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TECNOLOGO EN GESTION LOGISTICA

Actividad de aprendizaje 16
Evidencia 2: “Matriz de riesgos”

Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento que busca


implementar de una mejor manera la práctica en la identificación de
peligros y valoración de riesgos en el trabajo, en el marco de la seguridad
industrial, en el cual se deben tener en cuenta los factores de riesgo a los
cuales se encuentra sometido el trabajador.

De acuerdo a lo mencionado en el párrafo anterior, a la Evidencia: Riesgos


laborales y Evidencia: Análisis preliminar de riesgos pertenecientes a esta
guía de aprendizaje y al material de formación “Sistemas de Seguridad y
Salud en los procesos logísticos”, en esta evidencia se le pide que realice
una matriz de riesgos en la empresa que tiene como referencia para
desarrollar las actividades que se han solicitado en esta actividad de
aprendizaje, siguiendo todos los pasos correspondientes según la Norma
GTC 45.
Para dicho fin, es necesario que realice los siguientes pasos:

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las


personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los
tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el
consumo y requerimientos de los procesos.

2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales


para hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y
sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más
recomendable dentro de una empresa).

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de


las áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo
de los programas de higiene y seguridad industrial, planes de
mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización
y para los recursos físicos y humanos.

4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de


riesgo que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la
descripción. Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro
del puesto de trabajo a diagnosticar.
5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse
en el modelo que está en el material complementario denominado “Anexos
Salud ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje.

6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el


diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de
los riesgos

INTRODUCCION

Actualmente el tema de las normas de Higiene y Salud Ocupacional


dentro de una empresa ha sido de gran atención y relevancia, ya
que además de haberse convertido en algo de
o b l i g a t o r i e d a d e s d e v i t a l y m a r c a d a importancia en casi
todas las áreas y sus procesos, ya que de sus datos o resultados
obtenidos podemos identificar fallas, peligros y situaciones que
pueden afectar tanto a empleados, productos, equipos y locaciones. E s
p o r e s o q u e c o n e s ta a c ti v i d a d b u s c a m o s r e c o n o c e r d e n t r o
d e u n o s formatos, información que nos da como resul tados
deficiencias, fallas y mejoras que podemos obtener de procesos
logísticos determinados y que se explicaran a continuación.

Evidencia 2: “Matriz de riesgos”

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las


personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los
tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el
consumo y requerimientos de los procesos.
Transporte

Uno de los aspectos más destacados de la logística tiene que ver con el
transporte, que se entiende como el medio para movilizar bienes o personas
desde un punto hasta otro. El transporte comercial moderno está al servicio
del interés público y cubre todos los modos e infraestructuras involucradas
en el flujo de materiales y los servicios de entrega, manipulación y
recepción de estos.
Procesos Operativos
Ventas
Limpieza y Aseo

2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales


para hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y
sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más
recomendable dentro de una empresa).

- Área de empaque: se realiza empaque de los diferentes productos de


panadería (pan, pan tajado, mogollas, tostadas), el peligro que se puede
generar es Carga estática de pie, presentada por la jornada de trabajo de
alta duración, con una postura estática de pie en la realización de la
actividad laboral. Es un riesgo aceptable. Se debe realizar seguimiento al
programa preventivo y correctivo a las maquinarias, realizar pausas activas,
contar con los EPP necesarios para efectuar la labor.
- Área de Producción y Pastelería: Las tareas que se realizan en esta área se
corta la materia prima para realizar el producto deseado utilizando herramientas
necesarias. La descripción del peligro es la Carga dinámica por esfuerzos (Materia
prima como sal yodada, azúcar, harina con pesos de 50 kg) y Posturas dinámicas
con tensión y por fuera del ángulo de confort: Flexión y torsión de tronco; flexión
de miembros inferiores, e hiperextensión de miembros superiores al realizar las tareas
inherentes al cargo. Puede generar Molestias en los hombros, codos y mano-muñeca,
Sobreesfuerzo, Fatiga, Esfuerzo excesivo, Dolor lumbar, Fatiga muscular, Cansancio,
Lesiones dorsolumbares y Esguinces musculares, es un riesgo aceptable. tener en
cuenta realizar pausas activas.

- Punto de Venta: las tareas realizadas aquí son atención al público, se


generan peligros como Situaciones de atraco, robos u otras situaciones de
violencia en el área de punto de venta, lo que puede ocasionar heridas,
golpes y alteraciones del comportamiento. La valoración del riesgo es no
aceptable, una de las posibles medidas de intervención es capacitar al
personal, establecer protocolos de seguridad y orientar a los trabajadores.

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de


las áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo
de los programas de higiene y seguridad industrial, planes de
mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización
y para los recursos físicos y humanos.
- Área de empaque: Espacio cerrado, poca aireación y luz

- Área de Producción y Pastelería: Condiciones ambientales extremas,


calentamiento por la producción de los productos en los hornos,
manipulación de aparatos y maquinarias, piso húmedo por el manejo de
diferentes productos.
- Punto de Venta: estrés por manejo de personal, trabajo bajo presión en
épocas de mayor venta

Los recursos de apoyo, es capacitación al personal, evaluación de los


riesgos y peligros dentro de cada área, un plan de acción para cada uno
de los riesgos. Se realizará programas informativos, supervisión en cuanto a
higiene y seguridad, exámenes médicos

4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de


riesgo que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la
descripción. Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro
del puesto de trabajo a diagnosticar.

Puesto de Factor de Riesgo Código Descripción


trabajo
Área de Del ambiente de 1A Temperatura Extrema: Calor
Empaque trabajo 1C Poca aireación
1D Poca luz natural
Productores de 4A Posiciones inadecuadas
sobrecarga física 4B Postura corporal
inadecuada
Productores de 5B Tarea monótona rutinaria
sobrecarga
psíquica
Área de Del ambiente de 1A Temperatura Extrema: Calor
Producción trabajo 1B Humedad, presencia de
y Pastelería agua
1C Poca aireación
Contaminantes 2A Ruido
del ambiente tipo
físico
Contaminantes 2E Polvo por la harina
del ambiente tipo 2I Vapores y gases por las
químico maquinas
Contaminantes 2Ñ Animales por presencia de
del ambiente tipo alimentos
biológico
De Insalubridad 3A Basuras
3I Suministro elementos aseo
Productores de 4A Posiciones inadecuadas
sobrecarga física 4B Postura corporal
inadecuada
4C Tipo de Trabajo pesado
Productores de 6A Maquinas peligrosas sin
inseguridad tipo protección
mecánico
Productores de 6M Estado de piso
inseguridad tipo 6T Desorden
locativo
Punto de Productores de 4A Posiciones inadecuadas
Venta sobrecarga física 4B Postura corporal
inadecuada
4D Largas jornadas de trabajo
Productores de 6P Distribución de puestos
inseguridad tipo
locativo

5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse


en el modelo que está en el material complementario denominado “Anexos
Salud ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje.

Se realiza la matriz de riesgo basadas en las tablas de la norma GTC 45, para
la recolección de la información

6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el


diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de
los riesgos
Se encuentra en el Documento Excel