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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

UNIDAD 2

CONSULTA N° 1

TEMA:
PROCESOS DE SOLDADURA GMAW

INTEGRANTES:

CELORIO KEVIN

CASTILLO KEVIN

MORALES ANDERSON

CHELA JEFFERSON

DOCENTE:

INGENIERO KLEVER CHILUISA

ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez

E-mail: kevinceloripacheco@gmail.com

OCTUBRE 2018- FEBRERO 2019

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RESUMEN: La soldadura por arco de metal y gas GMAW por su nombre en inglés (Gas Metal Arc
Welding) se ha convertido en uno de los principales métodos gracias a que incremente la productibilidad,
mejora la presentación de los cordones de soldadura, produce menos escoria y cumple con las medidas
de protección ambiental.

ABSTRACT: The metal arc welding and gas GMAW by its name in English (Gas Metal Arc Welding)
has become one of the main methods thanks to that increases the productivity, improves the presentation
of the weld seams, produces less slag and meets with environmental protection measures.

INTRODUCCIÓN.
La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG). Es una técnica para
unir dos o más piezas metálicas mediante fusión por calor, generada por un arco eléctrico entre un
electrodo continuo de metal de aporte, el charco de soldadura y el metal base, protegido de la
contaminación ambiental con gas suministrado externamente y sin aplicación de presión [1].
Este proceso puede emplear tanto gases inertes (MIG, metal inert gas) como reactivos (MAG metal
active gas). Los gases inertes utilizados como protección pueden ser argón (Ar), helio (He) o una mezcla
de ambos (Ar-He), los gases activos (MAG) son mezclas con base en dióxido de carbono (CO2). En
ambos casos, el electrodo se funde para rellenar la unión de piezas
Este proceso nos permite soldar desde los espesores más delgados hasta los más gruesos (Manual de
Soldaduras y Estructuras Marín A. 2015”)

OBJETIVO
Reconocer las partes de un equipo de soldadura GMAW, y poder realizar trabajos de soldadura
MIG, MAG teniendo en cuenta los diversos parámetros que se deben seguir para producir
cordones de suelda.

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A. Definición.

La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es un proceso de
soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de
soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin aplicación de
presión. (Manual de soldadura y catálogo de productos., 1995)

Figura 1. Partes del proceso de soldadura GMAW. Casi todos los tipos de hierro y acero pueden unirse con
este proceso, incluso los libres de carbono, los aceros al bajo carbono y de baja aleación, los aceros de alta
resistencia enfriados por inmersión y templados, los inoxidables, etc.
Fuente: (Soldadura y Estructuras
Ingeniero. Andrés Mauricio Marín Herrera, 2006)

B. Ventajas.

Dentro de las ventajas más destacadas de la soldadura GMAW o MIG se encuentran las siguientes:

1. El único proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y
aleaciones comerciales.

Figura 2. Tipos de aleaciones de aluminio para forja, para fundición y sus características mecánicas.
Fuente: (Curso de Fundamentos de Ciencia de Materiales, Unidad 13. Aleaciones para ingeniería, 2008)

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2. GMAW no tiene restricción de tamaño de electrodo.

Figura 3. Nominación de electrodo para soldadura con arco eléctrico y gas inerte y definición del significado
de cada sigla.
Fuente: (Curso de Fundamentos de Ciencia de Materiales, Unidad 13. Nominación de electrodo continuo,
2008)

3. Puede soldarse en todas las posiciones.

Figura 4. Posiciones de soldadura para uniones biseladas.

Fuente: (Slidshare Ingeniero Luis Suárez Mantenimiento Mecánico, 2016)

4. Se logran tasas de deposición bastante más alta que con la soldadura por arco de metal protegido.

Tabla 1. Indicadores comparativos de soldadura GMAW y SMAW.

Fuente: (John Alberto Suárez Gómez, Jorge Enrique Giraldo Barrada, Universidad de Medellín, 2011)

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5. Las velocidades de soldadura son más altas que con soldadura por arco de metal protegido.

6. Es posible depositar soldaduras largas sin parar.

Figura 5. Cordón de soldadura por proceso de soldadura GMAW.

Fuente: (Proceso de soldadura GMAW, Youtube, 2007)
7. Casi no requiere limpieza después de la soldadura

Figura 6. Comparación del estado final del cordón de soldadura GMAW y SMAW respectivamente.
Fuente: (Alex Yaranga Pérez, Prácticas de soldadura,2016)
C. Limitaciones.

Este tipo de proceso de soldadura por arco eléctrico con aplicación de gas inerte posee algunas
limitaciones con respecto a otros tipos de procesos de soldadura.

1. El equipo de soldadura es más complejo, costoso y menos portable que el de SMAW.

2. GMAW es más difícil de usar en lugares de difícil acceso.

Figura 7. Comparación de precio de soldadora MIG MAG ELITE 300 Amperios 220 Voltios y Soldadora
SMAW LINCOIN Ac225 GIM.
Fuente: (Mercado Libre Ecuador)

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3. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar el gas
protector.

Figura 8. Tabla de selección correcta de la mezcla de gas para soldadura GMAW y sus materiales base.
Fuente: (Manual de Soldadura MIG-MAG, 1995)

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D. Características principales.

1. La zona de soldado está generalmente protegida de la contaminación atmosférica por el uso de un

blindaje inerte o gas de cubierta (argón o helio).

2. Sobre soldadura MIG también podemos decir que se establece un arco eléctrico entre la pieza a
soldar y el electrodo, que tiene forma de hilo. Cuando se activa el gas inerte, se la conoce con la sigla
MAG. Con este tipo de soldaduras se puede trabajar de tres formas distintas, manual, semiautomática
o automática.

3. El uso más frecuente que se le da a las soldaduras MIG es en espesores pequeños y medios en
estructuras de acero, aleaciones de aluminio, y también para materiales no ferrosos. (Manual de
soldadura y catálogo de productos., 1995)

E. Aplicaciones.

El proceso (MIG) tiene un rango de aplicaciones muy amplio por las ventajas indicadas; en soldaduras
de todo tipo de acero, aluminio, cobre, aceros inoxidables, etc. Por ejemplo, en soldaduras de acero se
le emplea en la fabricación de estructuras, vigas, carrocerías, tuberías, etc.
En el sistema MIG un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad
predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura
se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia con la pieza, generalmente de 10 mm.
(Manual de soldadura Venetool, 2011)
•Chasis.

Figura 9. Chasis de vehículo de aleación de aluminio y níquel.

Fuente: (Google imágenes chasis)

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 Escapes.

Figura 10. Escape motor Rotax 2500 cc.

Fuente: (Google imágenes escapes soldados)

 Aplicaciones petroleoquímicas y tuberías.

Figura 11. Tuberías de conducción de fluidos industriales petroleros.

Fuente: (Google imágenes tuberías petroleras)

F. Materiales utilizados en el proceso de la soldadura GMAW.

Figura 12. Barras de acero inoxidable.

Fuente: (Google imágenes)

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Figura 13. Barras de aluminio, idóneo para la soldadura GMAW, puesto que es un material conductor y aislante

de calor.

Fuente: (Google imágenes, cilindros de aluminio)

Figura 14. Tubos de aleación de cromo y molibdeno que incrementa las propiedades mecánicas del material

como resistencia a la corrosión, ideal para la soldadura GMAW.

Fuente: (Aleaciones para ingeniería, 2008)

Figura 15. Barras de níquel tratadas con nitruración superficial para mejorar el proceso de soldadura.

Fuente: (Slidshare Ingeniero Luis Suárez Mantenimiento Mecánico, 2016)

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Figura 16. Titanio, material conveniente para el proceso de soldadura GMAW gracias a las propiedades

mecánicas que posee, como resistencia la deformación por altas temperaturas.

Fuente: (Google imágenes, Titanio Industrial)

Figura 17. Cobre, tuberías de cobre resistentes a altas temperaturas y a la corrosión por exposición al ambiente.

Fuente: (Google imágenes, Cobre)

Figura 18. Aceros al Carbono resistentes a las deformaciones por esfuerzos normales y cortantes debido a su
alto porcentaje de carbono.
Fuente: (Aleaciones para ingeniería, 2008)

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G. Variables que intervienen en la soldadura GMAW.

Los parámetros de soldadura son aquellas variables que, al ser cambiadas o modificadas, alteran la

configuración o forma del cordón depositado y además afectan las características del arco eléctrico.

Tabla 2. Parámetros eléctricos y operativos del proceso GMAW.

Fuente: (Manual de soldadura GMAW Venetool, 2011)

Influencia de los parámetros eléctricos y operativos sobre el cordón de soldadura.

Figura 19. Influencia de los Parámetros

Fuente: (Manual de soldadura GMAW Venetool, 2011)

A: Ancho del cordón.

P: Penetración.
S: Sobreespesor.
T: Tamaño del cordón (dado por la cantidad de metal aportado).

Corriente de soldadura o velocidad de alimentación del alambre:

La corriente de soldadura no la modificamos directamente sino la variamos cambiando el regulador
de velocidad de alambre (a más velocidad de alambre el equipo nos da mayor corriente de soldadura).

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Figura 20. Velocidad de Alambre.

Fuente: (Manual de soldadura GMAW Venetool, 2011)

Voltaje de soldadura:
El voltaje de soldadura lo modificamos cambiando los reguladores de voltaje, hay uno grueso que da
saltos importantes de voltaje y un regulador para el ajuste fino.

Figura 21. Voltaje de Soldadura.

Fuente: (Manual de soldadura GMAW Venetool, 2011)

Inductancia:
La modificamos con el regulador de inductancia, generalmente junto al control hay un dibujo de un
enrollamiento de alambre, el efecto se vio anteriormente en el modo de transferencia por cortocircuito.

Velocidad de soldadura (desplazamiento de la torcha):

Es el soldador el que regula la velocidad a la que desplaza la torcha sobre la pieza.

Figura 22. Desplazamiento.

Fuente: (Manual de soldadura GMAW Venetool, 2011)

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Inclinación de la Torcha:
Depende de cómo posicione la torcha el soldador, respecto al sentido en el que va avanzando.

Figura 23. Inclinación

Fuente: (Manual de soldadura GMAW Venetool, 2011)

β= Ángulo de inclinación de la torcha soldando por empuje (siempre es mayor a 90º).

α= Ángulo de inclinación de la torcha soldando por arrastre (siempre es menor a 90º).
Extensión libre del alambre:

Se define como la extensión libre o salida del alambre a la distancia entre el pico de contacto y el

extremo donde se establece el arco eléctrico en el alambre.

Parámetros Eléctricos de la soldadura

A continuación, se da una tabla de los valores de amperaje y voltaje de referencia recomendados para

diferentes diámetros de alambre (ø) y los distintos modos de transferencia. (Manual de soldadura

Venetool, pág. 96, 2011)

Tabla 3. Parámetros.
Fuente: (Manual de soldadura GMAW Venetool, pág. 96, 2011)

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H. Proceso de soldadura GMAW.

El proceso se basa en la alimentación automática de un electrodo continuó consumible que se protege
mediante un gas de procedencia externa.

Figura 24. Proceso de Soldadura GMAW.

Fuente: (Soldadura por arco de metala y gas)

Una vez que el operador ha hecho los ajustes iniciales, el equipo puede regular automáticamente las

características eléctricas del arco (Manual de Soldadura INDURA, 2004).

Los únicos controles manuales que el operador requiere para realizar el proceso de soldado

semiautomática son los de velocidad, dirección del desplazamiento y posicionamiento de la pistola para

soldar o antorcha conocida comúnmente.

Figura 25. Soldadura GMAW.

Fuente: (Soldadura por arco de metala y gas)

La pistola para soldar guía el electrodo consumible y conduce la corriente electrica y el gas protector

al área de trabajo, de modo que proporciona la energía para establecer y mantener el arco y fundir el

electrodo, ademas de brindar la protección necesaria contra la atmosfera del entorno. (Manual de

Soldadura INDURA, 2004)

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I. Mezcla de gases múltiples protectores.

1. Argón-Oxígeno-Dióxido de Carbono.

Las mezclas de argón con hasta 20% de dióxido de carbono y 3 a 5% de oxígeno son versátiles.

Proveen una protección adecuada y características de arco deseables para soldar en las modalidades de

aspersión, cortocircuito y pulsado.

2. Argón-Helio-Dióxido de Carbono.

Las mezclas de argón, helio y dióxido de carbono se usan para soldar aceros al carbono, de baja

aleación e inoxidables en cortocircuito o con arco pulsado.

3. Dióxido de Carbono.

El bióxido de carbono (CO2) es un gas reactivo ampliamente utilizado en su forma pura para soldadura

por arco de metal y gas de aceros al carbono y de baja aleación. Es el único gas reactivo que puede usarse

solo como escudo en el proceso GMAW. La mayor velocidad de soldadura, la penetración más profunda

en la unión y el bajo costo son características generales que han promovido el uso del CO2 como gas

protector. (Proceso de soldadura GMAW MIPSA, 2016)

J. Equipos utilizados.

• Una fuente de corriente continua y tensión constante.

• Cables y mangueras para interconexión

• Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de un mecanismo

de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.

• Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe la corriente de

soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que direcciona el gas que protege la

soldadura, un linner que está dentro de la torcha por donde pasa el alambre

• Un tubo de gas y un regulador correspondiente.

(Manual de Soldadura INDURA, 2004)

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K. Mecanismos de transferencia del metal.

• Para transferir el material del electrodo a la pieza de trabajo se conoce algunos tipos como los

siguientes:

1. Transferencia por cortocircuito.

2. Transferencia globular

3. Transferencia por aspersión.

Figura 26. Técnicas de transferencia de material en el proceso de soldadura GMAW..

Fuente: (CONSTRUSUR, 2008)

Se tomará algunas consideraciones como: Magnitud y tipo de la corriente de soldadura, Diámetro del

electrodo, Composición del electrodo, Extensión del electrodo, Gas protector

L. Polaridad.

Si el cable de potencia de la pistola se conecta a la terminal positiva, la polaridad se designa como

corriente continua con el electrodo positivo (CCEP), y se le ha dado arbitrariamente el nombre de

polaridad inversa.

Cuando la pistola se conecta a la terminal negativa, la polaridad se designa como corriente continua

con el electrodo negativo (CCEN), que se llama polaridad directa. (Fredi Quiroga Manual de

soldadura,2008)

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Figura 28. Conexión similar a la soldadura por electrodo revestido SMAW.

Fuente: (CONSTRUSUR, 2008)

M. Conclusiones

 Se concluye que el proceso de soldadura GMAW garantiza una mejor presentación en los
cordones de suelda y produce menor cantidad de escoria.

 Se debe tener en cuenta el material que se va a soldar, ya que, dependiendo la cantidad de

carbono en el material, la utilización del MIG o MAG va a variar.

N. Recomendaciones

 Se recomienda mantener una velocidad de soldadura constante, para que los cordones de
suelda sean uniformes en toda la sección a soldar.

 Se recomienda utilizar los equipos de protección personal, para evitar posibles accidentes en
el proceso de soldar.

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BIBLIOGRAFÍA.

[1] Aleaciones para ingeniería, 2008

[1] Slidshare Ingeniero Luis Suárez Mantenimiento Mecánico, 2016

[1] Soldadura y Estructuras Ingeniero. Andrés Mauricio Marín Herrera, 2006

[1] “Manual de Soldadura INDURA 2004”

[2] “Manual de Soldaduras y Estructuras Marin A. 2015”

[4] “Manual de Soldadura INDURA 2004”

[3] “Soldadura por arco de metala y gas” [Online].

Disponible en: https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-

corte/5-2-soldadura-por-arco-de-metal-y-gas-gmaw

[5] “Soldadura por arco de metala y gas” [Online].

[5] Manual de soldadura GMAW Venetool, pág. 96, 2011

Disponible en: https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-

corte/5-2-soldadura-por-arco-de-metal-y-gas-gmaw

[7]”Proceso de soldadura SMAW MIPSA 2016”

[7] CONSTRUSUR, 2008

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