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CENTRAL EL PALMAR S.

A
GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIOS INDUSTRIALES
ING. SERVICIOS TECNICOS

DISEÑO Y CALCULO DE LA ESTRUCTURA DE ACERO “RIEL”, PARA EL


LEVANTAMIENTO DE LAS TURBO BOMBAS ENCARGADAS DE ALIMENTAR
LAS CALDERAS.

Elaborado por:

T.S.U Marcos Negruz

Asesorado por:

Ing. Carlos Dawson

Octubre 2018
CALCULO Y DIMENSIONADO DE LAS VIGAS RIEL.

Nuestra carga de diseño “P” será de 1.8 TON es decir 1.800Kgf, más el correspondiente
impacto vertical del 10%; por lo tanto:

𝑃 = 1.8 𝑥 1.10 P
𝑃 = 2 𝑇𝑂𝑁; 2000𝐾𝑔𝑓 A B

Datos: RA a b RB
a = 2.26m A
L
b = 3.34m

L = 5.60m

Verificación del perfil por Flexión.

𝑃𝐿
𝑀𝑥 =
4
2𝑇𝑂𝑁 ∗ 5.60𝑚
𝑀𝑥 =
4

𝑀𝑥 = 2.8 𝑇𝑂𝑁/𝑚

Ahora por tabla buscamos un perfil cuya longitud efectiva sea de 5.60m y tenga un momento
admisible mayor al resultado obtenido anteriormente, es decir: Mnx ≥ Mx.

Del manual de estructuras de acero PROPERCA. Seleccionamos el Perfil VP 250mm x 29.4kgf/m

Teniendo un Mnx = 3.55 TON/m

Nota: Se utilizó este tipo de perfiles solo para tener una referencia del dimensionado de viga
que tendríamos que buscar, para que la misma pueda soportar la carga.

Verificación del perfil por flecha.

Por recomendación: ᴧ ≤ ᴧmax


ᴧmax = L/800
ᴧmax = 560cm/800
ᴧmax = 0.7cm
3
𝑃𝐿
ᴧ=
48 𝐸 𝐼𝑥
Dónde:

E = Modulo de Elasticidad = 2.1𝑥106 𝑘𝑔𝑓

Ix = Momento de Inercia = 20700𝑐𝑚4

3
2000𝑘𝑔𝑓 ∗ 560𝑐𝑚
ᴧ= 6 4
48 ∗ 2.1𝑥10𝑘𝑔𝑓 ∗ 20700𝑐𝑚

ᴧ = 0.0016𝑐𝑚
“Se cumple la condición”.

Determinación de las reacciones en los apoyos.


2 TON
+ΣFx = 0

ΣMA = - 2TON (2.26)+ RB (5.60)

ΣMA = - 4.52 TON/m+ RB (5.60)


RA RB
2.26m 3.34m
RB = - 4.52 TON.m / (5.60)

RB = 0.807 TON

ΣMB = -RA (5.60)+ 2 TON (3.34)

ΣMB = -RA (5.60)+ 6.68 TON.m

RA = 6.68 TON.m / (5.60)

RA = 1.192 TON

Como se trata de una viga biempotrada sometida a una carga simple, la misma solo será
sometida a esfuerzos cortantes y momentos flectores.

Esfuerzos Cortantes y Momentos Flectores.

-Esfuerzo Cortante C-B -Esfuerzo Cortante A-C

VCB = -Pa/L VAC = Pb/L

VCB = -2TON* 2.26m/5.60m VAC = 2TON*3.34m/ 5.60m

VCB = -0.81 TON VAC = 1.19TON


Momento Flector A-C Momento Flector C-B

MAC = Pbx/L MCB = Pa (L-x)/L

MAC = 2TON*3.34m (1.13)/5.60m MCB = 2TON*2.26m (5.60-1.67)/5.60m

MAC = 1.34 TON.m MCB = 3.17 TON.m

*VIGA PERFIL VP250mm x 29.4kgf/m

X 3; Longitud de 5.60m c/u

Peso de la viga = 164.64kgf


4.5mm
250mm

9mm

250mm

Vista Planta “Proyección de las Vigas”


Para la Viga 1-2

La Carga de esta Viga será la reacción del apoyo de la viga riel, RB = 0.807 TON, más su propio
peso dividido entre dos. Es decir: 164.64kgf/2 = 82.32kgf; 0.08232 TON.

Entonces: 𝑃 = 0.807 TON + 0.08232 TON

𝑃 = 0.892 TON
P

1 2

R1 A
a b R2
1.35m 3.95m

5.3m

Viga biapoyada, sometida a flexión simple.

Calculo de Reacciones.

ΣFx = 0

ΣM1 = - 0.892 TON (1.35)+ R2 (5.3)

ΣM1 = - 1.20 TON/m+ R2 (5.3)

R2 = - 1.20 TON.m / (5.3)

R2 = 0.23 TON

ΣM2 = -R1 (5.3)+ 0.892 TON (3.95)

ΣM2 = -R1 (5.3)+ 3.52 TON.m

R1 = 3.52 TON.m / (5.3)

R1 = 0.63 TON

Calculo de Esfuerzos Cortantes y Momento Flectores.

-Esfuerzo Cortante 1-A -Esfuerzo Cortante A-2

V1A = Pb/L VA2 = -Pa/L

V1A = 0.892 TON* 3.95m/5.30m VA2 = -0.892 TON*1.35m/ 5.30m

V1A = 0.66 TON VA2 = -0.22 TON


Momento Flector 1-A Momento Flector A-2

M1A = Pbx/L MA2 = Pa (L-x)/L

M1A = 0.892 TON*3.95m(0.675)/5.30m MA2 = 0.892 TON*1.35m(5.30-1.975)/5.30m

M1A = 0.45 TON.m MA2 = 0.755 TON.m


Momento máximo.

Mmax= 0.882 TON *1.35m *3.95m/5.3m

Mmax= 0.89 TON.m

Ahora por catálogo seleccionamos un perfil de viga que tenga un momento admisible “Mnx”
mayor al momento flector max obtenido anteriormente, con una longitud efectiva de 5.3m.

Perfil: VP 180mm x 17.7 kgf/m; Mnx = 1.22 TON.m ≥ Mmax

Verificación del perfil por Flecha.

Por recomendación: ᴧ ≤ ᴧmax


ᴧmax = L/800
ᴧmax = 530cm/800
ᴧmax = 0.66cm
3
𝑃𝐿
ᴧ=
48 𝐸 𝐼𝑥

Dónde:

E = Modulo de Elasticidad = 2.1𝑥106 𝑘𝑔𝑓

Ix = Momento de Inercia = 874𝑐𝑚4

3
2000𝑘𝑔𝑓 ∗ 530𝑐𝑚
ᴧ= 6 4
48 ∗ 2.1𝑥10𝑘𝑔𝑓 ∗ 874𝑐𝑚

ᴧ = 1.5𝑥10 −11
𝑐𝑚

“Se cumple la condición”.


Dimensionado del perfil seleccionado.

*VIGA PERFIL VP180mm x 17.7kgf/m

X 1; Longitud de 5.30m

Peso de la viga = 94 kgf


4.5mm
180mm

6mm

125mm

Para la Viga 5-6

La Carga de esta Viga será la reacción del apoyo de la viga riel, RA = 1.192 TON, más la mitad
de su peso es decir: 0.08232 TON.

Entonces: 𝑃 = 1.192 TON + 0.08232 TON

𝑃 = 1.274 TON
P

5 6

R5 A
a b R6
3m 4m

7m

Viga biapoyada, sometida a flexión simple.

Calculo de Reacciones.

ΣFx = 0

ΣM5 = - 1.274 TON (3)+ R6 (7)

ΣM1 = - 3.82 TON/m+ R6 (7)

R6 = -3.82 TON.m / (7)

R6 = 0.55 TON
ΣM6 = -R5 (7)+ 1.274 TON (4)

ΣM2 = -R5 (7)+ 5.096 TON.m

R5 = 5.096 TON.m / (7)

R5 = 0.73 TON

Calculo de Esfuerzos Cortantes y Momento Flectores.

-Esfuerzo Cortante 5-A -Esfuerzo Cortante A-6

V5A = Pb/L VA6 = -Pa/L

V5A = 1.274 TON* 4m/7m VA6 = -1.274 TON*3m/ 7m

V5A = 0.73 TON VA6 = -0.55 TON


-Momento Flector 5-A - Momento Flector A-6

M5A = Pbx/L MA6 = Pa (L-x)/L

M5A = 1.274TON*4m (2)/7m MA6 = 1.274 TON*3m (7-1.5)/7m

M5A = 1.45 TON.m MA6 = 3 TON.m

Momento Máximo.

Mmax = 1.274 TON *3m*4m/7m

Mmax = 2.18 TON.m

Por Tabla buscamos un perfil que a una longitud efectiva de 7m, tenga un Mnx ≥ Mmax

Perfil VP200mm x 24.1kgf/m

X 1; Longitud de 7m

Peso de la viga = 168.7kgf


4.5mm
200mm

9mm

125mm
Para la Viga 3-4

Donde P1 es la mitad del peso de la viga riel que está apoyada en ella para levantar el equipo
Nº 2 y P2 es la reacción de apoyo RB = 0.807 TON más la mitad de su propio peso.

Entonces: 𝑃2 = 0.807 TON + 0.08232 TON

𝑃2 = 0.892 TON
P1 P2

3 4
A B
R5 a a R6
1.7m 3.6m 1.7m

7m

Calculo de Reacciones.

ΣFx = 0

ΣM3 = - 0.08232 TON (1.7)- 0.892 TON (5.3)+R4 (7)

ΣM3 = - 0.139 TON.m -4.7 TON.m+ R4 (7)

R4 = -4.84 TON.m / (7)

R4 = 0.69 TON

ΣM4 = -R3 (7)+0.08232 TON (5.3)+0.892 TON (1.7)

ΣM4 = -R3 (7)+ 0.436 TON.m + 1.516 TON.m

R3 = 1.95 TON.m / (7)

R3 = 0.28 TON

Momento Flector Máximo “Entre ambas Cargas”.

Mmax = Pa

Mmax = 0.974 TON* 1.7m

Mmax = 1.65 TON.m

Por tabla buscamos un perfil cuyo momento admisible sea mayor al Mmax obtenido
anteriormente.

Perfil VP 200mm x 24.1kgf/m


Para la Viga 7-8

Las cargas de esta viga son iguales a la cargas de la viga 3-4 solo que invertidas es decir:

𝑃1 = 0.892TON

𝑃2 = 0.08232 TON
P1 P2

7 8
A B
R7 a a R8
1.7m 3.6m 1.7m

7m

Calculo de Reacciones.

ΣFx = 0

ΣM7 = - 0.892 TON (1.7)- 0.08323 TON (5.3)+R8 (7)

ΣM7 = - 1.52 TON.m – 0.44 TON.m+ R8 (7)

R8 = -1.96 TON.m / (7)

R8 = 0.28 TON

ΣM8 = -R7 (7)+0.892 TON (5.3)+0.08323 TON (1.7)

ΣM8 = -R7 (7)+ 4.73 TON.m + 0.14 TON.m

R7 = 4.87 TON.m / (7)

R7 = 0.65 TON

Momento Flector Máximo “Entre ambas Cargas”.

Mmax = Pa

Mmax = 0.974 TON* 1.7m

Mmax = 1.65 TON.m

Por tabla buscamos un perfil cuyo momento admisible sea mayor al Mmax obtenido
anteriormente.

Perfil VP 200mm x 24.1kgf/m


Diseño Constructivo de los Asientos Rigidizados Soldados.

Determinamos el Material Base y el Material de aporte.

-Material base:

ASTM A36 = Esfuerzo de Fluencia, 2530kgf/cm2

Esfuerzo mínima de Ruptura, 4080 kgf/cm2

-Material de Aporte:

Electrodo E7018

Forma Constructiva.

-El Alma dela Viga estará perpendicular al Rigidizador.

-El tipo de Soldadura que se realizara será de ángulo a 45º.

Dimensionado de la Placa ASTM A36.

La teoría nos dice que el espesor de esta no debe ser inferior a 3/8”, entonces utilizaremos una
de espesor sea 2.54cm.
Área = 300 mm x 250mm.

Calculo de la Soldadura en Angulo.

Tamaño mínimo de la Soldadura en ángulo.

Este está directamente relacionado por el espesor de la placa, es decir para un espesor de más
de 19mm el tamaño mínimo de la soldadura “a” debe de ser 8mm mínimo.

La altura de Costura “h”.

ℎ = 𝑎 𝑠𝑒𝑛 45º

ℎ = 0.8𝑚𝑚 𝑠𝑒𝑛 45º

ℎ = 0.56𝑚𝑚
La Tensión en la Costura por la Fuerza Cortante P.

P, será la mayor de todas las reacciones calculadas en las vigas, es decir: 1274kgf

𝑃
𝐽1 =
0.7𝐹

𝐹 = 2𝑎𝐿

𝐹 = 2𝑥 0.8𝑐𝑚 𝑥25𝑐𝑚

𝐹 = 40𝑐𝑚2

Entonces:

1274𝑘𝑔𝑓
𝐽1 =
0.7𝑥 40𝑐𝑚2

𝐽1 = 45.5𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

La Tensión en la Costura por la Acción del Momento P.L

𝑃𝐿
𝐽2 =
0.7𝑊

2𝑎𝐿2
𝑊=
6

2𝑥 0.8𝑐𝑚 𝑥 25𝑐𝑚2
𝑊=
6

𝑊 = 166.6 𝑐𝑚2

Entonces:

1274𝑘𝑔𝑓𝑥 25𝑐𝑚
𝐽2 =
0.7𝑥 166.6 𝑐𝑚2

𝐽2 = 273.1𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

La Tensión Sumarias es:

𝐽 = √𝐽12 + 𝐽22 ≤ 𝐽𝑚𝑎𝑥

𝐽 = √45.52 + 273.12 ≤ 𝐽𝑚𝑎𝑥

𝐽𝑚𝑎𝑥 = 0.7 𝑥 𝐽𝑎𝑑𝑚

𝐽𝑚𝑎𝑥 = 0.7 𝑥 4078𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝐽𝑚𝑎𝑥 = 2855.2𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Entonces:
𝐽 = 276.86 ≤ 𝐽𝑚𝑎𝑥

Ensayo No Destructivo en la Soldadura.

-Ensayo con Líquido Penetrante.

Consiste en aplicar un líquido sobre la superficie del cuerpo a examinar que, penetra por
capilaridad en las imperfecciones de la soldadura. Una vez limpiado el exceso, nos revelara el
que ha quedado retenido en la imperfección (poros, fisuras, etc.)

Metodología de Aplicación.

1- Limpieza inicial de la pieza


2- Aplicación del liquido
3- Medida del tiempo de aplicación
4- Eliminación del líquido sobrante
5- Aplicación del líquido revelador
6- Examen de la pieza
7- Limpieza final de la pieza.

Modelado de la estructura.

Vista asiento rigidizado + rigidizadores superiores.


Materiales Necesarios.

-Asientos Rigidizados.

Dimensiones de la placa de acero ASTM A36 (Espesor 1”).

Área = 25cm x 30cm

Requeridas 8 placas con esas dimensiones, es decir necesitaremos una placa con un

Área total = 240cm x 200cm

Dimensionado del Rigidizador placa ASTME A36 (Espesor 3/8” mínimo).

Área = 20cm x 20cm


Con esa área podemos obtener 2 rigidizadores , necesitaríamos un total de 8 placas para
contar con las 16 piezas necesarias.

Entonces el área total de la placa será = 160cm x160cm

Dimensionado de los Rigidizadores superiores.

Área = 160cm x 160 cm

Para concluir necesitaremos 2 placas con un area de 160cm x 160cm con un espesor mínimo
de 3/8” y una de 240cm x 200cm con un espesor mínimo de 1”.

VIGAS NECESARIAS

-3 Vigas de 250mm x 150mm, longitud = 5.6m

-3 Vigas de 200mm x 125mm, longitud = 7m

-1 Viga de 200mm x 125mm, longitud = 5.4m

Consumo de Soldadura en las placas “Asientos”

Para Electrodos E7018 5/32”

Las placas tienen una longitud de soldadura de 30 cm por ambos flancos, es decir 60cm de
longitud total, por 8 placas la longitud de soldadura total será de 480cm.

Si un electrodo de 5/32” cubre aproximadamente 12cm de soldadura, se necesitaran 40


unidades para cubrir esa longitud, 40 electrodos son aproximadamente 1.5kg por dos pasadas
necesitaremos 3kg de electrodos 5/32” para asegurar la altura de la costura de 0.56mm.

Consumo de la Soldadura en Rigidizadores superiores e inferiores.

Cada rigidizador tiene una longitud de soldadura de 70cm, multiplicado por 32 piezas en total,
tendríamos una longitud de soldadura total de 2240cm/ 12cm, necesitaríamos 187 electrodos,
es decir 6.9kg de electrodos 5/32” por dos pasadas 13.8kg.

Consumo de Soldadura entre Viga y Asiento.

La longitud de Soldadura seria de 75cm por apoyo, es decir 600cm de longitud total para 8
apoyos. Se necesitarían para cubrir esa longitud 2kg de electrodos 5/32” por dos pasadas 4kg.

Total de Electrodos E7018 de 5/32” = 21kg