Plan Especifico de Seguridad Higiene y Ambiente Los Naranjos PDF

CONSTRUCCIONES ROELI C.A.
“ EXTENSION DE RED DOMESTICA Y CONSTRUCCION DE

LINEAS INTERNAS, EN URBANISMOS , ALCAZAR, ATRIOS Y
EL VIÑEDO MUNICIPIO ZAMORA ESTADO MIRANDA”
Descripción:
PDVSA PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL HIGIENE OCUPACIONAL
CÓDIGO DEL PLAN REVISIÓN FECHA DE Páginas
NRO.: EMISIÓN
COD. ROE-PC/ PESIHO 00 1 de 52
HOJA DE REVISIÓN
Y
APROBACIÓN
CONSTRUCCIONES ROELI, C.A.
NOMBRE Y APELLIDO CARGO FIRMA FECHA
ING LUIS OLIVO GERENTE DE PROYECTO
ING LEGNA TORRES INGENIERO RESIDENTE
REPRESENTANTE LEGAL
LIC SAIDA BRAVO COORDINADOR SIHO
PDVSA
REVISADO POR: CARGO FIRMA FECHA
INSPECTOR DE OBRA
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
RAZÓN SOCIAL: CONSTRUCCIONES ROELI, C.A.
RIF: J – 00215592 – 2 NIL: 126560 – 1 CONTRATO: 4600019254
DIRECCIÓN: AV. FRANCISCO DE MIRANDA, CENTRO PLAZA, TORRE B,

PISO 14, OFIC. 14 – F, LOS PALOS GRANDES, CARACAS,
VENEZUELA.
TELÉFONOS: 0212 – 2838575 / 0212 – 2839975 / FAX: 0212 – 2838768
NOMBRE DEL CONTRATO: “EXTENSION DE REDES DOMESTICAS Y

CONSTRUCCION DE LINEAS INTERNAS EN URBANISMOS ATRIOS,
ALCAZAR Y EL VIÑEDO”
FECHA DE INICIO: 22/12/2017
FECHA DE FINALIZACION:
AREA O INSTALACIONES:
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
OBJETIVO GENERAL.
Orientar esfuerzos hacia la prevención de riesgos y sus consecuencias a

través del análisis, estudio y posterior aplicación de prácticas, planes y
procedimientos que garanticen condiciones apropiadas de trabajo, tanto de
seguridad como ambientales, asimismo, mediante la capacitación del personal en
materia de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional, la transmisión de la
información y la dotación de los equipos de protección respectiva de acuerdo a las
actividades que se van a realizar. Todo esto en el marco del cumplimiento de la
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Establecer un Sistema de Gestión de Seguridad Industrial, Higiene

Ocupacional, necesario para implantar los procedimientos que garanticen la
protección a la salud y bienestar de los trabajadores, así como la protección a
terceros y al ambiente.
 Involucrar a todo el personal de Construcciones Roeli, C.A., en la
implantación del presente plan, con el fin de que la información y adiestramiento
impartido sea del conocimiento de todos, logrando con esto un mayor
compromiso.
 Identificar los Riesgos Presentes durante el desarrollo de las actividades y en
los diferentes puestos de trabajo.
 Llevar a cabo las actividades de manera eficiente y productiva.
 Cumplir con las Políticas SIHO, Normas y Procedimientos establecidas en el
presente Plan en materia de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional con la
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
finalidad de llevar a cabo el proyecto con CERO (0) Accidentes laborales y con el
mayor conocimiento en prevención de accidentes e identificación de riesgos.
 Lograr el MEJORAMIENTO CONTINUO en materia SIHO de nuestros
trabajadores y en nuestra Empresa.
ALCANCE.
Las disposiciones contenidas en este documento aplican para todas las

actividades a desarrollarse durante el proyecto: “NOMBRE DEL CONTRATO:
“EXTENSION DE REDES DOMESTICAS Y CONSTRUCCION DE LINEAS
INTERNAS EN URBANISMOS ATRIOS, ALCAZAR Y EL VIÑEDO”
2. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS
2.1 SE IDENTIFICARON LOS PELIGROS ASOCIADOS A LOS PUESTOS DE TRABAJO Y

PRESENTO LA NOTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS A LA SALUD Y SEGURIDAD DE
LOS TRABAJADORES, RESPECTIVAS.
La Notificación de Riesgos al personal que va participar en el proyecto es de carácter indispensable y

obligatorio según lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT).
Una vez que se capta un nuevo trabajador, se le realiza el examen médico pre – empleo para verificar
si está apto para el trabajo requerido, de ser así se le dará la aprobación para el ingreso al Proyecto.
 El día de ingreso a la empresa se realizará la Notificación de los Procesos Peligrosos, Notificación

Peligros y Riesgos por Instalación y por Puesto de Trabajo de manera verbal y escrita,
dependiendo de la actividad a realizar. Para lo cual los trabajadores deberán firmar la “Carta de
Notificación de Riesgos
 En caso de que ingresen varios trabajadores, la notificación de riesgos se realizará en grupos de
10 personas máximo.
 Esta notificación debe contener Riesgos, Agentes de Peligro, Efectos probables de la Salud,
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
Sistema de Prevención y Control Existentes y Medidas de Control que debe cumplir el Trabajador.
 También se llenará el formato “Recorrido Habitual” , en el cual debe contener las rutas específicas,
los tiempos aproximados y los medios de transporte para dirigirse desde su casa hasta el sitio de
trabajo y viceversa. El trabajador deberá elaborar un Ruta grama.
 Se hará entrega de los Equipos de Protección Personal acorde con las actividades a realizar.
 Todos estos formatos deben estar firmados por el Inspector SIHO y el Trabajador, en conformidad
de haber recibido la información. Luego serán archivados en los expedientes de cada trabajador.
 La charla de inducción tiene una duración aproximada de 1 hora, una vez culminada el trabajador
procederá a firmar el Análisis de Riesgo de Trabajo (ART), para el comienzo de las actividades.
Ver Carpeta de Anexo
2.2 SE HA ESTABLECIDO PLANES Y PROGRAMAS PREVENTIVOS PARA LA

EVALUACION Y CONTROL DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS, TALES COMO:
CONSERVACION AUDITIVAS, PROTECCION RESPIRATORIA, ERGONOMIA.
PROGRAMA PROTECCION RESPIRATORIA

INDICE GENERAL
DESCRIPCION PAG
1 Objetivo 4
2 Alcance 4
3 Área de Trabajo o lugar del trabajo 4
4 Definiciones 4
5 Secuencia de Tareas para realizar el Trabajo 9
1. OBJETIVO
 El presente procedimiento tiene por objeto establecer los pasos o lineamientos a seguir para
la PROTECCION RESPIRATORIA de los trabajadores de CONSTRUCCIONES ROELI C.A.
 Establecer mecanismos de prevención y control que permitan reducir la exposición de los
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
trabajadores y trabajadoras a los contaminantes del aire presentes en el ambiente de trabajo, con
la finalidad de preservar su salud.
 Reducir la exposición de los trabajadores y trabajadoras aplicando controles de Ingeniería y
administrativos.
 Recomendar, en caso de no contar con soluciones de ingeniería y administrativas efectivas,
la selección adecuada de los equipos de protección personal.
 Establecer vigilancia médica, al personal ocupacionalmente expuesto.
 Establecer un plan de formación y capacitación en relación al Programa de Protección
Respiratoria.
2 ALCANCE
El alcance de este programa de Conservación y Protección Respiratoria consiste en
indicar todos los pasos previos, durante y después de la ejecución de proyecto “ NOMBRE DEL
CONTRATO: “EXTENSION DE REDES DOMESTICAS Y CONSTRUCCION DE LINEAS
INTERNAS EN URBANISMOS ATRIOS, ALCAZAR Y EL VIÑEDO”
3. RESPONSABILIDADES
3.1. De los Niveles Directivos y los Gerentes Generales de Cada Área
Operacional, de Negocio o Filiales
3.1.1 Promover y exigir el cumplimiento y efectividad del Programa de Protección
Respiratoria a través de la rendición de cuenta del mismo.
3.1.2 Aprobar y procurar los recursos para el cumplimiento exitoso del programa.
3.2 SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
3.2.1. Implementar y mantener un Programa de Protección Respiratoria según los lineamientos

establecidos en este documento.
3.2.3. Requerir asistencia de Higiene Ocupacional en la evaluación de las operaciones o puestos
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
de trabajo que pueden presentar un peligro para la salud y la vida de sus trabajadores y
trabajadoras.
3.2.4. Preparar y velar por la ejecución de los planes y programas de capacitación de su personal
relacionados con el Programa de Protección Respiratoria.
3.2.5. Coordinar con la Organización de Salud Integral las fechas de los exámenes médicos para
los trabajadores y trabajadoras a su cargo, y velar por su cumplimiento
3.2.6. Garantizar la identificación, con el apoyo de Higiene Ocupacional, de aquellos trabajadores
y trabajadoras que pudieran necesitar Equipos de Protección Respiratoria.
3.2.7. Asegurar el suministro, uso y conservación de Equipos de Protección Respiratoria y otros
requerimientos cuando sea aplicable.
3.3. DE LA ORGANIZACIÓN DE HIGIENE OCUPACIONAL
3.3.1. Divulgar y promover la implantación del programa de protección respiratoria.

3.3.2. Participar activamente en cada una de las fases de los proyectos a fin de asegurar la
inclusión de los aspectos de prevención y control de agentes químicos y biológicos.
3.3.3. Evaluar y establecer medidas de control en las operaciones y actividades que pudieran ser
peligrosas para la vida y la salud de los trabajadores y trabajadoras, determinando las
concentraciones existentes en el ambiente de trabajo y velar por el mantenimiento de las mismas
por debajo de los Niveles Técnicos de Referencia de Exposición.
3.3.4. Verificar el cumplimiento de las medidas de control y las recomendaciones generadas de
las evaluaciones.
3.3.5. Apoyar en los programas de formación y capacitación para el uso y cuidado apropiado de
los Equipos de Protección Respiratoria seleccionados.
3.3.6. Apoyar en los programas de formación y capacitación para el uso y cuidado apropiado de
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
los Equipos de Protección Respiratoria seleccionados.

3.3.7. Realizar la identificación del personal ocupacionalmente expuesto y determinar aquellos
que necesiten Equipos de Protección Respiratoria.
3.3.8. Seleccionar los equipos de Protección Respiratoria con base a los resultados de las
evaluaciones.
3.3.9 Elaborar y revisar las Especificaciones Técnicas de los Equipos de Protección Respiratoria.
3.3.10. Establecer criterios para la selección, pruebas, uso y mantenimiento de los
Equipos de Protección Respiratoria.
3.3.11. Apoyar e instruir al personal en las pruebas de ajustes de los Equipos de
Protección Respiratoria.
3.3.12 Evaluar el uso correcto de los Equipos de Protección Respiratoria.
3.4. DE LA ORGANIZACIÓN DE MATERIALES
3.4.1. Adquirir únicamente aquellos Equipos de Protección Respiratoria que hayan sido
seleccionados por Higiene Ocupacional.
3.4.2. Codificar de acuerdo a las especificaciones técnicas los nuevos equipos de protección
respiratoria.
3.4.3. Exigir a los proveedores de Equipos de Protección Respiratoria, las instrucciones de uso,
mantenimiento de estos equipos, certificados y su garantía.
3.4.4. Clasificar y almacenar correctamente los Equipos de Protección Respiratoria con sus
accesorios, siguiendo las indicaciones del fabricante
3.5. CONTROL DE RIESGOS

Descripción:
NRO.: EMISIÓN
Se deben iniciar acciones de control cuando la magnitud de los agentes de peligro evaluados sea
igual o superior al 50% del Nivel Técnico de Referencia de
Exposición (NTRE).
La primera acción para el control de la exposición es a través de la aplicación de controles de
ingeniería, tales como: modificación de los procesos operativos, encerramiento total o parcial de
los agentes de peligro, instalación de sistema de ventilación. Si las soluciones de ingeniería no
pueden reducir la magnitud de los agentes de peligro a valores aceptables (menores o iguales
NTRE), se debe recurrir a los controles administrativos tales como operaciones remotas o
rotación de los trabajadores y trabajadoras expuestos.
El uso de controles de ingeniería y administrativos debe reducir los niveles de exposición hasta
valores aceptables, tomando en consideración los análisis costo–beneficio.
Sólo en los casos donde los controles de Ingeniería y Administrativos no sean
Técnicamente factibles o costo–efectivos, se considerará la utilización de Equipos
de Protección Respiratoria.
3.5.1 Controles de Ingeniería y Administrativos
a. La manera más eficaz para controlar los agentes de peligro en el ambiente de trabajo es
realizando controles de ingeniería en la fuente, para ello se deben tener las siguientes
consideraciones:
1. Establecer especificaciones de diseño que permitan seleccionar el químico de menor toxicidad,
y realizar las consideraciones pertinentes a fin de asegurar que las instalaciones y equipos están
diseñados de forma tal que minimicen o eliminen la posibilidad de presencia de esos
contaminantes al ambiente de trabajo. Esta consideración debe extenderse a los agentes
biológicos.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
2. Aplicar los principios de ingeniería para el control tales como: aislamiento y confinamiento.
3. Realizar mantenimiento apropiado a las plantas, herramientas y equipos, ya que el uso y

desgaste mecánico puede conducir a la generación de fugas, emisiones o derrames.
b. Donde no es razonablemente práctico el control en la fuente usando controles de ingeniería,

se debe proceder a utilizar los siguientes controles administrativos:
1. Reducir el número de personas expuestas a los agentes de peligro.

2. Reducir el tiempo de exposición (Ej.: Rotación de personal, limitación de la jornada de trabajo).
3.5.2 Protección Respiratoria
En aquellas situaciones donde la magnitud de los agentes de peligro presentes en los ambientes
o puestos de trabajo no pueden ser reducidas o minimizadas, usando controles en la fuente o en
el medio de dispersión, a valores por debajo de los establecidos como NTRE o en los casos en
que las características de los agentes químicos o biológicos pongan en peligro inmediato a la
vida y a la salud, se hace necesario la utilización de Equipos de Protección Respiratoria.
Los equipos de protección respiratoria se clasifican según los siguientes criterios:
a. Respiradores purificadores de aire (presión positiva o presión negativa).

_ Con filtros para partículas
_ Con filtros para gases y/o vapores
_ Con filtros para partículas, gases y/o vapores
b. Respiradores suministradores de aire.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
_ Con línea de aire

– Flujo continúo
– A demanda
– Presión a demanda
_ Auto contenido o autónomos
– A demanda
– Presión a demanda
La selección de los respiradores será hecha por Higiene Ocupacional, o por la persona avalada
por la Organización de Higiene Ocupacional, con la participación de los trabajadores y
trabajadoras.
El respirador debe ser seleccionado considerando los agentes de peligro presentes en el

ambiente de trabajo.
Sólo se utilizarán respiradores debidamente certificados por instituciones

Reconocidas.
En caso de respiradores importados se debe exigir al proveedor que el producto posea un
certificado de origen que garantice el cumplimiento de la normativa nacional sobre la materia.
En caso de respiradores fabricados en el país, se debe exigir que posea un certificado expedido
por un laboratorio acreditado por el ente nacional competente que indique que el producto
cumple con la norma venezolana correspondiente.
Los respiradores deben ser usados cumpliendo con las recomendaciones del ente certificador,
del fabricante o con las indicadas por Higiene Ocupacional.
Para el uso de otros equipos asociados tales como compresores, purificadores de aire,
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
bombonas de aire o líneas de aire, se debe verificar que los mismos están conformes con las
regulaciones, lineamientos o las prácticas de Seguridad
Industrial e Higiene Ocupacional.
Todos los filtros, cartuchos y cánister usados en el área de trabajo deben ser etiquetados y tener
el color adecuado según el uso para el cual están aprobados, se debe mantener la etiqueta con
la información legible y sólo deben ser usados en el área de trabajo al cual están destinados.
Los custodios de las instalaciones deben adquirir los respiradores, considerando: número de
trabajadores y trabajadoras, modelos, movimientos de inventario, tiempo de reposición y tallas
requeridas, tomando en cuenta para ello el confort y la aceptación por parte del usuario.
a. Selección de los Tipos de Respiradores
1. La selección de los respiradores será realizada en función a:
• La naturaleza del proceso u operación peligrosa.

• Tipo de agente de peligro (incluyendo propiedades físicas y químicas) porcentaje de oxígeno,
efectos fisiológicos sobre el cuerpo, magnitud del agente de peligro, Niveles Técnicos de
Referencia de Exposición (NTRE) establecidos para el contaminante.
• Ubicación del área peligrosa, en relación al área más cercana que tiene aire respirable.
• Período de tiempo durante el cual se debe usar la protección respiratoria.
• Tipo de actividad de los trabajadores y trabajadoras en el área peligrosa.
• Características físicas, capacidades y limitaciones funcionales de los diversos tipos de
respiradores.
• Los factores de protección del respirador asignado (FPA) están señalados en el Anexo B. El
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
respirador está diseñado para proteger en forma eficiente hasta una concentración máxima, la
cual se calcula multiplicando el Nivel Técnico de Referencia de Exposición del contaminante
(NTRE), por el FPA.
Para seleccionar el respirador adecuado, la concentración del contaminante en el ambiente de
trabajo debe ser menor a la concentración máxima del respirador, cuya forma de cálculo fue
mencionada anteriormente.
2. Con base a lo anterior la selección de los respiradores requiere un análisis de cada operación
para determinar:
– El tipo y concentración de los agentes de los peligros.

– Las condiciones en que se desarrollará la actividad.
– El tipo o clase de respiradores que puedan ofrecer la protección adecuada.
3. La selección de respiradores debe considerar adicionalmente los siguientes criterios:
– Efectividad del equipo contra el agente de peligro.

– La concentración medida del agente de peligro en el ambiente de trabajo.
– El ambiente general (espacios abiertos, espacios confinados, etc.).
– El conocimiento de las limitaciones del equipo respirador.
– El confort, comodidad y la aceptación del trabajador o trabajadora.
– Otros contaminantes en el ambiente o el porcentaje de oxígeno.
4. En el caso de Atmósferas Inmediatamente Peligrosas para la Vida y la Salud, la selección de

respiradores consistirá en:
– EPRAC de cara completa a presión de demanda, para un servicio mínimo

Descripción:
NRO.: EMISIÓN
de 30 minutos, o
– Una combinación de respirador de mascara de cara completa con aire suplido a demanda con
EPRAC una bombona auxiliar de 5 minutos para escape.
– Los respiradores suministrados sólo para escape de atmósferas IPVS, deben estar certificados
para escapar de las atmósferas en las cuales serán usados.
– Los respiradores purificadores de aire no deben ser usados en ninguna atmósfera IPVS o
ambiente, donde la atmósfera sea desconocida. La vida
de servicio y el factor de protección deben estar adecuados para esas condiciones.
5. La selección para la protección contra gases y vapores requiere:
– Un respirador de atmósfera suplida
Tiempo de Uso de los Respiradores (Vida Útil de los Respiradores)

1. Purificadores de aire para gas, vapor o partículas (de libre mantenimiento)
Si al usar estos respiradores se percibe olor, sabor, irritación en los ojos o respiratoria o presenta
resistencia al respirar, se debe abandonar de inmediato el área y verificar lo siguiente:
– Sello facial.
– Daño o pérdida en las partes del respirador.
– Respirador inapropiado o saturado.
Si se encuentran desviaciones, debe sustituirse el respirador.

Si persisten las condiciones arriba mencionadas, la concentración del contaminante puede
exceder las especificaciones de diseño del respirador.
Cuando esto ocurre se requiere un respirador con mayor factor de protección asignado (FPA).
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
2. Purificadores de aire para partículas (con filtro)

Los filtros (para polvo, humos de soldadura, asbestos, plomo, entre otros) deben ser
reemplazados, cuando existe una saturación parcial que incrementa la resistencia para respirar o
cuando el respirador presente deterioro físico.
2. Purificación
.
Suministro, Uso y Limitaciones
1. El suministro del Equipo de Protección Respiratoria adecuado a cada situación debe estar
especificado en el procedimiento documentado de trabajo.
2. Se debe llevar registro de la marca, modelo, tipo y tamaño de respirador apropiado para cada
usuario y que haya sido seleccionado en la prueba de ajuste.
3. Los respiradores deben ser asignados a personas físicamente aptas.
4. Los respiradores deben ser usados por personas que no tengan vello facial o barba, que
interfiera o pueda interferir con el sello.
5. Los respiradores deben ser inspeccionados, por los usuarios antes de colocárselos y
exponerse a los agentes de peligro, para asegurar que se encuentra en condiciones de uso
.
6. Cada vez que se use un respirador debe hacerse una prueba verificación de ajuste.
7. Los respiradores para escape sólo deben ser usados para salir durante una emergencia y no
se deben usar para entrar a atmósferas peligrosas.
8. Se debe prohibir el uso de lentes de contacto durante la utilización de protección respiratoria.
9. Los trabajadores que usen lentes correctivos deben ser provistos de adaptación sin costo
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
alguno para el trabajador o trabajadora.
10. El uso de respiradores bajo condiciones inmediatamente peligroso para la vida y la salud
(IPVS), debe cumplir con:
– Al menos una persona de reserva, debidamente capacitada, debe estar presente fuera del área
IPVS, disponiendo de un equipo apropiado (independiente) para ayudar al usuario del respirador
en caso de surgir dificultades.
– Mantener comunicaciones ininterrumpidas (visuales, voz, línea de señales, teléfono, radio, u
otros medios apropiados) entre la persona de reserva y el usuario.
– Toda atmósfera deficiente de oxígeno se considera IPVS.
11. Se debe tomar las medidas de desalojo y rescate, al usuario de Equipos de Protección
Respiratoria en ambientes con agentes de peligros, si ocurren las siguientes situaciones:
– El equipo no ofrece la protección adecuada.
– Mal funcionamiento del equipo.
– Entrada de aire contaminado al interior del equipo.
– Incremento de la resistencia a la respiración.
– Incomodidad al usar el Equipo de Protección Respiratoria.
– Síntomas como mareo, náuseas, debilidad, dificultad respiratoria, tos, vómito, entre otros.
12. Si el contaminante es gas o vapor y la presencia del mismo no es fácilmente perceptible (olor,
sabor, irritación), el elemento filtrante del respirador deberá disponer de un indicador de fin de
vida útil, mediante el cual el usuario pueda saber cuándo reemplazarlo. Si el elemento filtrante no
dispone de dicho indicador, se debe usar un respirador de suministro de aire.
Mantenimiento y Almacenamiento
1. Mantenimiento
Se debe contar con un programa para el mantenimiento de los respiradores, el cual incluirá como
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
mínimo lo siguiente:
– Limpieza y desinfección
Los respiradores deben ser limpiados y desinfectados regularmente siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
Los respiradores usados por una sola persona deben ser limpiados y desinfectados tan
frecuentemente como sea requerido.
Para el caso de respiradores que sean usados por varios trabajadores o trabajadoras deben ser
limpiados y desinfectados después de cada uso.
Los respiradores destinados al uso de emergencia serán limpiados después de ser usados.
Los respiradores usados para las pruebas de ajuste deben ser desinfectados después de cada
uso.
– Inspección
A fin de verificar si los respiradores están en condiciones de pleno funcionamiento se
inspeccionarán antes y después de cada uso.
En los respiradores de uso rutinario la inspección se debe realizar antes de cada uso y durante la
limpieza y desinfección.
Los Equipos de Protección Respiratoria para casos de emergencias o rescate deben ser
inspeccionados al menos una vez al mes y antes de entrar al área de trabajo, siguiendo las
indicaciones del fabricante.
– Reemplazo de partes, reparación o ajuste
Para aquellos respiradores que durante la inspección presentaron defectos o fallas en algunas de
sus partes, se debe contar con un programa para el reemplazo, reparación o ajuste de las partes
antes señaladas, debiendo tenerse en cuenta lo siguiente:
La reparación o ajuste de partes debe ser realizada por personas debidamente formadas en esas
actividades.
Las reparaciones deben ser efectuadas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Las válvulas de reducción y admisión, los reguladores y las alarmas deben ser ajustadas o
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
reparadas sólo por el fabricante, o por personal técnico capacitado.

Las piezas a ser reemplazadas serán originales y de la mismas marca del equipo.
2. Almacenamiento
– Los respiradores deben almacenarse de forma tal que:
Estén protegidos contra agentes químicos, y físicos, tales como vibración, choques, luz solar,
calor, frío humedad o químicos perjudiciales.
Se prevenga la distorsión de las partes de goma.
– Los respiradores no se almacenarán en lugares tales como armarios o cajas de herramientas, a
menos que estén protegidos contra contaminación, distorsión y daños.
– Los respiradores para uso de emergencia y de rescate que se coloquen en áreas de trabajo,
deben ser almacenados en lugares de rápido acceso y el gabinete de almacenamiento debe ser
claramente identificado.
– Los respiradores de uso rutinario para polvo, deben ser colocados en bolsas plásticas.
f. Calidad del Aire Respirable
1. Los Equipos de Protección Respiratoria que requieran suministro de aire, natural o artificial,
deben utilizar un aire respirable con las siguientes especificaciones:
Tipo 1, Grado D, según ANSI (American National Standards Institute –
Compressed Gas Association Commodity Specification for Air
(G–7.1.1989), tal como se indica a continuación:
Contenido de Oxígeno entre 19,5 y 23,5%
Hidrocarburos condensados máximo: 5 mg/m3
Monóxido de carbono máximo: 10 ppm
Dióxido de carbono máximo: 1000 ppm.
Formación y Capacitación
Se debe desarrollar un plan de capacitación y formación, a través de cursos teórico–prácticos
cuyo contenido mínimo sea:
_ Contaminantes del aire. Clasificación. Vías de penetración en el organismo.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
_ Riesgos: Identificación, Evaluación y Control.

_ Consecuencias o efectos en la salud de los contaminantes.
_ Descripción y funcionamiento de los respiradores.
_ Operatividad, Efectividad y Limitaciones.
_ Pruebas de ajuste.
_ Duración del respirador (Criterios).
_ Cuidado y mantenimiento de los respiradores y cómo inspeccionarlos.
_ Prácticas de uso.
Los supervisores y los usuarios de los respiradores deben recibir capacitación y formación en
relación al programa de protección respiratoria y sus responsabilidades en el mismo. Así mismo,
recibirán formación en lo relacionado con selección y uso, así como las limitaciones de los
respiradores.
La formación debe ser documentada y se incluirá el tipo y modelo de respirador para el cual se
ha realizado formación de manera individual.
5.7.1 Capacitación del Personal

El supervisor o supervisora, los usuarios del respirador, y las cuadrillas de emergencia/rescate,
recibirán adecuada capacitación (Periódicas y actualizaciones) de persona (s) calificada (s), para
asegurar el uso apropiado de los respiradores. Se deben llevar registros escritos de los nombres
de las personas que han sido capacitadas y de las fechas de cuando se dictaron las clases de
capacitación. De igual forma, se debe suministrar formación, en materia de protección r
Respiratoria, a todas aquellas personas involucradas en este programa.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
Plan de Ataque
EXAMENES ESPECIALES Cada 6 Meses Personal Expuesto
EQUIPOS DE Al comenzar la actividad Personal Expuesto
PROTECCION
CHARLAS DE Mensualmente Todo el personal de Obra
CONSERVACION
RESPIRATORIAS
PROGRAMA DE CONSERVACION AUDITIVA
INDICE GENERAL
DESCRIPCIÓN PAG
1 Objetivo 2
2 Alcance 3
3 Área de trabajo o lugar del trabajo. 3
4 Roles y Responsabilidades 5
5 Secuencia de Tareas para Realizar el Trabajo 7
6 Anexo: inspección auditiva. 8
1. OBJETIVO
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
El presente programa tiene por objeto establecer los pasos o lineamientos a seguir para la
conservación auditiva del personal.
2. ALCANCE
El alcance de este programa de conservación auditiva es aplicable a todo el personal que labora
en el proyecto: “ NOMBRE DEL CONTRATO: “EXTENSION DE REDES DOMESTICAS Y
CONSTRUCCION DE LINEAS INTERNAS EN URBANISMOS ATRIOS, ALCAZAR Y EL
VIÑEDO”
3. ÁREA O LUGAR DE TRABAJO

Áreas operacionales de Construcción del proyecto “ NOMBRE DEL CONTRATO: “EXTENSION DE
REDES DOMESTICAS Y CONSTRUCCION DE LINEAS INTERNAS EN URBANISMOS
ATRIOS, ALCAZAR Y EL VIÑEDO”
4 REFERENCIAS
4.1. COVENIN – Comisión Venezolana de Normas Industriales

871 Protectores Auditivos
1565 Ruido Ocupacional. Programa de Conservación Auditiva.
Niveles Permisibles y Criterios de Evaluación.
4.2 PDVSA – Petróleos de Venezuela
SN–291 Control de Ruido en Plantas. Filosofía de Diseño.
SN–252 Requerimientos de Control de Ruido para la Compra de Equipos.
5. DEFINICIONES
5.1 Audiograma
Es la curva que representa el grado de agudeza con que percibe un individuo los sonidos, la cual
es obtenida durante la realización de una audiometría.
5.2 Bandas de Octavas
Es un intervalo de frecuencia del espectro audible, agrupadas en ochos clases, representadas

Descripción:
NRO.: EMISIÓN
por la frecuencia central geométrica de cada clase; en cada banda de frecuencia más alta es el
doble de la más baja.
5.3 Curvas de Valoración NR (Noise Rating) de Ruido en Locales de Trabajos no

Industriales.
Son curvas que establecen límites aceptables para confort, en áreas en las que existen niveles
de ruido de fondos estables.
5.4 DBA
Es el nivel de sonido en decibeles leído en escala A de un medidor de nivel de sonido

(sonómetro). La escala A no diferencia las frecuencias muy bajas (al igual que el oído humano) y
por lo tanto es mejor utilizarla para medir niveles generales de sonido.
5.5 Decibel (dB)
Es una unidad adimensional que se expresa como 20 veces el logaritmo del cociente de la
presión sonora entre la presión de referencia. Para mediciones de ruido en aire, la presión de
referencia es de 20 micropascalesó 0,0002microbares.
5.6 Dosímetro
Son sonómetros integrados que permiten una lectura continua de la dosis de ruido total
acumulada, recibida por el trabajador durante la jornada de trabajo.
5.7 Dosis Parcial de Ruido
Es el cociente entre el tiempo que se está expuesto a un nivel de ruido y el máximo tiempo de
exposición permitido a ese nivel.
5.8 Dosis Total
Es la resultante de sumar todas las dosis parciales obtenidas a lo largo de una misma jornada.
5.9 Mapa de Ruido

Es una representación gráfica de la distribución de los niveles de ruido en una instalación
mediante isolíneas (unión de puntos de igual nivel de ruido), donde se muestra la posición
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
relativa de las máquinas y demás elementos de interés.
5.10 Nivel de Presión Sonora

El nivel de presión sonora (Lp), en decibeles, de un sonido, es 20 veces el logaritmo en base 10
de la relación de la presión de este sonido, a la presión de referencia (0,0002 microbares).
5.11 Nivel de Ruido

Es la medida relativa entre un ruido determinado y el nivel de referencia de 20 micropascales,
que es el mínimo audible por el ser humano.
6. ROLES Y RESPONSABILIDADES
6.1. Coordinador SIHO

Asesorar a la empresa en materia de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional
(SIHO).
Responsable de que se apliquen todos los requerimientos necesarios para el cumplimiento del
procedimiento trabajo seguro.
 Garantizar que la empresa cumpla estrictamente los procedimientos de Seguridad y
salud laboral establecidos en la normativa legal vigente.
 Coordinar la evaluación de los puestos de trabajo
 Coordinar la investigación y declaración del accidente laboral o enfermedad
ocupacional.
6.2 Medico Ocupacional:
 Realizar periódicamente las evaluaciones médicas y exámenes especiales pertinentes,

para el diagnóstico de posibles patologías auditivas que pudiesen estar afectando al
trabajador y así tomar las medidas preventivas médico-ocupacionales a que haya lugar.
 Presentación de estadísticas, morbilidad y boletín epidemiológico.
6.3. Supervisor de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional

 Garantizar que la empresa cumpla estrictamente los procedimientos de Seguridad y
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
salud laboral establecidos en la normativa legal vigente.

 Realizar la investigación y evaluación del puesto de trabajo
 Realizar la declaración en línea del accidente de trabajo o enfermedad ocupacional, en
el portal web del INPSASEL
 Realizar la declaración formal en el INPSASEL antes de transcurrida las 24 horas.
6.4. Paramédico
 Atender inmediatamente a los trabajadores en caso de que ocurra un evento que así lo
requiera.
 Atender al trabajador durante el traslado a un centro asistencial.
 Cumplir con las normas de seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional de la
empresa.
 Solicitar al Inspector SIHO los requerimientos necesarios para mantener la ambulancia
equipada.
 Apoyar en la investigación y evaluación de las actividades de los puestos de trabajo a
verificar por el inspector SIHO.
7. SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO
1. Exámenes especiales Audi métricos. (medico ocupacional)
Evaluación de función Anual Informe del Médico

estudio Ocupacional
Estudio audio métricos Cada seis Informe de Médico
dependiendo de la exposición meses evaluación ocupacional
al Ruido médica
2. Dotación de equipos de protección personal.

Dotación de E.P.P Asociado a la actividad
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
3. Charlas de Seguridad y Salud Laboral. (Auditivas).

Tema de Charlas FECHA INSTRUCTOR
RESPIRATORIAS Mensual INSPECTOR SIHO
4. Supervisión y detección visual.
Evaluar periódicamente la función auditiva de los trabajadores para prevenir lesiones

auditivas, es necesario implementar un programa de vigilancia de los niveles de ruido en los
lugares o áreas de trabajo, evaluar la exposición del empleado, y reducir los niveles de ruido o
proveer protección auditiva adecuada Estas inspecciones visuales se realizaran mensual y por
actividades asociados con la repetitividad en el entorno del ruido
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
FLUJOGRAMA
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
PROGRAMA ERGONOMICO
INDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL
DESCRIPCIÓN PAG.
1 Objetivo
02
2 Enfoque Técnico
02
3 Ergonomía y Estrategia de Intervención
03
4 Manipulación Manual De Carga
05
5 Secuencia de Tareas para Realizar el Trabajo
15
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
Objetivo General
•Realizar diagnóstico “Ergonómico” mediante la Identificación y evaluación factores de riesgos
físicos y ergonómicos para las especialidades involucradas en cada proyecto.
•Desarrollar los 7 pasos de un programa proactivo de Ergonomía implementando medidas de

control, con la finalidad de minimizar los posibles trastornos musculo esqueléticos y otras
dolencias asociadas, mediante la aplicación de metodologías de evaluación ergonómica que
pudiese ser extrapolada a otras condiciones de construcción.
Enfoque Técnico
•
Actuar preventivo “precoz” en la carga de trabajo y en vigilancia de salud mediante identificación
y evaluación de factores de riesgo e integrando acciones al Sistema de Gestión de Salud y
Seguridad HSEC.
•Adoptar en forma cíclica la identificación, evaluación, control y seguimiento en la prevención de

factores ergonómicos en las faenas desarrollada atendiendo metodológicamente su dinamismo y
variabilidad.
• Aplicación en la concepción de Proyectos y en su corrección.
ERGONOMÍA Y ESTRATEGIA DE INTERVENCIÓN

Descripción:
NRO.: EMISIÓN

Descripción:
NRO.: EMISIÓN

Descripción:
NRO.: EMISIÓN
PASOS PARA UN PROGRAMA DE ERGONOMÍA

Descripción:
NRO.: EMISIÓN
En base a lo anterior se plantea:
Manipulación Manual de Carga
La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente que puede producir
fatiga física o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones musculo-
esqueléticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos y espalda.
Es una de las causas más frecuentes de accidentes laborales con un 20-25% del total.
Las lesiones que se producen no suelen ser mortales, pero originan grandes costes económicos
y humanos ya que pueden tener una larga y difícil curación o provocar incapacidad.
Carga Cualquier objeto susceptible de ser movido, incluyendo personas, animales y
materiales que se manipulen por medio de grúa u otro medio mecánico pero que requiere del
esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva.
manipulación manual de cargas Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por
parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o
el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores.
Puede entrañar un potencial riesgo la manipulación de cargas de más de 3Kg si las
condiciones ergonómicas son desfavorables y las de más de 25Kg aunque no existan otras
condiciones ergonómicas desfavorables.
El empresario debe tomar las medidas técnicas u organizativas necesarias para evitar la
manipulación manual de cargas siempre que esto sea posible. En caso de no poder evitarse
evaluará el riesgo para determinar si es o no tolerable y tomará las medidas necesarias para
reducir los riesgos a niveles tolerables mediante:
- Utilización de ayudas mecánicas

- Reducción o rediseño de la carga
- Actuación sobre la organización del trabajo
- Mejora del entorno de trabajo teniendo en cuenta las capacidades individuales de las personas
implicadas.
- Información y formación acerca de los factores que estén presentes en la manipulación y la
forma de prevenir los riesgos debidos a ellos.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
- Uso correcto del equipo de protección individual

- Información sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.
2.- FACTORES DE RIESGO
2.1- Características de la carga

2.2- Esfuerzo físico necesario
2.3- Características del medio de trabajo
2.4- Exigencias de la actividad
2.5- Factores individuales de riesgo
2.1- Características de la carga
- Es demasiado pesada o grande.

- Es voluminosa o difícil de sujetar.
- Está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de desplazarse.
- Está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a distancia del tronco o con
torsión o inclinación del mismo.
- La carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia puede ocasionar lesiones al
trabajador, en particular en caso de golpe.
2.2- El esfuerzo físico necesario
- Es demasiado importante.
- No puede realizarse más que por un movimiento de torsión o flexión del tronco.
- Puede acarrear un movimiento brusco de la carga.
- Se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable.
- Se trata de alzar o descender la carga con necesidad de modificar al agarre.
2.3- Características del medio de trabajo
- El espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejercicio de la actividad. - el

suelo es irregular y puede dar lugar a tropiezos, o es resbaladizo para el calzado que lleva el
trabajador.
- La situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la manipulación manual de cargas a
una altura segura y en una postura correcta.
- El suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la manipulación de la carga en
niveles diferentes.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
- El suelo o el punto de apoyo son inestables.

- La temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuados.
- La iluminación no es adecuada.
- Existe exposición a vibraciones.
2.4- Exigencias de la actividad
- Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que intervenga en particular la

columna vertebral.
- Periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación.
- Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte.
- Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no puede modular.
2.5- Factores individuales de riesgo
- La falta de aptitud física para realizar la tarea.

- La inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos personales.
- La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la formación.
- La existencia previa de patología dorso lumbar.
3.- ¿QUÉ HACER?
3.1-El peso de la carga
PESO FACTOR DE
MÁXIMO* CORRECCIÓN
EN GENERAL 2 Kg 1
MAYOR PROTECCIÓN (mujeres, 15 Kg 0.6
jóvenes y mayores)
* Peso máximo recomendado para una carga en condiciones ideales de levantamiento.
Se entiende como condiciones ideales de levantamiento las que incluyen una postura ideal para
el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones), una sujeción
firme del objeto con una posición neutral de la muñeca, levantamientos suaves y espaciados y
condiciones ambientales favorables.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
3.2- La posición de la carga con respecto al cuerpo
Situaciones especiales de manipulación de cargas
* Manipulación de cargas en postura sentado: el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre

que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del
nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
* Manipulación en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de

levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3
personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a ½ de la suma
de las capacidades individuales teóricas.
3.3- Desplazamiento vertical
El desplazamiento vertical de la carga es la distancia que recorre esta desde que se inicia el
levantamiento hasta que acaba la manipulación. Lo ideal es que no supere los 25 cm. Son
aceptables los que se producen entre la altura de los hombros y la altura de media pierna. Y
debes evitar los que se hagan fuera de estas alturas o por encima de 175 cm, que es el límite de
alcance para muchas personas.
3.4- Los giros del tronco
Siempre que sea posible no debes hacer giros ya que estos aumentan las fuerzas compresivas
de la zona lumbar.
3.5- Los agarres de la carga

Descripción:
NRO.: EMISIÓN
Agarre bueno: La carga tiene asas u otro tipo de agarres que permiten un agarre confortable con
toda la mano, permaneciendo la muñeca en posición neutral, sin desviaciones ni posturas
desfavorables.
Agarre regular: La carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma que no permiten un
agarre tan confortable, incluyendo aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la
mano 90º alrededor de la carga.
Agarre malo: La carga no cumple ningún requisito de los anteriores.
3.6- La frecuencia de la manipulación
Una frecuencia elevada en la manipulación manual de cargas puede producir fatiga física y una
mayor probabilidad de sufrir un accidente.
Si manipulas cargas con frecuencia, el resto del tiempo de trabajo deberías dedicarte a
actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares,
de forma que sea posible que te recuperes físicamente.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
3.7- El transporte de la carga
Lo ideal es que no transportes la carga una distancia superior a 1 metro y evita transportes
superiores a 10 metros.
3.8- La inclinación del tronco
La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha.
3.9- Las fuerzas de empuje y tracción
Haz la fuerza entre la altura de los nudillos y la de los hombros y apoya firmemente los pies.
3.10- El tamaño de la carga
Una carga demasiado ancha obliga a mantener posturas forzadas de los brazos y no permite un
buen agarre. Una carga demasiado profunda aumenta las fuerzas compresivas en la columna
vertebral. Una carga demasiado alta puede entorpecer la visibilidad, aumentando el riesgo de
tropiezos.
3.11- La superficie de la carga
La superficie de la carga no debe tener elementos peligrosos que generen riesgos de lesiones
(bordes cortantes o afilados, superficies calientes, frías o resbaladizas, etc). En caso contrario
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
utiliza guantes para evitar lesiones en las manos.
3.12- Información acerca del peso y el centro de gravedad. Centro de gravedad desplazado
o que se pueda desplazar
3.13- Los movimientos bruscos o inesperados de las cargas
Se incluyen en este grupo los enfermos y el transporte de animales vivos. Si manipulas cargas
que pueden moverse bruscamente o de forma inesperada debes:
- Acondicionar la carga de forma que se impidan los movimientos del contenido
- Usar ayudas mecánicas (como las grúas para el transporte de enfermos, por ejemplo)
- Utilizar las técnicas de manipulación de enfermos
- Manipular en equipo.
Es importante que los trabajadores que realizan este tipo de tareas estén suficientemente
entrenados e informados de los posibles riesgos que pueden producirse.
3.14- Las pausas o periodos de recuperación
Es conveniente que realices pausas adecuadas, preferiblemente flexibles, ya que las fijas y
obligatorias suelen ser menos efectivas para aliviar la fatiga. Otra posibilidad es la rotación de
tareas, con cambios a actividades que no conlleven gran esfuerzo físico y que no impliquen la
utilización de los mismos grupos musculares.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
3.15- El ritmo impuesto por el proceso
Para evitar la fatiga, es conveniente que puedas regular el ritmo de trabajo, procurando que no
esté impuesto por el propio proceso.
3.16- La inestabilidad de la postura
Las tareas de manipulación de cargas realízalas preferentemente encima de superficies estables,

de forma que no sea fácil perder el equilibrio.
3.17- Los suelos resbaladizos o desiguales
Los pavimentos deben ser regulares, sin discontinuidades que puedan hacerte tropezar, y
permitirán un buen agarre del calzado, de forma que se eviten los riesgos de resbalones.
3.18- El espacio insuficiente
El espacio de trabajo debe permitirte adoptar una postura de pie cómoda y no impedirte una
manipulación correcta.
3.19- Los desniveles de los suelos
Debes evitar manejar cargas subiendo cuestas, escalones o escaleras.
3.20- Las condiciones termo higrométricas extremas
Se aconseja que la temperatura se mantenga dentro de unos rangos confortables, es decir entre
14 y 25ºC. Cuando no sea posible se evitará los efectos negativos de las temperaturas. Si es
elevada estableciendo pausas apropiadas para que se produzca un reposo fisiológico. Cuando
sean bajas, debes estar convenientemente abrigado y procurar no hacer movimientos bruscos o
violentos antes de haber calentado y desentumecido los músculos.
En los lugares al aire libre o que no estén cerrados deberán tomarse medidas para que los
trabajadores estén protegidos de las inclemencias del tiempo en la medida de lo posible.
El efecto negativo de una temperatura extremada se potenciará si la humedad ambiental lo es
también.
3.21- Las ráfagas de viento fuertes
Las ráfagas de viento pueden aumentar el riesgo sobre todo cuando se manejan cargas
laminares o de gran superficie.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
Debes evitar las corrientes de aire frio y las ráfagas de viento o debes hacer la manipulación más
segura mediante el uso de ayudas mecánicas.
3.22- La iluminación deficiente
La iluminación debe ser suficiente evitándose los elevados contrastes que puedan cegar al
trabajador.
3.23- Las vibraciones
Procura evitar la manipulación de cargas encima de plataformas, camiones y todas aquellas

superficies susceptibles de producir vibraciones.
Si estás sometido a vibraciones importantes en alguna tarea a lo largo de tu jornada laboral
aunque no coincida con las tareas de manipulación, se deberá tener en cuenta que puede existir
un riesgo dorso lumbar añadido.
3.24- Los equipos de protección individual
Los equipos de protección individual no deben interferir en la capacidad de realizar movimientos,

no impedirán la visión ni disminuirán la destreza manual. Evita los bolsillos, cinturones u otros
elementos fáciles de enganchar. La vestimenta debe ser cómoda y no ajustada.
3.25- El calzado
El calzado debe constituir un soporte adecuado para los pies, será estable (no seas coqueto),
con la suela no deslizante, y proporcionará una protección adecuada del pie contra la caída de
objetos.
3.26- Las tareas peligrosas para personas con problemas de salud
Los trabajadores con historial médico de molestias o lesiones de espalda pueden ser propensos
a sufrir recaídas y tendrán más facilidad para sufrir lesiones, cosa que debe tenerse en cuenta
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
3.27- Las tareas que requieren capacidades físicas inusuales del trabajador
En cualquier caso, el riesgo será inaceptable y se deberá corregir la situación si las tareas no
pueden realizarse sin riesgo para la mayoría de las personas, ya que es prioritario un buen
diseño del puesto de trabajo, de la carga y de las tareas, antes que las acciones individuales
sobre las personas.
3.28- Las tareas peligrosas para las mujeres embarazadas
Las mujeres que encontraras en este caso y que manejen cargas habitualmente en su puesto de
trabajo deberán preferiblemente dejar de manejarlas durante este tiempo y realizar otras
actividades que ameriten cargas más livianas. Hay que tener cuidado especialmente durante el
embarazo y hasta tres meses después del parto.
3.29- La formación e información insuficientes
El empresario debe impartir a los trabajadores "programas de entrenamiento" que proporcionen

la formación e información adecuadas sobre los riesgos derivados de la manipulación manual de
cargas, así como de las medidas de prevención y protección que se deban adoptar en las tareas
concretas que se realicen.
4.- MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA
Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura
comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión
en la zona lumbar.
Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán
las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los
de la espalda.
Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos:
No todas las cargas se pueden manipular siguiendo estas instrucciones. Hay situaciones (como,
por ejemplo, manipulación de barriles, manipulación de enfermos, etc) que tienen sus técnicas
específicas).
1.- Planificar el levantamiento
- Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán usar ayudas
mecánicas.
- Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la
carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
- Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar la carga, prestando especial atención a su

forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar
primero un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso
real.
- Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar
posturas incómodas durante el levantamiento y no se pueden resolver por medio de la utilización
de ayudas mecánicas.
- Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento, retirando los
materiales que entorpezcan el paso.
- Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.
2.- Colocar los pies
- Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento,
colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento.
3.- Adoptar la postura de levantamiento
- Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el mentón
metido. No flexionar demasiado las rodillas.
- No girar el tronco no adoptar posturas forzadas.
4.- Agarre firme
- Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. El mejor tipo de
agarre sería un agarre en gancho, pero también puede depender de las preferencias individuales,
lo importante es que sea seguro. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o
apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos.
5.- Levantamiento suave
- Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar
tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.
6.- Evitar giros

Descripción:
NRO.: EMISIÓN
- Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición
adecuada.
7.- Carga pegada al cuerpo
- Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.
8.- Depositar la carga
- Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la altura de los
hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre.
- Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.
- Realizar levantamientos espaciados
Plan de Ataque
Exámenes especiales
Evaluación de función Anual Informe del Médico

estudio Ocupacional
Estudio Rx Pre -Post Informe de Médico
evaluación ocupacional
médica
5. Charlas de Seguridad y Salud Laboral. ergonómica).

Tema de Charlas FECHA INSTRUCTOR
Ergonomía Mensual INSPECTOR SIHO
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
2.3 PRESENTO EL PROCEDI MIENTO PARA DIVULGAR Y APLICAR PERMANENTEMENTE

LOS ANALISIS DE RIESGOS Y SUS RESPECTIVOS FORMATOS APROBADOS, PARA LAS
ACTIVIDADES A EJECUTAR DURANTE LA OBRA O SERVICIO (NORMA TÉCNICA PDVSA
IR-S-17)
Procedimiento para Elaborar los Análisis de Riesgos de Trabajo según Norma IR–S–17.
Objetivo
Establecer criterios para realizar a diario el Análisis de Riesgo del Trabajo (ART) según lo
establecido en la Norma PDVSA IR-S-17 y con ello lograr identificar y controlar los riesgos
asociados con las actividades a desarrollar en el proyecto, asimismo establecer las acciones o
medidas preventivas, correctivas y de control, para evitar o minimizar aquellos eventos que
pudiesen afectar a los trabajadores, el ambiente, la comunidad, los equipos y/o la continuidad
operacional.
Responsabilidades
1. Personal PDVSA (Receptor/Ejecutor del Trabajo)
 Verificar que todos los trabajos bajo su responsabilidad, tengan elaborados, revisados y
aprobados los respectivos Análisis de Riesgos del Trabajo.
 No aceptar Análisis de Riesgos del Trabajo que estén mal elaborados, ilegibles o que no
tengan las firmas de todo el personal involucrado.
 Asegurarse que los trabajos no se inicien hasta tanto se haya revisado el Análisis de Riesgos
correspondiente y tomado las medidas preventivas y de control de riesgos recomendadas.
 Velar por el cumplimiento de las medidas preventivas y de control de riesgos, establecidas en
los Análisis de Riesgos del Trabajo por parte del personal propio, contratado y contratista a su
cargo; a objeto de detectar desviaciones y tomar las medidas correctivas.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
2. Personal Contratista (Supervisores – Trabajadores ejecutores del Trabajo)
 Elaborar los Análisis de Riesgos del Trabajo, someterlos a la revisión y validación de la

organización contratante / custodia.
 Revisar y discutir en el sitio de trabajo, los Análisis de Riesgos del Trabajo respectivos con la
participación de todo el personal involucrado.
 Desarrollar acciones tendentes a eliminar, minimizar o controlar las condiciones de riesgos
detectadas, antes de iniciar las labores.
 Cumplir con todas las recomendaciones establecidas en el Análisis de Riesgos del Trabajo.
 Mantener en sitio visible, el Análisis de Riesgos del Trabajo conjuntamente con el permiso de
trabajo emitido (cuando aplique).
 Todo el personal involucrado en las actividades deberán firma los ART antes de comenzar las
mismas.
Procedimiento
1. Identificar las Actividades
1.1 Inspeccionar el área donde se ejecutarán las actividades.
1.2 Descomponer el trabajo en las actividades que integran el proceso, o sea, los pasos
básicos e individuales a tomar por el trabajador, en la secuencia lógica de ejecución.
1.3 Escribir cada actividad o paso en la columna de la izquierda del formato de “Análisis de
Riesgos del Trabajo”
1.4 Es recomendable anotar/identificar, al lado de cada actividad, los materiales, equipos o

Descripción:
NRO.: EMISIÓN
herramientas requeridos. Al hacerlo de esta manera, el Análisis de Riesgos del Trabajo

también constituye una herramienta útil de planificación.
2. Identificar Peligros y Riesgos Asociados a cada Actividad

2.1 Identificar los peligros y riesgos asociados a cada actividad y que puedan causar daño a
las personas, a las instalaciones o al ambiente. En tal sentido, se debe considerar, por
ejemplo, que los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de quemaduras, asfixia,
intoxicación, golpeados por un objeto, quedar atrapado entre dos objetos, caer del mismo
u otro nivel, adquirir una enfermedad ocupacional, etc. En el Anexo B de la norma IR – S
– 17 de PDVSA se presenta una referencia general sobre los riesgos típicos que se
pueden encontrar en la industria petrolera, la cual es únicamente una guía y no sustituye
el Análisis de Riesgos de la actividad.
2.2 Describir los riesgos identificados y asociados con cada actividad en la columna
intermedia del formato de “Análisis de Riesgos del Trabajo”.
2.3 Tomar en cuenta todos los posibles receptores potencialmente afectados: personal,
visitantes, comunidades, ambiente (aire, suelos, aguas, biodiversidad), continuidad del
proceso, activos, equipos/ instrumentos, opinión pública, entre otros.
2.4 Identificar en forma temprana los peligros y verificar las condiciones mínimas de
seguridad, requeridas para dar inicio a las diferentes actividades. Se debe observar
atentamente y de forma estructurada, de lo general a lo específico y de lo obvio a lo
potencial, entre otros, lo siguiente:
Ambiente Circundante.
 Condiciones Climáticas: lluvias, vientos, tormentas eléctricas.
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
 Factores del Ambiente de Trabajo: iluminación, polvos, gases, vapores, ruido, vibración,
temperatura extrema (calor), radiación ionizante y no ionizante.
 Orden y Limpieza: control y respuesta a emergencias, áreas de proceso y tránsito de
peatones, almacenaje.
Sistema o Proceso
 Presencia de Sustancias y Materiales Peligrosos: tóxicos, inflamables, explosivos, cáusticos,

ácidos, alcalinos, reactivos, inestables o radiactivos.
 Aislamiento de Fuentes de Energía.
 Control de Fuentes de Calor/Chispas.
 Otros Trabajos realizados en paralelo: se debe tener en cuenta que si existe más de un
trabajo simultáneo, los riesgos deben estar identificados y controlados para cada caso, en forma
individual y conjunta.
Equipo a ser Intervenido, Lugar de Trabajo

 Aspectos claves de seguridad en el sistema ó equipo a ser intervenido.
 Aspectos claves en Prácticas de Trabajo Seguro.
3. Establecer Medidas de Prevención y Control
3.1 Registrar en la Sección B del formato de Análisis de Riesgos del Trabajo, las medidas
de prevención y control que permitan reducir o minimizar dichos riesgos.
2.2 Orientar las medidas de prevención y control de riesgos, primero al control de dichos
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
riesgos en la fuente, luego en la trayectoria y por último en el receptor. Este orden ha

demostrado ser el más efectivo para reducir los riesgos asociados al trabajo.
En la Fuente
 Eliminar peligros a través del diseño y/o rediseño del sistema.
 Reducir riesgos al sustituir métodos y/o materiales, por otros menos peligrosos.
En la Trayectoria
 Incorporar dispositivos de seguridad.
 Instalar sistemas de detección y alarma.
 Aplicar controles administrativos: métodos y procedimientos de trabajo, capacitación del
personal, entre otros.
En el Receptor o Trabajador
 Usar equipos necesarios/específicos, de protección personal.
(Ver evidencia en las carpetas de los A.R.E.T.E)
2.4 PRESENTO UN PLAN DE MONITOREO Y VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA DE LOS

RIESGOS Y PELIGROS IDENTIFICADOS EN LA OBRA O SERVICIO.
Plan de Monitoreo y Vigilancia Epidemiológica de la Salud de los Trabajadores.
Responsables
 Gerente General y Gerente de Proyecto: Son responsables de suministrar todos los recursos
económicos para la aplicación del programa.
 Coordinador SIHO: Responsable de hacer seguimiento al plan.
 Supervisores SIHO y Paramédico: Responsable de implantar el plan y suministrar a la

coordinación la información requerida para control de estadísticas.
Procedimiento
1. El paramédico de la obra se encargará de llevar los controles médicos de los trabajadores

mediante los formatos
 Hoja de Vida Clínica: Una vez ingresado el trabajador se llevará a cabo un registro de
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
información médica necesaria en caso de emergencia.
 Control de Presión Arterial: Se tomará mínimo 2 veces a la semana.
 Control Morbilidad Diaria: Cada vez que ocurra un evento médico se llevará el control de
morbilidad por cada trabajador.
 Control Morbilidad Mensual: Se registrará un resumen de los eventos médicos ocurridos en

el mes.
2.5 PRESENTO UN PROGRAMA DE VIGILANCIA MEDICA QUE INCLUYA EXAMENES: PRE-

EMPLEO, POST-EMPLEO, Y ESPECIALES, DE ACUERDO A LA NATURALEZA DE LA
ACTIVIDAD, Y LA DOCUMENTACION MEDICA QUE INDIQUE LA CONDICION DE “APTO
PARA EL TRABAJO”, DEL PERSONAL QUE EJECUTARA LA OBRA O SERVICIO.
El Programa de vigilancia médica se plantea de la siguiente manera:
 Examen Pre – Empleo: Inicio de la Obra.

 Examen Post – Empleo: Culminación de Obra o Actividad.
 Examen Pre – Vacacional: Inicio periodo vacacional.
 Post – Vacacional: Culminación periodo vacacional.
 Exámenes Especiales.
2.6 PRESENTO LAS HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES (HDS) QUE

UTILIZARA EN EL DESARROLLO DE LA OBRA O SERVICIO.
Una vez que inicien las actividades, se le anexaran la (HDSM) de los materiales utilizados en la obra
(Ver evidencia en Obra).
2.7 COMO PROVEERA AL PERSONAL, FACILIDADES Y AREAS ADECUADAS DE

SANAMIENTO BASICO (COMEDORES, SALAS SANITARIAS, VESTUARIOS, AGUA
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
POTABLE, ENTRE OTRO PARA LA OBRA O SERVICIO.
Sanitarios
El área de trabajo contará con sanitarios (Tanto Portátiles como Construidos) para personal femenino
y masculino según sea el caso y dependiendo de la cantidad de trabajadores que participen en el
proyecto, la distribución se realizará de la siguiente manera:
MASCULINOS:
Entre 1 y 15 trabajadores: Un (1) excusado – Un (1) Lavamanos – Una (1) Ducha.
Entre 16 y 30 trabajadores: Dos (2) excusados – Dos (2) Lavamanos – Dos (2) Duchas.
Entre 31 y 50 trabajadores: Tres (3) excusados – Dos (2) Lavamanos – Dos (2) Duchas.
FEMENINOS:
Entre 1 y 15 trabajadores: Un (1) excusado – Un (1) Lavamanos.
Entre 1 y 15 trabajadores: Dos (2) excusado – Dos (2) Lavamanos.
Los lavamanos y duchas serán provistos de jabón, papel higiénico, toallas de papel para el uso de
trabajadores y trabajadoras. Adicionalmente debe contar con recipientes para basuras herméticos y un
sistema de extracción de aire.
La limpieza de los sanitarios ya construidos se realizará diariamente mientras que para los sanitarios
portátiles, la empresa suplidora realizará su respectiva limpieza y succionamiento tres veces a la semana.
En el Anexo se encuentran los formatos para realizar las “Inspecciones Baños”
Comedores
El área de trabajo contará con un comedor con capacidad para todos los trabajadores, el cual debe
cumplir con los requisitos establecidos en la legislación vigente, tales como:
 Estar dotado de ventilación e iluminación adecuada.

 Contar con asientos, mesas suficientes y horno microondas.
 Ser diseñados o adecuados a las capacidades físico – motoras de los trabajadores, con especial
Descripción:
NRO.: EMISIÓN
énfasis en los trabajadores con discapacidad, considerando altura, profundidad de mesas, sillas,
accesos, barreras, piezas sanitarias, entre otros.
 Estar completamente separados de los locales de trabajo y reservados únicamente para dicho uso.
 Tener suministro de agua potable.
 Tener recipientes cubiertos para depositar los residuos de comida.
 Tener un sistema de protección contra moscas, mosquitos y roedores (Ej.: mallas anti– insectos).
 En caso de no disponerse de salas sanitarias cercanas al área destinada para comedor, se debe
disponer de dos lavamanos como mínimo, cuando el número de personas no sea mayor de 30 y
uno (1) más por cada 20 personas o fracción.
La limpieza de dicha instalación se realizará diariamente. En el Anexo se encuentra el formato para

realizar la “Inspección Comedor”.
Abastecimiento de Agua Potable

En toda instalación debe asegurarse que el agua y el hielo destinado para el consumo humano
cumplan con los requisitos de potabilidad, establecidos en las “Normas Sanitarias de Calidad del Agua
Potable”.
Se proveerá de uno (1) a dos (2) termos por cuadrilla, dependiendo de la cantidad de trabajadores con
agua potable y hielo en cubitos, utilizando vasos de cartón cónicos desechables para su consumo y
recipientes con bolsas plásticas para colocar los vasos ya utilizados. Los termos deben colocarse en su
respectivo porta termo al inicio de la jornada de trabajo, en un lugar visible y evitando que se expongan a
los rayos del sol.
De igual forma, los trabajadores y trabajadoras que manipulen el hielo deben poseer sus certificados
de salud vigente.
La limpieza de dichos termos se realizará diariamente, antes de comenzar la jornada laboral.
Tanto el agua como el hielo para consumo humano deben cumplir con las Normas Sanitarias de
Calidad del Agua Potable.
En el Anexo se encuentra el formato par la “Inspección Agua / Hielo” para el consumo humano, así
como también, una vez que se determine el proveedor de agua y hielo, se anexarán los Análisis Físicos –
Químicos y Bacteriológicos de los mismo.

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CONSTRUCCIONES ROELI C.A.

“ EXTENSION DE RED DOMESTICA Y CONSTRUCCION DE

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 1 de 52

CONSTRUCCIONES ROELI, C.A.

NOMBRE Y APELLIDO CARGO FIRMA FECHA

ING LUIS OLIVO GERENTE DE PROYECTO

ING LEGNA TORRES INGENIERO RESIDENTE

LIC SAIDA BRAVO COORDINADOR SIHO

REVISADO POR: CARGO FIRMA FECHA

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 2 de 52

RAZÓN SOCIAL: CONSTRUCCIONES ROELI, C.A.

RIF: J – 00215592 – 2 NIL: 126560 – 1 CONTRATO: 4600019254

DIRECCIÓN: AV. FRANCISCO DE MIRANDA, CENTRO PLAZA, TORRE B,

TELÉFONOS: 0212 – 2838575 / 0212 – 2839975 / FAX: 0212 – 2838768

NOMBRE DEL CONTRATO: “EXTENSION DE REDES DOMESTICAS Y

FECHA DE INICIO: 22/12/2017

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 3 de 52

Orientar esfuerzos hacia la prevención de riesgos y sus consecuencias a

 Establecer un Sistema de Gestión de Seguridad Industrial, Higiene

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 4 de 52

Las disposiciones contenidas en este documento aplican para todas las

2. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS

2.1 SE IDENTIFICARON LOS PELIGROS ASOCIADOS A LOS PUESTOS DE TRABAJO Y

La Notificación de Riesgos al personal que va participar en el proyecto es de carácter indispensable y

 El día de ingreso a la empresa se realizará la Notificación de los Procesos Peligrosos, Notificación

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 5 de 52

2.2 SE HA ESTABLECIDO PLANES Y PROGRAMAS PREVENTIVOS PARA LA

PROGRAMA PROTECCION RESPIRATORIA

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 6 de 52

3.2 SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

3.2.1. Implementar y mantener un Programa de Protección Respiratoria según los lineamientos

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 7 de 52

3.3. DE LA ORGANIZACIÓN DE HIGIENE OCUPACIONAL

3.3.1. Divulgar y promover la implantación del programa de protección respiratoria.

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 8 de 52

los Equipos de Protección Respiratoria seleccionados.

3.4. DE LA ORGANIZACIÓN DE MATERIALES

3.5. CONTROL DE RIESGOS

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 9 de 52

3.5.1 Controles de Ingeniería y Administrativos

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3. Realizar mantenimiento apropiado a las plantas, herramientas y equipos, ya que el uso y

b. Donde no es razonablemente práctico el control en la fuente usando controles de ingeniería,

1. Reducir el número de personas expuestas a los agentes de peligro.

3.5.2 Protección Respiratoria

Los equipos de protección respiratoria se clasifican según los siguientes criterios:

a. Respiradores purificadores de aire (presión positiva o presión negativa).

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 11 de 52

_ Con línea de aire

El respirador debe ser seleccionado considerando los agentes de peligro presentes en el

Sólo se utilizarán respiradores debidamente certificados por instituciones

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 12 de 52

a. Selección de los Tipos de Respiradores

1. La selección de los respiradores será realizada en función a:

• La naturaleza del proceso u operación peligrosa.

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 13 de 52

– El tipo y concentración de los agentes de los peligros.

3. La selección de respiradores debe considerar adicionalmente los siguientes criterios:

– Efectividad del equipo contra el agente de peligro.

4. En el caso de Atmósferas Inmediatamente Peligrosas para la Vida y la Salud, la selección de

– EPRAC de cara completa a presión de demanda, para un servicio mínimo

COD. ROE-PC/ PESIHO 00 14 de 52

5. La selección para la protección contra gases y vapores requiere: