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1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 2
2. OBJETIVOS. ........................................................................................................................ 2
2.1. Objetivo general ........................................................................................................ 2
2.2. Objetivos específicos ................................................................................................. 2
3. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR MATERIAL CERÁMICO? .............................................................. 2
4. FABRICACIÓN .................................................................................................................... 3
5. PROPIEDADES GENERALES ................................................................................................ 5
6. CLASIFICACIÓN .................................................................................................................. 5
A. Cerámicos porosos ........................................................................................................ 5
B. Cerámicos impermeables .............................................................................................. 5
7. LOS 4 USOS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS ............................................ 5
8. CERÁMICOS MÁS EMPLEADOS.......................................................................................... 6
Ladrillos y tejas: ............................................................................................................. 6
Azulejos y pavimentos cerámicos: ................................................................................ 6
Porcelana y loza:............................................................................................................ 6
Materiales refractarios: ................................................................................................. 6
9. CERÁMICA EN LA CONSTRUCCIÓN. ................................................................................... 6
9.1. GENERALIDADES........................................................................................................ 6
9.2. HISTORIA DE LA CERÁMICA ..................................................................................... 10
9.3. CARACTERISTICAS DE LA CERAMICA. ...................................................................... 11
9.4. IMPORTANCIA DE LA CERAMICA. ............................................................................ 12
9.5. TIPOS DE CERAMICAS. ............................................................................................. 12
9.6. APLICACIÓNES DE LA CERAMICA ............................................................................. 13
10. NORMATIVA ................................................................................................................ 13
11. PRINCIPALES PRODUCTORAS DE CERAMICOS EN EL PERÚ ......................................... 16
12. CONCLUSIONES: .......................................................................................................... 16
13. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 17
14. ANEXOS ....................................................................................................................... 17
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1. INTRODUCCIÓN
Últimamente, las construcciones se tienen muy poco conocimiento sobre los materiales
de construcción que se utilizan, por este motivo presentan errores. Los más frecuentes se
dan por los maestros de obra, Quienes utilizan materiales que no son apropiados para las
diferentes construcciones, Estas fallas causan que las estructuras sean débiles ante las
diferentes fuerzas, sobre todo en la resistencia frente a un sismo; las columnas, vigas y
losas se derrumban y revientan. En este tema de investigación, daremos a conocer unos
de los materiales usados en la construcción, y la importancia que tiene.
2. OBJETIVOS.
Una definición amplia de materiales cerámicos diría que son sólidos inorgánicos no
metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los metales y
plásticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en ambientes
con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes muchas
cerámicas exhiben buenas propiedades electromagnéticas, ópticas y mecánicas Una
característica fundamental del término material incluye que puedan fabricarse en
formas con dimensiones determinadas.
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4. FABRICACIÓN
2) MOLIENDA:
3) CONFORMADO
• AMASADO: La arcilla debe estar lo bastante húmeda para que se pueda mantener
unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla
de la arcilla mediante la adición de agua o vapor.
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• MOLDEO: Su influencia sobre el consumo energético es considerable, ya que
determina la cantidad agua en las piezas moldeadas y por tanto el consumo energético
del secado.
4) SECADO:
El objetivo del secado es la reducción del contenido de humedad de las piezas antes de su
cocción, es una operación compleja en la que convergen múltiples factores: naturaleza de
la arcilla, grado de preparación y homogeneización, tensiones que pueden haber tenido
lugar durante el moldeo, diseño y formato de la pieza, uniformidad o desuniformidad de
secado, etc.
5) COCCIÓN:
En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que se
muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado a cabo
correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una temperatura que va desde 875º
C hasta algo más de 1000ºC.
Los dos tipos de hornos más utilizados en el proceso de cocción son los siguientes:
HORNO TÚNEL: El principio del horno de túnel es que está formado por una zona
de fuego fija, mientras la mercancía a cocer se desplaza.
HORNO HOFFMAN: A diferencia del horno túnel, en este caso el material a cocer
se mantiene estático, y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cámaras
hasta conseguir una curva de cocción.
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5. PROPIEDADES GENERALES
a. Químicamente inertes
b. Plásticos cuando se introducen en agua
c. Duros y frágiles en ausencia de agua
d. Resisten altas temperaturas
e. Baja porosidad
6. CLASIFICACIÓN
A. Cerámicos porosos
No han sufrido vitrificación (que adoptan un aspecto similar al vidrio), pues no llega a
fundirse el cuarzo con la arena. Destaca la arcilla cocida y la loza (cuya materia prima es
la arcilla)
B. Cerámicos impermeables
Ha sufrido vitrificación, pues la mezcla ha sido sometida a altas temperaturas y el cuarzo
llega a fundirse con la arena. Destacan el gres y la porcelana (cuya materia prima es el
caolín).
En la industria aeroespacial
En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las altas temperaturas y
a exigencias mecánicas
En la biomedicina
En este ámbito son útiles para la elaboración de huesos, dientes, implantes, etc.
En la electrónica
En la industria energética
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8. CERÁMICOS MÁS EMPLEADOS
Ladrillos y tejas: fabricados con arcilla de muy diversa calidad, según la zona
geográfica de procedencia. Una vez moldeados se secan y cuecen a 900 – 1200ºC, lo
que aumenta su resistencia mecánica. Existen muchas calidades y formas según la
aplicación deseada.
Azulejos y pavimentos cerámicos: hechos con arcillas especiales que, durante su
moldeo, se prensan a altas presiones y se revisten de un material (barniz coloreado)
que, tras el proceso de cocido presenta una dureza alta.
Porcelana y loza: a base de caolín, arcillas blancas, sílice y feldespato finamente
pulverizados. La porcelana está totalmente vitrificada tras ser sometida a dos procesos
de cocción; sin embargo, la loza sólo presenta su cara externa vitrificada. Poseen una
especial resistencia al calor y a agentes químicos por lo que, más que en construcción,
se emplean para material de cocina y sanitarios (loza), laboratorio, aislantes eléctricos
(porcelana)...
Materiales refractarios: Formados por arcillas refractarias, de alto contenido en
sílice. Se usan para revestimiento de hornos industriales (altos hornos y convertidores)
y otras aplicaciones, donde deben resistir altas temperaturas sin fracturarse. Soportan
entre 1400 – 1600ºC. Para temperaturas superiores se añade un aglomerante orgánico.
9. CERÁMICA EN LA CONSTRUCCIÓN.
9.1.GENERALIDADES
Los pisos cerámicos, por su belleza y durabilidad, se han utilizado durante mucho tiempo
para pavimentar pisos y revestir paredes. Por la abundancia de las materias primas y la
sencillez de la tecnología de fabricación, se está produciendo en la mayoría de los países
del mundo. Se entiende por piso, a la superficie terminada de una edificación que está
sometida directamente al tránsito de personas, mobiliario, etc., o sobre la cual se
estacionan los mismos elementos. Es por eso que, el piso forma parte importante de la
vida humana, ya que tendrá que estar sometido a trato severo, el cual tendrá que resistir,
a la vez que tendrá que llenar otras funciones como comodidad al caminar, temperatura
confortable y protección contra la humedad. El terreno natural en sí no es apropiado para
llenar estas funciones. Así se entiende que, a través de la historia, el hombre ha tenido la
necesidad de cubrir el terreno natural con materiales de piso.
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Los principales factores a considerar serán: el piso como elemento decorativo y factor
ecológico, apariencia, comodidad al caminar, higiene y facilidad de mantenimiento,
resistencia al desgaste, resistencia a la humedad y eflorescencias, resistencia al fuego, al
sol y coloración, aislamiento del sonido y presiones dinámicas, resistencia a ácidos,
álcalis, aceites, grasas. Los pisos cerámicos son productos manufacturados
químicamente inorgánicos con excepción de los metales y sus aleaciones, que se obtienen
generalmente por tratamientos de alta temperatura. Los pisos cerámicos deben sus
propiedades al reblandecimiento y vitrificación de la pasta con alta temperatura.
Comprenden:
Los diferentes diseños y tratamientos de fabricación hacen que los pisos cerámicos se
adapten a todas las necesidades, y en función a la economía se pueden separar los
diferentes ámbitos de una casa, zonificando lugares de mayor desgaste como los accesos,
pasillos, cocinas, y otras más limitadas, como baños, y dormitorios.
Los materiales más utilizados para la fabricación de pisos son los esmaltados compuestos
por una parte inferior de soporte llamada bizcocho y otro superior o externa, más delgada
y de naturaleza vítrea, denominada esmalte.
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Es así como la adecuada selección de colores, texturas y adornos de pisos pueden
contribuir a crear efectos particulares de intimidad, sensación de temperatura, espacio,
etc., en combinación con los elementos decorativos de paredes y mobiliario.
Habiendo dado el color del piso, el punto de partida para colores de paredes, mobiliario,
etc., los demás colores a usar podrán girar alrededor del mismo, usando diferentes tonos
de este color, colores armonizantes, o colores contrastantes. En cada caso, sin embargo,
una buena decoración interior requiere que sea un color el dominante y no tratar de hacer
una competencia entre los colores tratando de llamar la atención.
Hay muchas superficies de piso que son muy atractivas cuando se usan adecuadamente,
y otros que son atractivos en menor grado dependiendo del color elegido y el tipo de
construcción.
9.1.5. Durabilidad
La dureza y resistencia depende de un buen proceso de fabricación, y sobre todo el tiempo
de horneado, con los que se diferencian los distintos tipos y calidades de piso.
Entre los pisos de mayor dureza se encuentran los denominados Gres Cerámico, que es
un solado tratado con un proceso de cocción de alta temperatura, que le agrega mayor
resistencia y variedad de tonos y texturas, y sobre todo una menor porosidad, que evita
por completo la absorción del agua.
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Estas piezas son producidas a altas temperaturas, con ciclos largos en el horno,
produciéndose un endurecimiento desde dentro hacia fuera de la pieza, logrando así
baldosas inalterables con el tiempo y resistentes a cualquier tipo de condiciones
atmosféricas y ambientales, sin modificar su color y aspecto. Por lo tanto, es un material
óptimo para interiores y exteriores. Cuenta con variedades rusticas, esmaltadas o sin
esmaltar, gres de transito medio-alto, los denominados porcelánicos, que pueden ser
naturales o pulidos.
A su vez, cuentan con una innumerable variedad de accesorios y complementos que los
jerarquizan e incorporan a los materiales más refinados de la construcción.
Los estampados en sobre relieve, son característicos para pisos de gran resistencia y
durabilidad.
La eficiencia de las personas puede ser afectada seriamente por pisos incómodos en
locales como tiendas al menudeo, restaurantes y cocinas residenciales, corredores de
hospitales, etc. El confort bajo el pie obtenido con un piso adecuado puede ayudar
considerablemente a evitar la fatiga y aumentar la eficiencia.
En todo caso, los pisos cerámicos deben estar libres de agujeros y raspaduras, con
superficie nítida, uniformidad de color, tonalidad y tamaño.
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Es incombustible resistente a cambios de temperatura, tiene dilatación mínima, al
derramar líquidos o substancias no se manchan debido a su impermeabilidad.
Debido a la gran variedad de colores, matices y texturas, los pisos cerámicos se prestan
para una gran cantidad de aplicaciones y diseños atractivos. El estucado puede hacerse
agregando colorantes, con los que se pueden obtener efectos interesantes adicionales.
El estucado que llena las juntas es susceptible a ensuciarse con el tiempo, aunque menos
si se estuca con porcelana.
Los pisos cerámicos para salas de operaciones son de tipo especial, de alto poder de
conducción para absorber las cargas eléctricas.
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El hombre descubre el fuego y percibe que es capaz de endurecer las vasijas. En el
neolítico, conocido como la nueva edad de piedra (ubicado entre el 7000 a. C. y el 4000
a. C. teniendo su desarrollo en Oriente Próximo, desde donde se extendió por Asia,
Europa y África.), el hombre nómada se sedentariza, y así como aparece el cultivo de
cereales y el pastoreo, aparece la cerámica, un invento trascendental que revoluciono la
vida del hombre ya que le proporciono el acceso de recipientes, por lo ya no era necesario
estar cerca del agua ya que podían almacenarla, así como granos, semillas, productos
molidos en sus propios medios. antes de la cerámica el hombre utilizaba la cestería y
cuencos de productos orgánicos como calabazas, sin embargo, con los primeros se veían
impedidos en almacenamiento de líquidos, mientras que con los segundos no tenían la
capacidad de usarlos para la cocción usando fuego. Entre el año 5000 y 4000 a.C. en
Mesopotamia entre el río Tigris y Éufrates aparece la cerámica entendida ya como un
elemento cotidiano y sintético de las culturas y formas ordinarias de vida. La cerámica
había progresado con hornos donde el fuego y la cámara de cocción estaban bien
diferenciados, con lo cual lograron dominar temperaturas superiores lo que llevo al
surgimiento de la vitrificación de la pasta como técnica nueva, además de que tanto en
los acabados, como en la decoración de vasijas lograron solucionar el problema del
ennegrecimiento de las piezas que tenían en los tipos anteriores de quema. La cerámica
era decorada con dibujos lineales, geométricos e incisos. Mas tarde utilizaron diseños
naturalistas representando animales y figuras humanas. Se adelgazaron las paredes de las
vasijas al preparar arcilla más elaborada.
9.3.CARACTERISTICAS DE LA CERAMICA.
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Refractaria: La cerámica en general resiste altas temperaturas (de hecho, se
obtiene en hornos a temperaturas que superan los 1000 °C), pero esta propiedad
se puede optimizar incluyendo en la mezcla de las arcillas óxidos de aluminio,
berilio y circonio. En ese caso, la cocción se realiza a 1300-1600 °C y se procede
a un enfriamiento muy lento. Se logran así productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3000 °C, necesarios en usos bastante específicos.
No conductora de electricidad: Además de la resistencia a la temperatura,
caracteriza a la cerámica su gran poder de aislamiento eléctrico.
Dureza: La dureza de la cerámica está dada principalmente por su contenido en
silicato o arena, pero esto al mismo tiempo resta homogeneidad; el molido bien
fino de la materia prima ayuda en este sentido.
9.4.IMPORTANCIA DE LA CERAMICA.
9.5.TIPOS DE CERAMICAS.
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9.6. APLICACIÓNES DE LA CERAMICA
Cuando se inventó su uso fue fundamentalmente como recipiente para alimentos; más
adelante se utilizó para hacer figuras supuestamente de carácter mágico, religioso o
funerario. También se empleó como material de construcción en forma de ladrillo o teja.
Y también como baldosa o azulejo tanto para paramentos como para pavimentos. La
técnica del vidriado le proporcionó gran atractivo. Se utilizó también para la escultura.
Los materiales cerámicos tienen una gran variedad de aplicaciones que van desde la
alfarería, fabricación de materiales para la construcción (ladrillos, azulejos, loza, etc.),
hasta aplicaciones a elevadas temperaturas, materiales refractarios, aplicaciones eléctricas
y electrónicas como materiales aislantes, substratos semiconductores, imanes, materiales
ferroeléctricos o piezoeléctricos, etc., y finalmente como materiales que conjugando estas
propiedades permiten su aplicación industrial por su elevada tenacidad.
Uno de los usos más demandados para la cerámica de zirconita está en piezas de los
motores de automoción, particularmente para el motor Diesel.
10. NORMATIVA:
Normas internacionales:
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Normas nacionales:
Las normas nacionales mencionadas están establecidas en función a la norma ISO 10545,
la cual analizaremos los términos y requisitos que exige.
La clasificación básica de las baldosas cerámicas resulta del método utilizado para su
moldeo y de la absorción de agua.
Grupos de baldosas por el método de moldeo: Las baldosas extrudidas forman el grupo
A de las normas y las prensadas en seco el grupo B.
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Requisitos en fabricación: (IMG:1)
- Dimensiones promedio.
Solador/ alicatador: seleccionar los cerámicos de 1era calidad que garanticen las mínimas
tolerancias dimensionales en sus productos.
- Rectilinidad:
Es la medida de la desviación del centro de una baldosa respecto de la línea recta que une
sus vértices en el plano de la baldosa. La fórmula en porcentaje está dada por:
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11. PRINCIPALES PRODUCTORAS DE CERAMICOS EN EL
PERÚ
Las empresas con mayor producción de materiales cerámicos a nivel nacional son:
12. CONCLUSIONES:
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13.BIBLIOGRAFÍA
14. ANEXOS
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IMG.2: En la siguiente tabla indicaremos los requerimientos que exige la norma para
determinar la calidad de los productos cerámicos.
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