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UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA


E.A.P. INGENIERÍA CIVIL

“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

MICROSILICES

ASIGNATURA : TECNOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE : ING. JORGE ZEBALLOS HUARANGA

GRUPO :I

ALUMNO :
o AQUINO TRINIDAD, Miuler Yonson

CICLO : VI

Huánuco – Perú
2019

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MICROSILICE

¿QUÉ ES LA MICRO SÍLICE?

Micro sílice es un mineral compuesto de esferas de bióxido de silicio (SiO2) ultrafino,

amorfo y cristalino, producido durante la fabricación de silicio o ferro-silicio. Este proceso

involucra la reducción de cuarzo de alta pureza en hornos de arco eléctrico a temperaturas

superiores a 2000º C.

PRODUCCIÓN

La micro sílice se forma cuando el gas SiO producido conforme el cuarzo se reduce, se

mezcla con el oxígeno en la parte superior del horno. En este punto el SiO se oxida a SiO2,

condensándose en las partículas esféricas puras de micro sílice que forman la mayor parte de los

vapores o humo del horno. De aquí los nombres alternos para el material – vapores de sílice

condensados o vapores de sílice.

Los vapores del horno se conducen a través de tuberías de enfriamiento, por un precolector y ciclón

– para quitar las partículas gruesas que pudieran haberse arrastrado del horno – y luego se soplan

hacia filtros bolsa diseñados especialmente donde se recolectan.

El tamaño promedio de partícula está por debajo de 0.5 micras, lo que significa que cada micro

esfera es 100 veces más pequeña que un grano de cemento promedio. En una mezcla típica, con

dosificación de 10% de micro sílice, habrá entre 50, 000 y 100, 000 partículas de micro sílice por

grano de cemento. La calidad de las materias primas y la operación de los hornos determinan la

pureza de la micro sílice. Aunque el material se recolecta como un polvo muy fino con una

densidad a granel en el rango de 200 kg/m3, se le puede procesar para densificarlo, haciendo la

densidad a granel de alrededor de 650 kg/m 3, o puede hacerse lechada. Este proceso posterior

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involucra el mezclado de la micro sílice, normalmente en forma directa de los filtros de los silos,

con un peso igual de agua. La lechada es fácil de transportar, almacenar, dosificar y de mezclarse

con el concreto.

La micro sílice se prueba en un análisis químico completo y distribución de tamaño de partícula.

La lechada se evalúa también en contenido de sólidos, densidad y color.

¿COMO TRABAJA LA MICROSILICE?

Las esferas ultra finas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo los vacíos

en el concreto fresco. Las partículas actúan como balines de chumacera y mientras hacen al

concreto mucho más adherente, realmente le dan más movilidad a la mezcla permitiendo que el

concreto fluya más fácilmente al aplicarle energía.

Se mejoran el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de micro sílice se emplean a

menudo sin ajustar los contenidos de arena.

Se reducen o eliminan la segregación y el drenado.

Esto permite lograr acabados en la superficie más pronto que con el concreto normal.

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LA MICRO SÍLICE ES UNA PUZOLANA.

Esto significa que reaccionará con el hidróxido de calcio derivado de la hidratación del

cemento y formará más del silicato de calcio hidratado que mantiene unido al concreto.

Debido a que las partículas de micro sílice son ultra finas, con un área de superficie específica de

alrededor de 20, 000 m 2 /kg y un contenido de SiO2 de aproximadamente 90%, la reactividad es

muy alta. Por el tamaño muy pequeño de las partículas de micro sílice, la estructura cristalina

formada por esta reacción es también muy pequeña y ocupa los espacios vacíos dentro de la matriz.

Esto densifica la estructura completa del concreto, resultando en una resistencia mayor y

reducciones significativas en permeabilidad.

Los aumentos en resistencia pueden ser desde 20 hasta 50% al usar micro sílice como una

simple adición.

Sin embargo, si el concreto está diseñado para tomar ventaja de la acción puzolánica e incluye el

uso de superplastificantes para mantener muy bajas relaciones agua / cemento, se pueden lograr

grandes mejoras.

Se han registrado resistencias diseñadas de más de 100 MPa para entregas de mezcla preparada de

concreto. El efecto sobre la permeabilidad es aún más pronunciado. Cuando se usa un 10% de

dosis en una mezcla que contiene alrededor de 400 kg de cemento, el coeficiente de permeabilidad

se puede reducir hasta 1/100 del nivel del concreto equivalente sin micro sílice.

Este incremento en resistencia y la reducción en permeabilidad del concreto, combinados con la

reducción de hidróxido de calcio, significan que las características de durabilidad del concreto son

enormemente mejoradas.

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Las resistencias sulfato y cloruro son aumentadas, la susceptibilidad a la reacción álcali sílice se

elimina virtualmente y la resistencia y adherencia mejoradas significan que la resistencia a la

abrasión y erosión de una micro sílice excede por mucho las de una mezcla ordinaria.

La micro sílice se puede usar para reducir el calor de hidratación – un factor muy importante

en construcciones de concreto masivas.

Esto puede lograrse reduciendo el contenido de cemento y empleando la micro sílice para

elevar la resistencia debido a su eficiencia cementante. Otra manera es usar un alto porcentaje de

otro material puzolánico de reemplazo y emplear la reactividad de la micro sílice para dar

resistencia en etapa temprana e impermeabilidad, permitiendo así que los materiales más lentos

trabajen en un período mucho más largo de tiempo.

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USO DE LA MICRO SÍLICE EN HORMIGONES DE ALTO DESEMPEÑO

❖ Concreto con una permeabilidad excepcionalmente reducida que limita el ingreso de agua,

cloruros, sulfatos y agentes químicos agresivos.

❖ Tableros de puentes, pavimentos de estacionamientos, estructuras marinas y en cualquier

construcción que requiere la protección de un concreto impermeable.

❖ Proporcionar una alta resistencia a la compresión. Esto permite mayor flexibilidad en el

diseño, resultando en elementos de tamaño reducido permitiendo aumentar distancia entre

apoyos, y mejorando la economía completa de la estructura.

❖ Mejorar las características del concreto pretensado, prefabricado y las aplicaciones de

concreto premezclado.

❖ Usarse con cementos Portland aprobados bajo ASTM, AASHTO o CRD.

❖ Usarse junto con aditivos reductores de agua de alto rango tales como los aditivos WRDA.

❖ Usarse junto con aditivos inhibidores de corrosión tales como los aditivos DCI

MODO DE USO

Preparación:

MICROSILICA se dosifica en la planta de premezclado en una forma similar al cemento

o a otros materiales cementicios tales como cenizas y escoria granulada. Se recomienda que se

utilice MICROSILICA con los reductores de agua de alto rango, para así obtener la máxima

trabajabilidad mientras se mantenga la baja relación agua cemento deseada.

Dosis:

MICROSILICA se recomienda para usarse a una dosis de 1 a 20% del peso del cemento

dependiendo de la cantidad de incremento de resistencia o impermeabilidad deseada.

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La dosis exacta requerida para los requerimientos de durabilidad y resistencia especificada deberá

determinarse haciendo ensayos de prueba con los materiales que se usaran para el proyecto.

Las dosis antes mencionadas aplican a casi todas las mezclas del concreto que usan los ingredientes

normales. Variaciones en las condiciones de campo y en los materiales de concreto pueden hacer

conveniente el uso de dosis fuera de los rangos recomendados.

Seguridad:

Usar: Guantes, Respiradores de polvo, guantes.

No es Toxico

Análisis Granulométrico por Tamizado

Análisis para Sedimentación

Endurecimiento El tiempo de fraguado de concreto es influenciado por la composición física y

química de los ingredientes básicos del concreto, la temperatura del concreto, las condiciones

climáticas, y el uso de aditivos químicos. Se deberán elaborar ensayos previos con los materiales

y las condiciones del proyecto para determinar la dosis requerida para un tiempo de fraguado

determinado.

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