Profesor:

Ing. Fernando Demacedo

Alumno:
Rawin Terán
24.904.393

Valencia 23 de Octubre del 2019

 RESUMEN

Con el paso del tiempo y la continua evolución que ha tenido el concreto, se

ha logrado la implementación de distintos sistemas constructivos, que hoy en día
proporcionan eficiencia al material a nivel estructural. Disminuir el agrietamiento que
presenta el concreto por su naturaleza, es uno de los ejemplos de avance que este
nos ofrece hoy y es mediante el concreto postensado. Con la aplicación de carga
inducida exteriormente al concreto -antes (pretensado) o después (postensado)-,
los esfuerzos de tensión disminuyen y/o se anulan y, esto a su vez permite el
mejoramiento estructural de un elemento; así el material se mantiene bajo tensiones
admisibles. En este artículo hablaremos sobre aspectos más relevantes en
el concreto postensado
CONCRETO PRETESADO
Se denomina hormigón pretensado (en
algunos lugares de Hispanoamérica concreto
preesforzado) a la tecnología de construcción
de elementos
estructurales de hormigón sometidos
intencionadamente a esfuerzos de
compresión, previos a su puesta en servicio.
Dichos esfuerzos se consiguen mediante barras,
alambres o cables de alambres de acero que son
tensados y anclados al hormigón.

El término pretensado se usa para describir

el método de pretensionado en el cual las
armaduras activas de la pieza se tesan antes del
vertido del Concreto. El Concreto se adhiere al
acero en el proceso de fraguado, y cuando éste
alcanza la resistencia requerida, se retira la tensión
aplicada a los cables y es transferida al hormigón
en forma de compresión.

El concreto pretensado consiste en eliminar los esfuerzos de tracción del

concreto mediante la introducción de tensiones artificiales de compresión antes de
la aplicación de las cargas.

Este método produce un buen vínculo entre las armaduras y el Concreto, el

cual las protege de la oxidación, y permite la transferencia directa de la tensión por
medio de la adherencia del Concreto al acero.
 Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del hormigón frente
a esfuerzos de tracción, y fue patentada por Eugène Freyssinet en 1920.

La mayoría de los elementos pretensados tienen un tamaño limitado debido

a que se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores que estarán separados de
la pieza a la distancia correspondiente a la que se deberán estirar las armaduras.
Consecuentemente, éstos son usualmente prefabricados en serie dentro de plantas
con instalaciones adecuadas, donde se logra la reutilización de moldes metálicos o
de concreto y se pueden pretensar en una sola operación varios elementos.

Características Del Concreto Pretesado

 Piezas Prefabricadas.
 El Pre-esfuerzo se aplica antes que las cargas.
 El anclaje se da por adherencia La acción del pre
esfuerzo es interna
 El acero tiene trayectorias rectas.
 Las piezas son generalmente simplemente
apoyadas (elemento estático).

Ventajas Del Concreto Pretesado

 Mejora el comportamiento estructural.
 Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el
peso y el costo total de la estructura.
 Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga.
 Menores deformaciones.
 Disminuye las fisuras del Concreto, aumentando su vida útil.
 Permite el uso óptimo de materiales de alta resistencia.
 Importancia de luces que salvan.
 Se utiliza una baja cuantía de acero, sobretodo una baja cuantía de armadura
pasiva.
 Se obtienen elementos más eficientes y esbeltos, con menos empleo de
material. En vigas, por ejemplo, se utilizan alturas del orden de L/20 a L/23,
donde L es la luz de la viga, a diferencia de L/10 utilizado en el Concreto
armado.
 Disminuyen las alturas y secciones de los elementos.
 Menos peso para pilares y fundaciones.
 Rapidez de ejecución.
 Poco personal en obra.
Desventajas Del Concreto Pretesado
 La falta de coordinación en el transporte de los elementos pretensados o de los
materiales y herramientas para el postensado, puede encarecer el montaje.
 En general, la inversión inicial es mayor por la disminución en los tiempos de
construcción.
 En ocasiones, se requiere también de un diseño relativamente especializado de
armaduras, uniones y apoyos.
 Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo
en las etapas de montaje y colados en sitio.
 El cálculo suele ser más complejo.

Uso Del Concreto Pretesado

El hormigón pretensado es el material
predominante en puentes de vigas, en
puentes construidos "in situ" de largos tramos
entre pilas, o construidos por métodos
especiales como voladizos, empuje, etc.

También es muy empleado en pisos

de rascacielos, en cámaras de reactores
nucleares, así como en los pilares y núcleos
resistentes de edificios preparados para
resistir un alto grado de terremoto y protección
contra explosiones.

CONCRETO POSTESADO
Se denomina hormigón postesado (mal
llamado '''hormigón postensado''' -- la 'n' está
de más) o concreto postesado a
aquel hormigón/concreto al que se somete,
después del vertido y fraguado, a esfuerzos
de compresión por medio de armaduras
activas (cables de acero) montadas dentro de
vainas. A diferencia del hormigón pretesado, en
el que las armaduras se tensan antes del
hormigonado, en el postesado las armaduras se tensan una vez que el hormigón ha
adquirido su resistencia característica.

El concreto postensado es un método de presfuerzo en el cual, utilizando

cables de acero que se colocan entre un ducto para evitar su adherencia con
el concreto, este se somete a fuerzas opuestas a las producidas por las cargas de
trabajo, logrando aumentar así su capacidad de carga. Este es un estado especial
de esfuerzos y deformaciones. La aplicación de estas fuerzas, es realizada después
del fraguado del concreto cuando el concreto ha alcanzado un porcentaje
de resistencia especificado por el calculista. Este tipo de concretos utilizado tanto
en elementos prefabricados como en elementos fundidos en sitio.

Descripción del sistema

A diferencia del hormigón

armado ordinario, las armaduras no
están directamente en contacto con
el hormigón en el momento del
hormigonado, ya que de lo contrario le
transmitirían la tensión de tracción por
adherencia entre la armadura y el
hormigón. Por ello las armaduras se colocan dentro de vainas de plástico o metal.
Estas vainas se posicionan dentro del encofrado (el molde) formando una línea
curva definida en la fase de diseño, en función de la forma de la pieza y de las
cargas a las que estará sometida.

Una vez que a las armaduras se les ha aplicado la tensión de trabajo, se

anclan a la estructura mediante piezas especiales en sus dos extremos. Finalmente,
caben dos opciones:
En el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas con mortero de
alta resistencia a presión, de manera que la armadura queda adherida al hormigón
formando una sección monolítica. A su vez, el mortero asegura la protección del
acero frente a la corrosión.

En el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que el único

contacto entre el tendón y el hormigón se produce a través del cabezal de anclaje.

El hormigón postensado suele requerir además cierta cantidad de armaduras

pasivas (sin tensión aplicada).
 Características Del Concreto Pretesado

 0La eficiencia y durabilidad del sistema.

 Las estructuras postesadas fundidas en sitio

proveen a menudo ahorros iniciales,
comparados con otros sistemas constructivos.

 Además requieren menor mantenimiento y

presentan una alta durabilidad y resistencia en
edificaciones.
A lo largo del tiempo,
el concreto postensado ha demostrado buen
desempeño en regiones de alta sismicidad y
áreas con altos niveles de corrosión como lo
son los ambientes costeros o donde se esparce
sal para disolver la nieve

 El adecuado diseño, el detallado y la cuidadosa construcción de una estructura

postensado minimizan la aparición de fisuras.

Ventajas Del Concreto Postesado

 Eficiencia en la utilización del concreto.
 Reducción de secciones hasta un 30%.

 Reducción de acero de refuerzo a

cantidades mínimas.
 Aligeramiento de la estructura.
 Menor peso de estructura.
 Menos peso de cimientos.
 Disminuye los efectos de sismo.
 Precisión en diseño utilizando el “Método de Elemento Finito”, que permite:
 Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran precisión.
 Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites
aceptables.
Desventajas Del Concreto Postesado
 Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados, esto puede ser
desfavorable según la distancia a la que se encuentre la distancia de la obra a la
planta
 Mayor inversión inicial
 Diseño más complejo y especializado (juntas, conexiones, etc)
 planeación cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de montaje.
 Detalles en conexiones, uniones y apoyos.

Usos Del Concreto Postesado

 Centros Comerciales.

 Combinación eficiente de pisos de estacionamiento con pisos comerciales y

salas de cine.

 Inclusión de mezzanines sin sacrificar alturas gracias a la esbeltez de los

entrepisos.
 Aulas para Escuelas y Universidades.
 Aprovechamiento de alta economía que permite grandes claros.
 Auditorios y Centros Comerciales.
 Techumbres ligeras de grandes claros utilizando cubiertas metálicas.

 Losas: la característica de las losas pretensadas es que salvan grandes luces y

pueden auto-soportarse

 Puentes construidos por voladizo: para rigidizar la fase ya construida y para

resistir las flexiones y cortantes en la fase de servicio

 Puentes empujados: para unir dovelas entre si y para resistir las flexiones y
cortantes durante el empuje

 Puentes por dovelas prefabricadas: para unir dovelas entre si, y para tomar
flexiones y cortantes en servicio