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INFORME TÉCNICO PRODUCCIÓN II

AUTOR: ALCÁZAR BALLESTERO KATY YULIETH


Estudiante de Tecnología en Producción industrial

TUTOR: HERNANDO GARZON SAENZ


Docente Producción Industrial

ASUNTO: ¿CÓMO SE MIDE Y ANALIZA LA CAPACIDAD DE PROCESOS


PRODUCTIVOS DE PRODUCCIÓN Y/O SERVUCCIÓN BASADO
EN EL PHVA?

FECHA: Cartagena, 12 de Agosto de 2019

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RESUMEN

La capacidad de un proceso productivo de cualquiera organización puede definirse como el


grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas,
bajo este contexto a través de este informe se pretende dar respuesta a la pregunta ¿cómo se mide
y analiza la capacidad de procesos productivos de producción y/o servucción basados en el
PHVA? A partir de la lectura y contextualización de distintos libros que llevan como nombre
“Investigación de operaciones (Zuluaga C. cap. 3)” y “Planificación de la producción (Aquilano,
N. cap.8)”, en donde se explican detalladamente todos esos aspectos a tener en cuenta para medir
y analizar y controlar la capacidad de un proceso.

INTRODUCCIÓN

Para medir y analizar un proceso es necesario tener en cuenta la planeación y control de la


capacidad, mediante el cual se compara la capacidad necesaria y la capacidad disponible, con el
propósito de tomar las mejores decisiones a largo, mediano y corto plazo, que permitan enfrentar
apropiadamente el futuro, adecuando así la capacidad de acuerdo a los requerimientos, por tanto
la capacidad debe planearse en las diferentes etapas que conforman el proceso de planeación de
la producción, donde interactúan diferentes factores como es la medición y el análisis y donde es
necesario que tanto la capacidad requerida como la capacidad disponible sean medibles en las
mismas unidades, el cual varía si la capacidad es medida por la salida o por la entrada del
sistema. Al igual que al momento de analizarla es fundamental definir con claridad cuál es el
propósito del análisis, ya que comprender con claridad el propósito del análisis nos define el
grado de detalle del modelo del proceso durante su preparación, donde este debe ser tan sencillo
como sea posible.

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Para el presente informe se utilizó las siguientes referencias:

• Investigación de operaciones (Zuluaga C. cap. 3)

• Planificación de la producción (Aquilano, N. cap.8)

OBJETIVO

Comprender la medición y análisis de la capacidad de procesos productivos de producción y/o


servucción basándose en los principios del PHVA

RESULTADOS

La planeación de la capacidad es el proceso mediante el cual se compara la capacidad necesaria o


requerida con la capacidad disponible, con el propósito de obtener información que permita a los
responsables de los diferentes procesos de la planeación de producción, tomar las acciones
pertinentes que garanticen el logro de los objetivos y metas definidas por la empresa, es decir
que para realizar el proceso de planeación de producción es necesario que tanto la capacidad
requerida y la disponible sean medidas en las mismas unidades: de tiempo, costos y cantidades,
por medio de la buena utilización de herramientas de control, como diagramas de flujos, datos
estadísticos y/o datos históricos, toma y registro de datos de tiempos (estándar, por ciclos, entre
otros). Esta varía dependiendo si esta es medida por la salida o la entrada del sistema, donde esta
unidad de medida dependerá en gran parte del tipo de proceso y configuración productiva de la
empresa, así como la cantidad y la variedad de productos que se fabriquen o servicios que se
ofrezcan , resaltando que en la mayoría de los casos es más conveniente medir la capacidad por
el lado de las entradas puesto a que de esta manera se logra el nivel de detalle requerido a una
mayor confiabilidad y exactitud en los resultados.

Al determinar esta unidad de medida es necesario que esta refleje la capacidad real del sistema
que se desea evaluar (sea la planta, la línea de producción, el centro de trabajo, las máquinas o
los operarios), donde para hacer este proceso de manera adecuada existen una serie de factores
llamados: la utilización y la eficiencia.

El factor de utilización está relacionado con el tiempo que puede ser utilizado en labores de
producción dentro de una jornada laboral, el cual matemáticamente es expresado en relación
entre el tiempo productivo disponible y el tiempo real disponible.

El factor de eficiencia está relacionada con la capacidad que tiene un sistema (trabajador,
máquina, centro de trabajo o planta) de obtener un tiempo de producción o una capacidad
productiva esperada, y a cual se puede calcular mediante la relación que existe entre el tiempo
estándar y el tiempo productivo, así:

Mediante estas y algunas expresiones matemáticas más, podremos medir la capacidad de los
procesos productivos que así se requiera, y a partir de estos resultados, podremos realizar el
análisis, verificación y acciones de mejoras si se ve necesario frente a las bajas capacidades
encontradas en nuestros procesos productivos.
La medición de la capacidad de un proceso productivo se puede medir a través de la máxima
cantidad de unidades de un producto o servicio que son posible generar en un lapso de tiempo en
particular. Es decir para realizar la medición de la capacidad de la producción en un sistema
productivo ya sea de productos o servicios es necesario hacer uso y realizar un estudio detallado
de métodos y tiempos.

En cuanto al análisis de la capacidad de un proceso productivo, es necesario responder a algunos


interrogantes, ¿Cuánto se puede producir por hora? ¿Cuánto tomará realizar un producto? ¿Qué
cambios necesita el proceso productivo para expandir su capacidad? ¿Cuánto cuesta el proceso?
Y dar claridad a cuál es el propósito del análisis, para así definir a grado de detalle el proceso
para su ejecución, donde este debe ser tan sencillo como sea posible mediante la construcción de
los diferentes diagramas de flujo y las mediciones adecuadas para los diferentes tipos de
procesos, a través de una pertinente planificación de los procesos productivos y/o servicios que
se ejecutarán, para la obtención de los objetivos y metas particulares y colectivos que tiene la
organización.

Donde se pueden implementar una serie de pasos que nos ayudarán a dar respuesta a estos
interrogantes:

• Analizar el sistema de operación del antiguo proceso

• Analizar el sistema de operación del nuevo proceso

• Hacer una comparación pertinente entre ambos procesos

• Mirar el contexto de aplicación y analizar si resulta factible para su organización.

CONCLUSIÓN

Para concluir tenemos que la medición y análisis de la capacidad de procesos productivos es de


vital importancia en todo tipo de organización, ya que nos ayuda a tomar decisiones a largo,
mediano y corto plazo, como son la compra de maquinaria y equipos, la expansión o contracción
de las instalaciones, los niveles requeridos de fuerza de trabajo, producción e inventario, así
como determinar cuándo inicia y finaliza la producción, donde todas estas decisiones se realizan
es partir de hacer un estudio detallado de métodos y tiempos, para así poder determinar los
tiempos estándar de las diferentes operaciones, sin dejando atrás la los diferentes cálculos como:
los factores de eficacia, utilización y desperdicio ya que estos también tienen un efecto
considerable en cualquier proceso de planeación de la capacidad. y en cuanto al análisis este es
muy importante porque nos permite comprender como opera una negocio y de la mano con
medición podemos realizar una mejora considerable en el desempeño del proceso que se está
llevando a cabo.