Global 8D's Training Agenda

GLOBAL 8D’s
Noviembre, 2016.
Global 8D’s
Presentación
 Nombre
 Ciudad de origen y de residencia
 Hobbies
 Posición y tiempo trabajando en GETRAG
 Años de experiencia laboral
 Experiencia con Global 8D’s
 Expectativas del entrenamiento
November 28, 2016 Company Presentation 2

Global 8D’s
Avisos generales
Teléfonos en silencio Sanitarios
Descansos y comidas Lista de Asistencia

Global 8D’s
Agenda del entrenamiento

Día 1:
 Metodologías para la Solución de Problemas
 Elementos del Global 8D’s
 D0 – Preparación del proceso y ERA’s
 D1 – Definir al Equipo
 D2 – Definir el Problema
 D3 – Acciones Interinas de Contención (ICA’s)
Día 2:
 D4 – Análisis de Causa Raíz y Punto de Escape
 D5 – Selección de Acciones Correctivas Permanentes (PCA’s)
 D6 – Implementación de PCA’s
 D7 – Acciones Preventivas Sistémicas
 D8 – Reconocer al Equipo y sus Aportaciones

Global 8D’s
Objetivo del entrenamiento
 Entender la metodología Global 8D y la función de sus etapas.

 Aportar un método para identificar, corregir y eliminar problemas.
 Establecer una práctica estándar basada en hechos.
 Funcionar como líder, así como miembro de equipo.
 Definir el problema, establecer Acciones Interinas de Contención (ICA), seleccionar las Acciones
Correctivas Permanentes (PCA), a través del análisis de causa raíz.
 Generar el reporte del proceso Global 8D’s.
El conocimiento se adquiere en el salón de clases,

la maestría se desarrolla en la práctica.

Global 8D’s
Global 8D’s - ¿Qué es?

Global 8D´s es una herramienta de gestión de calidad, la cual es un vehículo para un equipo
multifuncional para articular pensamientos, proporcionar la determinación científica de los detalles de los
problemas y dar soluciones.
Las organizaciones pueden beneficiarse del enfoque de Global 8D´s, aplicándolo a cualquier
área de la empresa. El 8D´s ofrece excelentes guías que permiten llegar a la raíz del problema y
diferentes formas para comprobar que la solución realmente funciona.
Aplica para:
 No conformidades
 Quejas de Clientes
 Problemas repentinos
 Problemas repetitivos
 Enfoque del equipo
En lugar de curar el síntoma, se cura la enfermedad, por lo tanto no es probable que

el problema se repita.
Global 8D’s
CRITERIOS DE APLICACIÓN DE G8D’s
1. Los síntomas han sido definidos y cuantificados
2. Los clientes del G8D’s y las partes afectadas han sido identificadas
3. Las mediciones tomadas para cuantificar el síntoma demuestran que hay una desviación en el
desempeño y/o que la prioridad justifica la iniciación del proceso
4. La causa del problema es desconocida
5. La gerencia esta comprometida para dedicar los recursos necesarios en la solución del
problema a nivel de la causa raíz y prevenir la recurrencia
6. La complejidad del síntoma excede la habilidad de una sola persona para poder ser resuelto
7. El modo de falla afecta la calidad del producto

Global 8D’s
Condiciones para realizar un G8D’s
 Trabajo en Equipo
 Conocer el Proceso
 Conocer la metodología G8D’s
 Entender la Variación
Variación Estrecha Variación Amplia

Global 8D’s
HISTORIA DE GLOBAL 8D’s
 Military Standard 1520, Segunda Guerra Mundial, E.U.

 Ford desarrolla el método 8D’s en 1978 y se estandariza en 1981.
 A finales de los 80’s se adopta por muchas OEM’s.
 A finales de los 90’s, Ford crea nueva versión llamada Global 8D’s (G8D).
La metodología Global 8D’s es utilizada incluso más allá de la

industria automotriz.

Global 8D’s
Elementos del Global 8D’s
 D0 – Preparación del proceso y ERA’s

 D1 – Definir al Equipo
 D2 – Definir el Problema
 D3 – Acciones Interinas de Contención (ICA’s)
 D4 – Análisis de Causa Raíz
 D5 – Selección de Acciones Correctivas Permanentes (PCA’s)
 D6 – Implementación de PCA’s
 D7 – Acciones Preventivas Sistémicas
 D8 – Reconocer al Equipo y sus Aportaciones
El Trabajo en equipo multidisciplinario es la clave de un

proceso exitoso de G8D
Global 8D’s
Conociendo el Formato estándar de GETRAG
 8D Toolbox Content
 8D Summary
 D2 Analysis Report
 D0-D3-D6_Action Plan
 D2-D4_IS-IS NOT
 D4_5Why-Non-Detection
 D4_5Why-Occurrence
 D4_Cause&Effect-Occurence
 D4_Timeline
 D4_Pareto
 D4_Process Map

Global 8D’s
Formato estándar de GETRAG - Summary

8D Tracking
8D REPORT
D4 Root Cause(s) and Escape Point(s):
No.
Root Cause(s) (Occurence) % Contribution:
Date
Last Update:
T I T L E: Opened:
Verification:
Product/Process Information: Organisation Information:
Symptom(s):
Escape Point(s) (Non-Detection) % Contribution:
Date
D0 Emergency Response Action(s): % Effective:
Implemented:
Verification:
Verification / Validation:
D5 Chosen Permanent Corrective Action(s): % Effective: Planned Date:
D1 Team (Name, Position) D2 Problem Verification:

Champion: Problem Statement:
Reoccurrence? YES NO
Team Leader:
1st T/M Date
D6 Implemented Permanent Corrective Action(s):
Number Implemented:
Team Members: Problem Description:
What?:
Where?:
Who?: Validation: Responsibility:
How many?:
Customer:
Type of claim:
T/M serial No:
D7 Preventive Actions:
km:
Document Date
Have all changes been documented? YES NO N/A Responsible
Usage Decision: Number Implemented:
FMEA
Process Control Plan
Date
D3 Interim Containment Action(s): 1st T/M Number % Effective: Process Flow Chart
Implemented:
Drawings
In house work instructions (QPS, VA, WI)
Others:
Can the concern occure in other products?

D7 Systemic Prevent Recommendations: Responsibility:
D8 Team and Individual Recognition: Date Closed: Reported by:
Authorized by:
Disclaimer: This 8D-report is a preliminary exclusively technical statement based on our information and the status of investigation at the date of its issuance under our
express reservation of further investigations pertaining to the root cause and containment actions. Irrespective of the use of terms in this form it does not include neither
expressly not implied any statement to contractual or statutory claims for compensation. It neither contains nor constitutes directly or indirectly any k ind of ack nowledgement of
fault or of claims of what ever nature.

Global 8D’s
METODOLOGÍAS PARA LA
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
GTM, Irapuato.

Metodologías para la solución de problemas
Términos y Definiciones
 BB Black Belt (Six Sigma or Design for Six Sigma)
 CCAR Concern Corrective Action Report
 Concern Problem (E.g. Claim or dimensional/functional non-conformity)
 CPL Concern Priority List
 DfSS Design for Six Sigma
 ERA Emergency Response Action
 ICA Interim Containment Action
 GB Green Belt (Six Sigma or Design for Six Sigma)
 GIS Global Information Standard
 MBB Master Black Belt (Six Sigma and Design for Six Sigma)
 OEM Original Equipment Manufacturer
 PCA Permanent Corrective Action
 QEHS Quality, Environment, Health, Safety
Acciones correctivas con CCAR, 8D o Seis Sigma
Problema METODOLOGÍA TIPO DE PROBLEMA
• Interno de baja prioridad con causa raíz identificada y

CCAR
NO verificada.
¿Confirmado? Rechazar
• En CPL con 1 causa raíz y ocurrencia repentina.
8D´s • Con cliente Externo con 1 causa raíz y ocurrencia repentina.
SI • De Proveedor con 1 causa raíz y ocurrencia repentina.
• En CPL, varias causas raíz y variación de proceso.
¿Se requiere SI
Ejecutar la ERA • Con cliente Externo, varias causas raíz y variación de
ERA? Seis Sigma
proceso.
NO • De proveedor, varias causas raíz y variación de proceso.
Establecer el DfSS • Nuevo producto o proceso

Equipo
¿La Causa NO ¿Ocurrió NO ¿Producto en NO

Definir el
Raíz se conoce y se Repentinamente? producción
problema
verificó? regular?
SI SI SI
¿Queja del
Cliente/Hallazgo en
Auditoria? SI
NO
Seis Sigma
CCAR 8D´s DMAIC DfSS

Metodologías para la solución de problemas
Global 8D’s
 Atiende problemas que ocurren en los procesos.
 Atiende variación por causas especiales.
 Corto plazo (2 semanas - 2 meses).
Seis Sigma
 Mejora el proceso.
 Atiende variación por causas comunes.
 Medio plazo (3 - 18 meses).

D0 – Global 8D’s
D0 - Preparación del
proceso y ERA’s
GTM, Irapuato.

¿Qué es un problema?
 En un asunto del que se espera una solución
 Es la diferencia entre lo planeado y lo real
 Una causa especial
 Un efecto no deseado

¿Cómo sabemos que tenemos un problema?
Algunas herramientas nos ayudan a diagnosticarlo como la gráfica de tendencia y el diagrama de Pareto.
 Gráfica de Tendencia
Muestra el comportamiento de un proceso a lo largo del tiempo.
 Diagrama de Pareto
Muestra categorías de datos basados en la frecuencia y ordenados de forma descendente.

GRÁFICA DE TENDENCIA
Cantidad de Rechazos Porcentaje o PPM
𝑁𝑜𝑘 𝑁𝑜𝑘
# 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑆𝐶. %= ∗ 100% ó 𝑃𝑃𝑀 = ∗ 1′000,000
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

DIAGRAMA DE PARETO
Cantidad de Rechazos Costo (USD)

DEFINICIONES
 Síntoma: Efecto cuantificable experimentado por el cliente que puede indicar la existencia de uno o
más problemas.
 Problema: Diferencia entre lo planeado y lo real. Un efecto no deseado.
PROBLEMA
SÍNTOMA

Acciones de Respuesta de Emergencia (ERA’s)
 ERA: Acción inmediata realizada para aislar al cliente de un síntoma.
ERA

VERIFICACIÓN Y VALIDACIÓN
 Verificación:
Es la prueba que se realiza antes de la implementación de la acción para confirmar su
eficacia. Revisar que la acción cumpla con el propósito al que se le destinó.
CONFIRMAR
 Validación:
Es el monitoreo a través del tiempo, después de que la acción ha sido implementada, para
asegurar que dicha acción está cumpliendo con su propósito, sin ocasionar un problema nuevo. La
validación sigue a la verificación satisfactoria.
MONITOREAR

TAREAS COMUNES EN G8D’s
 Documentar todos los cambios. Por ejemplo en AMEF, Diagrama de flujo y Plan de Control
 Revisar los indicadores del proceso, revisar tendencias
 Actualizar el reporte de G8D’s
 Revisar la conformación del equipo

PREGUNTAS DE AYUDA PARA D0
 ¿Entendiste la importancia y la necesidad de una ERA?
 ¿La ERA ha sido Verificada y Validada?

DIAGRAMA DE FLUJO PARA D0

GETRAG 8D REPORT D0
G_F11_2221_00_01EN_8D_Status_Report
8D Tracking
8D REPORT No.
GTM-G8D-16-001
Date
Last Update:
T I T L E: Título Opened:
dd-mmm-yy
6DCT250
Symptom(s): GTM Irapuato
Se debe contestar:
¿Qué?¿Dónde?
Date
¿Cuándo?¿Cuántos? D0 Emergency Response Action(s): % Effective:
Implemented:
y ¿Quién encontró el
hallazgo?.

T I T L E: Opened:
GETRAG 8D REPORT D0 - Ejemplo

Symptom(s):
Date
D0 Emergency Response Action(s): % Effective:
Implemented:
26-Nov-2016
1.- 100%
2.- 0% 26-Nov-2016
1.-
2.-

HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS SUPLEMENTARIAS PARA D0
 Voz del Cliente VOC

 Historiales de G8D’s
 Reclamos y campañas
 Gráficas de Tendencias y Gráficas de Control
 Histogramas
 Reporte de re-trabajos y reparaciones
 Auditorías a vehículos y/o partes
 Lay- out de Planta

PREGUNTAS PARA D0

CASO PRÁCTICO PARA D0
 Cuantificación del síntoma.
 Definir, verificar y validar ERA’s.
 Resultados de la evaluación de criterios de aplicación.
 Plan de acción para coordinar las ERA’s.
Lectura 0 y 1, Caso Práctico

D1 - DEFINIR AL EQUIPO
G8D’s
GTM, Irapuato.

MIEMBROS DEL EQUIPO
 Reunir a un grupo de personas con conocimiento del proceso/producto, que dispongan de tiempo y
autoridad necesaria así como capacidad técnica para resolver problemas e implementar acciones
correctivas.
 Diferentes áreas de la organización con el fin de tener habilidades complementarias. (Equipo

multidisciplinario)
 El equipo deberá estar conformado por entre 4 y 10 miembros, éstos pueden cambiar en el
transcurso del proceso G8D.
Recuerda: “El problema no debe ser resuelto por una sola persona”

FUNCIONES DENTRO DEL EQUIPO
 Gestor (Champion)
 Líder
 Facilitador
 Administrador del tiempo
 Secretario
 Registrador
 Miembros de Equipo

Gestor (Champion)
 Tiene autoridad para realizar cambios y hace que los recursos estén disponibles para el equipo.
Por lo que es importante que sea un Gerente.
 Usa preguntas apropiadas para monitorear el avance del equipo y asiste a las reuniones según
se requiera.
 Crea un ambiente adecuado para facultar al equipo y apoya las decisiones del mismo.

Líder
 Es el coordinador del 8D’s y vocero del equipo.

 Establece los objetivos y tareas junto con el equipo y, resume las opiniones de los miembros del
mismo.
 Dirige la metodología G8D’s y la toma de decisiones en el proceso.
 Mantiene al equipo enfocado y motivado.


Miembro de equipo
 Proporciona información técnica e ideas.
 Realiza asignaciones.
 Brinda retroalimentación al equipo y líder.
Administrador del tiempo
 Asigna tiempo a cada punto en la agenda y monitorea el avance de la reunión en relación con el
tiempo determinado.
 Controla y propone ajustes en el tiempo de la agenda del equipo.
Secretario
 Realiza el resumen del líder y hace visibles las decisiones del equipo.
 Reafirma las decisiones del equipo durante las reuniones.


Registrador
 Transcribe las minutas de las reuniones y lleva registros.
Facilitador
 Asegura la participación de todos los miembros del equipo.

 Verifica el desempeño del equipo.
 Brinda y solicita retroalimentación.
 Sugiere verificación del proceso y de mantenimiento.
 Actúa como formador y amalgama del equipo.
 Asegura que el equipo comience y termine de manera efectiva.
 Fomenta las habilidades de comunicación.
 Ayuda a los miembros del equipo a conocerse mejor.

FASES DE LA REUNIÓN DEL EQUIPO
Manteni-
miento
Observación
del proceso
del equipo
Tarea
La tendencia general en las reuniones es concentrarse en la tarea

FASES DE LA REUNIÓN DEL EQUIPO
 Tarea
 Es el plan de la operación y ésta inicia en cuanto se define el propósito de la reunión.
Incluye el dar y discutir la información, tomar decisiones y resolver los problemas.
 Mantenimiento
 Es prestar atención a los sentimientos de los miembros del equipo y como se
relacionan entre sí. Se pretende la manifestación de sentirse parte del equipo.
 Observación del Proceso del Equipo

 El que las reuniones y desempeño sean los esperados.
Mantener el equilibrio entre estas fases apoyará el desempeño

REGLAS DE EXPOSICIÓN
 Hablar de la experiencia personal.

 Hablar “hacia” las personas y “no”, de las personas.
 Dirigirse a las personas por su nombre.
 Ver a la personas con quien se está hablando.
 Decir “yo elijo” y no, “tengo que”.
 Hacer declaraciones antes de preguntar.
 Cambiar de las opiniones a hechos.
 Describir y no juzgar.
 Decir ”me gustaría” y no, “tu deberías”

MODELO DEL SISTEMA DE EQUIPO
 Fases del G8D

 Lluvia de ideas
 Selección de causas raíz
Entradas PROCESO Salidas
 Antes de la
reunión  Solución del problema
 Preparación  Reporte de G8D

 Decisiones
 Información
SINERGIA DE EQUIPO
 La Sinergia se logra cuando el resultado conjunto, es mayor que la suma de sus partes
individuales.
 El trabajo en equipo genera respeto y confianza.

PREGUNTAS DE EVALUACIÓN
 ¿Se han establecido los horarios y lugares para las juntas de equipo?
 ¿Se ha realizado una adecuada formación del equipo?
 ¿Se ha resaltado el propósito de las reuniones y la preparación es adecuada para ayudar a los
miembros del equipo?
 ¿Está representada la gente afectada por el problema?
 ¿Es el equipo suficientemente grande para incluir toda la información necesaria y suficientemente
pequeño para funcionar efectivamente?
 ¿Están de acuerdo los miembros en pertenecer a este equipo?
 ¿Se han aclarado las metas y funciones en el equipo?
 ¿Tiene el equipo la autoridad para tomar decisiones que permitan cumplir las metas?


DIAGRAMA DE FLUJO Entrada

Proceso G8D Iniciado
Identificar al Gestor
Identificar al Líder del

equipo
Determinar habilidades
y conocimientos que el
equipo necesitará
Seleccionar los
D1 DEFINIR EL EQUIPO Miembros del equipo
Establecer metas del

equipo y Funciones de
los miembros
Establecer
procedimientos de SALIDA
operación y Equipo establecido
Relaciones del trabajo
del equipo

GETRAG 8D REPORT D1
D1 Team (Name, Position) D2 Problem

Team Leader:

What?:
Where?:
Who?:
How many?:
Nombres Posición
Customer:
Type of claim:
T/M serial No:
km:
Usage Decision:

PREGUNTAS PARA D1

D2 - DEFINIR EL
PROBLEMA
GTM, Irapuato.

EJERCICIO “TROQUEL PARA METAL”
 Ejercicio: ¿Cuál es el problema?
 Definir el problema: 5 minutos Lectura 2
Definir correctamente el problema, contribuye alrededor del 50% de la solución

PROPÓSITO
El objetivo de está fase es describir cuál es el problema tanto interno, como externo.
 ¿Qué está mal? ¿Con qué?
 Detallar el problema en términos cuantificables
“Si me dieran una hora para salvar el planeta,

consumiría 59 minutos averiguando el problema y tan
sólo uno resolviéndolo”
Albert Einstein

FUNCIÓN
 Identificar el objeto y el defecto
 Definir el problema con precisión
La falta de precisión en definir el problema, puede llevar a identificar una

causa raíz incorrecta y por lo tanto, a la acción correctiva incorrecta

OBSERVACIONES vs CONCLUSIONES
OBSERVACIONES CONCLUSIONES
Información observable y cuantificable Decisiones basadas en deducciones
Alta Precisión Baja Precisión
Usualmente son hechos Se debaten hasta comprobarse
Describen ¿Qué? ¿Cuándo? ¿Quién?

Describen el ¿Porqué?
¿Cuánto?
Detallan los efectos Describen las causas
Deben de realizarse al inicio Deben realizarse después
Tienden a ser menospreciadas Altamente valoradas
Fase D2: Definir el Problema Fase D4: Análisis de causa raíz
Efecto y Defecto Causa
Antes de llegar a una conclusión, hay que examinar correctamente los hechos.
DESCRIPCIÓN vs DECLARACIÓN DEL PROBLEMA
 Descripción del problema:

Es una simple y concisa afirmación que identifica el objeto y el defecto de un problema del
cual se desconoce la causa.
 Declaración del problema:

Es la salida de un proceso donde se amplia la declaración del problema en términos de
¿Qué? ¿Dónde? ¿Cuándo? y, ¿Qué tan grande? mediante el método “Es / No Es”.
Para describir un problema hay que contestar:
 ¿Qué esta mal? Es el defecto o característica indeseable en un producto o proceso.
 ¿Con qué? Es el objeto o nombre dado al producto o proceso que muestra el defecto.

CASO PRÁCTICO PARA D2
Trabajar en equipo para realizar la declaración del problema en la Lectura 3.
 Recordar utilizar el ¿Qué está mal? ¿Con qué?
 5 minutos para cada caso

DESCRIBIR EL PROBLEMA
 La descripción del problema define los límites del mismo y estrecha la búsqueda.
 Para realizarla se debe proporcionar la siguiente información:
 ¿Cuál es el problema? y, ¿Cuál NO ES, pero podría ser?
 ¿Dónde está el problema? y, ¿Dónde NO ESTÁ, pero podría estar?
 ¿Qué tan grande es el problema? y, ¿Qué tan grande podría ser pero NO lo Es?

DESCRIBIR EL PROBLEMA
Descripción del problema:

(¿Qué esta mal ? ¿con qué?)
Descripción del Obtener

problema: ES NO ES Información
Objeto
¿QUÉ?
Defecto
¿DÓNDE?
Lo primero que se vio

¿CUÁNDO?
¿QUÉ TAN
GRANDE?

GETRAG 8D REPORT D2
Worksheet Root Cause Analysis
IS / IS NOT ANALYSIS
Step 1 Step 2
1 Problem Statement 3 Comparison
Additional
2 Problem Logically could be but
IS required Differences Changes Date
Description IS NOT information
What object has the defect? What objects that are similar in
What shape, composition, form or
What
function could have the defect
Object but do not?
What is the defect? What other similar defect(s)
What could have been observed but
Defect were not?
Where on the object is the defect Where else on the object could
Where on observed (inside/outside, top/ the defect have been observed
bottom, same/different place,...)? but was not?
object
Where geographically was the Where geographically could the
Where
defective object first observed? defective object have first been

Where first Where in the process was the observed but was not?
defective object first observed? Where in the process could the
observed defective object have first been
observed but was not?
Where geographically have the Where geographically could the
Where defective objects been defective objects have been
observed observed? observed but were not?
since
When in time was the defective When in time could the defective
object first observed? object have first been observed
When in the process was the but was not?
When first defective object first observed? When in the process could the
When in the life cycle of the defective object have first been
observed defective object was the defect observed but was not?
When
first observed? When in the defective object's

life could the defect have first
been observed but was not?
What patterns of occurrence of What patterns of occurrence
the defect have been observed could have been observed with
What with respect to time? respect to time but were not?
pattern When during use of the defective When during use of the defective
object is the defect observed? object could the defect have
since been observed and was not?
How many objects have the How many objects could have the
How many defect? defect but do not?
affected
How Many
What is the magnitude of the What magnitude could the defect

defect in terms of percentages, have, but does not?
What size rates, patterns, trends, yield,
physical dimensions, etc.?
How many defects are there per How many defects could there
Defects per defective object? have been per defective object
object but were not ?
What is the trend (increasing, What could the trend have been
Trend decreasing, cyclical, etc.)? but was not (increasing,
decreasing, cyclical, etc.)?
If the possible cause theory is the cause of the problem statement

then does it fully explain the IS and never the IS NOT ?

CASO PRÁCTICO PARA D2 – ES / NO ES
 Llenar el Formato Es / No es.
Analizar el caso de la lectura 4 y 5

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
 Muestra las rutas entre los eventos de un proceso, desde el proveedor hasta el cliente.
 Símbolos para la creación de un Diagrama de Flujo de Proceso
Actividad Información
Inicio y Fin de
Punto de Decisión Proceso
1 Continuación en otra
Conexión y dirección
página
de flujo

5Ws & 2Hs
 Ayuda a la definición del problema y es complementaria del Es / No es
 What? - ¿Qué?
 Where? - ¿Dónde?
 When? - ¿Cuándo?
 Who? - ¿Quién?
 Why? - ¿Porqué?
 How? - ¿Cómo?
 How much? - ¿Qué tanto?

 ¿Se ha respondido qué está mal con qué?

 ¿Se ha definido la declaración del problema específico?
 ¿Se ha realizado el análisis Es / No es?
 ¿Se han contestado las 5Ws y 2Hs?
 ¿Se ha identificado el Flujo del Proceso Actual?
 ¿Se ha evaluado el efecto de las ERAs?
 ¿Se ha obtenido evidencia física del problema?
 ¿Se ha confirmado la descripción del problema en cuanto a lo que el cliente y las
partes afectadas están experimentando?


DIAGRAMA DE FLUJO
ENTRADA Revisar Información
Equipo Establecido Disponible
SI ¿Puede NO
Ir a D0. Etapa de Criterios
de aplicación para cada subdividirse el
problema? ¿Describe el
Síntoma
problema
NO ¿Describe el NO
problema una una
Declarar el sistema como situación de situación de
“Algo Cambio”?
Objeto y Defecto “Nunca ha
Estado Ahí?
¿Conocemos la SI SI
causa? ¿Por qué
es requerido? Usar métodos Alternativos (DOE.
¿Usar el NO Enfoques de Mejoramiento del proceso
Proceso de Innovación, SI)
Documentar GBD?
Declaración del problema
Suspender
Iniciar Desarrollo de
las GBD´s
SI
Descripción del problema
(Es/No es) S
I SI Usar Métodos Alternativos (DOE.
¿Suplementar el Enfoques de Mejoramiento del
Identificar Flujo del Proceso Proceso de G8D Proceso, Innovación, SIT)
con Métodos
Alternativos?
Identificar Información
Adicional Requerida NO
Revisar la Descripción del SALIDA

Recabar y Analizar Problema con el Cliente y Descripción del problema
Información Adicional las Partes Afectadas

GETRAG 8D REPORT D2
D1 Team (Name, Position) D2 Problem
Team Leader:

What?:
Where?:
Who?:
How many?:
Customer:
Type of claim:
T/M serial No:
km:
Usage Decision:

HERRAMIENTAS SUPLEMENTARIAS
 Es / No Es.
 Diagrama de flujo del proceso.
 AMEF.
 Gráficas de control.
 Gráfica de tendencia.
 Control Estadístico de Proceso (SPC).
 Gráfica de Pareto.
 Histograma.
 Datos de reporte de muestra inicial (ISR).
 Entrevista con operadores/supervisores de línea.

PREGUNTAS PARA D2

D3 - ACCIONES INTERINAS
DE CONTENCIÓN (ICA’s)
GTM, Irapuato.

PROPÓSITO DE LAS ICA’s

 Definir, Verificar, Validar e Implementar las Acciones Interinas de Contención (ICA’s) para
aislar al cliente externo e interno de los efectos del problema, hasta que se implementen
las Acciones Correctivas Permanentes (PCA’s).
 También es propósito de D3 validar la efectividad de las ICA’s.
1) Proteger al cliente, 2) Contener el problema y 3) Ganar Tiempo

CONCEPTOS CLAVE DE LAS ICA’s

Una ICA funciona provisionalmente contra el efecto del problema. Una ICA se beneficia de la
información recopilada en D2 y puede derivarse de una ERA.
 Verificación:
Es la prueba que se realiza antes de la implementación de la acción para confirmar su
eficacia. Revisar que la acción cumpla con el propósito al que se le destinó.
CONFIRMAR
 Validación:
Es el monitoreo a través del tiempo, después de que la acción ha sido implementada, para
asegurar que dicha acción está cumpliendo con su propósito, sin ocasionar un problema nuevo. La
validación sigue a la verificación satisfactoria.
MONITOREAR

PLAN DE ACCIÓN PARA ICA’s
Se debe contener el problema en 3 sitios:

 Las instalaciones de los clientes.
 Las instalaciones del fabricante.
 Las instalaciones del proveedor.
Las ICA’s deberán definirse e implementarse rápidamente. No más de 24 horas a

partir de la identificación del síntoma.

PLAN DE ACCIÓN PARA ICA’s

 ¿Qué? Descripción de la Acción.
 ¿Quién? Responsable de la Acción.
 ¿Para cuándo? Fecha a concluirse la acción
8D Report ACTION PLAN Sheet

Lead: Name
Last Revision: Date
Timing
G-Y-R
Corrective Action
No. Action Description Responsible
Remark, Comment Start Date Target Date Closed Date
1 G
2 Y
3 R

CASO PRÁCTICO PARA D3 – ICA’s
Analizar el caso de la lectura 6 y 7
 Identificar las ICA’s para el problema de falta de pintura en calefactores EC25.

 Realizar un plan para implementación y validación de las ICA’s que protejan al cliente y, que incluya
acciones en planta y con proveedores.

INSPECCIÓN AL 100% – ICA’s
 Contar el número de veces que aparece la sexta letra del alfabeto en el

siguiente texto.
FINISHED FILES ARE THE RESULT

Of YEARS Of SCIENTIFIC STUDY
COMBINED WITH THE EXPERIENCE
Of MANY YEARS


siguiente texto.
FINISHED FILES ARE THE RESULT

OF YEARS OF SCIENTIFIC STUDY
OF MANY YEARS


siguiente texto.
“FINISHED FILES ARE THE RESULT

OF YEARS OF SCIENTIFIC STUDY
OF MANY YEARS”

 ¿Se ha determinado la necesidad de ICA’s?

 ¿Se han evaluado las ERA’s para mejor selección de ICA’s?
 ¿Se ha consultado al cliente del G8D’s y gestor para establecer los criterios en la selección de las
ICA’s?
 ¿Las ICA’s tiene un equilibrio Riesgo-Beneficio-Costo?
 ¿Protegen al cliente al 100% las ICA’s?
 ¿Se ha involucrado a los departamentos adecuados en la implementación de estas ICA’s?
 ¿Se ha desarrollado el método de validación?
 ¿Hay recursos de implementación disponibles?


GETRAG 8D REPORT
Date
D3 Interim Containment Action(s): 1st T/M Number % Effective:
Implemented:

ANEXOS RECOMENDADOS ICA’s
 Información de verificación y validación para ICA’s.

 Plan de acción para ICA’s.
 Gráfica de Paynter y de tendencia.
 Referencia de información de “ES/NO ES”
 Diagrama de flujo del proceso.
 Información de cartas de control estadístico de procesos.
 Reportes de inspección.

PREGUNTAS PARA D2

¡Muchas gracias por su atención!

Global 8D's Training Agenda

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Global 8D's Training Agenda

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GLOBAL 8D’s

November 28, 2016 Company Presentation 2

Teléfonos en silencio Sanitarios

Descansos y comidas Lista de Asistencia

Agenda del entrenamiento

November 28, 2016 Company Presentation 4

Objetivo del entrenamiento

 Entender la metodología Global 8D y la función de sus etapas.

El conocimiento se adquiere en el salón de clases,

November 28, 2016 Company Presentation 5

Global 8D’s - ¿Qué es?

En lugar de curar el síntoma, se cura la enfermedad, por lo tanto no es probable que

CRITERIOS DE APLICACIÓN DE G8D’s

1. Los síntomas han sido definidos y cuantificados

4. La causa del problema es desconocida

7. El modo de falla afecta la calidad del producto

November 28, 2016 Company Presentation 7

Condiciones para realizar un G8D’s

Variación Estrecha Variación Amplia

November 28, 2016 Company Presentation 8

HISTORIA DE GLOBAL 8D’s

 Military Standard 1520, Segunda Guerra Mundial, E.U.

La metodología Global 8D’s es utilizada incluso más allá de la

November 28, 2016 Company Presentation 9

Elementos del Global 8D’s

 D0 – Preparación del proceso y ERA’s

El Trabajo en equipo multidisciplinario es la clave de un

Conociendo el Formato estándar de GETRAG

November 28, 2016 Company Presentation 11

Formato estándar de GETRAG - Summary

Escape Point(s) (Non-Detection) % Contribution:

D1 Team (Name, Position) D2 Problem Verification:

Can the concern occure in other products?

November 28, 2016 Company Presentation 12

November 28, 2016 Company Presentation 13

Problema METODOLOGÍA TIPO DE PROBLEMA

• Interno de baja prioridad con causa raíz identificada y

Establecer el DfSS • Nuevo producto o proceso

¿La Causa NO ¿Ocurrió NO ¿Producto en NO

November 28, 2016 Company Presentation 15

November 28, 2016 Company Presentation 16

November 28, 2016 Company Presentation 17

 En un asunto del que se espera una solución

 Es la diferencia entre lo planeado y lo real

 Una causa especial

November 28, 2016 Company Presentation 18

¿Cómo sabemos que tenemos un problema?

November 28, 2016 Company Presentation 19

Cantidad de Rechazos Porcentaje o PPM

November 28, 2016 Company Presentation 20

Cantidad de Rechazos Costo (USD)

November 28, 2016 Company Presentation 21

November 28, 2016 Company Presentation 22

Acciones de Respuesta de Emergencia (ERA’s)

 ERA: Acción inmediata realizada para aislar al cliente de un síntoma.

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November 28, 2016 Company Presentation 24

TAREAS COMUNES EN G8D’s

 Revisar los indicadores del proceso, revisar tendencias

 Actualizar el reporte de G8D’s

 Revisar la conformación del equipo

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