UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA DE ALIMENTOS

PROCESOS DE SEPARACION
Y DE MANEJO DE SÓLIDOS
PSM-PSA-115

Guión de clases No. 1

PROPIEDADES DE MASAS DE PARTICULAS

Revisado-DCRP-2019
 INTRODUCCIÓN

Conocer las propiedades que caracterizan

un material sólido y el flujo del material en
masa de partículas, es necesario para
determinar las características del equipo
requerido en su manejo, como lo son en las
operaciones comunes en la Industria de
Proceso Químico (IPQ) y en la Industria
del Procesamiento de Alimentos (IPA).
 INTRODUCCIÓN

Entre éstas, operaciones se tienen:

Transporte, Alimentación, Descarga,
Empaque, Embalaje y Almacenaje de
materiales sólidos, para posterior o
previo uso en diversas etapas del proceso
industrial, en donde la masa de partículas
constituye una de las materias primas de
ese proceso, en lo que es frecuente aplicar
operaciones unitarias de Trituración,
Molienda, Tamizado, Sedimentación,
Filtración, Agitación y Mezcla, con el
uso de materiales sólidos.
 APLICACIONES INDUSTRIALES
 The Dupont Company has a group of
some 35 individuals who comprise the
Particle Science and Technology (PARSAT)
core technology team. These individuals
have acquired specialist knowledge in the
key areas of this subject.
 Dupont is usually considered to be a
chemical company but it is in fact a
powder company. A review of Dupont
products reveals that two thirds are sold
as powders, slurries, crystals, granules,
flakes, pellets, dispersions, etc., and a
further 15% have particles added to
impart a desired end-use performance .
Aplicaciones Industriales con manejo
de partículas y masas de partículas
 Manufactura de partículas por cristalización y
reacciones químicas.

 Aumento de Tamaño de Partículas: tableteado,

peletización, aglomerado.

 Reducción de Tamaño. Trituración y Molienda.

 Caracterización de Partículas y polvos: Tamaño,

Forma, Area Superficial, Porosidad, Fuerzas de
cizalla, Densidades de masa, Cohesividad.
Aplicaciones Industriales con manejo
de partículas y masas de partículas
 Muestreo de Polvos y Suspensiones.

 Dispersión de polvos en gases y

suspensión en líquidos. Fenómeno de
interfases.

 Separación sólido-líquido.
Decantación, Sedimentación,
Filtración, Centrifugación.
Aplicaciones Industriales con manejo
de partículas y masas de partículas

 Manejo y Trasporte de Sólidos. Mecánico,

neumático.

 Propiedades de explosividad,
inflamabilidad, peligrosidas y aspectos
ambientales.

 Almacenaje, carga, descarga.

Aplicaciones Industriales con manejo
de partículas y masas de partículas
 Tamizado y clasificación.

 Secado,

 Fluidización.

 Agitación y mezcla.

 Aplicación de recubrimientos.

 Empaque y Embalaje.
 TAMAÑO DE
PARTICULAS
EN
Aplicaciones
IndustrialeS.
Ref: Coulson & Richarson
(2002)
 Aplicaciones Industriales
 Industria del Cemento: Desde la cantera con rocas
Dp ~ 1 m hasta cemento Dp ~ malla 400 (Dp =
0.037 mm).
 Industria de la cal (CaO): rocas Dp ~ 25 cm hasta
polvos.
 Industria de la caña de azúcar: manejo de
materiales fibrosos (bagazo), generación de sólidos
por cristalización.
 Industria de la construcción: fabricación de grava,
ladrillos de pared, ladrillo de piso, lozetas, asfalto.
(manejo de rocas, tierras de minerales, pigmentos).
 Industrias varias: Producción de Detergentes,
Pigmentos, Químicos de base, etc.
 Aplicaciones Industriales
 Industria de Harinas: granos de cereales
(Dp < 50 mm hasta harinas muy finas).

 Industria del Café. Granos de café Dp ~ ½ cm

hasta café granulado y en polvo).

 Fabricación de: sopas instantáneas, bases para

refrescos, mezclas para gelatinas y otros
alimentos instántaneos o de fácil preparación.

 Elaboración de mezclas: de alimentos

fortificados en polvo. Protéicos, vitaminados, alto
contenido de fibras, etc.
Tamaño de partículas y la contaminación ambiental
IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACION DE MASAS
DE PARTICULAS Y SU OPERACIÓN EN PLANTA
Para operar sin problemas en planta, el manejo de masas de partículas,
resulta indispensable caracterizar los materiales y las características del flujo
de los mismos.

Durante décadas los científicos y los ingenieros han trabajado en el diseño

de metodologías y de equipos para caracterizar las propiedades físicas de
las masas de partículas y sus características dinámicas del flujo de las
masas, efectos de fuerzas compresivas y fuerzas de cizalla. Entre los
pioneros se tiene a Carr (1965), quien caracterizó miles de materiales para
presentar los INDICES DE CARR, actualmente retomada por las NORMAS
ASTM.

En evaluación de propiedades dinámicas y de fuerzas compresivas y de

cizalla, se tiene a Jennike (1960) con el diseño de la Celda de Jenike;
retomada por igual por las normas ASTM; actualmente se cuenta con varios
diseño de aparatos modernos que simulan el comportamientos de las masas
de partículas sólidas. Además de la empresa JENIKE & JOHANSON, con
enfoque en investigación y diseño en el manejo de materiales sólidos en
plantas industriales.
IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACION DE MASAS
DE PARTICULAS Y SU OPERACIÓN EN PLANTA

La caracterización de la dinámica o flujo de las masas de materiales, incluye

el diseño de aparatos que relacionan las características físicas de las masas
de partículas y determinan las propiedades dinámicas, propiedades de cizalla
y su relación a la fluidez de los materiales.

Las masas de sólidos pueden evaluarse en condiciones CONSOLIDADAS

o COMPACTADAS O EN MOVIMIENTO o estado FLUIDO, inclusive en
estado AIREADO o FLUIDIZADO.

En el proceso en planta las masas de partículas puede ganar humedad,

aglomerarse, segregarse, sufrir el efecto de fuerzas de fricción, cambiar
su tamaño y forma, compactarse. Donde cada cambio afectará sus
propiedades de fluidibilidad y consecuentemente el manejo del material en
planta.
IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACION DE MASAS
DE PARTICULAS Y SU OPERACIÓN EN PLANTA

Por ello la importancia de entender las condiciones bajo las cuales las
masas de partículas son expuestas en su movimiento en las diferentes
operaciones unitarias en planta.

Por ejemplo, durante el transporte los materiales en polvo pueden

compactarse por efectos de vibraciones; mientras que aquellas
almacenadas en silos pueden atascarse por su propio peso y
propiedades de fricción. Las descargas de material pueden
incrementarse por efectos de aireación; conduciendo a características
de flujo libre; incrementado inclusive el riesgo de un flujo de
inundabilidad, que no pueda controlarse en un momento dado.

Entre las propiedades y características del material y de las masas de

partículas, que es necesario conocer, se tienen propiedades y
características físicas y químicas, algunas de las más importantes se
listan en los cuadros 1.1 y 1.2.
 IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACION DE MASAS
DE PARTICULAS Y SU OPERACIÓN EN PLANTA
CUADRO 1.1 PROPIEDADES y CARACTERISTICAS FISICAS DE MASAS SOLIDAS Y
MASAS DE PARTICULAS

Propiedades Físicas del material

Dureza, Suavidad, Fragilidad, Tenacidad, Elasticidad, Abrasividad

Características del material

Forma y Factores de Forma de las partículas
Tamaño de partículas
Área superficial total y específica
Densidades del material (aireada y empacada),

Propiedades y características de masas de partículas

Formación de Ángulos de promontorios de masa
(ángulos de reposo, caída, diferencia, fricción interna)
Propiedades de fricción interna y externa
Porosidad de lechos de sólidos
Coeficiente de Uniformidad
Dispersibilidad
Propiedades de Flujo: Flujo Libre, Flujo No Libre, Flujo de Inundabilidad.
Fuidibilidad
Permeabilidad
Esfuerzo cortante y fuerza de cizalla.
Efectos de compactación.
Tendencia a Segregar
IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACION DE MASAS
DE PARTICULAS Y SU OPERACIÓN EN PLANTA

CUADRO 1.2. PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DE MATERIALES

Higroscopicidad Corrosividad
Toxicidad Explosividad
Flamabilidad Fuerzas de Cohesión y Actividad Superficial.

Definidas en cursos anteriores

 VISION EMPRESARIAL DE LA IMPORTANCIA DE LA
CARACTERIZACION DE MASAS DE PARTICULAS Y SU
OPERACIÓN EN PLANTA
VISION EMPRESARIAL DE LA IMPORTANCIA
DE LA CARACTERIZACION DE MASAS DE
PARTICULAS Y SU OPERACIÓN EN PLANTA
VISION EMPRESARIAL DE LA IMPORTANCIA
DE LA CARACTERIZACION DE MASAS DE
PARTICULAS Y SU OPERACIÓN EN PLANTA
VISION EMPRESARIAL DE LA IMPORTANCIA
DE LA CARACTERIZACION DE MASAS DE
PARTICULAS Y SU OPERACIÓN EN PLANTA
VISION EMPRESARIAL DE LA IMPORTANCIA
DE LA CARACTERIZACION DE MASAS DE
PARTICULAS Y SU OPERACIÓN EN PLANTA
Bulk Material Testing. Why Material Testing?
Material testing is critical for successful delivery of an engineered solution
that meets your powder or bulk solids handling needs. Without accurate bulk
material flow properties, equipment and system design will be based on
guess-work. Can you afford to risk your project’s success on limited material
data, questionable assumptions, and equipment designs that will provide
poor flow, segregation, and product or process non-uniformity?
To ensure reliable handling and processing of bulk materials, equipment and
system designs must be based on relevant material characteristics
measured at representative process conditions. In our specialized, fully-
equipped laboratories, we continually conduct bulk material flow and particle
properties tests, pneumatic conveying tests, fluidization tests, and model
novel processes and equipment.
Dr. Andrew Jenike developed the science for measuring powder and bulk
solids flow properties and utilizing the results for engineering of material
handling equipment such as silos, hoppers, transfer chutes, stockpiles, and
feeders. For 55+ years, we have performed testing on over 10,000 bulk
materials consisting of powders, wet solids, flakes, pellets, granules, and
fibers.
- See more at: http://jenike.com/our-services/material-
testing/#sthash.VfylhyTw.dpuf
Common tests performed by Jenike & Johanson include:

Flow properties: powder flowability; handling equipment design data

Segregation: mixture or particle separation tendencies

Pneumatic conveying: conveying behavior; minimum conveying velocity

Particle properties: material characteristics such as shape, size, true

density

Abrasive wear: sliding wear effects against steel, ceramic, or plastic liners

Particle attrition: particle’s tendency to break-down and generate fines or

dust

Powder fluidization: material’s ability to fully aerate and flow like a liquid

Powder caking: material agglomerating, lumping, or clumping properties

 Mission statement - A centre of excellence in materials research and
characterization with strong emphasis on porosity, size, and connected
characteristics of “solids”, serving a wide variety of market segments.
Competitive in the market based on quality-price ratio.

 Delft Solids Solutions is a privately owned company founded in 2002.

As a spin-off of the Delft University of Technology in collaboration with
its Chemical Engineering Department, the original aim was to make the
facilities and expertise on particle characterization and powder characterization
accessible for the Dutch chemical industry.

 In early 2008, Delft Solids Solutions became a fully independent company with
a world-wide focus. Delft Solids Solutions cooperates with national and
international laboratories and institutes for complementary facilities and
expertise.
 In addition to its recognized expertise in the field of adsorption and particle
size measurements, Delft Solids Solutions also executes research activities on
the design and synthesis of hierarchical porous materials, mostly zeolites, in
order to make a more efficient usage of these materials in catalysis

 Delft Solids Solutions B.V.

Innovation Centre Rotterdamseweg 183C
2629 HD Delft, The Netherlands
Técnicas modernas de medición de
tamaño de partículas.
 The majority of industrial materials and products consist of solids and powders.
Particle sizing, size distribution and particle shape are important physical
characteristics that highly influence the behavior during processing and
handling of powders, like flowability, transport and storage.

 Laboratory particle sizing analysis by characterization of size distribution and

shape is a strong tool in R&D and Quality Control environment and important
in various areas such as: crystal growth, ceramic and alloy properties,
emulsions stability, catalyst activity, paint appearance and
performance, wastewater management, and so forth
Closely related to particle sizing analysis is the droplet size distribution of
sprays, nebulizers and other aerosols. Droplet size analysis is mainly used to
optimize nozzle design, enhance inkjet printing technology, restrict excessive
use of pesticides and increase medicine effectiveness.
Various modern techniques such as Laser Diffraction, Photon Correlation
Spectroscopy, Image Analysis, Time of Transition, Laser Doppler
Velocimetry and Scanning Electron Microscopy are available in our
analysis laboratory for particle size analysis. Our laboratory also employs
more conventional particle sizing methods such as Electrical Sensing
Zone, Sedimentation and Sieve Analysis for particle size analysis.

 REF: LAB. DELF SOLIDS SOLUTIONS.

 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
DE MATERIALES SOLIDOS Y
DE MASAS DE PARTICULAS

 Entre las propiedades y características del

material y de las masas de partículas, que
es necesario conocer se tienen
propiedades y características físicas y
químicas. Además las propiedades
Dinámicas.

 Propiedades Físicas del material

 Dureza, Suavidad, Fragilidad, Tenacidad,
Elasticidad, Abrasividad.
 Características del material

 Forma y Factores de Forma de las

partículas.

 Tamaño de partículas.

 Área superficial total y específica.

 Densidades del material. Densidad de

masa aireda y de masa compactada,
Densidades Bulk.
 Propiedades y características
de masas de partículas
 Formación de Ángulos de promontorios de
masa (ángulos de reposo, caída, diferencia,
fricción interna).

 Propiedades de fricción interna y externa

 Porosidad de lechos de sólidos

 Coeficiente de Uniformidad

 Dispersibilidad
 Propiedades y características
de masas de partículas

 Propiedades Dinámicas o de Flujo de

Masas:

◦ Esfuerzo cortante y Fuerza de Cizalla.

◦ Fuidibilidad. Flujo Libre, Flujo No Libre, Flujo de
Inundabilidad.
◦ Permeabilidad
◦ Segregación de Masas de materiales.
PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS

 Higroscopicidad
 Corrosividad
 Toxicidad
 Explosividad
 Flamabilidad
 Fuerzas de Cohesión y
 Actividad Superficial.
 PROPIEDADES FISICAS Y DINAMICAS
DE MASAS DE PARTICULAS
 Resumiendo para caracterizar un material sólido se
evalúan PROPIEDADES FISICAS Y DINAMICAS.

 En las propiedades dinámicas se caracteriza el flujo

de los materiales y su relación con FUERZAS
COMPRESIVAS, FUERZAS DE CIZALLA, EXTRUSIÓN
DE MASAS. Las propiedades dinámicas son todas
usadas como introducción al diseño y estrategias
de operación, con probadores universales de
masas de polvo que incorporan los tres tipos de
medida en instrumentos de medición específicos
para el estudio del fenómeno.
DEFINICIONES GENERALES DE PROPIEDADES
FISICAS DE MATERIALES SÓLIDOS

 a. DUREZA. Se define para materiales plásticos y

metales como la resistencia que oponen a ser
hendidos y para minerales como la resistencia a
ser rayados.

 Se mide mediante un durómetro y se expresa en la

escala MOHS, basada en la siguiente serie de
minerales.

◦ Talco (1), Yeso (2), Calcita (3),

◦ Espato Fluor (4), Apatita (5), Feldespato (6),
◦ Cuarzo (7), Topazio (8), Zafiro (9) y
◦ Diamante (10) unidades mohs;
◦ siendo el diamante el mineral de mayor dureza.
DUREZA DE MINERALES EN Escala de Mohs: Talco (1), Yeso (2),
Calcita (3), Fluorita (4), Apatita (5), Feldespato (6), Cuarzo (7),
Topazio (8), Zafiro azul y rojo rubí (9) y Diamente (10).
 DEFINICIONES GENERALES DE
PROPIEDADES DEL MATERIALES SÓLIDOS

 b. FRAGILIDAD. Es la facilidad que

muestra una sustancia o material de
resultar desmenuzado o roto por un
choque o golpe.
 c. TENACIDAD. Propiedad que presentan
los metales y aleaciones a resistir
choques.
 d. FROTAMIENTO. Resistencia que ofrece
el material a deslizarse sobre otro.
 e. ABRASIVIDAD. Propiedad de causar
ralladuras en superficies menos duras.
 DEFINICIONES GENERALES DE
PROPIEDADES DEL MATERIALES SÓLIDOS

 f. Las propiedades químicas de

corrosividad, higroscopicidad,
inflamabilidad, toxicidad, etc, han sido
definidas en cursos anteriores de
química básica y análisis químico.
CARACTERISTICAS DE MATERIALES SÓLIDOS

FORMA
Y FACTORES DE
FORMA
(Ф , ᴪ)
CARACTERISTICAS DE MATERIALES SÓLIDOS
 FORMA Y FACTORES DE FORMA

 Si no se cuenta con partículas de forma regular

con una forma geométrica definida, la forma del
la partícula se expresa por conveniencia en
función de los FACTORES DE FORMA, que son
función a su vez solamente de la forma del
material e independiente de su tamaño.

 Se definen en función de las dimensiones de

mayor importancia para la partícula como el
volumen de partícula (Vp), el área superficial de
la partícula (Sp) y una longitud carácterística
(Dp) denominado diámetro de partícula,
expresando por lo general las demás dimensiones
en función de ésta última.
CARACTERISTICAS DE MATERIALES SÓLIDOS

 FORMA Y FACTORES DE FORMA

 Asi se tiene que para cualquier partícula:

 Volumen de partícula α Dp3 ; Vp = aDp3

 Superficie de partícula α Dp2 ; Dp = 6bDp2

 Donde a y b se denominan FACTORES

GEOMÉTRICOS y son característicos de cada
material.
 FORMA Y FACTORES DE FORMA
 Para partículas regulares como cubos y esferas
se tiene
◦ Cubo Vp = Dp3 ; Sp = 6Dp2
◦ Esfera Vp = Dp3/6 ; Sp = Dp2

 Tanto en partículas regulares como en

irregularres al establecer la relación superficie
volumen, se tiene que:
 Partículas regulares Sp/Vp = 6 / Dp
 Partículas irregulares Sp/Vp = 6b / a Dp
 En donde a y b dan origen al factor de forma
 = b / a.,
 Por lo que en partículas regulares λ = 1
 para partículas irregulares λ > 1
 FORMA Y FACTORES DE FORMA

 Los factores de forma más conocidos son

el factor de forma λ y la esfericidad (Ф).

 El factor de forma λ es una relación

superficie volumen que relaciona dos
factores geométricos característicos del
material (a y b), donde λ = b/a, que a su
vez resulta de la relación adimensional
entre la superficie y el volumen de la
partícula, resultando que

λ = Sp Dp/6 Vp
 FORMA Y FACTORES DE FORMA
 La esfericidad (φ 𝐨 Ф) es el inverso de λ y se define como
la relación entre la superficie de una esfera, de un volumen
igual al de la partícula y el área superficial de la partícula,
con lo que se puede expresar como

φ = So/Sp
De donde se tiene que

φ = 6 Vp / Dp Sp
 La esfericidad se toma igual a 1 para partículas
regulares de forma esférica y menor que 1 para
partículas regulares no esféricas y partículas
irregulares.

 Aunque algunos autores toman esfericidad igual a 1

para cubos y para cilindros L=D.
 FORMA Y FACTORES DE FORMA
 Para partículas en general y especialmente para partículas
finas (imposible medirlas manualmente), las técnicas
aplicadas para dimensionar y establecer la esfericidad de las
partículas, se basan en imágenes visuales tomográficas o de
scan.

 Un resumen de las técnicas aplicadas en el tiempo lo

presentan Rodríguez J.M.; Edeskär T. y Knutsson, S. de la
Universidad Tecnológica de Lulea, Suecia, en el EJGE, Journal
Europeo de Geología, Vol 18 (2013).

 Datos de esfericidad de partículas para diversos materiales se

encuentran tabulados o graficados en las Ref: Levespiel,
Perry´s, McCabe. Transcritos en el cuadro 2.1 de la guía de
Clases N°1. Mediante la guía de laboratorio No. 1 se
evaluarán experimentalmente factores de forma de algunos
materiales.
Ref: Cho, et al 2006
 FORMA Y FACTORES DE FORMA DE
PARTÍCULAS SÓLIDAS (Bodhmage A. 2005)
 De acuerdo Bodhmage A. (2005) No se cuenta con un
descriptor adecuado para caracterizar la forma de las
partículas, se cuenta con una variedad de métodos para
cuantificar y cualificar la forma de las partículas, sin contar
con un método de aceptación universal, dependiendo de
lao parámetros utilizados para especificar los atributos de
la forma.

 Un factor de forma que caracteriza la elongación de la

partícula, se establece como la relación de dos de las
longitudes mayors características de las partícula, medidas
en sus en sus dimensiones menor y mayor a lo largo de
sus ejes perpendiculares. Este tipo de medición dará
menores factores de forma para partículas alargadas,
aumentando el valor del factor para partículas con
tendencia a la forma redondeada, como se observa en la
información de la lamina anterior.
 FORMA Y FACTORES DE FORMA DE
PARTÍCULAS SÓLIDAS.
Factor de Elongación de la partícula

(a)
(b)

Factor de Forma de Elongación = b/a

Bodhmage A. (Julio 2006) Correlation between physical properties and
flowability indicators for fine powders. Chemical Eng. Department.
Univeristyof Saskarchewan Saskatoo. Canadá
https://www.collectionscanada.gc.ca
 FORMA Y FACTORES DE FORMA DE
PARTÍCULAS SÓLIDAS.
Factor de Elongación de la circularidad

El factor de forma de la circularidad de la

partícula o redondez se basa en la relación del
área proyectada en la dimension más larga y el
perímetro total de la proyección, según la
ecuación dada, donde: A área proyectada, P
perímetro:
R = 4ПA/P2
Los dos últimos factores descritos tienden a la
unidad para partículas cuya forma se aproxima
al de una esfera, cuyo valor se sabe es de 1.
Esquematización de la caracterización Equivalente
de una partícula irregular a la forma de una esfera.
Ref: Barbosa y Canovas (2005)
Descripción cualitativa de la forma de las
partículas. Barbosa Canovas(2005)
Formas de minerales, de
diferentes esfericidades
FORMAS VARIADAS E IRREGULARES
DE MINERALES EN PARTICULAS
MINERALES Y SUS DIFERENTES FORMAS EN SU ESTADO
NATURAL: AZUFRE Y CALCITA , GALENA (Plomo y otros),
HEMATITA (Hierro rojo), ORO, PLATINO, YESO (Sulfato de
Calcio) , PUMITA (Piedra Pómez).
MINERALES Y SUS DIFERENTES FORMAS: CUARZO (silicatos),
FELDESPATO (Aluminosilicatos) , MICA (Oxidos de Si, K, Al, etc) ,
MAGNETITA (Hierro Negro), PLOMO
MINERALES Y SUS DIFERENTES FORMAS EN SU ESTADO NATURAL
Mármol, Obsidiana, Granito, Sienita, Gravo, Esquisto, Basalto,
Carbón, Arenisca, Diamante, Apatita, Calcita.
MINERALES. Definiciones
 El zafiro es una de las cuatro GEMAS más importantes del mundo y de las más hermosas junto al rubí, el
diamante y la esmeralda. Se encuentra comúnmente en yacimientos ricos de rutillo. bauxita y hematita.
La composición química es una mezcla de óxidos de aluminio, hierro y titanio, el cual le da su color
característico azul.

 El mármol es una roca metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas
temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización. El componente básico del mármol es el
carbonato cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes, considerados "impurezas", son
los que dan gran variedad de colores en los mármoles y definen sus características físicas. Tras un proceso
de pulido por abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir, sin ceras ni componentes
químicos.

 La apatita o apatito es un mineral cristales hexagonales. Su composición química aproximada es

Ca5(PO4)3(F,Cl,OH). El color es variable aunque predominan los cristales incoloros, de color parduzco o
verdoso.

 El basalto es una roca ígnea volcánica de color oscuro, de composición máfica—rica en silicatos de
magnesio y hierro y bajo contenido en sílice—, que constituye una de las rocas más abundantes en la
corteza terrestre.

 La pumita (también llamada piedra pómez, jal o liparita] ) es una roca ígnea volcánica vítrea, con baja densidad
(flota en el agua) y muy porosa, de color blanco o gris. Cuando se refiere a la piedra pómez en lo que respecta a sus
posibles aplicaciones industriales.

 La galena es un mineral del grupo de los sulfuros. Forma cristales cúbicos, octaédricos y cubo-octaédricos. Su
dureza Mohs de 2,5 a 3.] La disposición de los iones en el cristal es la misma que en el cloruro sódicoo (NaCl), la sal
marina. Su fórmula química es PbS. Químicamente se trata de sulfuro de plomo aunque puede tener cantidades
variables de impurezas. Así, su contenido en plata puede alcanzar el 1%.
 Diferentes formas de granos de cereales. Formas
redondas, en escamas, redonda-plana, irregulares.
Factores de Forma para Cereales y Semillas
Para el caso específico de cereales y semillas en
alimentos R. J. AGUERRE, J. F. GABITTO AND J.
CHIRIFE (1987) presentaron una técnica en su artículo
“Shape factors for the analysis of diffusion in air
drying of grains” . publicada en el International
Journal of Food Science and Technology 22, 701-705,
técnica que se aplicará en este laboratorio, quienes
presentan la siguiente teoría base para los cálculos
experimentales. Ver cuadro resumen

Como se definió anteriormente el factor de forma

esfericidad (ᴪ o Ф) de un sólido, comúnmente conocida
como la esfericidad, es la relación de la superficie de la
esfera (So) de un volumen igual al sólido, a la
superficie del sólido (Sp).
Factores de Forma para Cereales y Semillas

Aplicando a granos de cereales, el área superficial

(So) de la esfera con volumen igual a la del grano
es:
2
So = 4πR e
Para obtener el valor del radio equivalente (Re ) se
hace uso del volumen de una esfera con la cual se
despeja el valor del radio r, donde r= Re.

4 3
V = πr
3
 Factores de Forma para Cereales y Semillas
El área de superficie de los granos de cereales (elipsoides) se da como:
πc d arc sin e
Sp = d + Donde:
2 c e

2
a +b 𝑑
d= 𝑒 = 1−
2 𝑐

Si Re es el radio esférico equivalente. El factor de forma ESFERICIDAD se calcula

como:
8Re2
Ф = ᴪ = d arc sin e
cd +
c e

donde V es el volumen de cada grano de cereal y S, es la superficie del cuerpo.

En lugar de ello, el radio esférico equivalente (Re) se utiliza comúnmente como la
longitud característica
3𝑉
Donde 𝑅𝑒 = y para cada grano se mide:
𝑆𝑝

a = longitud más corta, b= longitud media, c= longitud más larga

 CEREALES DE DIETAS BASICAS.
Forma cilíndrica elipsoidal y aplanada
CEREALES DE DIETAS BASICAS
Forma redondeada, elipsoidal
Leguminosas
y sus
diferentes
formas de
los granos.
Redondos,
mitades
aplanadas y
a alargados
Nueces y diferentes formas
de redondeada a elipsoidal
Semilla de
Ojushte de la
Dieta básica
Maya
GRANOS DE ALTO CONTENIDO
PROTEICO Y DE VITAMINAS

SPELTA

QUINUA
Caracaterízación de Cereales y Semillas.
CARACTERISTICAS DE MATERIALES SÓLIDOS

DENSIDADES DE
SÓLIDOS Y DE
MASAS DE SÓLIDOS
( ρa, ρp , ρw )
 DEFINICIONES Y CÁLCULO DE
DENSIDADES DE MASAS DE PARTICULAS

 La densidad de los sólidos se calcula en base al

concepto de densidad como la relación de la masa
con respecto al volumen

ρ = m/V

 Las mediciones de masa y volumen en laboratorio

deben realizarse con precisión y exactitud, bajo
normas de la metrología, con patrones y equipos
calibrados. Además de auxiliarse de técnicas
estadísticas para garantizar la confiabilidad de la
repetibilidad de los resultados.
 DEFINICIONES Y CÁLCULO DE
DENSIDADES DE MASAS DE PARTICULAS

 Los sólidos se caracterizan porque se

empacan de acuerdo al grado de
movimiento que presentan, lo que hace
que la densidad varíe con el grado de
compactamiento de la masa de sólidos,
denominándose los diferentes tipos de
densidades “ Densidades Volumétricas
de Masas de Partículas, Densidades
de Masas de Partículas o Densidades
Bulk”, entre éstas se tienen:
 DEFINICIONES Y CÁLCULO DE
DENSIDADES DE MASAS DE PARTICULAS

 DENSIDAD BULK AIREADA (ρa) . Es la

densidad aparente en su grado más alto
de soltura.
 DENSIDAD BULK EMPACADA (ρp). Es
la densidad aparente después de ser
sometido el material a compresión por
vibración.
 DENSIDAD BULK DE TRABAJO O
EFECTIVA (ρw), esta última es la de
mayor uso para efectos de cálculo.
DEFINICIONES Y CÁLCULO DE DENSIDADES
DE MASAS DE PARTICULAS

 La densidad bulk de trabajo o efectiva o densidad

volumétrica de trabajo se usa como un
parámetro de diseño y se evalúa a partir de las
densidades aireadas y empacada así:

ρw = [ (ρp – ρa ) * C ] + ρa

 Donde ( C ) es el factor de compresibilidad

evaluado dividiendo el porcentaje de
compresibilidad entre 100.
 DEFINICIONES Y CÁLCULO DE
DENSIDADES DE MASAS DE PARTICULAS

 Perry´s en sus diferentes ediciones, presenta una

tabla bastante completa de la densidad de masa de
materiales sólidos (Table 3-118 en la 6a Ed. Y en el
Cap. 21).
 Densidades de masas de alimentos. Barbosa y
Geankoplis.
 Densidades de materiales sólidos. Lide David
Handbook. CRC.
 Las normas ASTM incluyen pruebas standarizadas
para determinaciones de densidades y velocidades de
flujo de masas de partículas de diversos materiales.
Entre éstas las normas B-212-99, B-213, B-417-00 ,
E-727-02, D-1188-96, D-6393-99.
Densidades
de masas
de
Alimentos.
Ref: Barbosa
DENSIDADES DE MASA DE VARIOS
MATERIALES. Perry´s Cap. 21
 TAMAÑO DE PARTICULAS
 El tamaño de una partícula dependiendo de las
dimensiones de ésta se puede determinar en forma
directa o a través de otras características o
propiedades de la masa de partículas.

 Su tamaño se expresa en términos de diámetro de

partícula o de su longitud característica ( Dp ),
definiéndose los conceptos de Diámetro equivalente,
Diámetro aritmético medio, Diámetro de sauter, entre
otros.

 El diámetro equivalente (Dp,e) se expresa como el

diámetro de una esfera (Do) que tiene la misma
relación superficie volumen que la partícula real,
entonces se tiene que:

 Sp/ 6 Vp = So/ 6 Vo = > Dp,e = Do

CARACTERISTICAS DE MATERIALES SÓLIDOS

TAMAÑO DE PARTICULAS.

Longitud Característica y

Diámetros Medios
( Dp )
 MEDICIONES EXPERIMENTALES DEL
TAMAÑO DE PARTICULAS
 En este curso trabajaremos con el Diámetro medio
aritmético, y el análisis de tamizado, sin embargo
se cuenta con una serie de métodos ópticos y de
fenómenos físicos aplicables al respecto.
_
 Diámetro medio aritmético ( Dpi ). Para
partículas manualmente medibles.

 Se miden longitudes de la partícula en diferentes

direcciones y se calcula su promedio aritmético, con su
correspondiente evaluación estadística.

 Di = medición realizada
 Ni = número de mediciones
Diámetros comparativos de una partícula amorfa
con equivalentes de diámetros de esferas.
Ref. Trottier, Dhodapkar y Wood (2010)
 MEDICIONES EXPERIMENTALES DEL
TAMAÑO DE PARTICULAS

Operaciones de Sedimentación de
partículas

 Aplicable para partículas de tamaños

finos o muy finos en donde las
ecuaciones básicas del fenómeno
incluyen el diámetro de la partícula en
la determinación de la velocidad
terminal de sedimentación (este tema
se estudiará en la unidad 4 del
programa)
 MEDICIONES EXPERIMENTALES DEL
TAMAÑO DE PARTICULAS
 Métodos ópticos. Útil para partículas muy
finas, se hace uso de microscopios con
micrómetro óptico incorporado, en el campo
óptico se deben medir no menos de 20
partículas, así
 Se selecciona una dirección de trabajo y se
mide la longitud más larga de la partícula en
esa dirección, para luego sacar el promedio
aritmético.
 Se mide la longitud más larga y la longitud más
corta, se promedian y luego se saca el
promedio del promedio.
 Los métodos ópticos son de alta confiabilidad al
eliminar los conglomerados de partículas.
 Análisis por Sedimentación
La sedimentación es un tipo de separación mecánica. Las
técnicas están basadas en las diferencias físicas entre las
partículas.
Definimos como "sedimentación" al proceso natural por el
cual las partículas más pesadas que el agua, que se
encuentran en su seno en suspensión, son removidas por la
acción de la gravedad. Las impurezas naturales pueden
encontrarse en las aguas según tres estados de suspensión
en función del diámetro. Éstos son :
a) Suspensiones hasta diámetros de 10-4 cm.
b) Coloides entre 10-4 y 10-6 cm.
c) Soluciones para diámetros aún menores de 10-6 cm.
Análisis por Sedimentación
 Análisis por Sedimentación
En el cuadro se presenta a título ilustrativo valores de
la "velocidad de sedimentación" correspondiente a
partículas de peso específico 2,65 kg./dm.3 y a una
temperatura del agua de 10° C, teniendo en cuenta
distintos diámetros y los tiempos necesarios para
sedimentar 0,3 m.
Técnicas modernas de medición de tamaño de
partículas. Ref. Dhodapkar & Wood (2010).
 Estas utilizan inicialmente para su separación, los Campo de
flujo fraccionado FFF y la Cromatografía hidrodinámica
CHD.

 Luego las partículas pasan a través de una zona sensorial

donde se analizan de una en una, necesitándose una
cantidad conocida de partículas, poseen máxima resolución,
pero fallan en conteo de volúmenes o masas cuando el rango
de tamaños es mayor que 50 μm.

 Entre los sistemas de medición se tienen, Análisis

dinámico de imágenes, Contador óptico de partículas y
Contadores de zona eléctrica, esto de acuerdo a Trottier,
 Ref. Dhodapkar y Wood, en el artículo Particle sizing across
the CPI, Chem. Eng., Abril 2010 PARTICLE SIZING-CE-
2010.pptx
 Tecnologías por Imagen
Tecnología de imágenes
automatizadas,
capturan imágenes de
partículas individuales,
y utiliza estas para
calcular un número
base del tamaño de
partículas y la
distribución de forma.
El rango de manejo es
aproximadamente de
0.5 µm hasta 1mm.
 Tecnologías por Imagen
Ventajas clave: Las imágenes automatizadas producen
imágenes de calidad microscópica de miles de partículas
en unos pocos minutos. La capacidad añadida para
cuantificar la forma permite la diferenciación eficiente y
robusta de los tipos de partículas en una muestra, (por
ejemplo, aglomerados de partículas primarias o
contaminantes de las partículas de producto). Comparado
con microscopía, las imágenes son más rápidas y menos
subjetivas.
Limitaciones: Las imágenes automatizadas, una técnica de
laboratorio, son más lentas que técnicas como la
difracción laser, y los costos de los equipos son
relativamente altos.
Tecnologías por Imagen
Usos más comunes
incluyen el desarrollo
de productos, control
de calidad y resolución
de problemas de
procesos, cuando solo
la información de
tamaño de partículas
no es suficiente, y en el
desarrollo de métodos
de dimensionamiento
de partículas.
La difracción laser genera
distribuciones de tamaños de
partícula con mediciones de la
variación angular en intensidad
de la luz disipada por un
muestreado dispensado cuando
pasa a través de un rayo laser.

Difracción
Laser
 Difracción Laser
Ventajas: la medición de difracción laser
toma menos de un minuto. La
calibración no es necesaria, y con un
sistema moderno, las rutinas de
mantenimiento requeridas son mínimas.

Limitaciones: Las muestras deben ser

diluidas para su análisis, lo que puede
causar que el tamaño de partícula
cambie.
Dispersión de Luz Dinámica

 Determina la velocidad de difusión de

partículas en movimiento bajo el
movimiento browniano desde mediciones de
la intensidad de dispersión de la luz, y
trasforma esto a una distribución en el
dimensionamiento de partículas, utilizando
la relación Stokes-Einstein.
 Dispersión de Luz Dinámica
Ventajas: El DLS es no invasivo, permite
una recuperación completa de la
muestra y ofrece un análisis rápido,
automatizado y de alto rendimiento.

Limitaciones: La intensidad de
dispersión de la luz con las escalas
tamaños de partícula a la potencia de
seis, por lo que las partículas grandes en
una muestra pueden dominar el
resultado.
 Tamaño de partícula basado en el
desplazamiento de un fluido
conductor a través de un orificio.
Excelente para las partículas de 3μ -
90μ. Proporciona un tamaño medio y
la distribución de tamaños.

Electrozone Sensing
 Electrozone Sensing
 Es altamente usado para medir
partículas que están suspendidas en
soluciones de electrolitos. Cuando una
partícula pasa por la apertura, la
perturbación medible en el campo
eléctrico es proporcional al volumen de
la partícula. Ya que la señal se origina
del desplazamiento de electrolitos
causado por la partícula, la medida de la
partícula es independiente de cualquier
propiedad óptica.
 Electrozone Sensing

 Independiente de cualquier propiedad

óptica, incluido el color de las particular,
la forma, composición o índice de
refracción.
 Extremadamente sensible y de fácil
reproducibilidad.
 Ha sido aplicado a una gran variedad de
campos, incluidos los conteos de células
sanguíneas, tamaños de células y
caracterización de microparticulas.
RESUMEN DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS PARA
DETERMINACIÓN DE TAMAÑO DE PARTICULAS.
Ref. Trottier, Dhodapkar y Wood (2010)
 TECNICAS DE MEDICION DE POROSIDAD
Y AREA SUPERFICIAL DE PARTICULAS

 Porosity and surface area are important

characteristics of solid materials that highly
determine the properties and performance of
catalysts, sorbents, medicines, food aditives,
pigments, rocks, and so on. "How active is
your catalyst" , "How efficient will
medicines work“, “How the reaction rate
is increased” and so on; are questions
related to features as the presence of pores,
porosity, pore size and surface area and can be
dealt with by different types of porosity
measurements.

REF: LAB. DELF SOLIDS SOLUTIONS.

 TECNICAS DE MEDICION DE POROSIDAD
Y AREA SUPERFICIAL DE PARTICULAS

 Porosity analysis by physical gas adsorption (physisorption),

chemical gas adsorption (chemisorption) and mercury
intrusion porosimetry is used to characterize pores and
surface area related parameters. While gas adsorption is
merely used to analyse smaller pores, mercury porosimetry
is particularly applicable to porous materials exhibiting
larger pores. Our laboratory can measure specific surface
areas (BET surface area or related methodologies), pore
volume, pore size distributions in the micro-, meso- and
macropore range (0.5 nm - 800 µm), density, active metal
surface area and metal dispersion of various materials using
many dedicated instruments and experimental conditions for
each application.
Disclaimer: The results of analysis techniques describing
porosity and porous properties are obtained via idealized
models and are therefore not necessarily representing
geometrical values
REF: LAB. DELF SOLIDS SOLUTIONS.
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Hill ,Co. USA .
ASOCIACIONES, NORMATIVAS Y STANDARES PARA MATERIALES