 Ventajas en el uso del material para configurar el Sistema

Estructural:
Bronces:
- Los efectos de cavitación en una bomba centrífuga producen daños que
erosionan en el rodete o impulsor, debido a los cambios abruptos de
fase de los fluidos debido a los cambios de presión. Una de las ventajas
que se obtienen al utilizar bronces al aluminio es su dureza Brinell de
140, que en comparación de algunos materiales de los cuales se
fabrican, esté presenta una capacidad mucho mayor, aumentando la
vida útil del impulsor.

- Los impulsores de bronce se prefieren por su facilidad de fundición

generando superficies lisas en el rodete, disminuyendo
considerablemente las vibraciones de las bombas centrífugas, ya que
estas pueden generar fallas en los equipos.

- Las condiciones de los fluidos y los tipos de fluidos que circulan por una
bomba centrífuga; pueden conducir a la susceptibilidad a la corrosión
debido a grietas defectuosas en el impulsor, produciendo que el fluido se
estanque, los bronces fosforados tienen una libertad de presencia de
fisuras por esfuerzo de corrosión, por lo cual no tendrá corrosión aún
teniendo fisuras en el rodete.

Aluminio:
- La alta resistencia a la corrosión del aluminio a los ambientes marinos, le
concede una gran variedad de aplicaciones en ambientes altos en
salinidad, esta resistencia a la corrosión del aluminio se debe a su capa
autoprotectora. Las aleaciones de aluminio y 5% silicio le proveen de
una buena capacidad de fundido lo que permite reducir los defectos en
la fabricación de rodetes, ya que estos generarían vibraciones en el
sistema.

- Se pueden utilizar aleaciones de aluminio-magnesio 2.5% que gracias a

la baja densidad del aluminio permite crear rodetes y ejes de bajo peso,
obteniendo una reducción de la propiedad inercial de estos elementos, lo
que a su vez requiere una menor potencia de los motores para producir
el movimiento del rotor.