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Gestión Logística y Producción

Unidad:

Ubicación y distribución de las instalaciones. Programación y control de operaciones

Docente:

MBA Lic. Jose Luis Cayo

Logro

Al culminar la Unidad, el estudiante identifica un método

sistemático para la planeación de la producción y capacidad,

explica aspectos relacionados a la ubicación y distribución de las instalaciones. Explica la importancia de la programación para el

desempeño de una organización y determina programas para

una o varias estaciones de trabajo.

Importancia

La presente unidad ayudará al estudiante a comprender los

criterios básicos para ubicación de una planta, así como sus

respectivos métodos. Además se analizará la programación a

corto plazo, la cual busca corregir errores dentro de la planta.

Contenido general

Ubicación y Distribución de las Instalaciones.

Programación y Control de Operaciones.

Gracias

Docente:

MBA Lic. Jose Luis Cayo

Ubicación y distribución de las instalaciones

El problema de localización de una

planta…

Se define como la determinación

de aquel lugar que, considerados todos los factores, ocasionará el

costo mínimo, entregado al

cliente, del producto por

fabricarse

Ingreso

e

inversión:

Planeamiento

a

largo

plazo

y

Planeamiento financiero.

por fabricarse • Ingreso e inversión: Planeamiento a largo plazo y Planeamiento financiero.

Donde puedo colocar una instalación o

una planta?

Esta se encuentra en función de:

La necesidad de producir cerca del cliente debido básicamente a los costos de despacho

La necesidad de ubicarse cerca de la fuente apropiada

de mano de obra para aprovechar los bajos costos

laborales y/o las altas destrezas técnicas

cerca de la fuente apropiada de mano de obra para aprovechar los bajos costos laborales y/o
cerca de la fuente apropiada de mano de obra para aprovechar los bajos costos laborales y/o

Criterios para la ubicación de las instalaciones

Las decisiones de la ubicación, tanto de empresas de servicios

como de bienes, se rigen en una serie de criterios relacionados

con ser mas competitivos:

Proximidad a los • Mejor atención, rapidez, clientes satisfacción de necesidades Ambiente comercial • Clusters
Proximidad a los
• Mejor atención, rapidez,
clientes
satisfacción de necesidades
Ambiente comercial
• Clusters
Costo Total
• Terreno, impuestos, energía, etc.
Infraestructura
• Transporte, telecomunicaciones
Calidad de la mano de
obra
• Destreza y educación, voluntad
Proveedores
• Proveedores calificados; cercanía
de plantas de proveedores
obra • Destreza y educación, voluntad Proveedores • Proveedores calificados; cercanía de plantas de proveedores

Criterios para la ubicación de las instalaciones

Existencia de otras

instalaciones

Saga Miraflores

Zonas Francas ( o de

libre comercio)

Riesgo político y riesgo

país

Barreras

gubernamentales:

Culturales y legislativas

Barreras comerciales

TLCs

Normas ambientales

Comunidad anfitriona:

calidad de vida

Ventaja competitiva

¿Dónde deben estar los

centros de operaciones de

los negocios?. Donde el

clima sea propicio para la

la

innovación y

productividad a bajo costo

Métodos para la ubicación de las plantas

A través del macroanálisis (evaluación

de regiones, subregiones y ciudades) o

el microanálisis (evaluación de sitios

específicos )

Métodos de macroanalisis:

clasificación de factores,

programación lineal, centro de

gravedad, método delfi.

Cualquier método irá acompañado

por un análisis de costos y deberá

relacionarse a la estrategia comercial.

La distribución de la planta (Layout)

Las decisiones sobre disposición de planta

(layout) se refieren al arreglo de equipo,

personas, materiales y facilidades dentro de

una planta para producir bienes o servicios en

forma óptima.

de equipo, personas, materiales y facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios en
de equipo, personas, materiales y facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios en

Objetivos de un buen layout

Objetivos de un buen layout Permitir que los materiales, personas e información fluyan en el proceso

Permitir que los materiales, personas e información

fluyan en el proceso de manera eficiente y segura

Minimizar tiempos muertos y esfuerzos

redundantes

Minimizar inventarios en proceso

Minimizar costos de operación y mantenimiento

Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

Gracias

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MBA Lic. Jose Luis Cayo

Programación y control de las operaciones

Jerarquía de los planes de producción

¿Cómo pasamos

de

producción a L/P

a la ejecución?

del

plan

A través

de la

jerarquía

de

planes

de

producción y del

despliegue de los

mismos pasamos del L/P al C/P.

Horizonte de

planificación

Unidad de planificación

Varios años

Líneas de productos

Planificación de

Capacidad

a largo plazo

de productos Planificación de Capacidad a largo plazo De 6 a 18 meses Familias de productos

De 6 a 18 meses

Familias de productos

Planificación

Agregada

6 a 18 meses Familias de productos Planificación Agregada Varias semanas o pocos meses Modelos específicos

Varias

semanas o pocos meses

Modelos

específicos del

producto

Planificación

Maestra de la

Producción

del producto Planificación Maestra de la Producción Recursos necesarios para fabricar cada modelo Planificación

Recursos necesarios

para fabricar cada modelo

Planificación y

Control

a muy corto plazo

Planificación agregada de la producción

La finalidad principal de la planificación agregada es

determinar la combinación de ritmo de producción,

mano de obra y nivel de existencias que minimiza costes

y logra satisfacer la demanda prevista

Objetivos:

Minimizar los costes y maximizar los beneficios

Maximizar el servicio al cliente

Minimizar la inversión en inventario

Minimizar los cambios en el ritmo de producción

Minimizar las variaciones en la plantilla

Maximizar la utilización de la capacidad instalada

Etapas de la planificación agregada de

producción

ETAPA 1 Previsión de demanda para cada producto ETAPA 2 Determinación de una demanda agregada
ETAPA 1
Previsión de demanda para cada producto
ETAPA 2
Determinación de una demanda agregada global
ETAPA 3
Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios.
ETAPA 4 Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada.
ETAPA 4
Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda
agregada.

ETAPA 5

Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.

La planificación y la programación de las

operaciones en el corto plazo

Asignación de carga a talleres: Asignación de los pedidos a cada

centro de trabajo

Secuenciación: Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los diferentes centros de trabajo para cumplir las

fechas de entrega con la menor cantidad de inventarios y

recursos

Programación detallada: Determinación de los momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, así

como las operaciones de cada pedido para la secuenciación

realizada

Finalmente, este culmina con el control del proceso de producción, donde se identifica las desviaciones y se realiza las medidas correctivas

Programación a corto plazo

Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones

Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora

Tipos:

Programación

hacia adelante

• Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora Tipos: Programación hacia adelante Programación hacia

Programación

hacia atrás

Programación hacia adelante y hacia atrás

La programación hacia adelante empieza el programa tan

pronto como se conocen las necesidades:

Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente

El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de entrega

A menudo provoca una acumulación de inventario de

trabajo en curso

La programación hacia atrás empieza con la fecha de entrega, programando primero la última operación. Las

etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden

inverso:

Se utiliza en muchos entornos de fabricación, así como

en entornos de servicios tales como servir un

banquete o programar una operación de cirugía.

Gracias

Docente:

MBA Lic. Jose Luis Cayo

Conclusiones

La localización de una planta se define como la determinación de aquel lugar que, considerados todos los factores, ocasionará el costo mínimo, entregado al cliente, del producto por fabricarse

Las decisiones sobre disposición de planta (layout) se

refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y

facilidades dentro de una planta para producir bienes o

servicios en forma óptima.

La programación detallada determina los momentos de

comienzo y fin, de las actividades en cada centro de

trabajo, así como las operaciones de cada pedido para

la secuenciación realizada. La programación puede ser

hacia adelante o hacia atrás

Gracias

Docente:

MBA Lic. Jose Luis Cayo