PROBLEMA TIPO PARCIAL

Para llevar a cabo uno de los procesos de una importante industria en Mamonal es
requerido grandes cantidades de vapor saturado. Para ello, se dispone de una
caldera de vapor que trabaja adiabáticamente a 1 atm de presión y a la que se le
suministra 9.8 kg/s de agua a 20°C para su calentamiento con 165 kg/s de gases
de combustión a 362°C. Con el objetivo de optimizar el proceso y generar mayor
vapor saturado, se aplican los principios de cogeneración para aprovechar el
contenido energético de los gases a la salida de la caldera, así que se hacen pasar
sobre un banco de tubos dispuestos en forma cuadrada con separación desde sus
centros de 3 cm. Cada tubo tiene 5 m de longitud y diámetro exterior de 1.5 cm. Los
gases de combustión se aproximan al banco en la dirección perpendicular con una
velocidad media de 6 m/s, esta velocidad es adquirida con el uso de sopladores
con costo operacional de 0.3 dólar/kW-h en funcionamiento 24 horas diarias durante
todo el año. Además, se cuentan con 30 filas en la dirección del flujo con 15 tubos
en cada una de ellas. El agua que ingresa a los tubos a una presión de 4.25 kPa
con título de vapor de 0.3 proveniente de otro proceso realizado en la planta con
dispositivos de generación de trabajo se mueve lentamente a una velocidad de 1.5
m/s. Debido a los elevados costos de funcionamiento de la caldera y de obtención
de los gases de combustión a altas temperaturas presupuestados en 160 dólares/
kW-h, es requerido que toda el agua que entra a los tubos se convierta en vapor y
de este modo suplir la demanda de vapor con menores repercusiones económicas.
Un grupo de ingenieros iniciaron las investigaciones pertinentes sobre el sistema y
contemplaron la alternativa de variar la calidad a partir modificaciones en el proceso
de generación de trabajo, entonces, se pusieron a la tarea de determinar el valor
del título de vapor del agua que satisfaga los propósitos de la investigación. Sin
embargo, uno de los ingenieros se encargó de estudiar el estado actual del banco
de tubos y concluyó que los tubos presentaban ensuciamiento por contacto con los
fluidos utilizados. La capa de suciedad de espesor de 3 mm presenta, según
pruebas de laboratorio de sus propiedades termofísicas, una conductividad térmica
aproximadamente igual a la del vidrio pyrex. En base a esto, se planteó el
mantenimiento del conjunto de tubos que representa un incremento en los costos
de producción en 0.5 dólares por metro cúbico limpiado. Su función, como ingeniero
en formación, es analizar la viabilidad de las alternativas planteadas para optimizar
el proceso y tomar la decisión más pertinente con respecto al estudio térmico e
hidrodinámico del proceso. Sugerencia: Considere las propiedades de los gases
de combustión como las del aire atmosférico. Tenga en cuenta que la reducción de
costos está asociado a los dólares ahorrados con la cogeneración en vez de que la
cantidad de agua evaporada se sometiera al calentamiento en la caldera.
 Situación Q (kW) Costos ∆P (Pa) Costos Costo Costos Reducción
operacionales operacionales mantenimiento totales de costos
asociados a la asociados a la (Dólares) (Dólares)
transferencia de potencia
calor (Dólares)
(Dólares)

Sin
cogeneración
Con
cogeneración
y X=0.3

Con
cogeneración
y X calculada
sin
mantenimiento

Con
cogeneración
y X calculada
con
mantenimiento