Ensamblajes de Fondo (BHA)

el marzo 08, 2012

El ensamblaje de fondo es la sección de la sarta de perforación que agrupa

el conjunto de herramientas entre la mecha y la tubería de perforación. Tiene
como funciones proporcionar el peso requerido sobre la mecha para maximizar la
tasa de penetración, producir hoyos en calibre, evitar la formación de desviaciones
tipo pata de perros y llaveteros y minimizar vibraciones y pegamentos de la sarta
de perforación. Esta compuesto por: barra de perforación (Drill Collar), tubería
pesada (Heavy Weight), estabilizadores y accesorios.

Barra de perforación (Drill Collar)

Es un conjunto de tubos de acero o metal no magnético de espesores
significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforación, encima de la
mecha, lo cual proporciona la rigidez y peso suficiente para producir la carga axial
requerida por la mecha para una penetración más efectiva de la formación.

Fig. 2- Tipos de barras de perforación

Fuente: Fundamentos de la Ingeniería de Petróleo (1994, pág. 24)

Las funciones de las barras son:

 Proporcionar peso sobre la mecha para la perforación, manteniendo peso
en la sección inferior de la sarta para hacer tensión en la misma.
 Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforación.
  Servir de apoyo y estabilizador de la mecha para mantener el nuevo hoyo
alineado con el hoyo anterior.
Para efectos de diseños del ensamblaje de fondo, lo más importante será
analizar la localización del punto neutro, que es la región por encima de la cual la
sarta no sufre pandeo. El peso que se aplicará sobre la mecha debe determinarse
de acuerdo con la longitud de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y
evitar fallas en la sarta durante las operaciones de perforación.
Para determinar el peso por pie de las barras de perforación se tiene la
siguiente ecuación:
PB= 2.67 * [(DE)2-(DI)2]
Donde :
PB: Peso de las barras , lbs/pie
DE: Diámetro externo, pulg.
DI: Diámetro interno, pulg.
A principio de los años 50 Arthur Lubinsky y Henry Woods determinaron, que el
tamaño de las barras seria el factor limitante del movimiento lateral de la mecha y el diámetro
efectivo mínimo de las barras podrían calcularse mediante la siguiente ecuación:
DMB= (2DCR-DM)
Donde :
DMB: Diámetro mínimo de las barras, pulg.
DCR: Diámetro del cuello del revestidor a correr, pulg.
DM: Diámetro de la mecha, pulg.
Lubinsky y Woods sugirieron además que, el tamaño de las barras de perforación
debería ser lo suficientemente grande para asegurar la bajada de las conexiones del
revestidor. La longitud de las barras de perforación puede ser determinada a través de tres
métodos, los cuales son: Método del factor de flotación, método de la ley de Arquímedes y
el método de fuerza – área.

Tubería pesada (Heavy Weight)

La tubería pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de
fondo. Es un tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de diámetro
pequeño, cuya conexión posee las mismas dimensiones que las de la tubería de
perforación para facilitar su manejo, pero es ligeramente más larga, ver figura #
3. Se conoce también con los nombres de “Heavy Wall Drill Pipe” y “Heavy Weight
Drill Pipe”.
La función más importante de la tubería pesada es servir de zona de
transición entre las barras y la tubería de perforación, para minimizar los cambios
de rigidez entre los componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas
originadas por la concentración de flexión cíclica en la conexión de la tubería de
perforación.
Estabilizadores
Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al
ensamblaje de fondo o sarta de perforación, cuidándola del contacto con las
paredes del hoyo y controlando la desviación, tanto en hoyos verticales como
direccionales. Además Incrementan la tasa de penetración al propiciar que la
dirección de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo.
Asemàs:
 Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la
sarta.
 Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes
del hoyo.
 Previene cambios bruscos de ángulo del hoyo al aumentar la rigidez del
ensamblaje de fondo.
 Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviación del
mismo y obteniéndose hoyos mejor alineados.
Dentro de los tipos de estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de
camisa rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores.

Fig. 3. Tipos de estabilizadores

Fuente: Fundamentos de la Ingeniería de Petróleo (1994, pág. 26)

La ubicación de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del

desempeño que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se refiere. Esta sección
tiene que ver con los tipos básicos de sartas para modificación del curso o
mantenimiento del mismo. Estas sartas son de construcción, de mantenimiento y
de caída angular; el diseño de estas sartas no tienen muchas reglas de tipo general,
ya que el comportamiento de ellas depende de la dureza de la formación, de la
tendencia desviadora del hoyo, del tamaño relativo hoyo-ensamblaje y de la
distribución de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo.

Accesorios
Además de los componentes básicos del BHA, constituidos por las barras, la
tubería pesada y los estabilizadores, se emplean algunos accesorios que son
fundamentales para lograr el éxito en las operaciones de perforación, los cuales
son mostrados en la siguiente tabla.1

Tabla # 1. Accesorios del BHA

Accesorios Función Posición
1.- Amortiguador Encima de la Mecha.
Minimizar la vibración de la sarta.
(SOC Absorber)
2.- Martillo Proporcionar energía de impacto Intercalado en la tubería
(Drilling Jar) en las sartas atascadas. pesada en tensión.
3.- Acelerador Incrementar la energía del Una junta por encima del
(Drilling Acelerator) martillo. martillo.
Suministrar rotación de fondo
4.- Motores
(aplicación en perforación Sobre la Mecha.
(Drilling Motors)
direccional)
5.- Herramientas de Medir los parámetros del fondo Encima de la Mecha y/o
Medición (MWD) en tiempo real. amortiguador ó motor.

Fuente: Fundamentos de la Ingeniería de Petróleo (1994, pág. 30)

Cálculos Volumétricos para Fluidos de Perforacion
el diciembre 06, 2014

1-. CAPACIDAD, VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO

Para el desarrollo de cálculos relacionados con la determinación de la capacidad,

volumen y desplazamiento es necesario definir criterios básicos en cuanto a la terminología
aplicada a nivel de campo.

La capacidad de un tanque de fluido, del pozo, espacio anular o del interior de cualquier
componente de la sarta de perforación, representa el volumen que dicho recipiente puede
contener si estuviese completamente lleno al máximo volumen posible y es determinado
generalmente en bbl, gal o m3. Para efectos prácticos de control del volumen de fluido de
perforación en tanques y en secciones de tubería y pozo, por tener un área de la sección
transversal que permanece constante con la altura, sus capacidades pueden ser expresadas en
relación con incrementos de altura, tales como bbl/ft, bbl/in gal/ft.

Por ejemplo, un pozo de 8,5 pulgadas de diámetro que tiene una profundidad de 4.500
pies contiene 316 bbl de fluido de perforación cuando está completamente lleno. Por lo tanto,
su capacidad es de 316 bbl, este lleno o vacío. Esto también puede ser expresado como una
capacidad de 0,0702 bbl/pies (316 bbl / 4.500 pies).

El volumen representa la cantidad de fluido de perforación contenido realmente en el

interior de un tanque, pozo, espacio anular, o dentro de una tubería o cualquier otro
componente de la sarta, por esta razón, si se conoce su capacidad vertical (bbl/pies o m3/m)
y la altura del nivel de fluido (en pies o m), entonces al multiplicar la profundidad del fluido
por la capacidad vertical se puede determinar el volumen real (bbl o m3) de fluido dentro del
recipiente. Por ejemplo, si se tiene un tanque de fluido tiene una capacidad de 3,05
bbl/pulgadas, y una altura de fluido de perforación de 56 pulgadas, su volumen de fluido será
de 171 bbl. (3,05 bbl/pulg x 56 pulg).

El desplazamiento representa el volumen de fluido de perforación expulsado desde el

pozo hacia la superficie una vez que es introducida la sarta de perforación o la tubería de
revestimiento dentro del pozo, o el volumen de fluido requerido para llenar el pozo cuando la
sarta de perforación sea retirada del pozo. En términos generales, el volumen desplazado es
equivalente al volumen metálico que representa la sarta de perforación.

Por ejemplo, una tubería de perforación de 14,0 lbs/pies con un OD (diámetro externo)
de 4,0 pulgadas, desplaza 0,005 bbl/pies de fluido al ser introducida en el pozo. Si se
introducen 1.000 pies de tubería de perforación dentro del pozo, serán desplazados 5 bbl de
fluido. En cambio, cuando se saca del pozo una tubería de perforación del mismo tamaño, el
pozo debería tomar 5 bbl de fluido de perforación por cada 1.000 pies de tubería sacada, para
mantener el pozo lleno.

2-. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD Y VOLUMEN DE TANQUES

2.1-. TANQUES RECTANGULARES

 Para los tanques rectangulares como los que se
muestran en la Fig. Nº1, la capacidad puede ser calculada a partir de la altura, el ancho y
longitud de dicha estructura.

Donde:
Vol. Tanque: capacidad del tanque (bbl)
L: longitud del tanque (pies)
W: ancho del tanque (pies)
H: altura del tanque (pies)
M: altura del nivel de fluido (pies)

La capacidad de un tanque
rectangular, se calcula de la siguiente manera:

Vol. Tanque (bbl) = [ L (pies) x W (pies) x H (pies) ] / 5,615 (Ec-1)

Donde el volumen real de fluido de perforación contenido en el tanque, puede ser

calculado considerando la altura del fluido de perforación (M) y viene expresado de la siguiente
manera:

Vol. Tanque (bbl) = [ L (pies) x W (pies) x M (pies) ] / 5,615 (Ec-2)

2.2-. TANQUES CILÍNDRICOS VERTICALES

 Los tanques cilíndricos en posición vertical ilustrados en Fig. Nº.2, se usan generalmente
para el almacenamiento de fluidos de perforación en los patios de tanques de las plantas de
mezclado de las empresas de servicio encargadas de su formulación y manejo, así como
también son utilizados para almacenar material en polvo como es el caso de los agentes
densificantes como la barita o sulfato de bario.

Figura. Nº2. Tanque Cilíndrico Fuente: MI-

DRILLING. (2001

Donde:
VCil: capacidad del tanque cilíndrico (bbl)
D: diámetro del cilindro (pies)
H: altura del cilindro (pies)
M: altura del nivel de material (pies)

La fórmula general para calcular la capacidad de un tanque cilíndrico vertical es la

siguiente:
VTanque .Cil (bbl) = [ D2 (pies) x H (pies) ] / 7,143 (EC-3)

El volumen de fluido real (VFluido) de un tanque cilíndrico vertical se calcula usando la

altura de nivel (M) del fluido de perforación.

VFluido .Cil (bbl) = [ D2 (pies) x M (pies) ] / 7,143 (EC-4)

3-. VOLUMEN DEL POZO

El volumen del pozo es generalmente calculado con la sarta de perforación introducida

dentro del pozo (volumen con tubería), sin embargo, en los casos que se requiera determinar
el volumen del pozo sin tubería, es necesario utilizar la ecuación para un recipiente cilíndrico
vertical.

Un pozo se compone generalmente de varios intervalos o secciones, definidas por

variación de diámetros más grandes cerca de la superficie, pasando progresivamente a
secciones más pequeñas a medida que la profundidad aumenta, lo que significa que para
obtener el volumen de fluido presente en el pozo, debe ser calculado individualmente el
volumen de cada intervalo y posteriormente estos deben ser sumados. El volumen de cada
sección sin tubería dentro del pozo, puede ser calculado a partir de la ecuación usada para un
cilindro:

VSección: [ D2Pozo x L] / 1029,4 (EC-5)

Donde:
DPozo: diámetro Interior (ID) de la tubería de revestimiento, hoyo abierto. (pulgadas)
L: longitud del intervalo (pies)

3.2-. CAPACIDAD DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN O PORTAMECHAS

El volumen del pozo con la sarta de perforación dentro del pozo, resulta de sumar el
volumen dentro de la sarta de perforación (capacidad) más el volumen anular entre la columna
de perforación y la tubería de revestimiento o el hoyo abierto.

La capacidad o el volumen dentro de la sarta de perforación, expresado en bbl, puede

ser determinado a partir del diámetro interior de la tubería en pulgadas.

VTubería (bbl): [ ID2Tubería (pulgadas) x L ] / 1029,4 (EC-6)

3.3-. VOLUMEN ANULAR

El volumen o la capacidad anular se calculan restando las

áreas de los dos círculos que define el espacio anular tal como los muestra la Fig. Nº3. El
volumen anular en bbl puede ser determinado a partir del diámetro externo de la tubería (OD)
y del diámetro interno de la tubería de revestimiento (ID) o del hoyo abierto en pulgadas (DH).
 VEspacio Anular (bbl/ft) =
[ ID2Pozo (pulg) – OD2 Tubería (pulg) ] x L / 1029,4 (EC-7)

Donde:
IDPozo: diámetro interior del hoyo abierto o la tubería de revestimiento
ODTubería: diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas

3.4-. DESPLAZAMIENTO

Se puede estimar el desplazamiento de la sarta de perforación (VDespl. Tubería) usando el OD y

el ID de la tubería de perforación y los portamechas.

V Despl. Tubería (bbl) = [ OD2Tubería (pulgadas) – ID2Tubería (pulgadas) ] x L / 1029,4 (EC-8)

Donde:
ODTubería: diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas
IDTubería: diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas

4-. CÁLCULO DEL CAUDAL DE LA BOMBA

Las bombas de taladro como son comúnmente denominadas en campo, están constituidas
por émbolos o pistones de “desplazamiento positivo” que se encargan de hacer circular a
presión el fluido de perforación durante las operaciones de construcción de pozos. Algunas
poseen dos o tres pistones que realizan un movimiento de vaivén o emboladas dentro de las
camisas o cilindros, donde un ciclo de emboladas o vaivén completo constituye una carrera
(stk - según el inglés “stroke”).

A nivel de campo es común la aplicación de bombas de tres pistones denominadas bombas

triplex, sin embargo, en algunos sistemas de circulación de equipos de perforación aún se
pueden conseguir instaladas bombas de dos pistones llamadas bombas dúplex. Para efectos de
cálculos del caudal de bomba, el cual se requiere para determinar tiempos de circulación del
fluido dentro del pozo, este puede ser fácilmente determinado en unidades bbl/stk o gal/stk.

4.1-. BOMBAS TRIPLEX DE FLUIDOS

En una bomba triplex, sus pistones sólo funcionan durante la carrera de ida y tienen
generalmente pequeñas longitud de carreras (de 6 a 12 pulgadas), operando a velocidades de
circulación que varían de 60 a 120 stk/min y su caudal puede ser determinado a través de la
siguiente ecuación:

VCaudal de la Bomba (bbl/stk) = [ ID2 Liner (pulg.) x L (pulg.) x Rend (decimal) ] / 4116 (EC-
9)

Donde:
V Caudal de la Bomba : caudal de la bomba/carrera
ID Liner: ID del liner o camisa
L: longitud de la carrera de la bomba
Rend: Rendimiento o eficiencia de la bomba (decimal)

4.2-. BOMBAS DÚPLEX DE FLUIDO

Los émbolos de una bomba dúplex de lodo funcionan en ambas direcciones, de manera
que el cilindro trasero hace que el vástago de la bomba se mueva a través de su volumen
desplazado y ocupe parte del mismo. La ecuación general para calcular el caudal de una bomba
dúplex es la siguiente:

VCaudal de la Bomba (bbl/stk) = [2 x ID2 Liner – OD2 Vástago][ L x Rend] / 6174 (EC-10)

Donde:
VCaudal de la Bomba: caudal de la bomba/carrera
ID Liner: ID del liner o camisa (pulgadas)
ODVástago: OD del vástago (pulgadas)
L: longitud de la carrera de la bomba (pulgadas)
Rend: rendimiento o eficiencia de la bomba (decimal)

5-. VELOCIDAD ANULAR

La velocidad anular (VA), es la velocidad media a la cual un fluido fluye dentro de un

espacio anular. Se requiere una velocidad anular mínima del fluido de perforación para lograr
la limpieza efectiva del pozo y depende principalmente de la velocidad o tasa de penetración
ROP, el tamaño de los recortes o ripios, y de las propiedades reológicas del fluido. Puede ser
estimada mediante la siguiente ecuación, basándose en el caudal de la bomba y el volumen
anular del pozo:

VA (ft/min) = VCaudal de la Bomba (bbl/min) / VAn (bbl/ft) (EC-11)

VA (ft/min) = [ VCaudal de la Bomba (bbl/min) x 1029,4 ] / ID2Pozo (pulg.) – OD2Tubería (pulg.) (EC-12)

Donde:
IDPozo : diámetro interno del hoyo abierto o la tubería de revestimiento (pulgadas)
ODTubería : diámetro externo de la tubería de perforación o los portamechas (pulgadas)

6-. TIEMPOS DE CIRCULACIÓN

El tiempo de circulación total es el tiempo (o número de carreras) requerido para que el

fluido circule a partir de la succión de la bomba, bajando por la columna de perforación,
saliendo por la mecha, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta la superficie, pasando a
través de los tanques, y finalmente, regresando de nuevo a la succión de la bomba. Este tiempo
también se llama “tiempo de ciclo del lodo” y se calcula de la siguiente manera:

Tiempo circulación total (min) = VSistema circulante (bbl) / VCaudal de la Bomba (bbl/min) (EC-13)

Donde:
VSistema circulante: volumen total del sistema (activo) (bbl)
VCaudal de la Bomba: caudal de la bomba (bbl/min)

Stk Circulación total = Tiempo circulación total (min) x velocidad de bomba (stk/min) (EC-14)

6.1-. TIEMPO DEL FONDO A SUPERFICIE

El tiempo del fondo a superficie (fondo-arriba), es el tiempo (o STK) requeridos para que
el fluido de perforación circule desde la mecha ubicada al fondo del pozo hasta la superficie,
subiendo por el espacio anular, y puede ser calculado de la siguiente manera:

Tiempo Fondo-superficie (min) = VEspacio Anular (bbl) / VCaudal de la Bomba (bbl/min) (EC-15)

Stk Fondo-superficie = Tiempo Fondo-superficie (min) x velocidad de bomba (stk/min) (EC-16)

A través de estas ecuaciones utilizadas para la determinación del tiempo de circulación

del fluido de perforación, puede ser estimado el tiempo que tarda el fluido de perforación en
recorrer cualquier longitud en el interior de la sarta de perforación o sección de espacio anular
con tan solo conocer el volumen o capacidad del espacio por donde se desplaza dicho fluido.