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Característica Porcentaje / Unidad

Humedad 8%
Densidad 0.1 Kg/m3
Material volátil 68%
Carbono fijo 18%
Poder calorífico superior 17 MJ/Kg
Poder calorífico inferior 16 MJ/Kg
Características fisicoquímicas de la cascarilla de arroz

Materia prima e insumos

En todas las experimentaciones se utilizarán los mismos materiales:

 Cascarilla de arroz: desecho obtenido de la cosecha de arroz, materia prima del


proceso.
 Arroz: insumo utilizado para realizar la goma de arroz.
 Agua: insumo que facilita la cocción del arroz para la obtención de la goma.
 Gas: permitirá brindar la energía necesaria para realizar la cocción de la goma de
almidón y la cocción de la mezcla / masa final.

ITEM CANTIDAD UNIDAD COSTO


Cascarilla de arroz 1000 Kg S/. 60.00
Arrocillo 50 Kg S/. 50.00
Agua 1000 L S/. 4.70

Tabla 1: Costos de materia prima e insumos

Tipo 1

Este diseño será rectangular, con el cual se podrá satisfacer a todos los clientes que prefieren
utilizar un envase amplio y con forma convencional. Contará con una tapa que garantice la
misma seguridad que las tapas de los envases de plástico

Figura 1:Imagen referencial del envase tipo 1


Características Medidas (cm)
Largo del envase 22.30
Ancho del envase 14.70
Altura del envase 9.00
Largo de la tapa 22.70
Ancho de la tapa 15.10
Altura de la tapa 3.00

Tabla 2: Características del envase Tipo 1

Área: 1042.58 cm2

Espesor: 0.25 cm

ITEM MEDIDA UNIDAD COSTO


Cascarilla de arroz 276.55 g S/. 0.020
Arrocillo 138.28 g S/. 0.140
Agua 414.83 ml S/. 0.002
TOTAL S/. 0.162

Tabla 3:nCantidades de insumos y costo del envase Tipo 1

Tipo 2

Este tipo de envase se diseñó para contener postres o entradas; por ello, el tamaño es más
pequeño. Tiene forma cuadrada, pero conserva el mismo formato del envase tipo 1

Figura 2: Imagen referencial del envase tipo 2

Características Medidas (cm)


Largo del envase 13.00
Ancho del envase 13.00
Altura del envase 7.50
Largo de la tapa 13.40
Ancho de la tapa 13.40
Altura de la tapa 3.00

Tabla 4: Características del envase Tipo 2

Área: 522.80 cm2

Espesor: 0.25 cm

ITEM MEDIDA UNIDAD COSTO


Cascarilla de arroz 138.68 g S/. 0.010
Arrocillo 69.34 g S/. 0.070
Agua 208.02 ml S/. 0.001
TOTAL S/. 0.081

Tabla 5: Cantidades de insumos y costo del envase Tipo 2

Tipo 4

Son envases muy pequeños, cuya función es contener salsas que acompañan a todos los
pedidos de delivery’s. También cuentan con tapa para evitar derramamientos y tener mayor
seguridad. Las dimensiones de este envase se especifican en la siguiente tabla

Figura 3: Imagen referencial del envase tipo 3

Características Medidas (cm)


Diámetro mayor del envase 5.50
Diámetro menor del envase 4.50
Altura del envase 3.80
Diámetro de la tapa 5.90
Altura de la tapa 0.50

Tabla 6: Características de los envases Tipo 3

Área: 120.00 cm2

Espesor: 0.25 cm

ITEM MEDIDA UNIDAD COSTO


Cascarilla de arroz 31.83 g S/. 0.001
Arrocillo 15.92 g S/. 0.016
Agua 47.75 ml S/. 0.000
TOTAL S/. 0.020

Tabla 7: Cantidades de insumos y costo del Salsero

Cantidad de cascarilla de arroz necesaria:

1 envase - 276 g de cascarilla de arroz molida

1266 envases - X g de cascarilla de arroz molida

X = 349,416 g de cascarilla de arroz molida

X = 349.42 Kg de cascarilla de arroz molida

Cantidad de arroz necesaria:

1 envase - 138 g de arroz molido

1266 envases - Y g de arroz molido

Y = 174,708 g de arroz molido

Y = 174.71 Kg de arroz molido

Cantidad de agua necesaria:

1 envase - 415 ml de agua

1266 envases - Z ml de agua

Z = 525,390 ml de agua

Z = 525.39 L de agua
Máquina Capacidad
Molino de cascarilla de arroz 100 – 300 Kg/h
Molino de arroz 60 – 100 Kg/h
Tanque de cocción 0.10 m3
Mezcladora 0.150 m3
Prensa Tiempo de prensado 30 s
Horno industrial 6 bandejas (2,949 cm2 )
Lijadora de banda y disco 450 und/h

Maquinaria y capacidades

Descripción de maquinaria y equipos

Se procederá a detallar y describir los roles de los diferentes equipos y maquinarias a utilizar
dentro del proceso productivo.

Molino

Se utilizarán dos molinos de diferentes capacidades; el de mayor capacidad para la cascarilla


de arroz y el de menor capacidad para la molienda del arroz. Se recoge la cascarilla de arroz
y/o el arroz y se alimenta la tolva del molino, Ilustración 77, por el transportador de
alimentación; luego, el material se filtra en la cabina de estrellamiento. El polvo molido saldrá
de la plantilla de la pantalla, a través del agujero de descarga que estará conectado a una
tubería

Tanque de cocción

Para preparar la goma de arroz que funcionará como aglutinante, se requiere un tanque de
cocción, el cual mezclará y calentará el agua con el polvo de arroz para dar como producto
final la goma que pasará a ser mezclada con el polvo de arroz para dar como resultado el
material final. El sistema de calefacción puede ser eléctrico, vapor o gas.
Mezcladora

Por medio de una pequeña faja transportadora, la cascarilla de arroz molida será llevada hacia
la mezcladora, Ilustración 79, donde se mezclará con la goma de arroz obtenida en el proceso
de cocción. Se obtendrá la mezcla homogénea debido a la acción del conjunto compuesto por
varios brazos, que giran sobre su propio eje simultáneamente, creando efecto centrífugo
mueven el material por toda la máquina evitando zonas muertas.

Prensa

Se conectará una tubería a la salida de la mezcladora que desemboque en un sistema de


inyección, el cual llenará a la par los moldes, los cuales serán desplazados a través de la faja
transportadora hasta llegar a la máquina de prensado, Ilustración 80. La máquina de prensado
comprimirá la mezcla del molde entre la superficie de la máquina y un pistón superior,
obteniendo la forma deseada según el molde colocado
Horno industrial

Luego los moldes seguirán su paso en la faja transportadora, al final de la faja, los operarios
deberán de retirar los moldes e ir acumulándolos en bandejas. Cuando se obtengan el número
de bandejas máximas que caben en el horno, Ilustración 81, se transportarán hacia él. Se
colocarán las bandejas que contienen los moldes dentro del horno, en un tiempo fijo y a una
temperatura predeterminada. Luego de cumplir el tiempo determinado, se retiran las
bandejas y se deja enfriar el producto para poder retirar los moldes.

Lijadora de banda y disco

Al retirar los moldes, un operario tomará cada envase y lijarán los bordes poniéndolos en
contacto con la superficie de la máquina lijadora. Cuando el acabado sea el esperado, se
procederá a pasar a la etapa de etiquetado y empaque. La lijadora, Ilustración 82, es útil para
desbarbar y afilar superficies y contornos. Esta máquina permite el cambio de la banda de
lijado rápido y sencillo mediante dispositivo de sujeción rápido sin necesidad de recurrir a
herramientas. Incluye banda de lijado y disco abrasivo.
Faja

La faja transportadora, Ilustración 83, trabajará como un sistema de transporte continuo,


formado por una banda continua que se mueve entre dos tambores. Debido al movimiento de
la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de
accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. La faja transportadora
desplazará los moldes en todo el proceso de presando.