LABORATORIO DE RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

Ensayo de Impacto, Método de Charpy

Camila Montoya, Yaira Díaz, Andrés Garcia, Nayelis Rambaut
Universidad de la costa. Departamento de Civil y Ambiental- Programa de ingeniería civil.
Barranquilla, Colombia.

.
RESUMEN:

En el siguiente ensayo de impacto vamos a comprobar si cuatro elementos que tomamos como
muestra (aluminio, bronce, madera y acero) fallará por fragilidad bajo las condiciones que le
impone su empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan concentración de
tensiones, por cambios bruscos de sección, maquinados incorrectos, fileteados, etcétera, o bien
verificar el correcto tratamiento térmico del material ensayado.

Palabras claves:
Impacto, Tensiones, fragilidad, cambio.
ABSTRACT:
In the following impact test we will check if four elements that we take as a sample (aluminum,
bronze, wood and steel) will fail due to fragility under the conditions imposed by their use,
especially when the pieces undergo stress concentration, due to sudden changes section,
incorrect machining, filleting, etc., or verify the correct heat treatment of the material tested.
Keywords:

Impact, tensions, fragility, change.

1. INTRODUCCIÓN

Cuando se manipulan materiales es muy importante conocer e identificar las diferentes

características y propiedades mecánicas que éstos poseen. En el caso específico de esta práctica,
se estudiarán las propiedades como la resiliencia o resistencia al impacto que tienen los
materiales metálicos, mediante la aplicación de las pruebas de impacto de Charpy. De igual
forma esta práctica también tiene por objetivo, desarrollar habilidades para la manipulación de
los instrumentos requeridos en la práctica. Para la correcta realización de esta prueba, se
recomienda que los estudiantes hayan comprendido previamente el contenido de esta,
consignado en el protocolo.

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
2.1 ENERGIA DE IMPACTO
El ensayo de impacto, permite determinar la cantidad de energía que absorbe un material al ser
sometido a una acción dinámica, producto de la interacción con un péndulo pesado en
movimiento. En otras palabras, la fuerza de impacto es generada por un péndulo que transfiere
energía de manera repentina, presentando fallas frágiles o dúctiles en las probetas metálicas.
 Figura 1, Energía de Impacto

2.2 IMPACTO DE CHARPY

La determinación de la energía absorbida estará dada por la diferencia entre la energía potencial
inicial del péndulo y la determinada posteriormente. Esa pérdida de energía potencial del
péndulo es producto de la disipación que se genera en la probeta impactada y dicha cantidad de
energía dependerá de la Tenacidad del material y por ende su ductilidad. El tipo de falla
presentada al final del ensayo es una propiedad importante del tipo de material; ya que este,
puede generar una falla frágil, o por el contrario con mayor deformación inelástica.
La fuerza de impacto generada por el péndulo debe estar garantizada según la velocidad de
impacto, la cual deberá estar comprendida entre los 3 y los
6 m/s. Para lo cual la altura y el ángulo de inclinación de
la maquina debe encontrarse en los alrededores de ± 90°.
La probeta posee una muesca (entalle) estándar para
facilitar el inicio de la fisura. Luego de golpear la probeta,
el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que
depende de la cantidad de energía absorbida por la probeta
durante el impacto. Las probetas que fallan en forma frágil
se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse.
Figura 2, Impacto de Charpy

2.3 ENERGIAS
2.3.1 ENERGÍA DE FROTAMIENTO
Energía que actúa en contra del movimiento pendular, generado por la
acción del viento y el rozamiento entre las piezas de la máquina.
2.3.2 ENERGÍA DE ROTURA
Es la resistencia al choque. Se calcula como el trabajo gastado por
unidad de sección transversal para romper el material de un golpe.
2.3.3 ENERGÍA ABSORBIDA
Energía de deformación almacena en la probeta.
2.3.4 ENERGÍA TOTAL DEL ENSAYO
Sumatoria total entre la energía de frotamiento y la energía absorbida

2.4 FRAGILIDAD
La fragilidad es la capacidad de romperse o quebrarse con facilidad. Esta facultad puede ser
física o simbólica, pero ambos casos aluden a la posibilidad de que un elemento se fracture,
cambiando su estado actual. Fragilidad viene del latín fragilĭtas, cuyo significado más
aproximado sería “cualidad de frágil” [1]

Figura 3, Fragilidad

2.5 DUCTABILIDAD
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como
las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se califican como frágiles. Aunque los materiales
dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo sucede tras
producirse grandes deformaciones. [2]

Figura 4,Ductabilidad

3. MATERIALES Y MÉTODOS
Durante el desarrollo de la práctica, la cátedra pondrá a disposición de los alumnos una máquina
de ensayos de impacto tipo péndulo, probetas metálicas (acero, madera, bronce y aluminio), y un
calibrador. Además cada grupo de laboratorio deberá traer 6 probetas adicionales de madera, de
las cuales 3 serán con fibras longitudinales y 3 con fibras transversales.
 Figura 5, probetas

3.1 METODOS
1) Situar el péndulo en la posición más elevada de la máquina y se fija
con el gancho de seguridad. Verificar ángulo de inclinación.
2) Se verifica que el dial de energía, marque 0 Julios y un ángulo de
0°.
3) Soltar el gancho o tornillo de seguridad y liberar el péndulo de
oscilación, Tomar la lectura de energía y ángulo final, una vez se
complete una oscilación.
5) Repetir el procedimiento anterior, pero esta vez colocando las
probetas a ensayar.

Figura 6, montaje de la experiencia

Al final se tendrá los datos correspondientes a los ángulos de frotamiento y de impacto, así como
la energía de frotamiento y de impacto para cada probeta ensayada. Estos datos más las medidas
estándar de la máquina y la fuerza de gravedad, se procede a realizar los cálculos solicitados.

3.2 MATERIALES

3.2.1 ALUMINIO
Es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico. Se trata de un metal no
ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre.
Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. En estado
natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). [3]

3.2.4 BRONCE
Es una aleación de cobre y estaño, en diversas proporciones, con un mínimo de 75%
de cobre, pero no puede pasar de ciertos límites porque se vuelve frágil. El estaño
 trasmite al cobre la resistencia y dureza. Con un 6% no se puede trabajar en frío,
alcanzándose con un 17% la máxima resistencia a la tracción. [4]
3.2.4 MADERA
La madera es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de
deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los
árboles se caracterizan por tener troncos que crecen año tras año, formando anillos
concéntricos correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa según las
estaciones,1 y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las
plantas que no producen madera se les conoce como herbáceas. [5]

3.2.4 ACERO
El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a
una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 % y el
2,11 % en masa de su composición, dependiendo del grado.1 Si la aleación posee
una concentración de carbono mayor del 1,8 %, se producen fundiciones que, en
oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas, sino que tienen
que ser moldeadas[6]

4 RESULTADOS
Dimensiones:
Material a b L e θ1 θ2 E1 E2
Acero 6,12 6,07 50,47 2,64 152,5 78,5 0,49 8,9
Bronce 6,26 6,27 50,87 2,90 152 117 0,5 3,9
Madera 6,04 5,94 49,03 NA 152 152,5 0,49 0,45
Alumini 6,42 6,30 51,08 3,18 152 102 0,5 5,9
o

4.1 ACERO
2
Sección transversal=6.12 x 6.07 mm=37.15 mm
Largo=50.47 mm
Profundidad de laentalla=2.64 mm

 Altura inicial y final

H 1=R∗[ 1+sin(α 1−90)]→ H 1=0.39∗[ 1+sin(152.5−90)]→ H 1=0.263 m
H 2=R∗[ 1−cos ( α 2) ] → H 2=0.39∗[ 1−cos (78.5 ) ] → H 2=0.780 m

 Energía total del ensayo

ET =m∗g∗( H 1−H 2 ) → E T =2.5∗9.81∗( 0.263−0.780 ) → ET =−12.68 julios

 Energía Absorbida
E A =ET + E f → E A =−12.68+ 8.9=−3.78 julios
  Energía de impacto
EA −3.78
E I= → E I= → E I =−0.101
s 37.15

 Velocidad de ensayo
V = √ 2∗g∗H 1 →V =√2∗9.81∗0.263→ V =2.27 m/s

 fuerza de impacto
F I =2∗m∗g → F I =2∗2.5∗9.81 → F I =49.05 N

 Esfuerzo de impacto
FI 49.05
τ= →τ = → τ =1.320 MPa
s 37.15

4.2 BRONCE

Sección transversal=6.26 x 6.27 mm=39.25 mm2

Largo=50.87 mm
Profundidad de la entalla=2.90 mm

 Altura Inicial y Final

H 1=R∗[ 1+sin( α 1−90)]→ H 1=0.39∗[1+sin(152−90)]→ H 1=0.101 m
H 2=R∗[ 1−cos ( α 2) ] → H 2=0.39∗[ 1−cos (117 ) ] → H 2=0.672m

 Energía total del ensayo

ET =m∗g∗( H 1−H 2 ) → E T =2.5∗9.81∗( 0.101−0.672 ) → ET =−14 julios

 Energía Absorbida
E A =ET + E f → E A =−14 +3.9=−10.1 julios

 Energía de Impacto
EA −10.1
E I= → E I= → E I =−0.26
s 39.25

 Velocidad de Ensayo
V = √ 2∗g∗H 1 →V =√2∗9.81∗0.101→ V =1.41 m/s
  FUERZA DE IMPACTO
F I =2∗m∗g → F I =2∗2.5∗9.81 → F I =49.05 N
 ESFUERZO DE IMPACTO
FI 49.05
τ= →τ = → τ =1.250 MPa
s 39.25

4.3 MADERA
Sección transversal=6.04 x 5.94 mm=35.88 mm2
Largo=49.03 mm
Profundidad de laentalla=N / A

 Altura inicial y final

H 1=R∗[ 1+sin( α 1−90)]→ H 1=0.39∗[1+sin(152−90)]→ H 1=0.101 m
H 2=R∗[ 1−cos ( α 2) ] → H 2=0.39∗[ 1−cos (152.5 ) ] → H 2=0.442 m

 Energía total del ensayo

ET =m∗g∗( H 1−H 2 ) → E T =2.5∗9.81∗( 0.101−0.442 ) → ET =−8.36 julios

 Energía absorbida
E A =ET + E f → E A =−8.36+ 0.45=−7.91 julios

 Energía de impacto
EA −7.91
E I= → E I= → E I =−0.22
s 35.88

 Velocidad de ensayo
V = √ 2∗g∗H 1 →V =√2∗9.81∗0.101→ V =1.41 m/s

 Fuerza de impacto
F I =2∗m∗g → F I =2∗2.5∗9.81 → F I =49.05 N
 Esfuerzo de impacto
FI 49.05
τ= →τ = → τ =1.367 MPa
s 35.88

4.4 ALUMINIO
Sección transversal=6.42 x 6.30 mm=40.45mm 2
Largo=51.08 mm
Profundidad de laentalla=3.18 mm
  Altura inicial y final
H 1=R∗[ 1+sin( α 1−90)]→ H 1=0.39∗[1+sin(152−90)]→ H 1=0.101 m
H 2=R∗[ 1−cos ( α 2) ] → H 2=0.39∗[ 1−cos (102 ) ] → H 2=0.350 m

 Energía total del ensayo

ET =m∗g∗( H 1−H 2 ) → E T =2.5∗9.81∗( 0.101−0.350 ) → ET =−6.11 julios

 Energía absorbida
E A =ET + E f → E A =−6.11+ 5.9=−0.21 julios

 Energía de impacto
EA −0.21
E I= → E I= → E I =−5.19 ×10−3
s 40.45

 Velocidad de ensayo
V = √ 2∗g∗H 1 →V =√2∗9.81∗0.101→ V =1.41 m/s

 Fuerza de impacto
F I =2∗m∗g → F I =2∗2.5∗9.81 → F I =49.05 N

 Esfuerzo de impacto
FI 49.05
τ= →τ = → τ =1.213 MPa
s 40.45

5 ANALISIS DE RESULTADOS
Durante la experimentación se lograron obtener los siguientes datos:
……..
 ¿Qué forma obtuvieron las probetas después del ensayo?
R// Unas obtuvieron formas en v y otras se fracturaron completamente por la mitad. Todo esto
por su resistencia o grado de elasticidad.
 ¿Qué diferencia notó en la energía absorbida por las probetas de madera con vetas
longitudinales y transversales?
R// La diferencia es que las de vetas verticales eran más dúctiles que las horizontales ya que las
horizontales se partieron mostrando así su fragilidad
 ¿Cuál de los materiales resulto más dúctil y cuál más frágil??
R// Los materiales más dúctiles fueron el acero y bronce, puesto que presentaron mayor cantidad
de energía absorbida. Por lo que notamos que el ACERO fue el material más dúctil. Mientras que
los más frágiles fueron la madera y el aluminio siendo de material más frágil fue la MADERA.

6 CONCLUSIONES

Se puede decir que, entre cuatro materiales como el Aluminio, Acero, Bronce y Madera, el
Acero es más capaz de absorber energía de impacto, energía ante un cortante puro estático
y una flexión estática. Los materiales sometidos a fuerzas dinámicas fallan de forma
mucho más rápida que a una fuerza prolongada en el tiempo, y eso se ve reflejado en las
estructuras en concreto armado que están expuestas a sismos, es por eso que éstas deben ser
lo más funcional posible o segura.
La tenacidad es la cantidad de resistencia que opone un material ante cargas impacto. Y, se
observa que, si una pequeña muestra de material absorbe tanta energía, entonces ahora que
tal grandes magnitudes de Acero y más todavía si es estructural. Las altas temperaturas
hacen que el material tenga obtenga más resiliencia, o bien, más capacidad de absorber
energía en toda su estructura o área. Se identifica que el material a ser sometido a fuerzas
dinámicas tiene una forma de falla frágil a diferencia de cuando es sometido a cargas
prolongadas, el caso más común es el ensayo de esfuerzo a tensión.
Se observa que hay materiales que, aunque teóricamente son capaces de absorber mayor
energía que otros, hablando teóricamente, al momento de someterlos a impacto por fuerzas
dinámicas, éstos pueden llegar a tener menor energía que el material de comparación.
7 REFERENCIAS
[1] https://definicion.de/fragilidad/
[2]https://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidad
[3] https://es.wikipedia.org/wiki/Aliminio
[4] https://es.wikipedia.org/wiki/Bronce
[5] https://es.wikipedia.org/wiki/Madera
[6] https://es.wikipedia.org/wiki/Aero

8 BIBLIOGRAFIA
1. Donoso, E., Ciencia de los materiales. Cuaderno de Trabajo. U-Cursos.

2. Smith W. F. (1993) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. Mc

Graw Hill.

3. Alejandro Zúñiga Páez. Laboratorio No2 Ensayo de Charpy y Dureza. [en línea]
<https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2006/2/ME42A/1/material_docente> [consulta:
7 de mayo de 2012]

4. El ensayo de Charpy. [en línea] <http://es.scribd.com/doc/36859142/Ensayo-

Charpy> [consulta: 7 de mayo de 2012]
5. Gabriel Calle Trujillo. Ensayo de impacto. [en línea]
<http://www.utp.edu.co/~gcalle/Impacto.pdf> [consulta: 7 de mayo de 2012]
6. Péndulo de Charpy. [en línea] <http://es.wikipedia.org/wiki/P
%C3%A9ndulo_de_Charpy> [consulta: 7 de mayo de 2012]
7. Dureza [en línea]
<http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza> [consulta: 7 de mayo de 2012]