CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES

FRSC PLEGADO DE CHAPA
1. DOBLADO O PLEGADODE CHAPA

El plegado o doblado es un proceso de conformado sin separación de material y

con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con una matriz — si es con estampa ésta
tendrá una forma determinada — y un punzón — que también puede tener forma
— que realizará la presión sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un
lado del eje neutro se comprimirá —zona interior— y el situado en el lado opuesto
—zona exterior— será traccionado como consecuencia de los esfuerzos
aplicados. Esto provoca también un pequeño adelgazamiento en el codo de la
chapa doblada, cosa que se acentúa en el centro de la chapa.
A consecuencia de este estado de tracción-compresión el material tenderá a una
pequeña recuperación elástica. Por tanto, si queremos realizar un doblado
tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha
recuperación elástica. Otra posible solución es realizar un rebaje en la zona de
compresión de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona está siendo
sometida a deformación plástica. También podría servir estirar la chapa así
aseguramos que toda la zona supera el límite elástico.
Según el ángulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos
proporcionan la forma deseada.

Maquina Plegadora o prensa de plegado

2. GUILLOTINAS
Para el plegado de chapa es imprescindible contar con guillotinas para cortar el
metal al tamaño necesario. El tamaño del recorte de chapa a cortar surge del perfil
rectificado por el largo de la chapa. En el rectificado del perfil deben contemplarse
el largo de cada segmento del polígono más el largo que insume cada doblado.

Página 1/8
 CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES
FRSC PLEGADO DE CHAPA
Las guillotinas constan de una hoja o cuchilla de corte que desciende del mismo
modo que lo hace el punzón en una plegadora.
El filo de la cuchilla es inclinado, con lo que el corte progresa conforme desciende.
Las guillotinas tienen un enrejado anterior para proteger las manos del operario,
además, para evitar el desplazamiento de la pieza y evitar un corte defectuoso,
antes de descender la cuchilla primero lo hacen un conjunto de barras o pistones e
sujeción, que mantienen fija la chapa durante el proceso de corte.

Guillotinas

Reja de protección Barras de sujeción

3. Tipos de Doblado
Según como se realice el proceso de Doblado podemos distinguir entre Doblado
en borde y Doblado en V. Siendo D la dimensión de la matriz que será requerida
para el cálculo de la fuerza necesaria para la operación de doblado.

Tipos de Doblado de chapa.

Página 2/8
 CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES
FRSC PLEGADO DE CHAPA
4. Descentrado del eje neutro
El doblado considera fibra neutra, aquella zona a la cual las fibras no se
consideran como una consecuencia de las fuerzas a tracción y compresión a la
que está sometida la chapa cuando realizamos el doblado. Esta zona recorre a
toda la pieza en forma de eje y es lo que se denomina eje neutro. Cuando
realizamos un doblado podemos observar que la parte de fuera(exterior), y la parte
de dentro(interior) se comprime, esto se debe a que el límite de los materiales no
es el mismo a tracción que a compresión, como los materiales tienen mayor límite
elástico a compresión que a tracción, se producirá una deformación plástica mayor
al lado de fuera que tenga tracción que al de dentro, el cuál sufre una compresión.
Este fenómeno provoca que el eje neutro no equidiste de las dos superficies, este
se encuentra más cerca de la superficie interna que de la externa, ya que la parte
externa cede antes debido a que su límite elástico es menor. También decir que la
descentración del eje neutro depende en gran parte, del espesor de la pieza y del
radio de doblado.
En radios de doblado muy pequeños este efecto puede dar origen a fisuras en el
material en la zona más alejada del eje neutro. Este efecto para un radio dado se
incrementa con el aumento del espesor de la chapa.
Por este motivo con chapas gruesas los radios de plegado son necesariamente
mayores para evitar la presencia de fisuras o desgarros del material.

5. Sentido de las fibras

El sentido en el que estarán las fibras de una chapa, dependerá de los
tratamientos a la que ha estado sometida inicialmente. Es decir, dependerá del
laminado previo a la que ha sido sometida. Por tanto, el sentido en la que están
las fibras será de gran importancia porque si realizamos un doblado en contra de
la dirección de las fibras, la pieza a ensayo tendrá peor comportamiento, peor
calidad y una peor durabilidad que si se hubiera hecho a favor de las fibras.

6. Análisis del Doblado

A continuación se detallan las variables que se dan en el proceso y el cálculo
necesario para llevarlo a cabo.

Página 3/8
 CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES
FRSC PLEGADO DE CHAPA

Análisis del procedo de Plegado de Chapa

donde:
= ancho de la chapa
= espesor de la chapa
= radio de doblado

El radio mínimo de doblado depende, entre otras cosas, del espesor

y la ductilidad del material. Si tenemos un espesor bajo, el radio
mínimo será bajo. Por el contrario, si el material es muy dúctil el
radio mínimo será bajo.
Para conocer la longitud inicial de la chapa tras un proceso de
doblado debemos tener en cuenta que la longitud total de la chapa
será la siguiente:
Lchapa=Ltramos_rectos+Lzona_doblada= (L1+L2) +Lzona_doblada (1)
Y
Lzona doblado=2.π(α/360).(R+kdoblado.t)
donde:
si R ˂ 2•t, kdoblado = 0.33
si R ≥ 2•t, kdoblado = 0.50
Y podemos calcular la fuerza necesaria para realizar el
doblado como:
. . .
=

siendo:
σe= límite elástico D= dimensión/abertura de la matriz
Kbf= cte (si el doblado es en V, kbf= 1.33)
(si el doblado es en borde, kbf= 0.33)

Página 4/8
 CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES
FRSC PLEGADO DE CHAPA

El tamaño de la chapa a cortar en la guillotina será un rectángulo de largo igual al

largo de la pieza requerido, y un ancho igual el largo -Lchapa- deducido de la
ecuación (1).
Técnica de Plegado

A)
Con descenso parcial del
punzón (punch) se obtiene un
ángulo de plegado α, a mayor
carrera del punzón menor
será el ángulo diedro.
B)
Si el punzón llega al fondo de
la matriz en V (V-die), se
obtiene el menor ángulo
diedro por plegado posible.

A) B)

Conformado de una figura

compleja por plegado:
1 Plegado de un extremo a
90°.
2 Plegado del otro extremo a
90°. La chapa se ha invertido
de para conseguir un segundo
plegado antagónico.
3 Plegado final intermedio a
90°
A partir del primer plegado,
otros plegados están
supeditados a eventuales
interferencias que pueden
invalidar impedir lograr un
desarrollo previsto.

Página 5/8
 CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES
FRSC PLEGADO DE CHAPA

Chapa - Punzón - Dado o matriz - Sufridera o para inferior de apoyo

Operario sosteniendo una chapa cortada en proceso de plegado. El descenso del punzón
es regulado hasta obtener el ángulo de diedro deseado.

Secuencia de plegado

Colocación de la chapa Inicio de apoyo del punzón

Descenso del punzón 2

Descenso del punzón 1

Página 6/8
 CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES
FRSC PLEGADO DE CHAPA

Fin del descenso Posición parcial – Si se interrumpe el

descenso, se obtiene un ángulo diedro
como el de la imagen

Perfil irregular obtenido por plegado

Ejemplo de perfil obtenido por plegado, correa de chapa plegada para techo tipo “C”.

Por técnicas de plegado se pueden obtener piezas cerradas uniendo dos perfiles,
por ejemplo, con dos perfiles “C” enfrentados por su boca y únidos por soldadura
se puede obtener un perfil compuesto tipo “O”.

Página 7/8
 CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES
FRSC PLEGADO DE CHAPA

Calibres de chapa DGW (Birmingham Wire Gauge)

El calibre DGW se expresa por un número entero, con su equivalente expresado
en milímetros de espesor nominal.

Los tamaños comerciales de Chapas son:

1 x 2 mts. 1.22 x 2.44 mts. 1.50 x 3.00 mts. 1.50 x 6.00 mts.

Página 8/8