Está en la página 1de 6

MAESTRÍA ELECTRÓNICA Y AUTOMATIZACIÓN MENCIÓN

REDES INDUSTRIALES

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

David Ávila

Juan Carlos Chiza

Oscar Ibarra

Mónica Moreno

Marco Pilco

Periodo

Abril - Agosto 2019


1. TEMA:

Configuración de un transmisor inteligente de Presión

2. OBJETIVOS:
2.1. Generales:
 Ajustar y calibrar la estación de presión utilizando el calibrador de procesos-configurador
de campo.
2.2. Específicos:
 Identificar las etapas de un transmisor inteligente de presión
 Realizar las configuraciones básicas para las puestas en servicio de un transmisor de presión
 Desarrollar la adquisición de datos del transmisor inteligente de presión.
3. MARCO TEÓRICO:

TRANSMISOR DE PRESIÓN

Todos los transductores y transmisores de presión, convierten una presión aplicada en una señal
eléctrica. Esta señal se envía a las computadoras, grabadoras de cuadros, medidores digitales de
panel u otros dispositivos del PLC (controladores programables lógicos) que interpretan esta señal
eléctrica y la utilizan para mostrar, registrar y/o cambiar la presión en el sistema que se está
monitoreando.
La señal más común utilizada en aplicaciones industriales es un circuito de corriente de 2 alambres
y 4-20 miliamperios (mA). Otras señales utilizadas incluyen 1-5 voltios, 0.5 voltios, 0-10 voltios
(sistema de 3 alambres) y 0-100 milivoltios (sistema de 4 alambres). En muchos casos, el dispositivo
de visualización, que está en el transmisor, puede aceptar más de un tipo de salida; por ejemplo, 4-
20 mA o 0-5 voltios. Debido a su popularidad, WIKA fabrica una gran variedad de transmisores de
presión de 4-20 mA de salida; inclusive, ha desarrollado transmisores de presión especiales para la
industria alimenticia, petroquímica, química y tratamiento de aguas. Otra característica de los
transmisores de presión wika es que pueden ser suministrados para ser utilizados en áreas
peligrosas, es decir con aprobación FM ó CSA.
Por convención, un transmisor de presión provee una salida en mA mientras que un transductor de
presión provee una salida de voltaje. Muchos usuarios se refieren a los transmisores y transductores
intercambiablemente; esto puede crear alguna confusión, es conveniente observar que los sensores
de presión para uso general se denominan más frecuentemente como transductores de presión.

Lo que hace que estos transmisores de presión sean muy utilizados, es que la salida siempre es
lineal. La salida es directamente proporcional a la presión aplicada, los transmisores de presión
WIKA son dispositivos de rango fijo y se describen en parte por el rango de presión y el tipo de salida;
por ejemplo, un transmisor con un rango de 0-100 PSI y 4-20 mA de salida, debe producir una salida
de 4 mA a presión 0 y 20 mA a 100 PSI.

Como la salida del transmisor es lineal, directamente se relaciona con la presión aplicada. En 25 PSI
la salida será 8 mA, en 50 PSI, 12 mA, y en 75 PSI, 16 mA. Si el dispositivo que lee esta señal mA es
un medidor de tablero programable, puede convertir la señal de 4-20 mA a 0-100 PSI y mostrar la
presión en la lectura digital. Como 4-20 mA es consistente, el medidor puede programarse para que
muestre cualquiera de las unidades deseadas. Si se requiere una lectura BAR, el medidor se
programa para mostrar 0 bar a 4 mA y 6.89 bar a 20 mA. El circuito de medidor completa todos los
otros cálculos automáticamente.

Figura1. Transmisor de Presión.


Fuente: http://es.conchgroup.net/foxboro-iap20-intelligent-absolute-pressure-transmitter/

CALIBRACIÓN

Una calibración del instrumento es un conjunto de valores de la relación entre la variable de entrada
(del proceso) y la variable de salida (medición), donde se mantienen las restantes condiciones
constantes.
Como vemos habrá infinitas calibraciones si variamos las condiciones en las que se levanta la curva
de calibración.

Se trata de alguna forma de obtener expresiones que relacionen las variables externas que influyen
en la obtención de la medición a fin de corregir la calibración en condiciones standard.

Un ejemplo típico es la temperatura como variable que hace derivar las mediciones de otros
parámetros en control de procesos.

Con el avance de la era digital, se pueden almacenar varias calibraciones y dar la medición a través
de rutinas de interpolación entre las mismas.

4. PROCEDIMIENTO:

1) Realizar la siguiente conexión

Figura 2. Conexión a la potencia del bucle de suministro

2) Realizar la siguiente configuración en el calibrador:

a) Presionar setup/sourse 24 vdc en este momento el transmisor se prende.

b) Presionar la opción Hart para poder ingresar al cerebro del transmisor

c) Realizar la navegación por las opciones de Hand Help para configurar las unidades del
transmisor
d) Ajustar las unidades para lo cual se debe ir a Configuración/Básica/unidad PV y seleccionar
grados centígrados.

e) Fijar los valores de rango HART, para lo cual se debe ir a configurar/ Básica/valor rango
inferior LRV 2 PSI y el valor del rango superior URV 40 PSI.

f) Ajuste el tipo de salida. Para ello ir a Configurar /Básica /Función de transferencia/Linear

g) Ajuste la atenuación. Para ello ir a Configurar /Básica /Amortiguamiento y colocar el valor


de 0.

3. Realizar la siguiente conexión en lazo cerrado del transmisor a continuación

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Los datos obtenidos en la práctica se mostrarán a continuación en la Tabla 1

Transmisor de Presión Foxboro IAP20


Rango de transmisor 2 – 40 PSI
SPAM del transmisor 38 PSI
Sensibilidad del transmisor 0.0038
Tabla 1. Parámetros de configuración del transmisor Foxboro IAP20

Transmisor de Presión Foxboro IAP20


N° de Mediciones Presión PSI Corriente (mA) Porcentaje del SPAM
1 2 4.005 0%
2 11,5 8.005 25%
3 21 12.001 50%
4 30,5 16.001 75%
5 40 20.02 100%
Tabla 2. Parámetros de configuración del transmisor

Transmisor de Presión Foxboro IAP20


N° de Mediciones Presión PSI Corriente (mA) Porcentaje del SPAM
1 5 4.015 0%
2 15 8.009 25%
3 25 12.015 50%
4 35 16.02 75%
5 45 20.015 100%
Tabla 3. Parámetros de configuración del transmisor rango de 5 -45 PSI
6. CONCLUSIONES:
 El protocolo HART, es uno de los más importantes que existe en la actualidad en la industria
ya que permite configurar la mayoría de transmisores existentes en la industria sin importar
el tipo o la marca, lo cual beneficia para el usuario poder interactuar con cada uno de los
instrumentos
 El calibrador de procesos se ha convertido en una herramienta indispensable para el
instrumentista puesto que permite generar, simular y sobre todo medir variables como
presión, temperatura, entre otras solo basta configurar los parámetros internos del
transmisor.
 En la práctica realizada, se pudo observar que la sensibilidad del transmisor es muy buna
puesto que los valores del CERO y el SPAM son cercanos al valor especificado y lo cual
garantiza que las lecturas son muy aceptables y confiables.
 El transmisor es parte de un sistema de control en lazo cerrado para lo cual se debe poner
en modo manual a la planta para poder dar mantenimiento al transmisor.
7. RECOMENDACIONES:
 Verificar las puntas del amperímetro para obtener una correcta medición a la salida del
proceso de la estación.
 Realizar la correcta conexión entre la fuente y el amperímetro es decir el positivo de la
fuente al positivo del amperímetro y el negativo a tierra.
 Si el transmisor da lecturas erróneas, se recomienda utilizar un calibrador, documentador
de procesos y realizar los ajustes necesario.
8. BIBLIOGRAFÍA:
 http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Rosemount%20Documents/0
0813-0109-4001.pdf
 http://www2.inecc.gob.mx/publicaciones/libros/624/calibracion.pdf
 http://www.diamoresa.com.ar/Novus%20Transmisores.html

También podría gustarte