UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION Y NEGOCIOS

EMPRESARIALES

TEMA : MRP II

DOCENTE : RODRIGUEZ HURTADO VICTOR RAUL

CICLO : VI

INTEGRANTES : ESPINO ESTRADA, TANIA LUZ

GOMEZ MALHUAISA, DIANA YOSELYN

PARVINA SILVESTRE, KARINA

TODELANO TOLEDO, JUAN KLEIDER

AYACUCHO – PERU

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INDICE

Contenido
I INTRODUCCION ................................................................................................................................. 4
1.HISTORIA DEL MRP II ........................................................................................................................ 5
1.DEFINICIÓN DE MRP II ...................................................................................................................... 6
1.1.OBJETIVOS DEL MRP ................................................................................................................. 7
2.DEFINICIÓN DE MRP II ...................................................................................................................... 7
2.1.OTROS CONCEPTOS DE MRP II .................................................................................................. 7
3.OBJETIVOS DEL MRP II...................................................................................................................... 8
4.CARACTERÍSTICAS DEL MRP II .......................................................................................................... 8
5.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MRP II ............................................................................................ 9
6.NIVELES DEL MRP II .......................................................................................................................... 9
6.1GRAFICO DE LOS NIVELES DE MRP II ........................................................................................ 10
7.DIFERENCIA ENTRE EL MRP Y MRP II ............................................................................................. 11
DIFERENCIAS DEL MRP Y MRP II .................................................................................... 11
MRP .......................................................................................................................................... 11
MRP`II ...................................................................................................................................... 11
 Planifica y controla todos los recursos involucrados en la producción. No solo se ocupa de los
materiales y el stock de productos, sino también de las capacidades de la fábrica en aspectos como la
mano de obra o maquinaria. Responde a las preguntas: ¿cuánto? y ¿cuándo se va a producir?, y
¿cuáles son los recursos disponibles?............................................................................................ 11
8.LAS ENTRADAS DEL SISTEMA MRP II .............................................................................................. 12
8.1.PLAN DE VENTAS ..................................................................................................................... 12
8.2.BASE DE DATOS DEL SISTEMA ................................................................................................. 12
8.3. RETROALIMENTACION ........................................................................................................... 13
9.SALIDAS DEL MRP II ........................................................................................................................ 13
10.FUNCIONES DEL SISTEMA MRP II ................................................................................................. 14
11.BENEFICIOS DEL MRP PARA LA EMPRESA .................................................................................... 14
12.CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS USUARIAS ............................................................................. 15

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3
I INTRODUCCION
Según la mecánica de MRP II, es posible planificar la estructura del plan maestro
de producción, son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso
de planificación, programación y control de la producción han sido tratados por
diversos autores como Schroeder (1992), Tawfilk y Chauvel (1992), Nahmias
(1997, Riggss (1998), Buffa y Sarin que este se inicia con las previsiones, de las
cuales se desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo. En este enfoque,
presenta algunas falencias ya que carece del concepto integrador que en el
sentido vertical, debe comenzar en la estrategia empresarial y quye en el sentido
horizontal, debe relacionarse con los demás subsistemas de la organización.

4
1.HISTORIA DEL MRP II
La eficiencia del sistema primitivo se veía limitada, entre otras cosas, por la
calidad del programa maestro de producción, entradas, fundamentalmente que se
obtenían externamente.

EL siguiente paso fue integrar estos aspectos mencionados al sistema originado,

dando lugar a lo que se conoce cómo MRP II de Bucle Cerrado, datando los
primeros intentos de 1975, hay que esperar hasta para ver nacer a MRP II.

Cómo un intento de integrar todo en un único sistema, usando una sola base de
datos, a partir de ese momento comenzó un largo proceso de desarrollo de MRP
II.

Participa en la planificación estratégica, programa de producción, planifica los

pedidos de los diferentes componentes, programa las prioridades y cualidades a
desarrollar, los diferentes talleres, la planificación y control de la capacidad
necesaria para la gestión de los inventarios además partiendo de las salidas
(outputs), obtenidos. Realiza cálculos de costos y desarrolla estados financieros
en unidades monetarias, con la disponibilidad de corregir periódicamente lo
planificado comparado con la realidad, permitiendo hacer la simulación de
diversas situaciones que se pudieran presentar.

E n 1965 el MRP, en ésta época presenta un modelo de cálculo de necesidades

de materiales cómo son: planificación, requerimientos, componentes.

En 1971 el MRP I, sistema de bucle cerrado con adecuación de la capacidad de

carga se convierte en: método de la regularización de la producción.

En 1979 MRP II, se extiende a la totalidad de la empresa evolucionando así:

administración, recursos, producción.

En 1985 MRP II de corto plazo, asociado a la técnica de justo a tiempo y calidad

total.

En 1995 Planeación de los Recursos, esta planeación de los recursos para toda
la empresa, abarcando todo el ámbito de la empresa para la aplicación del MRP II.

5
 MRP II

1.DEFINICIÓN DE MRP II
MRP o Planificación de los Requerimientos de Material, es un módulo que
puede estar dentro del propio ERP o puede ser simplemente un sistema
independiente que es utilizado para planificar y programar los requerimientos de
los materiales a lo largo del tiempo para las operaciones de producción finales que
aparecen en el programa maestro de producción, controlando entre otros el stock
de almacenes y enviando ordenes automáticas a proveedores si está configurado
para ello. En un momento en el que se exige la máxima calidad tanto en el
producto como en los procesos de venta y entrega, resulta primordial la ayuda de
un MRP, ya que permite a la empresa estar seguro de los materiales y productos
que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes, el
mantenimiento de los niveles de inventario adecuados para la operación y la
posibilidad de planear las actividades de manufactura, horario de entrega y
actividades de compra.

Tiene el propósito de que se tenga los materiales requeridos en el momento

oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la
producción programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores.

En definitiva, este sistema da órdenes de compra dentro de la empresa, tras

establecer y planificar las necesidades de materiales para un momento y
necesidades de producción dado.

“El MRP responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de

materiales de acuerdo a las necesidades ajustadas reales”

Con el uso de los sistemas MRP, la manera de planificar la producción se

caracteriza por la anticipación. Se trata de planificar lo que se quiere hacer en el
futuro y que materiales están a disposición de la empresa o, en su caso, cuales se
van a necesitar para cumplir con el planning.

Estos MRP trabajan fundamentalmente teniendo en cuenta dos parámetros

básicos: tiempo y capacidades. El software es capaz de calcular que cantidades
de productos deben de ser fabricadas, qué componentes se necesitan y que
materias primas se han de comprar. Todo para conseguir satisfacer las demandas
del mercado. Los resultados obtenidos se pueden resumir en los siguientes
puntos:

6
  UN PLAN DE PRODUCCIÓN, con el calendario de trabajo y los contenidos
a fabricar bien ajustados.
 UN CÁLCULO DE LAS COMPRAS, de materiales a los proveedores.
 UNA SERIE DE INFORMES, en los que aparezcan incidencias, como los
retrasos, que acaban afectando al plan de producción y al calendario
previsto.

1.1.OBJETIVOS DEL MRP

 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y
entrega a los clientes.
 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades
de compra.

2.DEFINICIÓN DE MRP II
El MRP no era suficiente para responder a la necesidad de administrar los
inventarios de productos, por esto fue necesario evolucionar estos sistemas hasta
encontrar un modelo de planificación más completo. La respuesta fueron los
Sistemas MRP II. Estos no solo calculan los recursos necesarios, su cantidad y el
calendario de acuerdo a la demanda, sino que tienen en cuenta toda la
organización empresarial.

2.1.OTROS CONCEPTOS DE MRP II

MRP II (Manufacturing resource planning), planificación de los recursos de
manufactura, es un concepto que ha comenzado y seguirá jugando un papel
esencial para posibilitar la integración de la cadena de suministro del producto, y
además ofrece un marco para un sistema formal de planificación y control.

El término técnico MRP II ofrece poco más que un sistema computarizado para
trazabilidad de la orden de trabajo y materiales. Pero asociado con estrategias de
Recursos Humanos, MRP II puede ser apreciador lo que es , esto es un poderoso
conjunto de herramientas para que una empresa alcance importantes resultados.

MRP II ha sido definido como un método de planificación efectivo de todos los

recursos para una compañía de manufactura. Su mecanismo comprende una
variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificación comercial,

7
plan de ventas y operaciones, programa de producción maestro, planificación de
materiales, planificación de capacidad y sistemas de ejecución asociados al taller.

Para cerrar los circuitos y proveer una integración eficiente, la gestión financiera
esta también incluida dentro de MRP II. A través de la incorporación funciones de
pronóstico financiero del sector de ventas y operaciones trabajan más
eficientemente.

Para resumirlo, el MRP II integra tanto los recursos de fabricación (materias

primas, componentes, insumos, mano de obra, herramientas, maquinaria,
capital)con otras áreas como la administración, ventas o comerciales. Con esta
herramienta de gestión, se pretende cumplir de manera más ajustada con las
peticiones del mercado.

“Este sistema da respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a

producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.”

La orientación principal del MRP II ha sido la de identificar los problemas de

capacidad del plan de producción. Se trata de resolver la ecuación entre la
disponibilidad de recursos VS el consumo planificado para, gracias a sus
previsiones, evaluar y ejecutar las modificaciones del plan que sean necesarias.

El MRP II utiliza las previsiones de lo que podríamos llamar un plan maestro.

Mediante simulaciones de cómo va a reaccionar el sistema productivo de la
empresa, ofrece un control total para detectar los posibles errores, permitiendo su
corrección de manera ágil y sin demora.

Entre las correcciones que pueden ser necesarias, se encuentran las

capacidades, los recursos humanos, la gestión del inventario y por último, los
plazos de producción.

3.OBJETIVOS DEL MRP II

Ofrece una arquitectura de procesos de: planificación, simulación y ejecución.
Pretenden conseguir los propósitos establecidos dela producción de la manera
más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los
costos y los plazos de producción.

4.CARACTERÍSTICAS DEL MRP II

 Gestión avanzada de la lista de materiales.
 Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos.

8
  Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o
por grupo.
 Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos.
 Cálculo automático de las necesidades de producto material.
 Ejecución automática de pedidos.

5.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MRP II

5.1.VENTAJAS DEL MRP II

 Aportes a la dirección y gestión de la empresa.
 Impacto sobre la exactitud de los datos empleados.
 Impacto sobre los inventarios.
 Impacto sobre la productividad del trabajo.
 Impacto sobre las compras.
 Impacto sobre los costos de transporte.

5.2.DESVENTAJAS DEL MRP II

 Alto costo del sistema.
 Dificultad de implementación.
 Defectos técnicos.
 Cambios en la cultura organizacional.
 Capacitación del personal.

6.NIVELES DEL MRP II

El MRP II consta de cinco niveles, cuatro de ellos son de planeamiento y

uno de control y producción, cada nivel responde a:

 ¿Cuánto y cuándo se va a producir?

 ¿Cuáles son los recursos?

9
6.1GRAFICO DE LOS NIVELES DE MRP II

NIVELES DEL MRP II

10
7.DIFERENCIA ENTRE EL MRP Y MRP II
DIFERENCIAS DEL MRP Y MRP II
MRP MRP`II
 Planifica los materiales y gestiona los
stocks integrados en las actividades
de producción y compras. Calcula
cuándo hay que realizar los pedidos a
los proveedores, así como la cantidad
de material necesario, de acuerdo a la
producción programada. Da respuesta
a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? y
¿Cuándo?, se debe fabricar y/o
aprovisionar de materiales
 Planifica las necesidades de compra
de materia prima.
Su principal elemento en el que se
basa es el plan maestro de producción
 Sólo abarca la producción.
Surge de la experiencia previa de la
empresa
 Es un sistema abierto
 Planifica y controla todos los recursos
involucrados en la producción. No solo
se ocupa de los materiales y el stock
de productos, sino también de las
capacidades de la fábrica en aspectos
como la mano de obra o maquinaria.
Responde a las preguntas: ¿cuánto? y
¿cuándo se va a producir?, y ¿cuáles
son los recursos disponibles?
 Su planificación abarca todos los
departamentos de la empresa,
planificando los recursos necesarios.
 Se basa en el estudio de la demanda y
del mercado.
Abarca más departamentos, no sólo
producción si no también el de
compras, calidad, financiero, etc.
 Necesita conocer el comportamiento
de las empresas para poder planificar
correctamente.
Se adapta de manera más eficaz a la
demanda del mercado.
Mejora la productividad.
11
8.LAS ENTRADAS DEL SISTEMA MRP II
8.1.PLAN DE VENTAS:

A partir del cual se establece el plan agregado de producción, que da inicio

a las diferentes fases de planificación y programación.

8.2.BASE DE DATOS DEL SISTEMA: Los cuales se definen con sus

características:

 Registro de inventarios: Que contiene toda la información

necesaria de cada ítem
 Maestro de familias: Que contiene los datos de desagregación del
plan en programa maestro (familia de productos).
 Lista de materiales: Que representa la estructura de fabricación de
la empresa.
 Maestro de rutas: Con la secuencia de operaciones que tendrá
cada ítem.
 Maestro de centros de trabajo: Que ha de ser desarrollado por las
estaciones de trabajo utilizando capacidad disponible, tiempos
medios, etc.
 Maestro de operaciones: Con las características y funciones del
sistema, tiempo de preparación y ejecución de los centros de trabajo.
 Maestro de herramientas: Con las herramientas de disponibilidad
limitada asignada a ciertas operaciones.
 Calendario de taller: En el que se establece los días laborales
relacionados con el calendario del sistema.
 Maestro de pedidos: en el que están los datos relativos a los
pedidos realizados y los planificados consta de tres segmentos
“pedido a taller, proveedores y clientes”.
 Maestro de proveedores: Con la información acerca de los mismos.
 Maestro de clientes: Con los datos necesarios de identificación.

12
8.3. RETROALIMENTACION:

Desde las fases de ejecución a las de planificación, que está dada por las
revisiones y evaluaciones de los resultados obtenidos en las fases del sistema, lo
cual nos permite evaluar los resultados obtenidos.

9.SALIDAS DEL MRP II

1. Planificación a medio y largo plazo: Diversos informes sobre el plan
empresarial, plan der ventas plan agregado de producción.
2. Sobre costos: Como costos unitarios de un artículo o de un pedido que
emiten un informe agregarse a los diferentes conceptos de costos que
pueden mostrar las desviaciones entre el costo real y el estándar.
3. Para la programación de proveedores y presupuesto de compras:
Básicamente relacionadas con el comportamiento pasado de los
proveedores los programas de pedidos de estos últimos y los pedidos por
ítems que incluyen el presupuesto de compras.
4. Sobre el presupuesto de ventas y de los inventarios: Que incluye
sobretodo el resultado de las actividades desarrolladas por el sistema en
este campo como el presupuesto de ventas, inventarios.
5. Sobre la programación maestra: Recoge toda la información empleada
para el programa maestro de producción (PMP), como pedidos de clientes,
ventas, disponibilidad y pedidos de ítems.
6. Sobre la gestión de capacidad: Informe de cargas planificadas,
planificación de la capacidad plan de cargas y sobre cargas del programa
de operaciones para cada centro de trabajo.
7. Sobre la gestión de talleres: Abarca toda la información resultante de
pedidos en los centros de trabajo.

13
10.FUNCIONES DEL SISTEMA MRP II
 Planeamiento del negocio.
 Planeamiento de las operaciones.
 Programación del maestro de operaciones.
 Planeamiento del requerimiento de materiales.
 Planeamiento del requerimiento de capacidades.
 Sistema de soporte a la dirección.

11.BENEFICIOS DEL MRP PARA LA EMPRESA

 Disminución de los costes de stocks.
 Mejoras en el nivel de servicio al cliente.
 Reducción de horas extras y contrataciones temporales.
 Reducción de los plazos de contratación.
 Incremento de la productividad.
 Reducción de los costes de fabricación.
 Mejor adaptación a la demanda del mercado.

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12.CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS USUARIAS
CONCEPTO CALIDAD CLASE EFICIENCIA (%)
TOTAL
 Uso del sistema
para gestión de la
empresa.
 Trabaja en todas,
o virtualmente
A
todas, las áreas de 90 - 100
la empresa.
 Tiene un
rendimiento
excepcional.
 Usa el sistema
para programar
pedidos y cargas.
 Trabaja
fundamentalmente
B 70 - 90
en fabricación y
materiales.
 Da muy buenos
resultados.

 Usa el sistema
para emitir
pedidos.
 Trabaja
fundamentalmente
en gestión de C 50 _ 70
producción e
inventarios.
 Tiene resultados
de regulares a
buenos.
 Trabaja en
procesos de datos
y dista mucho de
los demás. D Menor a 50
 Se contempla
como otro fracaso
del computador.

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  Los resultados
son: desilusión,
frustración y
derroche de
tiempo y dinero
II CONCLUSION
La elaboración de este trabajo nos permitió conocer lo que es el
sistema de planeación de requerimiento de materiales (MRP). Además
nos permitió que en la actualidad sea la base fundamental para el
éxito de muchas empresas reconocidas a nivel mundial.

Con la elaboración del trabajo llegaremos también con otro factor que
marca la diferencia en cualquier herramienta o técnica en el factor
humano; es decir contaremos con el apoyo de las personas para un
buen funcionamiento en el éxito de la empresa dependiendo de los
factores externos y para ello tenemos que seguir con las
recomendaciones del trabajo y con los planes establecidos.

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 13.DIAGRAMA DEL FLUJO DE MRP II
DIAGRAMA DEL FLUJO DE MRP II

PLANEAMIENTO
OPERACIONES Y VENTAS

PLAN DE NEGOCIO

ADMINISTRACION DE PLANEAMIENTO
LA DEMANDA CAPACIDADES

PROGRAMA MAESTRO

PLANEAMIENTO AL DETALLE DE MATERIALES

Y CAPACIDADES

PROGRAMACION PROVEEDORES
DE PLANTA
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