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SECADO POR ATOMIZACIÓN

El secado por atomización incluye la formación de partículas y su propia deshidratación. El


alimento líquido se transforma en gotas finamente dispersadas y luego en partículas secas
mediante la atomización continua en un medio caliente. Similar a otros procesos de
deshidratación, como el lecho fluidizado, el secado se produce cuando las partículas están
suspendidas, pero se diferencian en el tiempo de residencia (de 5 a 10 s para la atomización
respecto de1 a 300 min para lecho fluidizado) y el tamaño de partícula seca obtenido (10 a 500
m para la atomización respecto a 10 a 3000 m para lecho fluidizado. El atomizador puede ser

 De ciclo abierto que se caracteriza por tener una entrada de aire atmosférico caliente en modo
continuo que, en contacto con las finas partículas atomizadas, provocan una instantánea
deshidratación del producto para luego ser expulsado nuevamente a la atmósfera desde ciclones
separadores de polvos. En este caso, el aire puede todavía contener calor residual.

 De ciclo cerrado que permite limpiar y reutilizar el aire aún caliente en un proceso continuo. La
eficiencia de este tipo de secado es superior a la de los sistemas abiertos y que del secadero
solamente sale producto seco, mientras que en los de circuito abierto también se lanza al exterior
aire caliente que puede incluso contener micropartículas. La característica más importante de la
atomización es la formación un rocío que se encuentra en condiciones óptimas de evaporación.

LAS VENTAJAS DEL SECADO POR ATOMIZACIÓN SON LAS SIGUIENTES:

 Las especificaciones de los polvos permanecen constantes a lo largo del secadero cuando las
condiciones de secado son constantes.

 Es una operación de secado continua y fácil y se puede adaptar a un control automático


completo.

 Existe un amplio intervalo de diseño de secaderos que se pueden aplicar a materiales sensibles
al calor, corrosivos y abrasivos. Las desventajas más grandes de los atomizadores es la eficiencia
térmica, calor residual y manejo del aire agotado en condiciones de saturación o cercanas a ella

fundamento y clasificación de los atomizadores

La característica más importante de la atomización es la rotura del seno del líquido con formación
de rocío en condiciones óptimas de evaporación en contacto con aire caliente promoviendo la
deshidratación de los sólidos. Los atomizadores se clasifican en:  Inyectores de presión. Con la
presión se controla el flujo de alimentación y, junto a la viscosidad del líquido, el tamaño medio
de las gotas formadas. La energía de presión se convierte en energía cinética que provoca el
movimiento del fluido y formación de gotas por los efectos de fricción con el aire. Estos
atomizadores se utilizan para obtener polvos con tamaño de partículas de 120 a 300 m. 
Atomizadores rotatorios. Los atomizadores rotativos se instalan en el centro del techo de los
secaderos para que haya suficiente tiempo de contacto entre la gota y el aire caliente para permitir
la evaporación del líquido. En este caso las variables de proceso, que definen el tamaño de gota
que se somete a deshidratación son el caudal de alimentación, la velocidad de rotación del disco
con paletas que permiten la pulverización del líquido debido a la fuerza centrífuga, la viscosidad,
tensión superficial y densidad del líquido.

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