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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E


INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA No. 5
“BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SUS CURVAS
CARACTERÍSTICAS”

NOMBRE DEL DOCENTE: JOSÉ MANUEL MEDINA HUERTA

ALUMNO: PEDRO VELÁZQUEZ SOLIS

SEMESTRE 20/1
GRUPO 2IM46

SECCIÓN B - EQUIPO 4

1. Introducción
Las Bombas centrífugas también llamadas Rotodinámicas, son siempre rotativas y
son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un
impulsor. Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de
paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza.
Se denominan así porque la cota de presión que creanes ampliamente atribuible a
la acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza de esta
misma acción. Es aquella máquina que incrementa la energía de velocidad del fluido
mediante un elemento rotante, aprovechando la acción de la fuerza centrífuga, y
transformándola a energía potencial a consecuencia del cambio de sección
transversal por donde circula el fluido en la parte estática, la cual tiene forma de
voluta y/o difusor.
- Clasificación
Numero de Bombas de un solo paso. Son aquellas en las cuales la carga
pasos dinámica total es desarrollada por un solo impulsor.
Bombas de varios pasos. Son aquellas en las cuales la carga
dinámica total es desarrollada por más de un impulsor.

Tipo de Bombas de succión simple. Son aquellas provistas de uno o más


succión impulsores de succión simple.
Bombas de succión doble. Son aquellas provistas de uno o más
impulsores de succión doble.
Posición de Bombas horizontales. Son aquellas cuya posición de la flecha,
la flecha normalmente es horizontal.
Aplicaciones: Riego en general, Sistemas de incendio, Aire
acondicionado.
Bombas verticales. Son aquellas cuya posición de la flecha,
normalmente es vertical
Tipo de Las bombas pueden tener uno o dos impulsores abiertos,
impulsor semiabiertos o cerrados.
Tipo de Bombas con carcaza bipartida: La carcaza de la bomba puede
carcaza estar bipartida horizontal o verticalmente sobre la línea de centros
de la bomba, o en cualquier otra dirección radial.
Bombas de voluta: Son aquellas cuya carcaza está construida en
forma de espiral o de voluta.
Bombas de carcaza circular: Son aquellas cuya carcaza está
construida de sección transversal constante, concéntrica con el
impulsor.
Bombas de difusor. Son aquellas provistas de un difusor
Materiales Las bombas centrífugas, pueden fabricarse de casi todos los
de metales comunes conocidos o de sus aleaciones, así como de
construcción porcelana, vidrio, cerámica, materiales sintéticos y otros.
Tipo de flujo Flujo radial: en el caso de los flujos bajos y altas presiones, la
acción del rotor de la bombas es en gran medida radial.
Flujo axial: desarrollan su columna por la acción de impulse o
elevación de las paletas sobre el líquido.
Flujo mixto: las bombas de flujo mixto desarrolla su columna
parcialmente por F centrifuga y parcialmente por el impulsor de los
álabes sobre el líquido. El diámetro, de descarga de los impulsores
es mayor que el de entrada.
- Partes
Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir
la energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de
presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento
gradual del área.
Impulsores: Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una
velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.
Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de
remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el
impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de
cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.
Estoperas, empaques y sellos: la función de estos elementos es evitar el flujo hacia
fuera del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba
y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.
Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en
la bomba centrífuga, transmitiendo además el
movimiento que imparte la flecha del motor.
Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor
en un alineamiento correcto en relación con las partes
estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales
existentes en la bomba.
Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el
peso de toda ella.
- Funcionamiento
El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete y el fluido gana energía
a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia afuera en dirección radial.
Esta aceleración produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética,
lo cual es debido a la forma de caracol de la voluta para generar un incremento
gradual en el área de flujo de tal manera que la energía cinética a la salida del rodete
se convierte en cabeza de presión.
- Arreglo en serie y paralelo
Sistema en Serie
Para cualquier lectura en la operación:
a) La válvula de compuerta antes de la bomba de doble impulsor deberá
permanecer totalmente cerrada.
b) La válvula de globo después de la descarga de la bomba de un impulsor
deberá permanecer totalmente cerrada.
c) La válvula de globo que interconecta ambas bombas deberá permanecer
totalmente abierta.
d) La válvula de compuerta antes de la alimentación de la bomba de un impulsor
deberá permanecer totalmente abierta.
e) La válvula de globo después de la descarga de la bomba de doble impulsor
hace variar el gasto de cero al total de acuerdo al valor que se requiere en la
experimentación. Esta válvula es la generadora de los cambios en todas las
variables.
f) Todas las válvulas del haz de tubos deberán permanecer totalmente abiertas.
Sistema en Paralelos
Para cualquier lectura en la operación:
a) Las válvulas de compuerta instaladas antes de la alimentación de cada
bomba deberán permanecer abiertas.
b) La válvula de globo que interconecta la descarga de la bomba de un impulsor
y la alimentación a la bomba de doble impulsor deberá permanecer
totalmente abierta.
c) Las válvulas de globo instaladas en las descargas de cada bomba deberán
permanecer totalmente abiertas.
d) Las válvulas de globo instaladas en el haz de tubos pueden ser variadas
desde el cierre hasta la abertura total.
e) Todas las válvulas del haz de tubos deberán permanecer totalmente abiertas.
2. Diagrama de proceso

DIAGRAMA DE LA PRACTICA ‘BOMBAS CENTRIFUGAS Y


SUS CURVAS CARACTERÍSTICAS’
2IM46 VELÁZQUEZ SOLIS PEDRO

ESIQIE LABORATORIO 22-OCT-2019


DE FLUJO DE
FLUIDOS
3. Diagrama de procedimiento experimental
3.1.1. Diagrama de bloques de la Bomba 1

Al inicio de la práctica
Se nos dio a cada
el maestro nos hiso una
integrante una función se verifico si las válvulas
demostración de como La balanza se taro
para trabajar en estaban cerradas
funciona la bomba en
equipo.
serie y en paralelo

Se abrieron las válvulas


para el arreglo de la Se registran los valores
bomba, las válvulas de Se enciende la bomba de los manometros
alimentación al tanque y 1 para presiones de
las de succión y succion y descarga
descarga

Se cerraron todas las


Se abre la válvula de
Se hacen la lecturas de válvulas y la bomba, y
alimentación al tanque,
las presiones a una vez hechas las
mientras vamos
diferentes flujos lecturas vaciar el
variando el flujo
tanque atmosférico

3.1.2. Diagrama de bloque en serie

Se abren las valvulas para tener


un arreglo con una sola
se verifica que las
alimentación, tambien se abre la Se enciende la bomba 1
valvulas esten
Se vuelve a valvula de compuerta (conexion y la bomba 2 para
cerradas, para
tarar la balanza entre ambas bombas) y las comenzar la
comenzar con la
valvulas de conexion de los experimentación.
experimentación
manometros con las lineas de
succión

Se registran los valores Se abre la valvula de una vez registrado los


de los manometros para alimentacion al tanque, datos, se cierran las
las presiones, en cada mientras se va variando valvulas y se vacia el
intervalo de tiempo. el flujo de este. tanque atmosferico.
3.1.3. Diagrama de bloque en paralelo

se abre la valvula para


se vuelve a tarar la
antes de iniciar con la tener un arreglo de dos
balanza, asi como en
ultima experimentación, alimentaciones, se abren las
las
se vuelve a verificar si valvulas que permiten la
experimentaciones
las valvulas estan conexion de los
pasadas, para tener
cerradas. manometros con las lineas
un registro de datos.
de succion.

una vez registrado


Se abre la valvula de
Se enciende la Se registran los valores de los datos, se
alimentacion al
bomba 1 y la bomba los manometros para las cierran las valvulas
tanque, mientras se va
2 para comenzar la presiones, en cada y se vacia el
variando el flujo de
experimentación. intervalo de tiempo. tanque
este.
atmosferico.
4. Tabla de datos experimentales

4.1. Tabla de datos experimentales de la bomba centrífuga 1.


PD1 Tiempo Masa
Corrida PS1
Kgf/cm2 s Kg
1 0 2.5 0 0
2 100 2 38.48 30
3 200 1.8 32.11 30
4 280 1.6 25.53 30
5 400 1.4 19.65 30
6 440 1.2 17.93 30
7 460 1.1 17.15 30

4.2. Tabla de datos experimentales de la bomba centrífuga 2.


PD2 Tiempo Masa
Corrida PS2
Kgf/cm2 s Kg
1 0 2.5 0 0
2 15 2 34.08 30
3 28 1.8 30.26 30
4 38 1.6 24.88 30
5 49 1.4 18.46 30
6 54 1.2 16.25 30

4.3. Tabla de datos experimentales de las bombas en serie.


PD1 Tiempo Masa
Corrida PS1
Kgf/cm2 s Kg
1 0 5 0 0
2 60 4.3 52.62 30
3 140 4 35.88 30
4 270 3.5 25.55 30
5 380 3 19.6 30
6 520 2.5 16.84 30
7 560 3.0 14.22 30

4.4. Tabla de datos experimentales de la bombas en paralelo.


PD1 PD2 Tiempo Masa
Corrida PS1 PS2
Kgf/cm2 Kgf/cm2 s Kg
1 0 2.5 0 2.5 0 0
2 10 2.2 4 2.3 34.64 25
3 20 2.2 6 2.3 30.94 25
4 50 2.2 7 2.3 27.09 25
5 80 2 14 2.1 18.22 30
6 90 2 15 2.1 16.77 25
7 140 2 22 2 11.96 25
8 180 1.8 25 1.9 9.88 30
9 180 1.8 26 1.9 - 25

5. Cálculos
5.1. Gasto masa (Bomba 1 – Corrida 2).
𝑚 30 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = = = 0.7796
𝜃 38.48 𝑠 𝑠
5.2. Capacidad de la bomba (Bomba 1 – Corrida 2).
𝐺𝑚 0.7796 𝑘𝑔/𝑠 1000 𝐿 𝐿
𝑄= = ∗ = 0.7796
𝜌 1000 𝑘𝑔/𝑚3 1 𝑚3 𝑠
5.3. Presión suministrada
5.3.1. Bomba individual (Bomba 1 – Corrida 2).
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = (𝑃𝑑 − 𝑃𝑠 ) = 2 2
− 0.13595 2
= 1.86405
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
5.3.2. Bombas acopladas en serie (Serie – Corrida 2).
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = [(𝑃𝑑2 ) − (−𝑃𝑠1 )] = (𝑃𝑑2 + 𝑃𝑠1 ) = 4.3 + 0.08157 = 4.38157
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
5.3.3. Bombas acopladas en paralelo (Paralelo – Corrida 2).
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
𝑃𝑑1 + 𝑃𝑑2 𝑃𝑠1 + 𝑃𝑠2 2.2 𝑐𝑚2 + 2.3 𝑐𝑚2 + 0.013595 𝑐𝑚2 + 0.05438 𝑐𝑚2
∆𝑃 = + =
2 2 2
𝐾𝑔𝑓
= 2.2839
𝑐𝑚2
5.4. Carga suministrada por la bomba (Bomba 1 – Corrida 2).
𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 1.86405 𝑐𝑚2
𝐻= = = 1846.05 𝑐𝑚 = 18.6405 𝑚
𝑃𝑒 𝐾𝑔𝑓
0.001
𝑐𝑚3
5.5. Potencia hidráulica desarrollada por la bomba (Bomba 1 – Corrida 2).
𝑚
𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑠2
𝑃 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗ ( ) = 0.7796 ∗ 18.6405 𝑚 ∗
𝑔𝑐 𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝑚
9.81
𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑠2
𝐾𝑔𝑓 ∗ 𝑚
= 14.5326
𝑠
5.6. Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP) (Bomba 1 – Corrida
2).
𝐾𝑔𝑓 ∗ 𝑚
𝑃 14.5326
𝑃𝐻𝑃 = = 𝑠 = 0.19112
𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚
76.039 76.039
𝑠 𝑠

6. Tablas de resultados

6.1. Tabla de resultados de bomba centrifuga 1


Gm Q ΔP H P PHP
Corr.
[Kg/s] [L/s] [Kgf/cm2] [m] [Kgf*m/s] [HP]
1 - - 2.5000 25.0000 - -
2 0.7796 0.7796 1.8640 18.6405 14.5326 0.1911
3 0.9342 0.9342 1.5281 15.2810 14.2768 0.1877
4 1.1750 1.1750 1.2193 12.1934 14.3283 0.1884
5 1.5267 1.5267 0.8562 8.5620 13.0717 0.1719
6 1.6731 1.6731 0.6018 6.0182 10.0694 0.1324
7 1.7492 1.7492 0.4746 4.7463 8.3025 0.1091

6.2. Tabla de resultados de bomba centrifuga 2


Gm Q ΔP H P PHP
Corr.
[Kg/s] [L/s] [Kgf/cm2] [m] [Kgf*m/s] [HP]
1 - - 2.5000 25.0000 - -
2 0.8802 0.8802 1.7960 17.9607 15.8105 0.2079
3 0.9914 0.9914 1.4193 14.1934 14.0714 0.1850
4 1.2057 1.2057 1.0833 10.8339 13.0633 0.1717
5 1.6251 1.6251 0.7338 7.3384 11.9259 0.1568
6 1.8461 1.8461 0.4658 4.6587 8.6006 0.1131

6.3. Tabla de resultados de bombas en serie


Gm Q ΔP H P PHP
Corr.
[Kg/s] [L/s] [Kgf/cm2] [m] [Kgf*m/s] [HP]
1 - - 5 50 - -
2 0.5701 0.5701 4.3815 43.8157 24.9804 0.3285
3 0.8361 0.8361 4.1903 41.9033 35.0362 0.4607
4 1.1741 1.1741 3.8670 38.6706 45.4058 0.5971
5 1.5306 1.5306 3.51661 35.1661 53.8256 0.7078
6 1.7814 1.7814 3.2069 32.0694 57.1307 0.7513
7 2.1097 2.1097 3.7613 37.6132 79.3527 1.0435
6.4. Tabla de resultados de bombas en paralelo
Gm Q ΔP H P PHP
Corr.
[Kg/s] [L/s] [Kgf/cm2] [m] [Kgf*m/s] [HP]
1 - - 2.5 25 - -
2 0.7217 0.7217 2.2839 22.8398 16.4837 0.2167
3 0.8080 0.8080 2.3043 23.0438 18.6197 0.2448
4 0.9228 0.9228 2.3315 23.3157 21.5168 0.2829
5 1.6465 1.6465 2.1995 21.9954 36.2164 0.4762
6 1.4907 1.4907 2.2131 22.1314 32.9925 0.4338
7 2.0903 2.0903 2.2447 22.4471 46.9212 0.6170
8 3.0364 3.0364 2.1422 21.4229 65.0493 0.8554
7. Graficas
7.1. Grafica Q vs H para bomba 1 y 2.

Capacidad vs Carga de presión suministrada Bombas


1y2
20
18
16
14
12
H = [m]

10
Bomba 1
8
Bomba 2
6
4
2
0
0 20 40 60 80 100 120
Q = [L/min]

7.2. Grafica Q vs H para acoplamientos en serie y paralelo.

Capacidad vs Carga de presión suministrada


Acoplamientos en paralelo y serie
50
45
40
35
30
H = [m]

25
Serie
20
Paralelo
15
10
5
0
0 50 100 150 200
Q = [L/min]
8. Análisis de resultados
Observando los resultados obtenidos, deducimos que las bombas 1 y 2 trabajan a
una capacidad similar, la bomba 2 tiene una capacidad ligeramente mayor a la
bomba 1 (Tablas 6.1 y 6.2), mientras que la carga de presión suministrada es menor
en la bomba 2 que en la bomba 1, dando así una potencia similar entre las bombas
1 y 2 debido que en la comparación entre corridas, observamos que la potencia de
la corrida 1 de la bomba 2 es superior a la corrida de la bomba 1, mientras que la
potencia de la corrida 2 de la bomba 2 es menor a la de la bomba 1, por lo tanto no
se define cuál de las dos bombas trabaja con una mayor potencia, por tanto trabajan
similarmente, y esto se corrobora de acuerdo a la descripción de ambas bombas.
(Tablas 6.1 y 6.2).
Por otro lado tenemos un arreglo en serie y un arreglo en paralelo, de acuerdo con
los resultados, el arreglo en serie nos ofrece una mayor carga de presión
suministrada (Tabla 6.3), y el arreglo en paralelo una mayor capacidad (Tabla 6.4),
esto se observa claramente en el grafico 7.2. , donde la serie ‘Serie’, se sitúa en
valores más altos de carga de presión (H) pero cortos en cuanto a capacidad (Q), y
la serie ‘Paralelo’, se sitúa en valores más altos de capacidad (Q), pero menores de
carga de presión (H).
9. Conclusiones
Como se mostró en el análisis de resultados (punto 8), ambas bombas trabajan a
una potencia, carga y capacidad similares, por tanto podemos determinar que las
bombas son adecuas para las necesidades de proceso.
Para el arreglo en serie, desde el punto de vista de teorico y con base en los
resultados se concluye, que existe una mayor carga de presión suministrada, su
valor es prácticamente el doble debido que las bombas 1 y 2 son similares, estos
valores son determinados por la presión de succión de la bomba 1 y la presión de
salida de la bomba 2 los cuales se suman, esto pasa debido a que el fluido a la
salida de la bomba 1 tiene una presión mayor que la succión de la bomba 1 y
aplicado el mismo criterio para la bomba 2 esta imprime a un mayor presión al
fluido, manteniendo un gasto masa de agua como si fuera 1 sola bomba.
Para el arreglo en paralelo, es la capacidad de la bomba la que es mayor, debido
a que se suman las capacidades de carga de las bombas 1 y 2, al unir las salidas
de las bombas, por lo que tenemos un mayor gasto masa del agua, debido que
ambas bombas están succionando el fluido, y baja presión con respecto al arreglo
en serie.

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