Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y cuáles no

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar accidentes o enfermedades
profesionales dentro de la empresa, la implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas
condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su implantación y la correcta ejecución de
la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras,
permite el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la
satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa

Riesgo aceptable

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar
accidentes.

Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo la iluminación, la radicación, la
temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.

Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras,
intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los
trabajadores con ésta.

Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el mantenimiento y el deterioro de las
instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los
pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.

Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y
las necesidades, capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y
las cargas laborales excesivas son algunos ejemplos.

Riego no aceptables

Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el habito laboral y son riesgo y son
riego que afecta muy poco al personal laboral

Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que
están presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.
Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones
volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc.

De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la gestión de datos e informaciones
que, por derecho propio, son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por
motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización

Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas
empresas, que permite identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de Valor de NP Significado

riesgo Probabilidad
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o
esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición. No es
aplicable que se materialice el
 riesgo, aunque puede ser concebible
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o
esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición. No es
aplicable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
De la información Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o
esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición. No es
aplicable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible que
suceda el daño alguna vez
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible que
suceda el daño alguna vez
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible que
suceda el daño alguna vez
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible que
suceda el daño alguna vez
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible que
suceda el daño alguna vez

Plan de mejoramiento

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y general todos los
factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de seguridad industrial

Descripción

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la
empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir
los diferentes problemas de la empresa como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las
condiciones de los trabajadores.

Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso en el cual la empresa involucre
a todo el personal sobre la importancia de la higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las
condiciones en cada una de ellas.

Metodología

Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción al momento de empezar a
ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer,
verificar actuar) respaldados en la información existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en
este proyecto

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura de la empresa

 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.
 Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se han realizado para el
mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las bodegas y los índices
de accidentalidad

Tipo de investigación
Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron revisados de manera independiente,
y porque permitió describir, conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y saludo
ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas condiciones que exige la realización
de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura situación determinada. Implica
explorar, describir, explicar y proponer alternativas.

Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro
del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean
archivos manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar información acerca de los
procesos que ellos manejan.

Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos de protección y
seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los empleados deben estar
capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario
basándose en la función del trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de
protección personal y El cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE

INSTRUCIONES
1. Póngase el traje aséptico en la sala para
cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no disponibles,

asegúrese de usar zapatos cerrados,
resistentes a punciones y fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos
 3. Póngase un dispositivo de protección facial

4. Póngase unas careta protectora

(preferiblemente) o unas gafas protectoras

5. Higienícese las manos

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA

 Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA

 Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o talla de
madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

 Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el
polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas
PARA LOS OÍDOS

 Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo

PARA LA MANOS

 Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave

PARA LOS PIES

 Botas de seguridad.

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de seguridad completo:

 Casco con barbuquejo

 Mosquetones y eslingas
 Línea de vida
Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las normas de manejo y
mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente

Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas

Área de informática

 Colores de seguridad y colores de contraste

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de riesgo temporal o
permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el
entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da
algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales de seguridad de uso común.

Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría causar accidente esto se
hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente
con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.
Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y deben restringir
transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la condición presente en ese momento.
Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los
miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y
aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares
donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a
la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el
entendimiento del mensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta los siguientes aspectos
con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre
máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de exposición. Generalmente
se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de seguridad según las
normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue cargado durante un tiempo
(mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.
Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los
miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y
aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio seguro en caso de
situación de emergencia.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares
donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a
la distribución del área.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición peligrosa

Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene, que permita garantizar
la seguridad de objetos
Reuniones de Seguridad

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de accidentes y/o incidentes y la
seguridad personal.

Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos principales:

 Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes relacionadas con la prevención
de accidentes y la seguridad personal que resulte en la participación activa de cada empleado.
 Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la corrección de riesgos
identificados.
 Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de accidentes y la seguridad
personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos, camiones, retroexcavadoras,
compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el objeto de evitar la generación de riesgos durante su
utilización. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado
a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las primeras dos semanas de inicio
de actividades en el proyecto.

 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de entrenamiento de
prevención de accidentes.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y prevención y extinción de
incendios.
 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de los riesgos y métodos control y
uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración moderna de programas de prevención
de accidentes, debido a que estos procesos, permiten buscar en forma proactiva el control de los riesgos identificados,
antes de que resulten en accidentes con lesiones o daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres
funciones principales:

 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes utilizados en las

operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con lesiones, daños a la
propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la prevención de accidentes y la
seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y segura. Las prácticas y
procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras cosas, normas mínimas de seguridad personal y
prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el uso obligatorio de equipos de protección personal,
permisos requeridos, protección del medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

 Ropa de trabajo (overoles)
 Protección de alta visibilidad para la cabeza.
 Cascos de colores
 Botas de seguridad.

Riesgos de ocurrencia

Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden afectar significativamente
a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico especializado en
medicina laboral. Sus funciones principales serán:

 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a empleados nuevos o que hayan
sufrido enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.
  Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden afectar significativamente la
salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y tendencias.

Política de Seguridad

La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus actividades laborales en el marco de
adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad.

De esta política surge que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de todo el personal de la Empresa
Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen transitoriamente en ella constituyendo, además,
una condición de empleo.
 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio constituyen una sola
prioridad unificada.