Manieobras

FUNDICION Y ALEACIONES METALICAS Dr. ING.
GERMAN RODRIGUEZ VELARDE
REPORTE #1: MOLDE EN YESO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA.
INDICE
CAPITULO I: EXPLORACION DEL CAMPO DE ESTUDIO
1.- PROBLEMA:1
2.- ANTECEDENTES:1
3.-OBJETIVOS: 2
4.- HIPOTESIS: 4
CAPITULO II: FUNDAMENTO TEORICO 7
1.- MARCO HISTORICO: 7
2.- MARCO CONCEPTUAL: 8
CAPITULO III: INVESTIGACION Y PRUEBAS EXPERIMENTALES 8
CAPITULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS Error! Bookmark not defined.
CAPITULO V: RESULTADOS Y CONLUSIONES: 13
1.- CONCLUSIONES: Error! Bookmark not defined.
2.- BIBLIOGRAFIA: 19
pág. 0
FUNDICION Y ALEACIONES METALICAS Dr. ING. GERMAN RODRIGUEZ VELARDE

CAPITULO I: EXPLORACION DEL CAMPO DE ESTUDIO
1.- PROBLEMA:
El principal PROBLEMA que son similares a los de arena, excepto que el molde
está hecho de yeso en lugar de arena. Se mezclan aditivos como el talco y la
arena de sílice con el yeso para controlar la contracción y el tiempo fraguado,
reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde se
hace una mezcla de yeso y agua y se vacía en un modelo de plástico o metal en
una caja de moldeo y se deja fraguar. La consistencia permite a la mezcla de
yeso fluir fácilmente alrededor del patrón, capturando los detalles y el acabado
de la superficie. Ésta es la causa de que las fundiciones hechas en moldes de
yeso sean notables por su fidelidad al patrón.
Los moldes de yeso no pueden soportar altas temperaturas tan elevadas como
los moldes de arena. Por tanto, están limitados a fundiciones de bajo punto de
fusión como aluminio, magnesio y algunas aleaciones de cobre. Su campo de
aplicación incluye moldes de metal para plásticos y hule, impulsores para
bombas y turbinas. Las ventajas de los moldes de yeso son el buen acabado
superficial.
2.- ANTECEDENTES:
pág. 1

El yeso, piedra de yeso, yeso crudo, yeso natural o aljez,1 es

un mineral compuesto de sulfato de calcio hidratado;2 también, una roca
sedimentaria de origen químico. Es un mineral muy común y puede formar
rocas sedimentarias monominerales.3
El yeso mineral cristaliza en el sistema monoclínico, en cristales de hábito

prismático; tabular paralelo al segundo pinacoide; de forma rómbica con aristas
biseladas en las caras.4 Se presenta en cristales, a veces grandes, maclados en
punta de flecha y en punta de lanza; también en masas y agregados espáticos.
Con frecuencia fácilmente exfoliable (selenita); puede ser sacaroideo y
translúcido (alabastro), incoloro, blanco, o de distintos colores, grisáceo,
amarillento, rojizo o incluso negro, dependiendo de las inclusiones que
contenga.
YESO PARA MOLDES:
Siempre que hacemos moldes en yeso (o escayola) Devemos tener

encuenta algunos detalles principales, ya que si no lo hacemos bien
corremos el riesgo de perder nuestro trabajo. No importa la figura que
usemos puede ser parafina, o barro.
El yeso debe estar sin pepas y previamente colado (Nota) no fraguara si tiene
gromulos o residuos gruesos, prepara la mitad primero para la primera parte
del molde y la otra mitad cuando ya bolteas el molde. mezcla bien y cuelalo
entre tus dedos, que caiga al agua, hasta que veas Islas,.. bate lo , destruye las
pepas o grumos, con la mano, bate lo, y no te demores mas
de tres minutos, Por que se empezara a endurecer!!.
3.Derrama el yeso, sobre la figura encajonada, o empistada, (Nota aveces

preparamos un poco menos y no alcansa para la primera parte) si te hace falta
prepara mas yeso, y restriega con los dedos sobre la figura, para que salgan
los globos de aire y no queden huecos en el molde terminado.
Recuerda que podemos hacer un buen molde para yeso si lo usamos de la

manera correcta.
pág. 2

3.-OBJETIVOS:
OBJETIVO EDUCACIONAL
Conocer y aplicar las etapas del procedimiento para elaborar piezas resina
poliéster mediante un molde de escayola.
Los moldes de yeso se utilizan comúnmenteen la fabricación de molduras

para la arquitectura de rosetones, columnas, nichos o paneles; donde las piezas
que se obtienen tienen una función decorativa que no está sometida a
esfuerzos, ya sean de tracción o compresión. Sin embargo, Se retoma esta
práctica, ya que en ingeniería en el procesos de diseño se necesitan de
prototipos rápidos con el fin de evaluar las dimensiones, detallar formas o
simplemente mostrar físicamente la pieza muestra para determinar
posteriormente la producción, ya que con ella se puede determinar el
proceso más adecuado, minia costos puesto que no ha tenido una corrida de
producción de la pieza y asimismo se minimizan riesgos de que las piezas no
cubran su funcionalidad. No obstante, a pesar de que se considera una
práctica artesanal, se pueden conseguir tolerancias estrechas si se utiliza el
procedimiento adecuado. El molde de Escayola (yeso) puede ayudarnos a
reproducir piezas previamente elaboradas, las cuales las tomaremos como
modelos, que como es de saberse, necesitan tener las tolerancias que
todo modelo debe de tener, principalmente los ángulos de salida ya que
sin esta tolerancia podremos dañar al modelo o al molde. Pero si la
pieza es de nuevo diseño, la creación del modelo puede ser más costosa, el
ingeniero de procesos debe de seleccionar de una gran gama de procesos
de transformación seleccionar el óptimo; puesto que el modelo resulta más
costoso, es necesario hacer una copia, y esa copia la podemos hacer de
resina (poliéster, epoxi fenólica) vaciada en un molde de silicona o
escayola. En la presenta práctica, elaboraremos una pieza de resina poliéster
vaciada en un molde de escayola, pero la pieza también puede ser vaciada
en cera maquinarle (o parafina) y esta a su vez se utilizaría como modelo para
pág. 3

el procedimiento de moldeo a la “cera perdida”, que en el caso de utilizar

moldes de arena verde resultaría difícil de elaborar por la porosidad del
molde. Los moldes de escayola tienen una desventaja notable, se utilizan para
bajos volúmenes de producción, su vida útil depende de la técnica de
desmoldeo. Razón por la cual, a la escayolase le agregan elementos que
incrementan la dureza del molde, tal es el caso del “mortero de albañilería” que
le agregaremos en la práctica. La mezcla adecuada de yeso mortero, nos
facilitará el manejo de la lechada, aumentará o retardará el tiempo de
fraguado y cambiará el color de blanco a gris claro. Asimismo, para incrementar
la vida útil del molde, se utiliza fibras de henequén que funcionan como
estructura
4.- HIPOTESIS:
La fundición es una técnica empleada para dar forma a piezas y objetos de

materiales metálicos. Consiste en fundir el metal, calentándolo hasta que se
vuelva líquido y una vez fundido, echarlo en moldes con la forma que se quiere
lograr, dejándolo enfriar en estos hasta que se vuelven a transformar en sólido,
quedando con la forma.-
Es un procedimiento muy empleado para la fabricación de toda clase de piezas de

los más diversos metales, hierro, acero, cobre, latón, aluminio, etc.-
La fundición es especialmente adecuada para fabricar piezas de formas

complicadas o de gran tamaño, así como la fabricación de grandes series de
piezas iguales.-
Diagrama de Trabajo
El proceso completo para obtener una pieza por fundición, puede considerarse
formado por seis operaciones principales:
pág. 4

1º - Fabricación del modelo, que puede ser de madera o metálico.-
2º - Moldeo, construcción del molde, hueco con la forma de la pieza. Lo más

corriente es que este molde sea de tierra.-
3º - Fusión del metal, en hornos especiales.-
4º - Colada, o llenado de los moldes con el metal en estado líquido.- 5º -

Solidificación y enfriamiento.-
6º - Desmolde de las piezas solidificadas en los moldes.-
7º - Limpieza y acabado hasta dejar la pieza lista para ser mecanizada.-
Construcción del Modelo
El modelo es una pieza, o conjunto de piezas, que tiene la forma de la pieza a

fabricar. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que la forma del modelo no es
nunca exactamente la de la pieza.-
En primer lugar, el modelo debe ser de forma ligeramente mayor, ya que el metal,
al enfriarse desde su temperatura de fusión hasta la temperatura ambiente, se
contrae. Teniendo en cuenta este fenómeno, el modelo debe construirse de
acuerdo al grado de contracción del metal que se emplea en la colada, que es
variable para los distintos metales y aleaciones como se indica en la siguiente
tabla.-
Los modelos se hacen de madera o metal. Los de madera son más económicos y
manejables, pero menos resistentes. Los metálicos son más duraderos, y dan
superficies más limpias.-
Cuando la pieza a fundir es hueca, el modelo resulta más difícil, y rara vez puede
hacerse de una sola pieza; se ha de recurrir en la mayoría de los casos, al empleo
de los llamados noyos. Se da este nombre a las piezas de tierra adicionales que se
colocan en los moldes, ocupando los lugares que han de quedar huecos en la
pieza.-
pág. 5

En estos casos, el modelo debe tener la forma de la pieza, y unas partes salientes
para que en el molde queden unos huecos en donde se apoyará el noyo.-
Para fabricar los noyos, se construyen moldes adecuados, cuya parte hueca tiene la
forma del noyo; estos moldes son llamados cajas de noyos.-
Otra clasificación de los modelos se basa en los materiales empleados en su

construcción:
Modelos de madera, muy baratos, de fabricación rápida, pero muy sensibles a la

acción atmosférica, deformables, poco duraderos. Son adecuados para el moldeo
de una o pocas piezas, y para modelos grandes. -
Modelos metálicos, menos deformables, más duraderos, y muy adecuados para

grandes series de piezas pequeñas o de tamaño medio. -
Modelos de resinas sintéticas, yeso, cemento, etc.-
La elección del material para el modelo se realiza teniendo en cuenta el peso, la

facilidad de trabajo, el número de piezas a obtener, el sistema de moldeo, el
costo, etc.-
Muchas veces puede resultar oportuno no dejar el modelo suelto, sino fijarlo a
una placa-modelo; ésta sostiene al modelo, lo preserva de las deformaciones, de
pág. 6

los deterioros en la fundición o en el almacén y evita que queden al arbitrio del

moldeador la disposición del modelo en el molde y la disposición y
dimensiones de los elementos de la colada. -
Las placas modelos pueden ser de tres tipos:
De una sola cara, cuando el modelo va fijado de un solo lado
De doble cara, cuando las dos mitades de un modelo van aplicadas a las dos caras
de la placa
De dos placas, cuando las dos mitades de un modelo van aplicadas cada una a su
propia placa
CAPITULO II: FUNDAMENTO TEORICO
1.- MARCO HISTORICO:
La fundición en molde de yeso emplea sulfato de calcio con la adición de talco y

harina de sílice para mejorar la resistencia del molde y controlar el tiempo
pág. 7

requerido para el curado del yeso. Estos componentes se mezclan con agua y el
barro resultante en vaciado sobre el modelo.
Las piezas obtenidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial,
presenta una estructura de grano más uniforme y con menos deformación por lo
que se conoce como fundición de precisión y se utiliza únicamente para aluminio,
magnesio, zinc y algunas aleaciones en base a cobre.
2.- MARCO CONCEPTUAL:
A este proceso, se le conoce como fundición de precisión, debido a la gran

exactitud dimensional y el buen acabado superficial obtenido. Las partes
características fabricadas por este medio son los componentes de cerraduras,
engranes, válvulas, accesorios, herramental y ornamentos (o partes de turbo
compresores, como en este caso).
En el proceso de moldeo en yeso,el molde se fabrica con blanco de parís (yeso
o sulfato de calcio), talco y harina de sílice fin de mejorar la resistencia y
controlar el tiempo necesario para que se endurezca el yeso. Estos
componentes se mezclan con agua y el lodo resultante se vierte sobre el
modelo. Una vez que se endurece el yeso (por lo general antes de 15 minutos),
se retira el molde y se seca a una temperatura de entre120°C y 260°C para
eliminar la humedad. Se pueden utilizar temperaturas mayores de secado,
según el tipo de yeso. Las mitades del molde se ensamblan para formar la
cavidad correspondiente y se precalientan a unos 120°C. Después se vacía el
metal fundido dentro del molde.
Debido a que los moldes de yeso tienen muy baja permeabilidad, los gases
generados al solidificarse el metal no puedenescapar; en consecuencia, el metal
fundido se vierte en vacío o a presión. La permeabilidad del molde se puede
incrementar sustancialmente por medio del proceso Antioch, en el que los
moldes se deshidratan en autoclave (horno presurizado), de 6 a 12 horas y
después se rehidratan en aire por 14 horas. Otro método para aumentar la
permeabilidad consiste en utilizar yeso espumado que contiene burbujas deaire
pág. 8

atrapadas.
Por lo general, los modelos para el molde en yeso están hechos de materiales
como las aleaciones de aluminio o de zinc, los plásticos temofijos y el bronce.
En virtud de que la temperatura máxima que puede soportar el molde es, por lo
general, de unos 1200°C, la fundición en molde de yeso solo se utiliza para el
aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones base cobre. Lasfundiciones tienen
un buen acabado superficial con detalles finos. Debido a que los moldes de
yeso poseen una conductividad térmica menor que otros cerámicos para
fabricar moldes, las fundiciones se enfrían lentamente y, por ende, se obtiene
una estructura más uniforme de granos, con menos alabeo. El espesor de la
pared de las partes fundidas puede ser de 1 mm a 2.5 mm.
Método de Fundición por CeraPerdida.
La fundición se realizará con el método de cera perdida, lo cual consiste en
realizar un primer modelo (positivo) de la pieza en cera, debido a su bajo punto
de fusión. La ventaja de este método es que no es necesaria la extracción de la
pieza en cera del molde de yeso, simplemente al verter el aluminio fundido a
alta temperatura, fundirá totalmente la cera, ocupando el aluminio, la formadel
modelo dentro del molde.
Para la elaboración del positivo en cera, es necesario un primer molde hecho de
un plástico maleable a baja temperatura. Este plástico es el acetato y se usará
como negativo para el molde de cera. Este plástico tiene la propiedad de
modificar su forma calentándolo a relativamente baja temperatura, lo que
resulta muy útil para reproducir la forma del álabe originalen negativo.
(USO DEL ACETATO. ¿Cómo darle forma?, Al vacío, etc.)
Este molde en negativo se utiliza para crear un positivo del álabe hecho de cera.
Este proceso consiste en verter la cera fundida dentro del molde negativo de
acetato por medio de un orificio de vertido. Una vez lleno el molde, se deja a la
intemperie a que se enfríe.
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CAPITULO III: INVESTIGACION Y PRUEBAS EXPERIMENTALES
1.-METODOLOGÍA.
a fundición en moldes de yeso es similar a la fundición en moldes de arena, con

la excepción de que en este caso el molde se construye en (2CaSO4 - H20) en
vez de en arena.
Se obtienen piezas metálicas con calidades superiores a las obtenidas por

moldeo en arena, sin tener que recurrir a las costosas técnicas, materiales y
equipos utilizados en los procesos de microfusión.
El proceso podría resumirse como se describe a continuación:
 Se mezcla el yeso con el agua para formar una papilla con la que formar el
molde. Se añaden al yeso aditivos como el talco y la arena de sílice para
controlar la contracción y el tiempo de fraguado, reducir los agrietamientos e
incrementar la resistencia.
 Vertido de la papilla. Se precede de manera parecida al moldeo en arena
manual, se coloca un modelo al que previamente se aplicará algún producto
desmoldeante, sobre una caja de moldeo y se vierte la papilla sobre el mismo.
 Secado del molde. Una vez ha fraguado, se extraen los modelos y se procede a
secar los moldes. Dependiendo de factores diversos como pueden ser los
espesores de las paredes o el volumen a secar, y la experiencia acumulada, se
pueden combinar temperaturas altas de secado con cortos tiempos,(45 minutos
a 900ºC ), o bajas temperaturas con más largos periodos de tiempo (por
ejemplo 72 horas a 125ºC).
pág.
10

 Precalentamiento. Una vez secos los moldes, se procede como en el moldeo a la

cera perdida precalentando los moldes entorno a unos 125º C.
 Colada. Los moldes de yeso poseen una permeabilidad muy baja comparada
con los moldes de arena. Por lo que suele ser habitual efectuar la colada asistida
con vacío o con presión.
 Solidificación y enfriamiento. El yeso tiene una capacidad calorífica muy baja,
por lo que el tiempo de solidificación es superior al de otros procesos.
Entre las desventajas de este proceso pueden citarse el curado del molde de
yeso, especialmente cuando se trata de series grandes, y el hecho de que el
yeso no es permeable, lo cual no favorece el escape de los gases, y por lo cual
es importante evacuar el aire de la cavidad antes de la colada
MATERIALES Y EQUIPOS:
Equipo de seguridad:
a) Guantes.
b) Mascarilla o
cubre bocas
c)Lentes de seguridad.
d)Bata,
pág.
11

MATERIALES:
a)Modelo
b)Mortero 2 kg.
c)3kg de yeso (blancanieves).
d)Gel coat blanco
e)Resina poliéster (1L)..
f)Catalizador para resina poliéster.
g)Bascula
h)Flexometro.
i)Vaso de precipitado de 250ml.
j)2cucharilla de diferente tamaño.
k)1 bandeja mediana ( 3L).
l)1 bandeja grande (10 L).
m)1 navaja con punta o cuchillo.
n)2 cajas de moldeo de acuerdo al tamañño del modelo
o)Vaselina (100gr).
p)1 brocha de 1”
q)1 brocha de ½”.
r)Marcador tinta indeleble
s)Lija de agua calibre 600
t)Acetona 100 ml.
u)Vasos desechables transparentes de 250 ml.
v)Fibra de henequén (sacate para baño).
w)Franela o trapo industrial.
x)1 barra de plastilina.
y)Resistol 850 100ml
pág.
12

LA CARA DEL MOLDE DE YESO
pág.
13

MOLDE DE YESO
1.1.- DESARROLLO EXPERIMENTAL DE LA ETAPA:
pág.
14

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16

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17

CAPITULO V: RESULTADOS Y CONLUSIONES:
Conclusiones
El espesor de las secciones del molde debe ser lo suficientemente grueso para
evitar las fracturas al extraer el modelo. Además, la fibra de vidrio es un factor
importante ya que la resistencia brindada por este elemento dela mezcla podría
hacer la diferencia al trabajar con espesores pequeños de molde.
La elaboración de moldes de yeso es un proceso complicado el cuál debe ser

desarrollado con gran cuidado en cada una de sus etapas. Para aplicaciones
industriales es una buena opción al requerir una pieza (no ferrosa) con un buen
acabado superficial.
Las fracturas en un molde de yeso son

motivo para desechar el molde y empezar nuevamente, ya que el acabado
superficial no será apropiado y el tiempo que se requerirá invertir en la pieza
será mayor y más costoso que volver a fabricar el molde.
pág.
18

2.- BIBLIOGRAFIA:
1] J. Ramí
rez, “Modelos para fundición”
[2]
“Fundición en molde de yeso,” 2014.
[3]
“FUNDICIÓ N PROTOCOLO CURSODE PROCESOS DE MANUFACTURA”
[4] M. Avendaño, Hector, Hernández,
“Diseño y fabricación de modelos parafundición.”
[5] J. Ramírez ,
“Fundición en moldes deyeso
pág.
19

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CAPITULO II: FUNDAMENTO TEORICO 7

1.- MARCO HISTORICO: 7

2.- MARCO CONCEPTUAL: 8

CAPITULO III: INVESTIGACION Y PRUEBAS EXPERIMENTALES 8

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El yeso, piedra de yeso, yeso crudo, yeso natural o aljez,1 es

El yeso mineral cristaliza en el sistema monoclínico, en cristales de hábito

YESO PARA MOLDES:

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1º - Fabricación del modelo, que puede ser de madera o metálico.-

2º - Moldeo, construcción del molde, hueco con la forma de la pieza. Lo más

3º - Fusión del metal, en hornos especiales.-

4º - Colada, o llenado de los moldes con el metal en estado líquido.- 5º -

6º - Desmolde de las piezas solidificadas en los moldes.-

7º - Limpieza y acabado hasta dejar la pieza lista para ser mecanizada.-

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El modelo es una pieza, o conjunto de piezas, que tiene la forma de la pieza a

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