1. JUSTIFICACIÓN 2. OBJETIVO 3. METODOLOGÍA 4. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRES A DISTRIBUYAMOS S.A. JUSTIFICACION
La distribución en planta implica la ordenación de espacios
necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
En ésta oportunidad a través de un estudio de caso donde un
ingeniero industrial novato llamado Pablo nos dará un viraje de trabajo relacionado en la distribución en planta y determinará los parámetros básicos tratados para este caso de la unidad uno de la materia de distribución de plantas.
Todo este material nos permite determinar las la organización o
formulación estratégica de las plantas en este caso de distribuyamos S.A. OBJETIVO GENERAL
Identificar claramente las bases teóricas y prácticas para tomar
decisiones en la organización y distribución de plantas, tanto cuantitativas y cualitativas enfocando métodos precisos y claros para el rendimiento de instalaciones.
METODOLOGÍA
En el presente proyecto se llevará a cabo el desarrollo de metodologías
cuantitativas y cualitativas para definir una toma de decisiones frente a la empresa DISTRIBUYAMOS SA.; donde encontraremos la evaluación de distribución fija, distribución por procesos y distribución por producto teniendo en cuenta el adecuado almacenamiento, ya que es importante enfocarse en el acopio y el despacho que está generando pérdidas en el P&G de la empresa; se llevará a cabo la evaluación de los transportadores ya que son empresas subcontratadas para la labor de entregas, evaluando el personal especializado para ésta labor ya que es susceptible de ser seleccionado de forma inadecuada o errónea; para lo cual se busca eliminar el acúmulo de trabajo sin ejecutar o que es ejecutado de forma tardía afectando a la empresa.
Inicialmente se desarrollará un Diagnóstico de la problemática de la
empresa DISTRIBUYAMOS SA.
Seguidamente se proponen diferentes alternativas a partir de pautas de
mejoramiento y acciones correctivas para solución del problema expuesto anteriormente.
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA DISTRIBUYAMOS
Dentro de los factores de esta planta de distribución encontramos que:
La mano de obra para todo el proceso a desarrollar debe ser evaluado ya que presenta falencias en su desempeño, ya que el perder el control de la situación no es respuesta válida para una adecuada participación como líderes del proceso.
Las incapacidades por accidentes laborales es evidente por el caso del auxiliar encargado en el área de acopios y cargues; y el otro empleado del área había sido designado para apoyar otra área así que se descuidó el área de cargue y descargue.
Las personas que laboran como líderes tanto el gerente regional y nacional y Carlos que está de viaje pierden el control por los mandos medios y la falta de sistematización e información de los procesos. Se observa una problemática de falta de principios y valores para la ejecución y obtención de resultados.
Los inventarios no son adecuadamente manejados y en los tiempos requeridos por fallas humanas.
Se tomaron decisiones apresuradas y sin pruebas respecto a los empleados por fallas de liderazgo y toma de decisiones ya que no se cuenta con las herramientas básicas de control de producto y de inventario.
El cambio periódico de personal no es la solución a la problemática según vicepresidencia financiera ya que generará más complicaciones frente al tiempo y dedicación de capacitación y procesos administrativos.
Ambiente laboral afecta todos los proceso desde los auxiliares y operadores hasta los lideres de procesos como directores y gerentes de las diferentes áreas.
El sistema operativo y el sistema de trazabilidad es antiguo y pasado de moda, lo que genera inconvenientes, demoras, por tanto es urgente la implementación de tecnologías.
De ésta forma, se detecta problemática en los factores tanto de materiales(producto no inventariado), maquinaria(falta de tecnología para almacenamiento, despacho y adecuado acopio), mano de obra, movimiento(lideres errados en su toma de decisiones y el personal operativo presenta falencias en seguridad industrial presentándose ausencias), esperas(los proceso son lentos, detienen y generan demoras e inconformidad en el cliente interno como externo), los servicios auxiliares y en los cambios (los cambios son necesarios en tecnología y manejo de personal).
