CUIDADO DE PARED EN EL DISEÑO DE VOLADURA

Por: EDUARDO ANCHORENA

Al detonar una carga explosiva se libera una enorme cantidad de energía, el explosivo se
transforma en gas y ejerce en el taladro una gran presión y temperatura, en el entorno inmediato
del taladro el explosivo fragmenta y desplaza permanentemente la roca esta región se conoce
como zona de cráter, fuera de esta zona la energía del explosivo crea un movimiento elástico o no
permanente de la roca.

Podríamos considerar para efectos de estudio que existen dos grupos de vibraciones causadas
por la voladura: las que afectan al macizo rocoso más próximo, donde se encuentra la carga
explosiva (campo cercano) y aquellas que pueden causar daño a estructuras próximas a la
voladura (campo lejano).

El daño en las paredes del tajo se puede atribuir a dos fases en el proceso de detonación: las
características dinámicas donde el movimiento vibratorio llega a desplazar bloques de roca de su
posición original, creando nuevos bloques o desarrollando los ya existentes en el macizo y la fase
de expansión cuasi estática de los gases liberados a alta presión, los cuales penetran las grietas
y fracturas pre existentes.

A medida que una onda se propaga a través de un medio su amplitud disminuye, debido a la
combinación de dos factores: la geometría de la onda y perdidas friccionales.

Experimentalmente se han establecido modelos del comportamiento vibracional que representan

la velocidad de partícula en función de un tipo de explosivo y la distancia del lugar de la voladura a
un punto de interés.

Campo Lejano

En el campo lejano (aproximadamente cinco veces la altura de carga a más) se debe tener en
cuenta:

 Las perdidas friccionales de la energía vibracional en un medio no elástico a medida que

se aleja de la fuente por ejemplo en rocas competentes de módulos altos presentan una
baja fricción interna y se puede aproximar al comportamiento elástico, al decrecer la
competencia y los módulos de la roca las pérdidas friccionales aumentan lo que atenúa la
energía vibracional.
 La propagación geométrica del frente de la onda que se expande, la cual a una distancia
muy cercana del taladro es plana a medida que se aleja se torna cilíndrica y finalmente
esférica (campo lejano).
Modelo Campo lejano:

Una aproximación donde incluye las dos influencias de atenuación surge de modelar una curva
exponencial.

Formula de regresión múltiple: Holmberg y Persson (1978):

𝑷𝑷𝑽 = 𝑲 ∗ 𝐖𝐭 ∝ ∗ 𝐗 −𝜷

k,α y β son constantes empíricas para un lugar determinado

Formula de Devine y Duvall:

∝
𝑫
𝑷𝑷𝑽 = 𝑲 ∗ ( )
√∑𝑸

Donde:

PPV : Velocidad pico de la partícula

Q/Wt : Peso del explosivo por retardo
X/D : Distancia del disparo al sismógrafo
α : Exponente que suma tanto la pérdida friccionar como de dispersión
K : Constante propia del lugar

Un tipo de roca masiva y competente tendrá valores de α menores que un para tipo de roca
fracturada o de baja resistencia.

La constante K es una influencia adicional de la condición de la roca en el nivel de vibración

inducido en el subsuelo, describe además la amplitud inicial del choque o pulso de vibración a una
distancia muy próxima al taladro. Se ha demostrado (Mc Kenzie) que el valor de K está
influenciado por el grado de confinamiento de la carga.

Se debe entender que en el campo lejano la onda registrada ha sufrido pérdidas en su amplitud,
por tal razón surge la necesidad de registral la onda en un entorno cercano al taladro y evitar de
esta forma pérdidas friccionales y de propagación.
Campo Cercano

En el campo cercano la velocidad vibracional de las partículas se relaciona con la habilidad para
inducir fracturas nuevas y su relación entre velocidad y deformación de partículas en la vecindad
inmediata de los taladros.

Se debe considerar que altos niveles de vibración en su mayoría dañan la masa rocosa iniciando
fractura frescas o dilatando las ya existentes.

Cerca del taladro los niveles altos de vibración inducen fracturamiento en la roca circundante.

La deformación inducida para una masa de roca se puede calcular como:

𝑷𝑷𝑽
𝜺=
𝑽𝒑

Donde:
Ε : Deformación inducida
PPV : Velocidad pico de partícula
Vp : Velocidad de propagación de la onda

De la ley de Hook y asumiendo un fallamiento frágil de la roca se puede calcular la velocidad pico
de partícula crítica. La velocidad pico de partícula crítica es la velocidad que puede resistir la roca
antes que ocurra el fallamiento por tensión.

𝝈𝒕 ∗ 𝑽𝒑
𝑷𝑷𝑽𝒄 =
𝑬

Donde:
𝜎𝑡 : Esfuerzo de tensión
Vp : Velocidad de propagación de la onda
E : Modulo de Young
La Velocidad de propagación de la onda de la formula anterior es para roca intacta mas no para
macizo rocoso.

𝑬(𝟏 − 𝒗)
𝑽𝒑𝒊 = √
𝒑(𝟏 + 𝒗)(𝟏 − 𝟐𝒗)

Donde:
Vpi : Velocidad de propagación de la onda teórica
E : Módulo de Young
V : Relación de poisson
Р : Densidad de la roca

Para estimar el nivel de vibración en campo cercano de un taladro se utiliza una modificación a la
formula de campo lejano para tomar en cuenta la forma cilíndrica y alargada de la carga.

𝑃𝑃𝑉 = 𝐾 ∗ Wt ∝ ∗ X −𝛽

Asumiendo un diferencial de carga tendríamos:

d(PPV) =K (𝑷𝒍 ∗ 𝒅𝒙)𝜶 (√𝑹𝒐𝟐 + (𝑿 − 𝑿𝒐)𝟐 )−𝜷

Se conoce experimentalmente que β=2α

𝒙𝒔+𝒉 𝜶/𝟐
𝒅𝒙
𝒑𝒑𝒗 = 𝒌𝝆𝒍𝜶 ∫ ( )
𝒙𝒔 (𝑹𝒐 + (𝑿 − 𝑿𝒐)𝟐 )
𝟐

𝑷𝒍 𝑯+𝑿𝒔−𝑿𝑶 𝑿𝒐−𝑿𝒔 𝜶
𝑷𝑷𝑽 = 𝒌 [(𝑹𝑶) 𝒕𝒂𝒏−𝟏 ( 𝑹𝒐
)+ 𝒕𝒂𝒏−𝟏 ( 𝑹𝒐
)]

Halos de Daño aplicando el modelo de Holmberg

Es posible generar “halos de daño” conociendo las características de propagación y la relación

de vibración vs deformación, para lo cual debemos estimar inicialmente la presión que se ejerce en
el centro de la carga.

Calculo del PPVc en el centro de la carga:

𝑷𝒍 −𝟏
𝑯 + 𝑿𝒔 − 𝑿𝑶 −𝟏
𝑿𝒐 − 𝑿𝒔 𝜶
𝑷𝑷𝑽 = 𝒌 [( ) 𝒕𝒂𝒏 ( ) + 𝒕𝒂𝒏 ( )]
𝑹𝑶 𝑹𝒐 𝑹𝑶

𝝈𝒕 ∗ 𝑽𝒑
𝑷𝑷𝑽𝒄 =
𝑬

Para h/2, X0=Xs+h/2

Reemplazando los valores en la formula e campo cercano:

𝑷𝒍 −𝟏
𝒉/𝟐 −𝟏
𝒉/𝟐 𝜶
𝑷𝑷𝑽𝒄 = 𝒌 [( ) 𝒕𝒂𝒏 ( ) + 𝒕𝒂𝒏 ( )]
𝑹𝒐 𝑹𝒐 𝑹𝒐

𝑷𝒍 𝒉/𝟐 𝒉/𝟐 𝜶
𝑷𝑷𝑽𝒄 = 𝒌 [( ) 𝒕𝒂𝒏−𝟏 ( ) + 𝒕𝒂𝒏−𝟏 ( )]
𝑹𝒐 𝑹𝒐 𝑹𝒐

𝐏𝐥 −𝟏
𝐡/𝟐 𝛂
𝐏𝐏𝐕𝐜 = 𝐤 [( ) 𝟐 𝐭𝐚𝐧 ( )]
𝐑𝐨 𝐑𝐨
Ro:

𝟐/𝐁
−𝟏
𝐡/𝟐 𝐊
𝐑𝐨 = 𝟐𝐏𝐥 𝐭𝐚𝐧 ( ) ∗ [( )]
𝐑𝐨 𝐏𝐏𝐕𝐜

Calculo de la densidad lineal en el taladro lineal (Pl):

En un taladro la adición de cámara de aire hace variar la densidad del explosivo y se calcula:

𝝅 (𝒉 − 𝒙𝒂)
𝑷𝒍 = (𝝓/𝟏𝟎𝟎𝟎)𝟐 ∗ 𝑫𝒆𝒙𝒑 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗
𝟒 𝒉

Donde:
Dexp: Densidad del explosivo (gr/cm3)
h:Altura de carga(m)
Xa: altura de aire (m
Ø: Diámetro del taladro (mm)
Generación de la Elipse de daño

Estimar los halos de daño asociado a una carga explosiva se reduce a generar una elipse
identificando el centro de elipse en el taladro y sus ejes mayor y el eje menor.

El lugar geométrico de los puntos de la elipse son los límites donde la vibración genera daño en el
macizo rocoso abriendo las fracturas existentes y generando fracturas frescas.

Cálculo del eje Mayor de la Elipse

Definimos “a” al eje mayor de la elipse generada a partir del centro de la carga explosiva.

𝟏
∅ 𝟐 𝒌 𝟐𝑩
𝒂 = √𝒉𝟐 + 𝝅 ( ) 𝑷𝒍 ∗ (𝒉 − 𝒉𝒂) ( )
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑷𝑷𝑽𝒄

Cálculo del eje menor de la Elipse

Para hallar el eje menor de la elipse se realizan interacciones desde R1,….. Rn-1, Rn.

Si Rn-1=Rn entonces, el eje menor es Rn

𝟐/𝑩
𝝅 𝟐
𝑫𝒆𝒙 (𝒉 − 𝒙𝒂) −𝟏
𝒉/𝟐 𝑲
𝑹𝒐 = 𝟐 (𝝓/𝟏𝟎𝟎𝟎) ∗ ( )∗ ∗ 𝒕𝒂𝒏 ( ) ∗ [( )]
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒉 𝑹𝒐 𝑷𝑷𝑽𝒄

Cálculo de Rn:

𝟐/𝑩
𝝅 𝑫𝒆𝒙 (𝒉 − 𝒙𝒂) 𝑲
𝑹𝟏 = 𝟐 (𝝓/𝟏𝟎𝟎𝟎)𝟐 ∗ ( )∗ ∗ 𝒕𝒂𝒏−𝟏 (𝒉/𝟐) ∗ [( )]
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒉 𝑷𝑷𝑽𝒄
𝟐/𝑩
𝝅 𝑫𝒆𝒙 (𝒉 − 𝒙𝒂) 𝒉/𝟐 𝑲
𝑹𝟐 = 𝟐 (𝝓/𝟏𝟎𝟎𝟎)𝟐 ∗ ( )∗ ∗ 𝒕𝒂𝒏−𝟏 ( ) ∗ [( )]
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒉 𝑹𝟏 𝑷𝑷𝑽𝒄
𝟐/𝑩
𝝅 𝑫𝒆𝒙 (𝒉 − 𝒙𝒂) 𝒉/𝟐 𝑲
𝑹𝟑 = 𝟐 (𝝓/𝟏𝟎𝟎𝟎)𝟐 ∗ ( )∗ ∗ 𝒕𝒂𝒏−𝟏 ( ) ∗ [( )]
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒉 𝑹𝟑 𝑷𝑷𝑽𝒄

Si Rn-1 =Rn, entontes el eje menor de la elipse (b) es Rn

Cálculo del centro de la elipse:

L: Distancia de la cresta al collar del buffer

Xs: Taco (m)
Xa: Camarade aire (m)
Xc:Altura de carga (m)
H: Altura de banco

El centro de la elipse esta dado por:

(Xe,Ye)= (L+ (ϕ/2)*1000; (H-Xs)-0.5*(Xa+Xc))

Con los valores calculados se puede generar una elipse con centro en (Xe,Ye), eje real “a” y eje
menor “b”.
Técnica de Pre-corte:

Se puede definir como una línea de fracturas que conectan los pozos generando un plano de corte
como producto de las interacciones de las ondas generadas por un pozo sobre las fracturas
radiales del pozo adyacente.

En cierta forma separa el macizo rocoso a volar del macizo rocoso a cuidar.

El pre-corte intenta lograr:

 Detener el crecimiento de las fracturas radiales

 Actuar como barrera para la onda de choque
 Aportar una vía de escape para los gases del explosivo

Para obtener resultados aceptatables en la línea del pre corte se debe tener en cuenta tres
condiciones en el diseño:

 Una línea de taladros con espaciamiento reducido

 Una baja densidad lineal de carga
 Iniciación simultanea de taladros

En plano de debilidad que se genera a lo largo de los taladros de pre corte la presión en las
paredes del taladro debe ser similar a la resistencia a la compresión de la roca.

𝑷𝒃𝒊 = 𝟏𝟏𝟎 ∗ 𝑷𝒆𝒙𝒑 ∗ 𝑽𝑶𝑫𝟐

Donde:
Pbi: Presión en las paredes del taladro (MPa)

𝑷𝒃𝒊 = 𝟏𝟏𝟎 ∗ 𝒇𝒏 𝑷𝒆𝒙𝒑 ∗ 𝑽𝑶𝑫𝟐

Pexp: Densidad del explosivo (g/cm3)

VOD: Velocidad de detonación del explosivo (km/s)

Para lograr presiones en el taladro similares a la resistencia compresiva de la roca sería necesario
tener explosivos de muy baja densidad y con VOD bajos.

Por tal razón el explosivo debe ser desacoplado, como recomendación el diámetro de la carga
debe ser a lo menos la mitad del de perforación.

Por lo tanto la presión de las paredes en un taladro se calcularía de la siguiente forma:

Donde f es la razón de desacoplamiento (relación entre el volumen del explosivo entre el volumen
del taladro), el exponente “n” se estima para taladros con agua n=1.25, taladros secos n=0.9

∅𝒆𝒙𝒑𝟐 𝒍
𝒇= ∗
∅𝒕𝒂𝒍𝟐 𝒉

Donde:
Øexp: Diámetro del explosivo
ØTal: Diámetro del taladro
l: Longitud de la columna explosiva
h: Longitud del taladro

Una conclusión razonable sería que para minimizar el efecto de daño al macizo rocoso en la parte
posterior a la fila del pre corte se debería perforar taladros muy juntos espaciados igualmente, en la
práctica se ha podido determinar que la presión de detonación que debería alcanzarse en un
taladro debería ser muy próxima a la resistencia a la compresión de la roca, esta relación se
conoce como R.

Se puede deducir la fórmula:

𝒏
∅𝒆𝒙𝒑𝟐 𝒍
𝑹 ∗ 𝑼𝑪𝑺 = 𝟏𝟏𝟎 ∗ [ ∗ ] ∗ 𝑷𝒆𝒙𝒑 ∗ 𝑽𝑶𝑫𝟐
∅𝒕𝒂𝒍𝟐 𝒉

𝟏
𝒉 𝑹 ∗ 𝑼𝑪𝑺 𝟐∗𝒏
∅𝒆𝒙𝒑 = √ ∗ ∅𝒕𝒂𝒍 ∗ [ 𝟐 ]
𝒍 𝟏𝟏𝟎 ∗ 𝑷𝒆𝒙𝒑 ∗ 𝑽𝑶𝑫

Espaciamiento del pre corte:

El espaciamiento del pre corte es el menor en la malla de perforación, ya que se busca la

interacción entre taladros.

El espaciamiento en el pre corte se puede calcular de la siguiente forma:

(𝑷𝒃 + 𝑻)
𝑺 = ∅𝑻𝒂𝒍 ∗
𝑻
Donde:
S: Espaciamiento (mm)
Ø: Diámetro del taladro (mm)
Pb: Presión de detonación en el taladro (MPa)
T: Resistencia a la tensión (MPa)
Factor de carga

En el pre corte se define en Kg/m2, debido a que la finalidad del pre corte no es fragmentar

Se puede calcular:

𝟏 𝟏 𝟏
𝝅 ∅𝒕𝒂𝒍 𝑹𝒏 𝑷𝒆𝒙𝒑(𝟏−𝒏) 𝑼𝑪𝑺𝒏
𝑭𝑪 = [ 𝟏 𝟐 ]
𝟒 (𝟏𝟐𝑹 + 𝟏)
𝟏𝟏𝟎𝒏 𝑽𝑶𝑫𝒏

El cálculo del número de cartuchos utilizados en un pre corte se determina por la expresión
siguiente:
𝟏
∅𝒕𝒂𝒍𝟐 𝑹 ∗ 𝑼𝑪𝑺 𝒏 𝒉
𝑵= 𝟐
[ 𝟐
]
∅𝒆𝒙𝒑 𝟏𝟏𝟎 ∗ 𝑷𝒆𝒙𝒑 ∗ 𝑽𝑶𝑫 𝑳𝒄

Donde:
N: Número de cartuchos
h: Longitud del taladro (m)
Lc: Longitud de los cartuchos (m)

Se puede estimar el espaciamiento entre cartuchos:

(𝑳 − 𝑵 ∗ 𝑳𝒄)
𝑬=
𝑵−𝟏
Donde:
h: Longitud del taladro (m)
N: Número de cartuchos
Lc: Tamaño de cartucho (m)
Metodología de asignación de tiempos a la columna de buffer:

Una de las variables más importantes que controla el resultado de la voladura se encuentra
referida a la secuencia de iniciación. Una selección correcta de tiempos entre taladros, así como
entre filas, permitirá usar eficientemente la energía consiguiendo buenos resultados de
fragmentación y control de daño.

En la literatura existen recomendaciones generales para seleccionar tiempos de retardos entre

filas, las cuales relacionan: tiempos cortos entre filas dan confinamiento excesivo sobre quiebre y
aumenta el potencial de fly rock. Por otra parte tiempos largos entre filas reducen los niveles de
vibración y sobre quiebre.

A continuación se muestra un cuadro de burden de alivio y los resultados esperados en la pila.

Burden de Alivio ( ms/m ) Resultados

6.5 Confinamiento, excesiva eyecciones y sobrequiebre

8.0 Pila de material alto, eyecciones y sobrequiebre moderado

11.5 Pila media, eyecciones y sobrequiebre medio

15.0 Pila dispersa con sobrequiebre mínimo

El movimiento del burden en la línea de buffer debe ser alrededor de 40 ms/m para evitar daño por
acople de ondas.

Es necesario separar los taladros de producción de la línea de Buffer, los tiempos empleados en
producción son para fragmentar la roca y desplazar la pila según el requerimiento de la operación.

Las filas de Buffer tienen un desplazamiento diferente, la prioridad en la asignación de tiempos es

evitar el daño a la pared por acople de ondas (generalmente causado por tiempos cortos entre
taladros y filas de buffer) así mismo evitar que los gases generados por el explosivo se dirijan hacia
la pared.

La distribución de tiempos en el Buffer se calcula de la siguiente manera:

Tomar la línea buffer como malla independiente para la asignación de tiempos

Hallar la diferencia entre los tiempos del taladro de la última fila de producción (Tf) que genera la
cara libre del último buffer y el tiempo asignado al primer taladro de producción (Ti) que genera la
cara libre del primer buffer, si no se inicia de cero restarle el tiempo de inicio.

La diferencia de tiempos ( Tf-Ti) dividirla entre en número de filas comprendidas entre la línea de
buffer (n).
Entonces tendríamos que el tiempo entre taladros de buffer es.

(𝑇𝑓 − 𝑇𝑖)
𝑇𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 =
𝑛

El tiempo asignado entre filas de buffer se calcula teniendo en cuenta que el burden de alivio de la
línea buffer debe ser 40 ms/m multiplicado por la distancia de separación entre filas de buffer (D)
obtenemos el tiempo que se debe asignar entre filas de buffer.

𝑇𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 𝐵𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 = 40 ∗ 𝐷

Otras consideraciones de diseño:

Utilizar explosivos de baja densidad (ANFO, HA-28, HA-37) en la fila de buffer, con el objetivo de
generar una presión de detonación baja además usar cámaras de aire para disminuir el
confinamiento del explosivo y disminuir la densidad en el taladro.

La secuencia de salida entre taladros debe ser de adentro hacia afuera, es decir comenzar por los
taladros que están pegados al talud hacia la cresta para reducir la probabilidad de acople de ondas
en el sentido del talud.

Simulación de iniciación:

Considerar aspectos estructurales del macizo rococó para el diseño de salida (persistencia y
familias de fallas, buzamientos etc...)

Se debe tener en cuenta el ancho de la berma debajo del disparo para no dañarla, hacer ajustes
en la profundidad de los taladros de buffer y de ser necesaria la fila de producción cercana.