UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

PROYECTO DE GRADO

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE ARENA A AGUJERO ABIERTO

PARA EL POZO KNT – 4D DEL CAMPO KANATA”

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERÍA EN GAS Y

PETRÓLEO

POSTULANTE: ELIZABETH CHOQUE GUARACHI

LA PAZ – BOLIVIA

2018

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TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO I ............................................................................................................ 5
INTRODUCCION ................................................................................................. 5
1.1 ANTECEDENTES .......................................................................................... 6
1.2 DELIMITACION.............................................................................................. 6
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 7
1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................ 7
1.5 OBJETIVOS ................................................................................................... 8
1.5.1 Objetivo general ....................................................................................... 8
1.5.2 Objetivos específicos ............................................................................... 8
1.6 JUSTIFICACION ............................................................................................ 8
1.6.1 Justificación técnica ................................................................................. 8
1.6.2 Justificación social ................................................................................... 8
1.6.3 Justificación ambiental ............................................................................. 9
CAPITULO II ......................................................................................................... 10
2.1 MARCO TEORICO CONCEPTUAL ............................................................. 10
2.2.1. Control de arena .................................................................................. 10
2.2.2. METODOS DE CONTROL DE ARENA ................................................ 10
2.2.3. Modificación de la tasa de flujo ............................................................. 11
2.2.5. Empaques con grava ............................................................................ 11
2.2.6. Empaque con grava a agujero revestido .............................................. 11
2.2.7. Empaque con grava a agujero abierto .................................................. 12
2.2.8. Frac Pack.............................................................................................. 13
2.2.9. Métodos de consolidación química ....................................................... 14
2.2.10. Arena: ................................................................................................. 14
2.2.11. Arenamiento:....................................................................................... 14
2.2.12. Arenisca: ............................................................................................. 15
2.2.13. Consolidación: .................................................................................... 15
2.2.14. Cohesión: ............................................................................................ 15
2.2.15. Empaque de grava:............................................................................. 15
2.2.16. Grava: ................................................................................................. 15
2.2.17. Tamiz: ................................................................................................. 15

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 2.2.18. Gauge: ................................................................................................ 15
2.2.19. Friable: ................................................................................................ 16
2.2.20. Mesh: .................................................................................................. 16
2.2.21. Filtro: ................................................................................................... 16
2.2.22. Poro: ................................................................................................... 16
2.3 MARCO TEORICO JURIDICO ..................................................................... 17

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 CAPITULO I
INTRODUCCION

Durante la etapa de producción se presenta el frecuente problema de fluidos

asociados con sólidos, debido a la consolidación de rocas productoras, esta
dificultad es una de las más antiguas de la industria petrolera de ahí surge la
necesidad de aplicar un método de control de sólidos que ayuden a mejorar la
productividad del reservorio, prolongar la vida de las herramientas de fondo como
las de superficie. Bolivia tiene campos que están siendo explotados y donde se
presenta el aporte de finos de formación durante la producción los cuales impactan
negativamente. En el trabajo que se investiga se realizara un enfoque sobre los
conceptos y teorías referidas necesarias para poder aplicar el método de control de
producción de arenas a agujero abierto, para el pozo KNT- 4D también un pequeño
enfoque de los métodos existentes como: Modificación de la tasa de flujo, métodos
mecánicos, métodos de consolidación química, métodos combinados.

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1.1 ANTECEDENTES

El Campo KANATA fue descubierto en el año 2002 al perforarse el primer pozo,

KNT-X1, en la estructura anticlinal KANATA. Este pozo descubrió reservas de
gas- condensado en la Formación Yantata. Cabalmente, el pozo KANATA-X1
(KNT-X1) fue propuesto para investigar el potencial hidrocarburífero en las
formaciones Yantata y Petaca dentro del compartimiento sur de la estructura
anticlinal. Esta estructura fue definida por medio de la interpretación de
información sísmica 2D, y se encuentra ubicada en la zona del Sub-andino
Centro. El desarrollo del campo continuó con la perforación de los pozos KNT-
X2D y KNT- 3D, y más tarde el pozo KNT - 4D. La ubicación de estos pozos fue
determinada mediante la interpretación de la información sísmica 3D adquirida
por Chaco en el área de KANATA, luego del descubrimiento de este nuevo
yacimiento. En la actualidad el campo se encuentra en producción con los pozos
KNT-X1 y KNT- 4D, estando los pozos KNT-3D y KNT-X2 cerrados.

1.2 DELIMITACION

1.2.1 Límite geográfico

El método de control de producción de arena se aplicara en el:

 Campo: KANATA
 Pozo: KNT – 4D
 Departamento: COCHABAMBA
 Provincia: CARRASCO
 Titular: YPFB Chaco S.A.

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1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La producción de hidrocarburos se ve afectada por factores que limitan y alteran la

productividad del pozo en donde la producción no llega a desarrollarse de manera
óptima. Debido a la producción de arena que no es controlada genera grandes
problemas de:

 Obstrucción o taponamiento de los equipos de superficie.

 Daño dentro de la tubería o casing lo cual hace que se reduzca la producción.
 Daños erosivos son causados dentro del pozo en la tubería y equipos de
fondo.
 Acumulación de arena en el fondo del pozo y equipos de superficie.
 Desgastes abrasivos, corrosión en los equipos de control de superficie como
en válvulas y líneas de flujo.

Además de incidir en el aspecto económico, de costos operativos adicionales de

reparación de los equipos o intervenciones prematuras, también representa una
restricción a la producción, para evitar diferenciales de presiones grandes en el
reservorio que pudieran alterar el régimen de esfuerzos y ocasionar la producción
de arena.

1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Es viable desde el punto de vista técnico y económico la propuesta de un sistema

de control de arena a agujero abierto para el pozo KANATA – 4D?

7
1.5 OBJETIVOS

1.5.1 Objetivo general

Realizar el diseño de un sistema de control de arena de la formación Yantata para

el pozo KNT- 4D del campo KANATA.

1.5.2 Objetivos específicos

 Evaluar la producción de arena del pozo KNT - 4D.

 Seleccionar el método óptimo de control de producción de arena para el pozo
KNT- 4D.
 Diseñar el método de control de producción de arena para el pozo KNT- 4D
 Realizar una evaluación de costos/beneficios.

1.6 JUSTIFICACION

1.6.1 Justificación técnica

Se implementó la técnica de control de arena “en el pozo paloma c2st”

1.6.2 Justificación social

Mediante este proyecto nos permitirá la optimización de recuperación del

Hidrocarburo, aumentando la producción para satisfacer la demanda de
combustible del consumo interno y/o externo. Además que los beneficios
económicos generados podrán ser utilizados para el mejoramiento de la educación
y salud en Bolivia por las regalías que implican el IDH.

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1.6.3 Justificación ambiental

Mediante la prevención y el control de producción de arena se mejora la eficiencia

de recuperación de hidrocarburos, consecuentemente eliminando la necesidad de
instalar sistemas de compresión adicionales y/o el uso de equipos y materiales
continuamente para reparaciones e intervenciones de pozo, de este modo se evita
indirectamente la generación de residuos que afecten al medio ambiente.

9
 CAPITULO II

2.1 MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.2.1. Control de arena

Se define como control de arena al conjunto de técnicas, mediante las cuales se

maneja total o parcialmente la producción de sólidos que soportan las cargas
provenientes de la formación productora, los cuales se producen conjuntamente con
los hidrocarburos, sin restringir la productividad del pozo. Los problemas de
producción de arena se presentan en aquellas formaciones no consolidadas, cuyos
componentes mayoritarios son granos finos de arenas, donde el material
cementante no provee suficiente fuerza de cohesión como para soportar los
esfuerzos ocasionados por el paso de fluidos a través de ellos, lo que origina un
desmoronamiento de la arena y por consiguiente el arrastre de las partículas más
finas hacia el pozo.

2.2.2. METODOS DE CONTROL DE ARENA

Actualmente se disponen de muchos métodos para el control de producción de

arena, la presente muestra una visión general de las técnicas de control de arena
que son aplicadas dentro de la industria petrolera:

 Modificación de la tasa de flujo

 Métodos mecánicos
 Métodos de consolidación química
 Métodos combinados (químicos y mecánicos)

10
2.2.3. Modificación de la tasa de flujo

Una forma de reducir la producción de arena consiste en modificar la tasa de flujo

del pozo, hasta llegar a un nivel que permite atenuar dicha producción. El
procedimiento reduce o aumenta secuencialmente la tasa de flujo hasta que se
obtiene un valor aceptable de producción de arena.

2.2.4. METODOS MECANICOS

Son los tratamientos más comunes en el control de producción de arena los

métodos mecánicos son diversos pero siempre incluyen algún tipo de dispositivo
instalado en el fondo del pozo, el cual retiene la arena y filtra los líquidos producidos,
existe una amplia variedad como:

 Empaque de grava

2.2.5. Empaques con grava

Los empaques con grava son en la actualidad las más utilizadas entre las técnicas
de control de arena. Los empaques con grava no siempre son el mejor método para
el control de arena, pero han dado buenos resultados en una mayor cantidad de
pozos que cualquier otra técnica. Normalmente el único lugar en donde no es
aplicable el empaque de grava o Gravel Pack es en un pozo donde el diámetro
interno de la tubería no permita su instalación. Como todas las demás técnicas tiene
ventajas y desventajas.

2.2.6. Empaque con grava a agujero revestido

El empaque con grava en "agujero Revestido" es una de las técnicas de control de

arena más comúnmente utilizada por la industria petrolera. Este método de control
de arena se basa en una combinación de rejilla y grava para establecer un proceso

11
de filtración en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las
perforaciones y un empaque de grava con una distribución adecuada de grano es
colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones.

Figura 2.3. Esquema de un Empaque con Grava en agujero Revestido

Fuente: http://ingenieria-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2009/03

2.2.7. Empaque con grava a agujero abierto

El empaque con grava en "agujero abierto" implica perforar por debajo de la zapata
o cortar el revestimiento de producción a la profundidad de interés, repasar la
sección del agujero abierto, ampliándolo al diámetro requerido, para luego colocar
una rejilla frente al intervalo ampliado, y posteriormente circular la grava al espacio
entre la rejilla o "Liner" ranurado y el agujero abierto, de tal forma que la rejilla o

12
"Liner" ranurado funcione como dispositivo de retención de la grava y el empaque
con grava como filtro de la arena de la formación.

Figura 2.4. Completación a agujero abierto

Fuente: Completación de Pozos – Eduardo Aguirre & Yoel Vivas

2.2.8. Frac Pack

El Frac Pack es un método primario de control de arena, consiste en fracturar un

intervalo pequeño de la arena productora para empacarlo con grava, esto se lo
hacea hueco revestido. Desde su primera aplicación a comienzos de la década de
1990, la técnica de fracturamiento y empaque se ha convertido en uno de

13
losmétodos más utilizados para las operaciones de terminación de pozos en
formaciones pobremente consolidadas.

Esta técnica combinada de estimulación y control de la producción de arena a

resultado efectiva en una amplia gama de formaciones con sólidos móviles,
especialmente en yacimientos de baja permeabilidad.

2.2.9. Métodos de consolidación química

La consolidación química permite al agujero estar libre de herramientas, mallas y

grava de empaque, el control por métodos químicos consiste en el proceso de
inyectar materiales químicos en la formación no consolidada naturalmente los
cuales proveen una cementación entre los granos de la formación, para que ocurra
la consolidación de la arena de la formación solamente entre los puntos de contacto
de los granos y restituir el material cementante de la matriz.

Los tratamientos de consolidación química de la arena están formados para revestir

individualmente las partículas de arena y pegarlo entre ellos, sin sacrificar
significativamente su permeabilidad la producción de arena es minimizada y es
producir hidrocarburos por mucho tiempo.

2.2.10. Arena:

En geología la arena puede ser definida como un material granular, cuyo tamaño de
partícula están en el rango de 0,0625 a 2 milímetros de diámetro según la
clasificación de Wentworth. (Presentados en la tabla 2.1),

2.2.11. Arenamiento:

(Fenómeno donde material de la formación viaja hacia el pozo y la superficie como

parte de los fluidos producidos). Es la producción de pequeñas o grandes partículas
de sólido junto con los fluidos que son producidos del yacimiento, debido a la baja

14
consolidación de la formación productora comúnmente es preferible utilizar el
término “producción de sólidos” en lugar de “producción de arena” ya que, esto
implica que solo las areniscas frágiles o poco consolidadas son las que están
susceptibles de ser producidas.

2.2.12. Arenisca:

Roca sedimentaria clástica formada por granos de arena cuyo tamaño varía entre 2
– 0,0625 mm.

2.2.13. Consolidación:

Este término está relacionado con los sedimentos que se han compactado y
cementado hasta el grado de convertirse en un sólido.

2.2.14. Cohesión:

Fuerza de adhesión entre granos.

2.2.15. Empaque de grava:

Método de terminación de pozo por el cual se coloca en el pozo una tubería auxiliar
de revestimiento ranurado y perforada, y se la rodea de grava la grava evita que
entre arena al pozo.

2.2.16. Grava:

Sedimento constituido en su mayor parte por fragmentos de roca de un diámetro

superior a un milímetro, generalmente redondeado.

2.2.17. Tamiz:

Instrumento provisto de una tela de hilos entrecruzados dejando huecos pequeños

que sirve para separar las partes más pequeñas de las gruesas.

2.2.18. Gauge:

Medida de la abertura de los filtros, lo que significa una milésima de pulgada.

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2.2.19. Friable:

Fácil de romper en pequeños fragmentos, baja consistencia, frágil.

2.2.20. Mesh:

Número de aberturas en una pulgada lineal medida desde el centro de un alambre

a un punto de una pulgada de distancia. Ej. Partícula graduada a 80/100 Mesh son
aquellas que pasan atreves de un filtro con 80 filamentos por pulgada pero son
retenidas por un filtro con 100 filamentos por pulgada.

2.2.21. Filtro:

Ensamblaje de metal usado para soportar y retener la grava en las operaciones de

empaque de grava.

2.2.22. Poro:

Es el espacio vacío que posee la roca donde se puede almacenar aire, agua,
hidrocarburo otro fluido. El porcentaje de espacio vacío es la porosidad de la roca.

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2.3 MARCO TEORICO JURIDICO

Comprende las Leyes, Reglamentaciones, Decretos y Regulaciones Bolivianas LEY

No 3058 del 17 de mayo de 2005

 Artículo 43 (Explotación de Hidrocarburos mediante el uso de Técnicas y

Procedimientos Modernos, Quema y Venteo de Gas Natural).
 Reglamentos de normas técnicas y de seguridad para las actividades de
exploración y explotación de hidrocarburos (RNTS) 28397.
 Articulo 121 capítulo III de la terminación e intervenciones de pozo
 Articulo 182 y 184 capítulo III de las operaciones de producción

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 BIBLIOGRAFIA

METODOS PRACTICOS DE MANEJO DE PRODUCCION DE ARENA,

oilfield Schumberger gestión 2004 volumen 15 y16 capítulo 1 y 3.

SAND CONTROL MANUAL, INTERNACIONAL COMPLETION

CONSULTANTS INCORPORATED, Houston, Texas 2000

Sand Control Engineering Manual, SCHLUMBERGER

WELL COMPLETION DESIGN de Jhonatan Bellarby volumen 56,capitulo3

sand control

OPTIMIZACION DE LOS TRATAMIENTOS DE FRACTURAMIENTO Y

EMPAQUE, Oilfield Review, Schlumberger Invierno 2004, Volumen 16,
Número 3

Coberly, C. J. and Wagner, E. M., 1938. Some considerations in the selection

and installation of gravel packs for oil wells. J. Petrol. Technol., 9: 1–20.

Abass, H. H., Nassr-El-Din, H. A. and BaTaweel, M. H., 2002. Sand Control:

Sand Characterization, Failure Mechanisms, and Completion Methods. SPE
77686.

API Recommended Practice (RP 58), 1995. Recommended Practices for

Testing Sand Used in Gravel Packing Operations, 2nd ed. American
Petroleum Institute, Washington, DC.

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