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COSTOS ESTÁNDAR

Reseña histórica.
Esta técnica tuvo su origen a comienzos del siglo xx, con motivo de la doctrina llamada taylorismo.
Esta teoría se basa en el reemplazo del esfuerzo o trabajo humano por el de la maquina; y vino a
convertirse en una técnica de valuación de costos aplicada a la contabilidad a mediados de la
segunda década del siglo xx.

Frederick Winslow Taylor

En 1903, Frederick Winslow Taylor fue quien dio los primeros pasos en cuanto a investigación para
alcanzar un mejor control del trabajo y la producción, que inspiraron al ingeniero Harrington
Emerson a profundizar mas en el tema, quien a su vez sirvió de fundamento al contador Chester
Harrison, para que en nueve artículos titulados "cost accounting to aid production" surgiera la
técnica de valuación de costos estandar. Cabe destacar que al ingeniero Emerson se le reconoce
por ser el precursor de esta técnica y al señor Harrinson como el realizador. Tomado de. (libro.
COSTOS II PREDETERMINADOS DE OPERACIÓN COSTOS VARIABLES pág. I-80)

Definición

Decimos que los costos estándar son una técnica basada en estudios de producción, que busca,
darnos a conocer de forma predeterminada el valor o lo que debería costar un proceso y/o un
producto determinado.
Características
- La característica principal de esta técnica es el uso de los costos predeterminados o planeados
como medida de control durante los procesos de producción. Además de ésta, también podemos
decir que los costos estándar:

- Se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada que inicie un periodo de producción.

- Exigen una cooperación estrecha entre los departamentos de producción y contabilidad.

- Indican lo que debe costar un producto antes de iniciar su proceso de producción.

-Permiten tener información exacta de manera ágil de cada uno de los departamentos y sus
respectivos procesos.

Esta técnica según los expertos en el tema es la más avanzada de las existentes, porque sirve
como un instrumento de medición de la eficiencia, ya que su actividad está basada en la perfección
del trabajo en una empresa.

Uso de los costos estándar

Control de costos:
El objetivo del control de costos, es ayudar en la organización de los procesos de producción de
cualquier producto o servicio para que se realicen al menor valor posible y así respeten los
estándares predeterminados,para que así la administración realice comparaciones constantes de los
costos reales con los costos estándar con el fin de medir el cumplimiento del estándar establecido y
corregir las in eficiencias que se descubran en los diferentes procesos.

Costeo de inventarios:
Es muy importante prestarle atención a este aspecto, ya que si no se tiene un buen control se
podría entorpecer el normal transcurrir de las actividades de la empresa,causándonos muchos
dolores de cabeza. Así mismo, un buen manejo o control de los inventarios significara un buen
transcurrir en las operaciones de la producción, porque se va a facilitar el manejo y disponibilidad de
todo el material que se llegue a necesitar para la venta o consumo en la producción.
La contabilidad de inventarios involucra dos importantes aspectos:

-El costo del inventario comprado necesita ser determinado.

-El costo del inventario comprado va hacer retenido hasta que sea vendido
o consumido.

La valuación de inventarios es un procedimiento en que se escoge y se aplica un soporte especifico

para darle un valor monetario a los inventarios que poseemos.

Hay 3 tipo de metodos de valuación de inventarios que son los que comúnmente se utilizan en las
empresas. Estos son:

1) Primeras en entrar primeras en salir (PEPS) : El primer articulo o material

en entrar al inventario va hacer el primero en ser vendido o
consumido dependiendo del caso.

2) Ultimos en entrar primeros en salir ( UEPS):El ultimo articulo o material

en ingresar al inventario va hacer el primero en ser vendido o consumido.

3) Costo promedio (PONDERADO) : Este es el método mas usado por

las empresas y consiste en calcular un valor promedio de los artículos
o material que se encentran en el inventario.

Planeacion presupuestal:
Una de las funciones básicas de la administración de cualquier empresa es la de afianzar la
información suministrada por las diferentes áreas de la empresa, como compras, mercadeo,
producción, ventas, entre otros mas que pueda tener la entidad, por cuanto las metas y el tamaño
calculado de las operaciones en cada una de las áreas anteriormente mencionadas van a
representar los soportes para la valuación de los costos y gastos.

Por ello es muy importante el establecimiento de un sistema de costos estándar para las empresas
que elaboren productos o presten un servicio, ya que este sistema va establecer el principio de la
obtención de información clara y confiable sobre los costos por producto o servicio y también nos
ayudará a fijar un precio.

Ademas,el costeo es el punto de partida para la elaboración de un presupuesto y con base a la

información de los estándar y la conseguida en los estados financieros, se puede realizar
proyecciones sobre la actuación financiera de la empresa.
Tipos de estándar

1-Costos estándar circulantes o ideales:

Son aquellos que representan metas por alcanzar en condiciones normales de la producción,
sobre bases de eficiencia; es decir que nos muestran modelos que podremos usar de comparación
para analizar y corregir los costos históricos y se modifican cuando las condiciones de las
actividades involucradas en los procesos sufren algún cambio significativo.

2-Costos estándar básicos o fijos:

También conocidos como estándar media, éstos representan medidas fijas que solo nos van a
servir como comparativo o como un punto de referencia con el que podemos comparar los
resultados reales, ya que este sistema está diseñado para trabajar con una eficiencia máxima, es
decir. En este sistema no se tienen en cuenta las perdidas de tiempo de ningún tipo y espera un
rendimiento máximo de toda la maquinaria involucrada en los procesos respectivos de la
producción.

3-Costos estándar alcanzables:

También conocidos como estándar estimados. Se basan en las condiciones en que se encuentra
el ente económico en la actualidad y nos muestran el nivel de logro o de objetivos a los que aspira
la empresa al finalizar el periodo. En este sistema se hacen las estimaciones sobre un nivel
operacional muy racional o normal. Es decir, aquí si se tienen en cuenta tiempos de descanso, días
de inasistencia al trabajo, posibles fallas mecánicas , entre otros más.

Ventajas de los costos estándar

-Se hacen de marera anticipada a un procesos de producción, lo que nos va permitir saber cuanto
nos va a costar el proceso.

-Nos indica lo que debe costar el producto.

-Nos ayuda a conocer el valor del producto en cada uno de sus procesos.

-Facilita la elaboración de los presupuestos.

-Generan un gran apoyo al control interno de la empresa.

-Es muy útil para la administración de la información, pues va a dar claridad a la gerencia para
tomar mejores decisiones.

-Pueden ser un instrumento importante para la apreciación de las operaciones, ya que cuando las
normas son realistas, posibles y están debidamente controladas, pueden motivar al personal a
trabajar de manera mas eficiente.

-Son muy útiles a la administración para el desarrollo de sus planes.

-Pueden reducir el trabajo en las oficinas.

-Van a permitir a la empresa hacer planes, asignando responsabilidades, políticas y métodos para
el mejoramiento dela producción, buscando siempre la eficiencia a un menor costo.

-Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones, ya que puede mostrar situaciones o procedimientos
anormales, lo cual va permitir identificar al directo responsable.

-Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las perdidas que se ocasionan en cada

periodo.

-Su implementación es costosa; pero el mantenimiento de este sistema no lo es.

Desventajas de los costos estándar

-Usualmente las normas tienden a ser muy estrictas

-No se recomienda a empresas que constantemente cambian de de condiciones de fabricación.

-La inflación obliga a cambiar constantemente estos estándares.

-Por motivo de la rigidez, se puede ver afectado el desempeño de los trabajadores.

-En ocasiones el control es muy estricto y los horarios de trabajo de los empleados son muy
extensos, lo que hacen que el estrés y la fatiga acumulada afecte el desempeño de los
operarios.

- Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la labor

se vuelve muy vulnerable.

-Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente organizada

A continuación mostraremos las diferencia que hay entre los costos estándar y los costos
estimados.

Diferencia entre los costos estándar y costos estimados

En el siguiente cuadro mostraremos las diferencia que hay entre los costos
estándar y los costos estimados
 ESTÁNDAR ESTIMADO
- Los costos históricos se ajustan a los - Los costos estimados se ajustan a los
costos estándar. históricos.

- Las desviaciones no modifican el costo- Las variaciones modifican el costo

estándar. estimado mediante una rectificación a las
cuentas.
- El estándar hace estudios profundos,
científicos para fijar sus cuotas. - El estimado se basa en experiencias
adquiridas y un conocimiento de la
- Es más cara su implementación y más empresa.
barato su mantenimiento.
- Es más barata su implementación y más
- Indica lo que debe constar un producto. caro su sostenimiento.

- Es la técnica máxima de - Indica lo que puede costar un producto.

valuación predeterminada.
- El costo estimado es la técnica primaria
- Para implantación de este sistema es de valuación predeterminada.
necesario un extraordinario control interno.
- Para implantación del costo estimado.
No es indispensable un extraordinario
control interno.

Estándar de materiales
En efecto Sánchez (2008) expres
a que."El costo estándar de las materias primas consta de dos factores: Cantidad y precio. Las
normas de cantidad del material por lo general están establecidas por los ingenieros y están
formadas por los materiales mas económicos de acuerdo con el diseño y la calidad del producto. En
los departamentos donde se realiza la mezcla de los materiales, se establecen formulas de mezcla
estándar. Cuando se requiere muchas clases distintas de materiales para un producto, los tipos y
cantidades estándar pueden especificarse en un formato llamado lista estándar de materiales. Las
normas de costos de materiales suponen la existencia de un adecuado planeamiento de materiales.
Los margenes de deterioro, que incluyen encogimientos y desperdicios, se consideran normales o
inevitables."

La obtención de la cuota del material directo

estándar.
1) Cantidad (peso, volumen,etc)

La determina los ingenieros de la empresa, considerando:

 -Tipo de material
  -Calidad y rendimiento
 -Proyecto de producción para calcular desperdicios y mermas.

2) En precio
Lo determina el departamento de compras, considerando:
 -Estimación del precio que prevalecerá en el periodo.
 -Que se adquiera en las cantidades fijadas a precio estándar.
 -Contratos con los proveedores"( pág. I-84).

Variaciones entre costos estándar y los costos

reales del material directo.
Según el señor Jhon Neuner " las variaciones en materiales son de dos clases: precio y cantidad

Variación en precio: se calcula de la siguiente manera:

(Pr-Pe) * QrA

Donde:

Pr = Precio real.

Pe = Precio estándar.

QrA = Cantidad real apl,icada o consumida.

QrC = Cantidad real comprada.

Sin embargo las caracteristicas que tiene la variación precio de matrial directo es que permite
registrarla en el momento que los materiales son adquiridos, considerando el número de
unidades compradas, independientemente de que hayan o no sido aplicadas a procesos
productivos. Ello implica por supuesto que los inventarios de material directo se valuen a un precio
estándar. Es decir.

Variación precio = (Pr - Pe) * QRc

Otra manera de hacer el mismo calculo consiste en restar del costo total de los materiales a precio
real, el costo total de los materiales a precio estándar. Así:

Variación precio = Costo real total - Costo estándar total.

Variación en cantidad: La variación en la cantidad de materiales, puede

calcularse así:

Variación en cantidad = (Qr - Qe) * Pe"

Estándar de mano de obra directa

Definición
Consta de dos factores: la producción estándar o asignada por hora y la tasa salarial por hora. Las
asignaciones salariales de producción estándar pueden basarse en una determinación científica de
lo que representa un buen nivel de actuación.

Frecuentemente se emplean los estudios de tiempos y movimientos para determinar las normas de
la mano de obra directa que usaran en la empresa .Normalmente al determinar las norma, solo se
tienen en cuenta los criterios reconocidos por los ingenieros, como el aseo, fatiga , demoras
inevitables al momento de realizar las operaciones,etc.

Pueden emplearse otros métodos para establecer las normas de tiempo. Estas se basan en tablas
que contienen la asignación de tiempo estándar para varios movimientos y otros elementos que
intervienen en un trabajo. Las normas de tiempo requieren una descripción del trabajo muy
cuidadosa y detallada.

A lo que se refiere el precio del trabajo. Deberá estudiarse el aspecto de contratación; osea, que si
existieran modificaciones a las cuotas por hora, deberán considerarse esas diferencias.

MANERA DE CALCULAR LA MANO DE OBRA.

Para continuar Sánchez (2008) dice que "El estudio de métodos se realiza con el objetivo de mejorar
los sistemas de producción para lo cual es necesario:

1) Seleccionar el trabajo particular a estudiar.

2) Registrar el método actual, con el máximo de pormenores económicamente justificable, mediante:

Diagramas de las operaciones del proceso.
Diagramas de análisis del proceso.
Diagramas de movimientos.

Una vez realizado lo anterior, se estudia con profundidad para identificar las fallas, considerando
exactamente en el orden que continuación se indica:
-El propósito que se persigue.
-El lugar en donde está y en el que debe estar.
-La sucesión existente de todas y cada una de las operaciones, en forma analítica.
-Las personas que laboran.
-Los medios que se cuenta.

Sin haber terminado con el estudio de métodos se comienza la medida del trabajo con el objetivo de
registrar el esfuerzo humano, para lo cual se debe:

-Seleccionar el trabajo a medir

-Registrar, cuando sea necesario, el tiempo productivo e improductivo.

Aquí se define el método a utilizar, subdividiendo la labor en sus elementos y midiendo el trabajo,
que exige el nuevo método, mediante el estudio de tiempos, que es para computar lapso y elementos
normales o propios.

Al llegar a este punto Sanchez especifica que con el estudio de métodos se alcanza:

-Mejor disposición de locales.

-Mejor diseño de equipo.
-Reducción de fatiga.
-Resultando mayor aprovechamiento del espacio, material, instalaciones, equipo y trabajo.

Y con la medida del trabajo se alcanza:

-Mejor plan de producción y control

-Utilización mas eficiente del personal
-Indices fidedignos del rendimiento del elemento humano.
-Base segura para el control del costo de los sueldos y salarios.

En conclusión con el estudio del trabajo se tiene mayor productividad; es decir se procura
optimizar, por lo que es especialmente aplicable, para la obtención de estándares, aunque no es
excluyente para costos estimados.

Variación de la mano de obra directa.

Los desvíos de la mano de obra directa se deben a variaciones en el precio o en la actividad. Es
frecuente dar a estas variaciones los nombres de variación en el tiempo o en la eficiencia y
variación en los costos o en la tarifa.

Variación tarifa, costo o precio = (Tr - T e) * Hr

Se calcula así:

Donde:

Tr =Tarifa real.
Te = Tarifa estándar.
Hr = Cantidad de horas reales de mano de obra.

Otra manera de hacer el mismo calculo consiste en restar del costo total de la mano de obra
a tarifa real, el costo total de la mano de obra a tarifa estándar.

Variación de tarifa = Costo total real - Costo total estándar.

Variación tiempo, eficiencia o cantidad

La variación en el tiempo es la diferencia entre las horas de mano de obra que debieron haberse
empleado y las efectivamente utilizadas, valoradas las dos a costos estándar. Puede calcularse
así:

Variación tiempo = (Hr - He) * Te

FACTOR PRESTACIONAL MOD 2017

Este factor salarial solo aplica para el año 2017 en Colombia, también debemos considerar que las
empresas sin animo de lucro continúan con la misma carga prestacional como habían venido
funcionando. Osea salud 8.5% y todos los parafiscales 9%. Las entidades con animo de lucro pasan
a: (con excepción de los empleados que ganan mas de 10 smlv(todos los aportes)

CONCEPTO % BASE

Aportes seguridad social Salario básico+

Salud 0% Horas extras +

Pensión 12% Recargos Noct.

Parafiscales 4,00%
Riesgos Profesionales* (operarios) 1,044%
Subtotal aportes a seguridad Social 17,044%

Prestaciones sociales Salario integral:

Cesantías 8,33% Todo lo anterior +

Prima de servicios 8,33% Auxilio transporte

Intereses Cesantías 1,00% Cesantías

Subtotal prestaciones sociales 17.66%

Otros
Vacaciones 4,17% S. básico + recarg.

Dotación (Entre 3 y 4%) 3,00% Salario básico

Subtotal otros 7.17%

TOTAL FACTOR PRESTACIONAL 41,874%

Salario mínimo $ 737.717
Auxilio de transporte $ 83.140

Los respectivos datos del cuadro son citados por Rocha, Valencia; L. A. (2017)

* La tarifa de riesgos laborales varían de acuerdo a los riesgos de las actividades que
realizan las empresas, trabajaremos con el riesgo para las confecciones 1,044%.

Análisis de la mano de obra:

Días disponibles en el año: 365
Menos dominicales y festivos (2017) 70
Menos vacaciones 15
Menos días de ausentismo aproximado 2
Total días disponibles año 278
Horas disponibles por años 2.224

Horas disponibles en el mes 185,33

 datos son citados por Rocha, Valencia; L. A. (2017)

Costos indirectos de fabricación (CIF)

El costo indirecto de fabricación por no tener una identificación especifica en el producto, tienen un
tratamiento diferente a los materiales directos y mano de obra directa y están conformados por:
 Material indirecto: Es el material que no se identifica fácilmente en el producto y por lo
general no es de gran valor.

 Mano de obra indirecta: Es aquella que no está involucrada directamente con el proceso de
transformación del producto en sí.

 Gastos indirectos de fabricación: Son todos los costos indirectos que no pertenecen a los
dos anteriores.

Calculo de la tasa estándar de los cif

Se determina la cuota estándar por hora, De cierto modo, tenemos como Sánchez (2008), explica
que:

 "Las estadísticas que proporcione la contabilidad, en función de una capacidad estimada,

según las cantidades de venta y de producción.
 Las unidades u horas de trabajo, de acuerdo con los estudios sobre la capacidad
productiva de la entidad, considerando el presupuesto de ventas y el aspecto financiero.
 Estudio de gastos constantes.
Con base a lo anteriormente mencionado la tasa de cif se calculara así:

presupuesto de cif / Volumen de producción = Cuota predeterminada por hora o unidad.

Variación de los cif

Las variaciones de los cif se deben a tres factores:

 Diferencias en el presupuesto.
 Factores de capacidad.
 factores de eficiencia.

Variación presupuestal: Algunas de las causas por la que ocurren estas variaciones son:

 Distinta calidad o cantidad de los materiales indirectos que se utilizaron.

 Distintas cantidad de horas o tarifas de mano de obra indirecta que se utilizaron.
  Aumento o disminución de impuestos. Estos no son controlables.
Variación de capacidad: Estas se pueden dar por :

 Mala programación de la producción.

 Variación en las horas de mano de obra u hora maquinas utilizadas".

Para presupuestar cif, necesitamos identificar claramente los costos fijos y los costos variables, los
costos variables están dados por el material indirecto, la mano de obra indirecta y la parte variable
de los gastos generales de fábrica. Los costos indirectos de fabricación se determinan por unidad. Y
los cif fijos están dados por aquellos costos incurridos en forma periódica y con valores iguales o con
variaciones mínimas sin importar el nivel de producción por periodo.

Para determinar los cif. Se presupuesta el volumen de producción , ya sea en unidades o en horas
de trabajo y de acuerdo con los estudios técnicos de la capacidad productiva de la empresa.
Tomando muy en cuenta el presupuesto de ventas establecido en el periodo; una vez obtenido esto,
se determinan los cif.

ejemplo practico (un proceso y un periodo):

HOJA DE COSTO ESTÁNDAR UNITARIO

CONCEPTO CANTIDAD PRECIO TOTAL
MATERIAL 5 kg $2000 $10000
DIRECTO
MANO DE OBRA 5 horas $1500 $7500
DIRECTA
CIF 3 horas $2000 $6000

= 23500

Presupuesto de producción = 600 horas en el periodo

presupuesto de cif = $1200000

Operaciones.

1. se compra 1500 kg de MD a $2100 = 3150000

2. se utilizan en el periodo 1575 kg = 3307500
3. se paga la mano de obra directa de 1600 horas a $1600 por hora = 2560000
4. los gastos reales del periodo fueron = 2300000
5. La producción terminada fue de 300 unidades
6. La produccion en proceso fue de 30 unidades a 1/2 de su acabado
7. se venden 150 unidadesterminadas a $40000
8. Costo de operación $250000
SOLUCIÓN.

Calculo del coeficiente regulador : 1200000/600= $2000 por hora.

1) Estimación de los cif (aplicados): 1200 * 2000 = 2400000

2) Valoración de la producción terminada a costo estándar.

ELEMENTOS UNIDADES ESPECIE Y TIEMPO CUOTA TOTAL

MD 300und * 5kg = 1500kg $2000 $3000000

MOD 300und * 5horas = 1500hr $1500 $ 2250000

CIF 300und * 3hr = 900hr $2000 $1800000

= 7050000

3)Valoración de la producción en proceso costo estándar

ELEMENTOS UNIDADES ESPECIE Y TIEMPO CUOTA TOTAL

MD: 30 *1/2 15und * 5kg = 75kg $2000 $150000

MOD 15und * 5hr = 75hr $1500 $112500

CIF 15und *
3hr 45hr $2000 $900000
= $1012500

4) Variación de la producción vendida a costo estándar.

ELEMENTO UNIDADES COSTO ESTANDAR UNITARIO TOTAL

MD + MOD+CIF 150und $23500 $3525000

ANALISIS DE LAS DESVIACIONES.

1)MD

En cantidad: estándar = 1575kg En precio: estándar = $2000

real = 1575kg real = $2100
eficiencia = 0 sobreprecio = $100 *1575
= $157500

2)MOD

En cantidad: estándar = 1575hr

real = 1600hr
ineficiencia = 25hr * $1500 = $37500

En precio: estándar = $1500

real = $1600
sobreprecio = $100 * 1600 = $160000
3)CIF

En capacidad: presupuestadas = 600hr

realizadas = 1600hr
sobreaprovechada = (1000) * $2000 = $2000000

En gastos: presupuestados = 1200000

realizados = 2300000
exceso sobre
el prsupuesto = 1100000

En catidad: estándar = 945hr

reales = 1600hr
ineficiencia = 655hr * $2000 = 1310000

DESVIACION TOTAL = $157500

$37500
$160000
$2000000

= $ 2355000