El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo

entre dos troqueles, usando impacto o presión gradual para formar la pieza. Es la operación
más antigua para formado de metales y se remonta quizá al año 5000 a.C.

El forjado se lleva a cabo de diversos modos. Una manera de clasificar las operaciones
de forja es mediante la temperatura de trabajo. La mayoría de las operaciones de forja
se realiza en caliente (por arriba o por debajo de la temperatura de cristalización)

La diferencia
depende más del tipo de equipo usado que de las diferencias en la tecnología de los procesos.
Una máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja,
mientras que la que aplica presión gradual se llama prensa de forjado.

https://www.youtube.com/watch?v=2qCzTlKc_vY pegue estos dos videos para mostrar que es el

martinet y la prensa de forja

https://www.youtube.com/watch?v=oacCYJ2W8So
Diferentes tipos de forjado

Forjado en troquel abierto

El caso más simple de forjado en troquel abierto consiste en comprimir una pieza de sección
cilíndrica entre dos troqueles planos, muy semejante a una prueba de la compresión.

Forjado con troquel impresor o cerrado

Es un forjado que se realiza con una matriz, la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al
forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta operación algo de material fluye hacia fuera y
forma una rebaba, ésta tiene un papel importante en el flujo del material en el estampado ya que es
delgada, se enfría rápidamente y al ejercer una resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y la
matriz, somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la
cavidad.
Forjado sin rebaba

En el proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, éstas no se forman y el
material de la pieza en bruto llena completamente las cavidades del dado.

Forjado con rodillos

El forjado con rodillos es un proceso de deformación que se usa
para reducir la sección transversal de una pieza de trabajo cilíndrica (o rectangular); ésta
pasa a través de una serie de rodillos opuestos con canales que igualan la forma requerida
por la pieza final.