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  Carrera C2
 

Carrera

C2

CURSO: GESTION DEL EQUIPO PESADO

Semestre:

VI

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GUIA DE TRABAJO - Nr°03

MODELO DE GESTION PARA LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

DE GESTION PARA LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO PROFESOR: Darío Frías   AULA:   PE
DE GESTION PARA LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO PROFESOR: Darío Frías   AULA:   PE

PROFESOR:

Darío Frías

 

AULA:

 

PE

RIOD
RIOD

O:

2018-2

GRUPOS

A

B

C

D

Resultado:

   

Criterio de Desempeño :

   

Actividad:

 

MODELO DE GESTION PARA LOS PROCESOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

 

FECHA DE EJECUCIÓN

 

EQUIPO DE

 

FECHA DE ENTREGA

Viernes 21 Setiembre 2018

HORA DE ENTREGA

8:00am

TRABAJO

   

APELLIDOS Y NOMBRES

FOTO

NOTA

Martinez Enriquez Roberto Anthony

   

ESTUDIANTES:

Castro Valencia Renato Mauricio

     

Zapana Gonzales Brando

     

Ticona Mamani Edson Renato

     
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN(M. PREDICTIVO) El primer paso para evitar problemas es conocer los
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIÓN(M. PREDICTIVO)
El primer paso para evitar
problemas es conocer los problemas
Procesos que facilitan la detección
oportuna y precisa de cambios en el
potenciales.
estado del equipo, la operación y la
¿Por qué es importante CM?
CM es un contribuyente clave para
respaldar la disponibilidad de
equipos y reducir los costos
MONITOREO DE CONDICIÓN
CM: ¿QUÉ ESTÁ INCLUIDO?
gravedad de la aplicación en apoyo
de una estrategia de mantenimiento
de reparación antes de falla.
operativos.
El proceso de Monitoreo de la
Condición es más fácil de entender
dividiéndolo en 6 etapas / fases
distintas
Diseñar e implementar
ESTRATEGIA
EJECUCION
INTERPRETACIÓN
rutinas de CM
Plan para obtener
resultados específicos
Diseño de rutinas CM,
Rutinas CM operando y
Data collection and
asignación de recursos e
entregando resultados
Interpretation
implementación.
Considerar al establecer la
Estrategia de Mantenimiento
Documento escrito
Dar acceso
Proporcionar "Google
Access"
DISEÑO DE RUTINAS DE
INSPECCIONES
ANÁLISIS DE FLUIDOS
INTERPRETACIÓN
DE INSPECCIONES
MONITOREO DE CONDICIONES
Mantenlo actualizado
Dinámico
Analisis SOS
Contenido
Operador apto para el
uso
Inspecciones
Esta inspección debe ser apoyada por
planificación, se debe tener listas de problemas
principales. Algunas de las herramientas para
Inspecciones periódicas
mejorar la eficiencia son pistolas de temperatura,
Frecuencia
ELEMENTOS DE LA ESTRATEGIA
DE MANTENIMIENTO
Inspección de enchufe
magnético
imágenes térmicas, entre otros.
Durante la inspección PM
Procedimientos
Inspección de filtro
Inspección PM Posterior
Que
misión
Recursos
Filtros y pantallas
Prueba de rendimiento
INTERPRETACIÓN
DE DATOS DE
Por qué
Metas y
magenticas
MÁQUINAS
Objetivos
Inspecciones PCR (Pre
ASIGNAR RECURSOS
ELECTRÓNICAS
Llaves para el éxito
durante, posterior) Prep y
Cómo
Instrucciones
Calidad
precisas
Personal
Con qué
Recursos
DATOS DE MÁQUINAS
ELECTRÓNICAS
CONDICIONES DEL
SITIO / APLICACIÓN
Se utiliza máquinas de datos electrónicos
brindándonos eficiencia y efectividad en la
Herramientas y Equipamiento
Cuando
Frecuencia
recopilación y reporte de datos ayudándonos a
solucionar diferentes problemas
Sitios de condiciones
Donde estamos
Control
Transporte
VIMS + otros sistemas
Maquina y componentes
de la ECM
ET,VIMS,SIBAS,BCS
Carga útil
Una estrategia clara y completa es crítica
para la implementación, estandarización,
ejecución y sostenibilidad de los
Condiciones de
INTERPRETACIÓN
ASIGNAR RECURSOS
Soluciones de la tecnología
camino de acarreo
DE ANÁLISIS DE
FLUIDOS
procesos
HISTORIAL DE
Operaciones de maquina/
ÓRDENES DE TRABAJO
(APRENDER DE LOS
FRACASOS)
Utiliza el comportamiento de
operación
Nos habla del análisis de fluido SOS el cual se
divide en 3 categorías: Análisis de desgaste,
Identificar operaciones
Tenemos que entender/
analizar todo el propósito
Identificar características
Estado de aceite y pruebas adicionales. Hay dos
formas de obtener muestras de aceite para el
programa S·O·S las cuales son: Utilizar una
de la imagen
de circuito de operaciones
válvula de muestreo en línea para los sistemas de
aceite presurizados o insertar una pistola de
Tomar acción para modificar/
muestreo en el sumidero
Mejorar su plan CM
Definir oportunidades
mejorables, datos
electrónicos,otros
Tomar acción para modificar/
Mejorar su plan CM
INTERPRETACIÓN DE
CONDICIONES DEL SITIO /
APLICACIÓN
Nos da a entender condiciones de lugar en que el
trabajan las maquinarias el cual se debe aplicar un
plan de monitoreo para identificar sus operaciones,
las características del circuito de operación y
brindar una estrategia de mantenimiento si estas
no están siendo utilizadas de la manera
correspondiente.
INTERPRETACIÓN DE
Historial de reparaciones
HISTORIAL DE ÓRDENES
DE TRABAJO (APRENDER
DE LOS FRACASOS)
Analisis de fallas
Inicie el proceso CL para
Se debe hacer un breve repaso de las cosas que
mejorarla aplicación de M
estamos haciendo mal si hubiera alguna falla para
que esta no se vuelva a repetir Primero se debe
y R
analizar la falla para seguir con un plan de
monitoreo el cual conlleva inspecciones, análisis
de fluidos y datos electrónicos con el propósito de
modificar y mejor el plan de CM
con el propósito de modificar y mejor el plan de CM GESTIÓN DEL PROCESO Inspecciones de

GESTIÓN DEL

PROCESO

de modificar y mejor el plan de CM GESTIÓN DEL PROCESO Inspecciones de equipos Datos de
de modificar y mejor el plan de CM GESTIÓN DEL PROCESO Inspecciones de equipos Datos de
de modificar y mejor el plan de CM GESTIÓN DEL PROCESO Inspecciones de equipos Datos de

Inspecciones de equipos

Datos de la máquina electrónica

Análisis de fluidos

Condiciones del sitio / aplicación

Historial de pedidos de trabajo y atrasos

RECOMENDACIÓNES

Historial de pedidos de trabajo y atrasos RECOMENDACIÓNES Data collection and Interpretation Medir resultados -

Data collection and

Interpretation

Medir resultados - Gestionar

collection and Interpretation Medir resultados - Gestionar Definir el resultado del proceso Medir y observar la

Definir el resultado del

proceso

resultados - Gestionar Definir el resultado del proceso Medir y observar la tendencia Definir y aplicar

Medir y observar la

tendencia

el resultado del proceso Medir y observar la tendencia Definir y aplicar objetivos Analizar - Detectar

Definir y aplicar

objetivos

Medir y observar la tendencia Definir y aplicar objetivos Analizar - Detectar desviaciones Determinar acciones

Analizar - Detectar desviaciones

Definir y aplicar objetivos Analizar - Detectar desviaciones Determinar acciones correctivas Identificar Implementación

Determinar acciones correctivas

- Detectar desviaciones Determinar acciones correctivas Identificar Implementación de Responsabilidades ¿COMO

Identificar Implementación de

Responsabilidades

correctivas Identificar Implementación de Responsabilidades ¿COMO MEDIMOS? MTBF -Reducción de fallos %

¿COMO MEDIMOS?

Implementación de Responsabilidades ¿COMO MEDIMOS? MTBF -Reducción de fallos % Indisponibilidad debido a

MTBF -Reducción de fallos

Responsabilidades ¿COMO MEDIMOS? MTBF -Reducción de fallos % Indisponibilidad debido a eventos no programados Se debe

% Indisponibilidad debido a

eventos no programados

de fallos % Indisponibilidad debido a eventos no programados Se debe tener establecidas las instrucciones detalladas

Se debe tener establecidas las instrucciones detalladas para inspeccionar cada elemento de los equipos sujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas

inspecciones, distribuidas en un calendario anual.

La ejecución de estas inspecciones posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo las

acciones en el momento conveniente sin interferir

con las actividades de operaciones.

La tarea predictiva se ejecuta con mayor

frecuencia en una máquina crítica que en otra que

no lo sea. Sin embargo, la credibilidad de estas

acciones predictivas están seriamente amenazadas, porque lo cierto es que la frecuencia a la que se debe realizar una tarea predictiva no tiene nada

que ver con la frecuencia de ocurrencia del modo

de fallo que trata de evitar, ni tampoco con la criticidad de la máquina sobre la cual se aplica.

Total de Backlogs generados

sobre la cual se aplica. Total de Backlogs generados Nivel de detección - % de fallos

Nivel de detección - % de fallos sin aviso CM

generados Nivel de detección - % de fallos sin aviso CM % Backlogs generados en los

% Backlogs generados en los diez

principales problemas

sin aviso CM % Backlogs generados en los diez principales problemas Ahorro de costos CM GESTIÓN

Ahorro de costos CM

sin aviso CM % Backlogs generados en los diez principales problemas Ahorro de costos CM GESTIÓN

GESTIÓN DE PROCESO DEL

BACKLOG

sin aviso CM % Backlogs generados en los diez principales problemas Ahorro de costos CM GESTIÓN
sin aviso CM % Backlogs generados en los diez principales problemas Ahorro de costos CM GESTIÓN