ENERGÍAS RENOVABLES

“DISEÑO DE SISTEMAS DE
BIOENERGÍA”
Simulación:

OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE

ACEITE VEGETAL RECICLADO.

Profesor: MC. Karla Selene Estrada Rodríguez

Alumno: Abdal Alberto Flores Ordóñez

Matricula: 1605109019

17 de octubre de 2019
Declaración de problemas:

El aceite de soya puede ser convertido en biodiesel y usarse para producir energía renovable.
Después de extraer el aceite de soya, el aceite se hace reaccionar con metanol para producir
biodiesel y glicerina de acuerdo con la siguiente reacción:

3 MeOH + 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑦𝑎 → 3 𝐵𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 + 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (1)

Una mezcla de 736 kg de metanol, 11.94 kg de NaOCH3 y 0.08 kg de agua a 42.3 °C y 64.7 psi se
hace reaccionar con 4,247 kg de aceite de soya a 60 °C y 64.7 psi. El reactor operará en
condiciones térmicas adiabáticas y usará vapor como el calor agente de transferencia. El
agitador usará 1.4 kW/m3 de potencia. Bajo estas condiciones, la reacción alcanzará la
conversión de 83% con respecto al aceite de soya.

Los productos de reacción se envían a una centrifuga para separar el 99.99% del biodiesel y
aceite de soya del metanol restante y glicerina. La centrifuga elimina el aceite y las grasas del
producto y consumirán 18.9 kW de potencia.

Información útil:

1. El aceite de soya utilizado en esta reacción tiene un peso molecular de 885.45 g/mol y
una presión de vapor de 4.7 bar.
2. El biodiesel tiene un peso molecular de 296.5 g/mol con un punto de ebullición normal
de 344 °C, una temperatura critica de 491 °C, una presión crítica de 12.63 bar, y una
densidad líquida de 874 g/L.
3. NaOCH3 tiene un peso molecular de 54.02 g/mol con una densidad líquida de 2,043 g/l,
un punto de ebullición normal de 68 °C, una temperatura crítica de 234 °C, una presión
crítica de 26.69 bar.

Abrir un nuevo documento,

seleccionar el modo de
operación del proceso: Por
lote
Añadir los componentes a
utilizar desde la barra de
herramientas.

Tasks/Pure Components/Register, Edit/View Propieties...

Por defecto, ya se cuenta
con nitrógeno, oxígeno y
agua.

En el cuadro de texto se
pueden buscar los
componentes para su
búsqueda, agregamos el
Metanol.
Buscamos y agregamos el
aceite de soya.

Para poder añadir el aceite

de soya se debe tener
propiedades físicas, tales
como:
Peso molecular y presión de
vapor.

Ingresamos los valores para

el aceite de soya.

En la pestaña Physical
(Constant) ingresamos los
siguientes valores: Peso
molecular de 885.45 g/mol
y una presión de vapor
crítica de 4.7 bar.
El Metóxido de Sodio no se
encuentra en la base de
datos, se define un nuevo
componente, lo llamamos
Sodium Methoxide.

Añadimos las propiedades

del Metóxido de Sodio.
En la pestaña IDs
ingresamos la fórmula del
componente: NaOCH3.

En la pestaña Physical
(Constant) ingresar los
valores: Peso molecular
54.02 g/mol, un punto de
ebullición normal de 68 °C,
una temperatura crítica de
234 °C, y una presión critica
de 26.69 bar.
En la pestaña Physical (T-
dependent): Densidad
líquida de 2,043 g/L

Añadir la Glicerina a los

componentes.

Agregar un nuevo
componente para añadir el
Biodiesel.
Añadimos las propiedades
del Biodiesel: Peso molecular
296.5 g/mol, un punto
normal d ebullición de 344
°C, una temperatura critica
de 491 °C, una presión critica
de 12.63 bar.

Añadimos las propiedades

del Biodiesel: una densidad
líquida de 874 g/L.

Para añadir el mezclador nos

dirigimos a la barra de
herramientas.

Unit Procedures/Continuous Reaction/Stoichiometric/in a

CSTR
Añadimos el reactor para
crear la mezcla.

Para añadir la centrifuga nos

dirigimos a la barra de
herramientas.

Unit Procedures/Centrifugation/Decanter
Mezcladora de reacción y
centrifuga.

Conectamos las entradas y

salidas de nuestro sistema,
damosdoble click en la
primera entrada.
Añadimos los componentes
para la primera entrada:
Metanol, Metóxido de Sodio y
agua.

Seleccionamos el Set en
ingredient flows y añadimos
las cantidades de cada uno de
los componentes, así como la
temperatura y la presión
expresada en psi.

Damos dobles click en la

segunda entrada.
Añadimos el aceite de soya,
añadimos la cantidad,
temperatura y presión en
ingredient flows.

Abrimos los datos de

operación del reactor.

En la pestaña Oper. Cond’s

ingresamos la potencia que
usa el agitador: 1.8 kW/m3.
En la pestaña Reactions,
añadimos el porcentaje de
conversión con respecto al
aceite de soya y añadimos
una reacción.

En el cuadrante de Reactants
añadimos el Metanol y el
aceite de soya, en el
cuadrante de Product
añadimos el Biodiesel y la
Glicerina.

En Stoichiometric Coefficient
seleccionamos Molar, con
respecto a la fórmula (1).

Abrimos los datos de

operación de la centrifuga.
Seleccionamos Oil/Fat
Removed

Añadimos el porcentaje de
separación para el biodiesel y
el aceite de soya de 99.99%.

Añadimos la potencia
consumida por la centrifuga
de 18.9 kW de potencia.