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Contenido

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 2
2. OBJETIVOS. ........................................................................................................................ 2
2.1. Objetivo general ........................................................................................................ 2
2.2. Objetivos específicos ................................................................................................. 2
3. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR MATERIAL CERÁMICO? .............................................................. 2
4. FABRICACIÓN .................................................................................................................... 3
5. PROPIEDADES GENERALES ................................................................................................ 5
6. CLASIFICACIÓN .................................................................................................................. 5
A. Cerámicos porosos ........................................................................................................ 5
B. Cerámicos impermeables .............................................................................................. 5
7. LOS 4 USOS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS ............................................ 5
8. CERÁMICOS MÁS EMPLEADOS.......................................................................................... 6
 Ladrillos y tejas: ............................................................................................................. 6
 Azulejos y pavimentos cerámicos: ................................................................................ 6
 Porcelana y loza:............................................................................................................ 6
 Materiales refractarios: ................................................................................................. 6
9. CERÁMICA EN LA CONSTRUCCIÓN. ................................................................................... 6
9.1. GENERALIDADES........................................................................................................ 6
9.2. HISTORIA DE LA CERÁMICA ..................................................................................... 10
9.3. CARACTERISTICAS DE LA CERAMICA. ...................................................................... 11
9.4. IMPORTANCIA DE LA CERAMICA. ............................................................................ 12
9.5. TIPOS DE CERAMICAS. ............................................................................................. 12
9.6. APLICACIÓNES DE LA CERAMICA ............................................................................. 13
10. NORMATIVA ................................................................................................................ 13
11. PRINCIPALES PRODUCTORAS DE CERAMICOS EN EL PERÚ ......................................... 16
12. CONCLUSIONES: .......................................................................................................... 16
13. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 17
14. ANEXOS ....................................................................................................................... 17

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1. INTRODUCCIÓN

Últimamente, las construcciones se tienen muy poco conocimiento sobre los materiales
de construcción que se utilizan, por este motivo presentan errores. Los más frecuentes se
dan por los maestros de obra, Quienes utilizan materiales que no son apropiados para las
diferentes construcciones, Estas fallas causan que las estructuras sean débiles ante las
diferentes fuerzas, sobre todo en la resistencia frente a un sismo; las columnas, vigas y
losas se derrumban y revientan. En este tema de investigación, daremos a conocer unos
de los materiales usados en la construcción, y la importancia que tiene.

2. OBJETIVOS.

El trabajo consta de los objetivos señalados seguidamente en el orden de importancia en


el que se muestran estos

2.1. Objetivo general


 El objetivo general del uso de la cerámica en el ámbito de la construcción,
es que podamos conocer a profundidad sobre este material y las razones por las cuales
se utilizan.

2.2. Objetivos específicos


 Con los conocimientos de estos materiales, se pueda escoger cual es el apropiado para
los diferentes tipos de obra.
 Dar a conocer el proceso de fabricación de la cerámica.
 Evaluar el comportamiento de este material en diferentes situaciones.
 Escoger el adecuado para poder ahorrar costos, sin perjudicar la calidad de la obra.

3. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR MATERIAL CERÁMICO?

Una definición amplia de materiales cerámicos diría que son sólidos inorgánicos no
metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los metales y
plásticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en ambientes
con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes muchas
cerámicas exhiben buenas propiedades electromagnéticas, ópticas y mecánicas Una
característica fundamental del término material incluye que puedan fabricarse en
formas con dimensiones determinadas.
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4. FABRICACIÓN

La fabricación de componentes cerámicos tiene lugar de la siguiente manera:

1) RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

La mayoría de las empresas dedicadas al sector cerámico obtienen la materia prima de


canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o
ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante camiones hasta el emplazamiento
donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso

2) MOLIENDA:

En el proceso de molienda se realiza la trituración de la arcilla sin tratar que provenga


directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometría y textura
necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas,
por vía seca o por vía semihúmeda.

3) CONFORMADO

• AMASADO: La arcilla debe estar lo bastante húmeda para que se pueda mantener
unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla
de la arcilla mediante la adición de agua o vapor.

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• MOLDEO: Su influencia sobre el consumo energético es considerable, ya que
determina la cantidad agua en las piezas moldeadas y por tanto el consumo energético
del secado.

4) SECADO:

El objetivo del secado es la reducción del contenido de humedad de las piezas antes de su
cocción, es una operación compleja en la que convergen múltiples factores: naturaleza de
la arcilla, grado de preparación y homogeneización, tensiones que pueden haber tenido
lugar durante el moldeo, diseño y formato de la pieza, uniformidad o desuniformidad de
secado, etc.

El secado de una pieza cerámica de cualquier tipo transcurre en dos fases:

 Eliminación del agua de mojado a velocidad constante manteniéndose húmeda la


superficie de la pieza.

 La velocidad de eliminación del agua decrece manteniéndose seca la superficie de la


pieza.

5) COCCIÓN:

La cocción es la fase más importante y delicada del proceso de fabricación de productos


cerámicos.

En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que se
muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado a cabo
correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una temperatura que va desde 875º
C hasta algo más de 1000ºC.

Los dos tipos de hornos más utilizados en el proceso de cocción son los siguientes:

HORNO TÚNEL: El principio del horno de túnel es que está formado por una zona
de fuego fija, mientras la mercancía a cocer se desplaza.

HORNO HOFFMAN: A diferencia del horno túnel, en este caso el material a cocer
se mantiene estático, y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cámaras
hasta conseguir una curva de cocción.

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5. PROPIEDADES GENERALES
a. Químicamente inertes
b. Plásticos cuando se introducen en agua
c. Duros y frágiles en ausencia de agua
d. Resisten altas temperaturas
e. Baja porosidad

6. CLASIFICACIÓN

A. Cerámicos porosos
No han sufrido vitrificación (que adoptan un aspecto similar al vidrio), pues no llega a
fundirse el cuarzo con la arena. Destaca la arcilla cocida y la loza (cuya materia prima es
la arcilla)

B. Cerámicos impermeables
Ha sufrido vitrificación, pues la mezcla ha sido sometida a altas temperaturas y el cuarzo
llega a fundirse con la arena. Destacan el gres y la porcelana (cuya materia prima es el
caolín).

7. LOS 4 USOS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

 En la industria aeroespacial

En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las altas temperaturas y
a exigencias mecánicas

 En la biomedicina

En este ámbito son útiles para la elaboración de huesos, dientes, implantes, etc.

 En la electrónica

Donde estos materiales se emplean para la fabricación de amplificadores laser, fibra


óptica, condensadores, lentes, aislantes, entre otros.

 En la industria energética

Es donde los materiales cerámicos pueden resultar en componentes de combustibles


nucleares, por ejemplo.

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8. CERÁMICOS MÁS EMPLEADOS

 Ladrillos y tejas: fabricados con arcilla de muy diversa calidad, según la zona
geográfica de procedencia. Una vez moldeados se secan y cuecen a 900 – 1200ºC, lo
que aumenta su resistencia mecánica. Existen muchas calidades y formas según la
aplicación deseada.
 Azulejos y pavimentos cerámicos: hechos con arcillas especiales que, durante su
moldeo, se prensan a altas presiones y se revisten de un material (barniz coloreado)
que, tras el proceso de cocido presenta una dureza alta.
 Porcelana y loza: a base de caolín, arcillas blancas, sílice y feldespato finamente
pulverizados. La porcelana está totalmente vitrificada tras ser sometida a dos procesos
de cocción; sin embargo, la loza sólo presenta su cara externa vitrificada. Poseen una
especial resistencia al calor y a agentes químicos por lo que, más que en construcción,
se emplean para material de cocina y sanitarios (loza), laboratorio, aislantes eléctricos
(porcelana)...
 Materiales refractarios: Formados por arcillas refractarias, de alto contenido en
sílice. Se usan para revestimiento de hornos industriales (altos hornos y convertidores)
y otras aplicaciones, donde deben resistir altas temperaturas sin fracturarse. Soportan
entre 1400 – 1600ºC. Para temperaturas superiores se añade un aglomerante orgánico.

9. CERÁMICA EN LA CONSTRUCCIÓN.

9.1.GENERALIDADES
Los pisos cerámicos, por su belleza y durabilidad, se han utilizado durante mucho tiempo
para pavimentar pisos y revestir paredes. Por la abundancia de las materias primas y la
sencillez de la tecnología de fabricación, se está produciendo en la mayoría de los países
del mundo. Se entiende por piso, a la superficie terminada de una edificación que está
sometida directamente al tránsito de personas, mobiliario, etc., o sobre la cual se
estacionan los mismos elementos. Es por eso que, el piso forma parte importante de la
vida humana, ya que tendrá que estar sometido a trato severo, el cual tendrá que resistir,
a la vez que tendrá que llenar otras funciones como comodidad al caminar, temperatura
confortable y protección contra la humedad. El terreno natural en sí no es apropiado para
llenar estas funciones. Así se entiende que, a través de la historia, el hombre ha tenido la
necesidad de cubrir el terreno natural con materiales de piso.

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Los principales factores a considerar serán: el piso como elemento decorativo y factor
ecológico, apariencia, comodidad al caminar, higiene y facilidad de mantenimiento,
resistencia al desgaste, resistencia a la humedad y eflorescencias, resistencia al fuego, al
sol y coloración, aislamiento del sonido y presiones dinámicas, resistencia a ácidos,
álcalis, aceites, grasas. Los pisos cerámicos son productos manufacturados
químicamente inorgánicos con excepción de los metales y sus aleaciones, que se obtienen
generalmente por tratamientos de alta temperatura. Los pisos cerámicos deben sus
propiedades al reblandecimiento y vitrificación de la pasta con alta temperatura.
Comprenden:

• El gres de material compacto.

• Las porcelanas cuya pasta es dura, blanca y traslúcida.

Los diferentes diseños y tratamientos de fabricación hacen que los pisos cerámicos se
adapten a todas las necesidades, y en función a la economía se pueden separar los
diferentes ámbitos de una casa, zonificando lugares de mayor desgaste como los accesos,
pasillos, cocinas, y otras más limitadas, como baños, y dormitorios.

Los materiales más utilizados para la fabricación de pisos son los esmaltados compuestos
por una parte inferior de soporte llamada bizcocho y otro superior o externa, más delgada
y de naturaleza vítrea, denominada esmalte.

Todos los pisos cerámicos proceden de un ciclo de cocción, efectuado en un horno a


temperaturas superiores a los 600 grados centígrados y se pueden realizar en un solo paso
con el sistema de mono-cocción, donde el esmalte y el soporte se hornean
simultáneamente; o también con proceso de bi-cocción con el que se realiza dos etapas,
una para el horneado y el soporte y otra para la fijación del esmalte.

Los pisos cerámicos para revestimiento de paredes o pavimentación ofrecen el más


amplio surtido de variaciones decorativas; se producen en forma, tamaños, colores y
texturas cada vez más diversos.

9.1.1. Piso cerámico como elemento decorativo


Puesto que el piso de un cuarto promedio, o ambiente, cubre un área mayor que las de las
paredes del mismo descontando puertas y ventas, en la mayoría de los casos, el color del
piso será la base para escoger colores de paredes, mobiliario, adornos, etc.

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Es así como la adecuada selección de colores, texturas y adornos de pisos pueden
contribuir a crear efectos particulares de intimidad, sensación de temperatura, espacio,
etc., en combinación con los elementos decorativos de paredes y mobiliario.

Habiendo dado el color del piso, el punto de partida para colores de paredes, mobiliario,
etc., los demás colores a usar podrán girar alrededor del mismo, usando diferentes tonos
de este color, colores armonizantes, o colores contrastantes. En cada caso, sin embargo,
una buena decoración interior requiere que sea un color el dominante y no tratar de hacer
una competencia entre los colores tratando de llamar la atención.

9.1.2. Apariencia del piso cerámico


La apariencia es la parte atractiva de material, sus variedades de color, textura y su valor
decorativo en el sentido arquitectónico.

Hay muchas superficies de piso que son muy atractivas cuando se usan adecuadamente,
y otros que son atractivos en menor grado dependiendo del color elegido y el tipo de
construcción.

9.1.3. Higiene y facilidad de mantenimiento.


Para ser higiénica, una superficie de piso debe de ser no absorbente o impermeable y de
fácil limpieza. Las juntas excesivas y que no sean impermeables pueden ocasionar
problemas sanitarios. Los pisos más higiénicos son los de cerámica vitrificada debido a
que cumple con las condiciones anteriormente expuestas.

9.1.4. Resistencia a la humedad y eflorescencias


Los pisos cerámicos son altamente impermeables debido a que estas piezas son sometidas
a altas temperaturas de horneado.

En los pisos cerámicos hay posibilidad de eflorescencias, especialmente en usos


exteriores. Presenta una superficie dura y ruidosa al caminar.

9.1.5. Durabilidad
La dureza y resistencia depende de un buen proceso de fabricación, y sobre todo el tiempo
de horneado, con los que se diferencian los distintos tipos y calidades de piso.

Entre los pisos de mayor dureza se encuentran los denominados Gres Cerámico, que es
un solado tratado con un proceso de cocción de alta temperatura, que le agrega mayor
resistencia y variedad de tonos y texturas, y sobre todo una menor porosidad, que evita
por completo la absorción del agua.
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Estas piezas son producidas a altas temperaturas, con ciclos largos en el horno,
produciéndose un endurecimiento desde dentro hacia fuera de la pieza, logrando así
baldosas inalterables con el tiempo y resistentes a cualquier tipo de condiciones
atmosféricas y ambientales, sin modificar su color y aspecto. Por lo tanto, es un material
óptimo para interiores y exteriores. Cuenta con variedades rusticas, esmaltadas o sin
esmaltar, gres de transito medio-alto, los denominados porcelánicos, que pueden ser
naturales o pulidos.

A su vez, cuentan con una innumerable variedad de accesorios y complementos que los
jerarquizan e incorporan a los materiales más refinados de la construcción.

Los estampados en sobre relieve, son característicos para pisos de gran resistencia y
durabilidad.

9.1.6. Comodidad al caminar


La comodidad bajo el pie se determina por las características de absorción de impacto,
seguridad al caminar, llaneza de la superficie y conductividad. Un piso que sea buen
conductor del calor todo el tiempo se sentirá frío generalmente o en ocasiones especiales,
muy caliente.

La eficiencia de las personas puede ser afectada seriamente por pisos incómodos en
locales como tiendas al menudeo, restaurantes y cocinas residenciales, corredores de
hospitales, etc. El confort bajo el pie obtenido con un piso adecuado puede ayudar
considerablemente a evitar la fatiga y aumentar la eficiencia.

9.1.7. Calidad de los productos cerámicos


Aunque se pretenda producir piso cerámico de la mejor calidad, existen factores
incontrolables o controlables hasta cierto punto, especialmente en el quemado, que trae
como consecuencia pequeñas diferencias de tonos de color, tamaño, apariencia y
uniformidad.

En todo caso, los pisos cerámicos deben estar libres de agujeros y raspaduras, con
superficie nítida, uniformidad de color, tonalidad y tamaño.

9.1.8. Ventajas del piso cerámico


Son productos resistentes al desgaste, impermeables, de muy fácil limpieza y
mantenimiento, por lo que forman un piso higiénico.

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Es incombustible resistente a cambios de temperatura, tiene dilatación mínima, al
derramar líquidos o substancias no se manchan debido a su impermeabilidad.

Debido a la gran variedad de colores, matices y texturas, los pisos cerámicos se prestan
para una gran cantidad de aplicaciones y diseños atractivos. El estucado puede hacerse
agregando colorantes, con los que se pueden obtener efectos interesantes adicionales.

9.1.9. Desventajas del piso cerámico


Aunque se trata de un producto resistente al desgaste, tiene ciertas limitaciones. Es por
eso que no debe instalarse en lugares de tránsito comercial pesado, sino en aquellos de
tipo residencial o comercial liviano.

El estucado que llena las juntas es susceptible a ensuciarse con el tiempo, aunque menos
si se estuca con porcelana.

9.1.10. Uso del piso cerámico


El piso cerámico se utiliza principalmente en los siguientes ambientes: cocinas,
laboratorios, lavanderías, hospitales, salas de operaciones, baños y servicios sanitarios,
industrias lecheras, cervecerías, etc. En general, en aquellos lugares en que se desee
impermeabilidad, belleza e higiene.

Los pisos cerámicos para salas de operaciones son de tipo especial, de alto poder de
conducción para absorber las cargas eléctricas.

9.1.11. Otros usos de la cerámica


También destacan los revestimientos para pared, a los que definen como baldosas con
mayor tolerancia a la absorción de agua, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas por
bicocción y monococción. Por sus características son muy adecuados para revestimiento
de paredes interiores en establecimientos y locales residenciales, este producto permite
gran variedad de relieves y texturas con fines decorativos.

9.2. HISTORIA DE LA CERÁMICA

El origen del proceso de la cerámica (modelado, secado y cocción de la arcilla) es


impreciso, ha sido gracias a los descubrimientos arqueológicos que hemos ido conociendo
el proceso de elaboración y los recursos con que contaban los productores de piezas
cerámicas.

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El hombre descubre el fuego y percibe que es capaz de endurecer las vasijas. En el
neolítico, conocido como la nueva edad de piedra (ubicado entre el 7000 a. C. y el 4000
a. C. teniendo su desarrollo en Oriente Próximo, desde donde se extendió por Asia,
Europa y África.), el hombre nómada se sedentariza, y así como aparece el cultivo de
cereales y el pastoreo, aparece la cerámica, un invento trascendental que revoluciono la
vida del hombre ya que le proporciono el acceso de recipientes, por lo ya no era necesario
estar cerca del agua ya que podían almacenarla, así como granos, semillas, productos
molidos en sus propios medios. antes de la cerámica el hombre utilizaba la cestería y
cuencos de productos orgánicos como calabazas, sin embargo, con los primeros se veían
impedidos en almacenamiento de líquidos, mientras que con los segundos no tenían la
capacidad de usarlos para la cocción usando fuego. Entre el año 5000 y 4000 a.C. en
Mesopotamia entre el río Tigris y Éufrates aparece la cerámica entendida ya como un
elemento cotidiano y sintético de las culturas y formas ordinarias de vida. La cerámica
había progresado con hornos donde el fuego y la cámara de cocción estaban bien
diferenciados, con lo cual lograron dominar temperaturas superiores lo que llevo al
surgimiento de la vitrificación de la pasta como técnica nueva, además de que tanto en
los acabados, como en la decoración de vasijas lograron solucionar el problema del
ennegrecimiento de las piezas que tenían en los tipos anteriores de quema. La cerámica
era decorada con dibujos lineales, geométricos e incisos. Mas tarde utilizaron diseños
naturalistas representando animales y figuras humanas. Se adelgazaron las paredes de las
vasijas al preparar arcilla más elaborada.

9.3.CARACTERISTICAS DE LA CERAMICA.

 No es combustible: A diferencia de la madera, resulta un material mucho más


seguro para la construcción.
 No es oxidable: Es altamente estable, el agua no la altera en lo más mínimo.
 Resistente a la corrosión y a la abrasión: No es afectada por las sustancias
químicas, tampoco se desgasta por el pulido.
 Frágil o vidriosa: Si bien durante la cocción adquiere dureza, la cerámica es un
material que se fractura frente a los esfuerzos de tensión.
 No elástica: Una vez fraguada, la cerámica permanece fija, ya no es posible seguir
moldeándola.

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 Refractaria: La cerámica en general resiste altas temperaturas (de hecho, se
obtiene en hornos a temperaturas que superan los 1000 °C), pero esta propiedad
se puede optimizar incluyendo en la mezcla de las arcillas óxidos de aluminio,
berilio y circonio. En ese caso, la cocción se realiza a 1300-1600 °C y se procede
a un enfriamiento muy lento. Se logran así productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3000 °C, necesarios en usos bastante específicos.
 No conductora de electricidad: Además de la resistencia a la temperatura,
caracteriza a la cerámica su gran poder de aislamiento eléctrico.
 Dureza: La dureza de la cerámica está dada principalmente por su contenido en
silicato o arena, pero esto al mismo tiempo resta homogeneidad; el molido bien
fino de la materia prima ayuda en este sentido.

9.4.IMPORTANCIA DE LA CERAMICA.

La importancia de la cerámica en la actualidad se debe a que ha llegado a constituir un


material fundamental para la construcción de edificaciones tanto en el ámbito decorativo
como en el sanitario, ya que con este material se decoran diversos tipos de ambientes y
también se utilizan como accesorios sanitarios.

9.5.TIPOS DE CERAMICAS.

 Cerámica porosa: es aquella que se elabora con arcilla de contextura gruesa,


áspera y permeable a las grasas y gases. Tiene capacidad de absorción de
humedad. Al romperse es terrosa. Un ejemplo de esta clase de cerámica son las
tejas y los ladrillos.
 Cerámica compactada: es aquella que es impermeable, no absorben humedad y
presentan una estructura microcristalina. Tiene buena resistencia química. Dentro
de este grupo se encuentran las porcelanas y losas finas.

La porosidad depende de: la temperatura de cocción, la presión de moldeo y la


granulometría de la mezcla base. Dependiendo de la temperatura de cocción se obtiene
distintos tipos de cerámicas con diferente absorción.

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9.6. APLICACIÓNES DE LA CERAMICA

Cuando se inventó su uso fue fundamentalmente como recipiente para alimentos; más
adelante se utilizó para hacer figuras supuestamente de carácter mágico, religioso o
funerario. También se empleó como material de construcción en forma de ladrillo o teja.
Y también como baldosa o azulejo tanto para paramentos como para pavimentos. La
técnica del vidriado le proporcionó gran atractivo. Se utilizó también para la escultura.

Los materiales cerámicos tienen una gran variedad de aplicaciones que van desde la
alfarería, fabricación de materiales para la construcción (ladrillos, azulejos, loza, etc.),
hasta aplicaciones a elevadas temperaturas, materiales refractarios, aplicaciones eléctricas
y electrónicas como materiales aislantes, substratos semiconductores, imanes, materiales
ferroeléctricos o piezoeléctricos, etc., y finalmente como materiales que conjugando estas
propiedades permiten su aplicación industrial por su elevada tenacidad.

Uno de los usos más demandados para la cerámica de zirconita está en piezas de los
motores de automoción, particularmente para el motor Diesel.

La cerámica del Alúmina - Zirconita tiene fuerza, dureza, y resistencia al desgaste


superiores al compararla con la alúmina convencional y esta cerámica compuesta ha
encontrado uso como extremos de herramienta de corte y ruedas de la abrasión.

10. NORMATIVA:

Las normas legales que se mencionarán a continuación están únicamente relacionadas al


tema de baldosas cerámicas:

Normas internacionales:

- Norma ISO-13006: Normas de producto acabado: clasifica según el método de


manufactura y la absorción de agua

- Norma ISO 10545: Describe específicamente los procedimientos de control y


ensayos para determinar las características requeridas por los productos
comerciales entendidos como de 1ra. calidad comercial.

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Normas nacionales:

- NTP 333.003:1984: Revestimientos cerámicos para pisos.

- NTP 333.006:1984: Revestimientos cerámicos.

- NTP 333.008:1984: Revestimientos cerámicos, muestreo.

- NTP 333.009:1984: Revestimientos cerámicos. Método de ensayo para


determinar la absorción de agua

- NTP 333.010:1984: Revestimientos cerámicos. Método de ensayo para


determinar la resistencia a la flexión

- NTP 333.013:1984: Revestimientos cerámicos. Métodos de ensayo para


determinar la resistencia al choque térmico.

- NTP 333.015:1984: revestimientos cerámicos. Método de ensayo para determinar


la resistencia a los agentes marchantes

- NTP 333.017:1984: Revestimientos cerámicos. Métodos de ensayo para


determinar la resistencia a los agentes químicos

Las normas nacionales mencionadas están establecidas en función a la norma ISO 10545,
la cual analizaremos los términos y requisitos que exige.

Norma ISO 10545:

La clasificación básica de las baldosas cerámicas resulta del método utilizado para su
moldeo y de la absorción de agua.

Grupos de baldosas por el método de moldeo: Las baldosas extrudidas forman el grupo
A de las normas y las prensadas en seco el grupo B.

Grupos de baldosas clasificados según la absorción de agua:

La absorción de agua hasta el 3% se considera baja (grupo I) y dentro de ella, hasta el


0,5% muy baja (grupo Ia).

Entre 3% y 6%, se considera media-baja (grupo IIa) y entre 6% y 10%media-alta (grupo


IIb).

Por encima del 10% la absorción se considera alta (grupo III).

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 Requisitos en fabricación: (IMG:1)

- Dimensiones promedio.

El muestreo se efectúa sobre 10 baldosas enteras, el proceso de medida de las longitudes


estará a cargo de un alicatador o solador utilizando un flexómetro o micrómetro (cintas
milimétricas).

Solador/ alicatador: seleccionar los cerámicos de 1era calidad que garanticen las mínimas
tolerancias dimensionales en sus productos.

Largo y ancho: La tolerancia máxima permitida en relación con las dimensiones de


modelo está establecida en el 0.6% de la longitud del lado mayo.

Espesor o grosor: La tolerancia máxima permitida en relación con las dimensiones de


modelo está establecida en el 5%.

- Rectilinidad:

Es la medida de la desviación del centro de una baldosa respecto de la línea recta que une
sus vértices en el plano de la baldosa. La fórmula en porcentaje está dada por:

La tolerancia máxima permitida en relación con las dimensiones de modelo está


establecida en el 0.6% de la longitud del lado recto.

Resistencia a los Agentes Manchantes: (IMG:2)

La norma establece un método


de ensayo para evaluar la
resistencia a las manchas de
cualquier tipo de baldosas
cerámicas, clasificándolos de
esta forma, de acuerdo a la
aplicación de agentes
limpiadores.

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11. PRINCIPALES PRODUCTORAS DE CERAMICOS EN EL
PERÚ
Las empresas con mayor producción de materiales cerámicos a nivel nacional son:

o Cerámica san Lorenzo S.A.C - lima / lima

o Fábrica CELIMA- Cercado de Lima

Entre otras tenemos:

o Azulejos Iturry- Magdalena del Mar/ Lima

o CERARTEC S.A. Pueblo Libre – Lima

o ARIS Industrial Cerámica- Lurín

o Cerámica Selva Central- La Merced

o Cerámicos Cajamarca SRL- Cajamarca

12. CONCLUSIONES:

- El proceso de fabricación de cerámica estructural puede ser diferente en cada empresa.


Las diferencias más notables de los procesos productivos individuales respecto al
general se dan en las operaciones de preparación de las materias primas (molienda,
humectación, amasado, etc.) y en el moldeo.

- En general, la mayoría de los materiales cerámicos son típicamente duros y


quebradizos con poca resistencia a los impactos y a la ductilidad.

- Los cerámicos cuentan con importantes propiedades como transparencia dureza y


excelente resistencia a la mayoría de los ambientes, lo que lo convierte en un material
muy aplicado en la industria constructiva.

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13.BIBLIOGRAFÍA

- Díaz, R & De la Paz, M. (2008). La Cerámica. Almería


- Caro Bellido, Antonio (2008). Diccionario de términos cerámicos y de alfarería.
- Polanco, A & García, C. (2001). Materiales de Construcción. Cantabria. España
- Normas ISO 13006/10545. (2005). Definición, Clasificación y Características
- NTP 333. (1984). Revestimientos cerámicos.
- Instituto de Formación Cerámica. (2001). Resistencia a las manchas.

14. ANEXOS

IMG.1: Tabla de requisitos de fabricación

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IMG.2: En la siguiente tabla indicaremos los requerimientos que exige la norma para
determinar la calidad de los productos cerámicos.

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