500 100 3
A 120 50 2
B 100 45 1
C 130 60 2
D 180 30 2

Procedemos hacer el árbol del ejercicio


El árbol de decisión es una herramienta la cual permite categorizar las cantidades
de forma jerárquica de los productos y los ordena acorde una estructura en donde
se permite identificar los requerimientos necesarios según su proceso de
elaboración.

La técnica del lote a lote es un método en el cual se puede realizar el análisis de las
necesidades y requerimientos fijos para la elaboración de un producto, con una base
de inventario mínimos y determinar la proyección del proceso productivo para
cumplir con la demanda, con el objetivo de minimizar los costos de producción sin
afectar la demanda solicitada por los clientes.

Las características más importantes son:

 Elaborar lo más necesario y puntual sin tener que hacer cambios de los
inventarios a periodos futuros.
 Reducir al máximo los gastos de mantenimiento.
 Desprecia los costos ajusta las restricciones en las ordenes de compras

Este método es muy favorable para el control de inventarios, muy aplicable al


programa MRP (plan maestro materiales), además se permite trabajar con los
sistemas productivos enfocados estratégicamente en el proceso.

Cuadro de loteo del ejercicio propuesto de la empresa XYZ.


periodos de tiempo
Plazo de
Código Inventario Stock de
nivel entrega Concepto
artículo disponible seguridad 1 2 3 4 5
(semanas)

T1 0 3 500 100 Necesidades Brutas 18.500 19.000 16.500 17.200 18.000


Recepciones programadas
Disponible - 18.000 - 37.000 - - -
Necesidades netas 53.500 17.200 18.000
Recepciones de orddenes de
produccion 53.500 17.200 18.000
lanzamiento de ordenes de
produccion 53.500 17.200 18.000
A = (T1*2) 1 2 120 50 Necesidades Brutas - 107.000 34.400 36.000 -
Recepciones programadas
Disponible 120 - 106.880 - - -
Necesidades netas 141.280 36.000 -
Recepciones de orddenes de
produccion 141.280 36.000 -
lanzamiento de ordenes de
produccion 141.280 36.000 -
B = (T1*3) 1 1 100 45 Necesidades Brutas - 160.500 51.600 54.000 -
Recepciones programadas
Disponible 100 - 160.400 - - -
Necesidades netas 212.000 54.000 -
Recepciones de orddenes de
produccion 212.000 54.000 -
lanzamiento de ordenes de
produccion 212.000 54.000 -
C =(A*2) 2 2 130 60 Necesidades Brutas - 282.560 72.000 - -
Recepciones programadas
Disponible 130 - 282.430 - - -
Necesidades netas 354.430 - -
Recepciones de orddenes de
produccion 354.430 - -
lanzamiento de ordenes de
produccion 354.430 - -
D =(A*3) 2 2 180 30 Necesidades Brutas - 423.840 108.000 - -
Recepciones programadas
Disponible 180 - 423.660 - - -
Necesidades netas 531.660 - -
Recepciones de orddenes de
produccion 531.660 - -
lanzamiento de ordenes de
produccion 531.660 - -
C. =(B*4) 2 2 130 60 Necesidades Brutas - 848.000 216.000 - -
Recepciones programadas
Disponible 130 - 847.870 - - -
Necesidades netas 1.063.870 - -
Recepciones de orddenes de
produccion 1.063.870 - -
lanzamiento de ordenes de
produccion 1.063.870 - -

Conclusiones

El método de lote por lote es un proceso matemático muy importante a la hora de


realizar los cálculos de adquisición de los materiales que se requieren de forma
racional y oportuna para la elaboración de un producto desde su etapa inicial hasta
la terminación del producto,
El objetivo de aplicar este sistema es que las empresas adopten modelos que les
permite minimizar los costos de operación y producción, así mismo le brinden buen
margen de producción que sea efectivo.