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MICROSILICES
GRUPO :I
ALUMNO :
o AQUINO TRINIDAD, Miuler Yonson
CICLO : VI
Huánuco – Perú
2019
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TECNOLOGIA DE CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
E.A.P. INGENIERÍA CIVIL
MICROSILICE
superiores a 2000º C.
PRODUCCIÓN
La micro sílice se forma cuando el gas SiO producido conforme el cuarzo se reduce, se
mezcla con el oxígeno en la parte superior del horno. En este punto el SiO se oxida a SiO2,
condensándose en las partículas esféricas puras de micro sílice que forman la mayor parte de los
vapores o humo del horno. De aquí los nombres alternos para el material – vapores de sílice
Los vapores del horno se conducen a través de tuberías de enfriamiento, por un precolector y ciclón
– para quitar las partículas gruesas que pudieran haberse arrastrado del horno – y luego se soplan
El tamaño promedio de partícula está por debajo de 0.5 micras, lo que significa que cada micro
esfera es 100 veces más pequeña que un grano de cemento promedio. En una mezcla típica, con
dosificación de 10% de micro sílice, habrá entre 50, 000 y 100, 000 partículas de micro sílice por
grano de cemento. La calidad de las materias primas y la operación de los hornos determinan la
pureza de la micro sílice. Aunque el material se recolecta como un polvo muy fino con una
densidad a granel en el rango de 200 kg/m3, se le puede procesar para densificarlo, haciendo la
densidad a granel de alrededor de 650 kg/m 3, o puede hacerse lechada. Este proceso posterior
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involucra el mezclado de la micro sílice, normalmente en forma directa de los filtros de los silos,
con un peso igual de agua. La lechada es fácil de transportar, almacenar, dosificar y de mezclarse
con el concreto.
Las esferas ultra finas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo los vacíos
en el concreto fresco. Las partículas actúan como balines de chumacera y mientras hacen al
concreto mucho más adherente, realmente le dan más movilidad a la mezcla permitiendo que el
Se mejoran el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de micro sílice se emplean a
Esto permite lograr acabados en la superficie más pronto que con el concreto normal.
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Esto significa que reaccionará con el hidróxido de calcio derivado de la hidratación del
cemento y formará más del silicato de calcio hidratado que mantiene unido al concreto.
Debido a que las partículas de micro sílice son ultra finas, con un área de superficie específica de
muy alta. Por el tamaño muy pequeño de las partículas de micro sílice, la estructura cristalina
formada por esta reacción es también muy pequeña y ocupa los espacios vacíos dentro de la matriz.
Esto densifica la estructura completa del concreto, resultando en una resistencia mayor y
Los aumentos en resistencia pueden ser desde 20 hasta 50% al usar micro sílice como una
simple adición.
Sin embargo, si el concreto está diseñado para tomar ventaja de la acción puzolánica e incluye el
uso de superplastificantes para mantener muy bajas relaciones agua / cemento, se pueden lograr
grandes mejoras.
Se han registrado resistencias diseñadas de más de 100 MPa para entregas de mezcla preparada de
concreto. El efecto sobre la permeabilidad es aún más pronunciado. Cuando se usa un 10% de
dosis en una mezcla que contiene alrededor de 400 kg de cemento, el coeficiente de permeabilidad
se puede reducir hasta 1/100 del nivel del concreto equivalente sin micro sílice.
reducción de hidróxido de calcio, significan que las características de durabilidad del concreto son
enormemente mejoradas.
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Las resistencias sulfato y cloruro son aumentadas, la susceptibilidad a la reacción álcali sílice se
abrasión y erosión de una micro sílice excede por mucho las de una mezcla ordinaria.
La micro sílice se puede usar para reducir el calor de hidratación – un factor muy importante
Esto puede lograrse reduciendo el contenido de cemento y empleando la micro sílice para
elevar la resistencia debido a su eficiencia cementante. Otra manera es usar un alto porcentaje de
otro material puzolánico de reemplazo y emplear la reactividad de la micro sílice para dar
resistencia en etapa temprana e impermeabilidad, permitiendo así que los materiales más lentos
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❖ Concreto con una permeabilidad excepcionalmente reducida que limita el ingreso de agua,
concreto premezclado.
❖ Usarse junto con aditivos reductores de agua de alto rango tales como los aditivos WRDA.
❖ Usarse junto con aditivos inhibidores de corrosión tales como los aditivos DCI
MODO DE USO
Preparación:
o a otros materiales cementicios tales como cenizas y escoria granulada. Se recomienda que se
utilice MICROSILICA con los reductores de agua de alto rango, para así obtener la máxima
Dosis:
MICROSILICA se recomienda para usarse a una dosis de 1 a 20% del peso del cemento
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La dosis exacta requerida para los requerimientos de durabilidad y resistencia especificada deberá
determinarse haciendo ensayos de prueba con los materiales que se usaran para el proyecto.
Las dosis antes mencionadas aplican a casi todas las mezclas del concreto que usan los ingredientes
normales. Variaciones en las condiciones de campo y en los materiales de concreto pueden hacer
Seguridad:
No es Toxico
química de los ingredientes básicos del concreto, la temperatura del concreto, las condiciones
climáticas, y el uso de aditivos químicos. Se deberán elaborar ensayos previos con los materiales
y las condiciones del proyecto para determinar la dosis requerida para un tiempo de fraguado
determinado.
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Distribuidores en el Perú:
Sika® Fume
Z Aditivos
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