Aleaciones de aluminio

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Este aviso fue puesto el 17 de mayo de 2012.
Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros
elementos (generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio, silicio, hierro, cromo,
n�quel, titanio, plata, esta�o y plomo). Forman parte de las llamadas aleaciones
ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la
corrosi�n como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de �xido de
aluminio (al�mina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo
mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy
blando.

La corrosi�n galv�nica se produce r�pidamente en las aleaciones de aluminio cuando

entran en contacto el�ctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con mayor
electronegatividad en un ambiente h�medo, por lo que si se usan conjuntamente deben
ser adecuadamente aisladas.

�ndice
1 Caracter�sticas
2 Aporte de los elementos aleantes
2.1 Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento t�rmico
2.2 Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento t�rmico
3 Constituci�n de las aleaciones de aluminio
3.1 Aleaciones de aluminio maleable
3.2 Tratamientos para aleaciones de aluminio
4 V�ase tambi�n
5 Referencias
Caracter�sticas

Culata de motor de aleaci�n de aluminio

Desde el punto de vista f�sico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a
la tracci�n y una dureza escasa. En cambio, unido en aleaci�n con otros elementos,
el aluminio adquiere caracter�sticas mec�nicas muy superiores. La primera aleaci�n
resistente de aluminio descubierta fue el duraluminio, y pueden ser centenares de
aleaciones diferentes. El duraluminio contiene peque�as cantidades de cobre (Cu) (3
- 5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%). S�lo
se usan en la pr�ctica materiales de aluminio que contienen otros elementos (con la
excepci�n del aluminio puro al 99,99), ya que incluso en aleaciones con una pureza
del 99% sus propiedades vienen determinadas en gran parte por el contenido en
hierro o silicio.

Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio diversos elementos

de aleaci�n. Los principales son el cobre (Cu), silicio (Si), magnesio (Mg), zinc
(Zn) y manganeso (Mn). En menores cantidades se usa tambi�n hierro (Fe), cromo (Cr)
y titanio (Ti); y para aleaciones especiales se suele usar tambi�n n�quel (Ni),
cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), esta�o (Sn),
plomo (Pb), cadmio (Cd), bismuto (Bi), berilio (Be), boro (B), sodio (Na),
estroncio (Sr) y escandio (Sc).

Son tambi�n importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a

base de aluminio (Al) y peque�os aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que
pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas
aleaciones se las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio,
peraluman, etc. Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es
importante considerar las propiedades que �stas presentan, pues, en la industria de
la manufactura, unas son m�s favorables que otras.

Aporte de los elementos aleantes

Los principales elementos de aleaci�n del aluminio son los siguientes y se enumeran
las ventajas que proporcionan.

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mec�nica cuando est� combinado con otros
elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mec�nicas pero reduce la resistencia a la
corrosi�n.
Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mec�nica y a la fatiga.
Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fr�o.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mec�nicas y reduce la calidad de
embutici�n.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mec�nica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mec�nica.
Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosi�n.
Escandio (Sc) Mejora la soldadura
Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no
reciben tratamiento t�rmico y las que reciben tratamiento t�rmico.

Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento t�rmico

Las aleaciones que no reciben tratamiento t�rmico solamente pueden ser trabajadas
en fr�o para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas
aleaciones seg�n la norma AISI-SAE que son los siguientes:

Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio t�cnicamente puro, al 99,9% siendo sus
principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta
un 0.1% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de
90 MPa. Se utilizan principalmente para trabajos de laminados en fr�o.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el
manganeso (Mn) que est� presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al
aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de
recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena maquinabilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones el magnesio es el principal componente
aleante, su aporte var�a del 2 al 5%. Esta aleaci�n se utiliza cuando se necesita
conseguir reforzamiento en soluci�n s�lida. Tiene una resistencia aproximada de 28
ksi (193MPa) en condiciones de recocido.
Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento t�rmico
Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento t�rmico en un proceso de
precipitaci�n. El nivel de tratamiento t�rmico de una aleaci�n se representa
mediante la letra T seguida de un n�mero por ejemplo T5. Hay tres grupos
principales de este tipo de aleaciones.

Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu),

aunque tambi�n contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene
una resistencia a la tracci�n aproximada de 64ksi (442 MPa) y se utiliza en la
fabricaci�n de estructuras de aviones, concretamente en la parte inferior y en el
fuselaje donde se precisa de una gran tenacidad a fractura adem�s de buena
resistencia.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y
silicio. Con unas condiciones de tratamiento t�rmico T6 alcanza una resistencia a
la tracci�n de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en
general.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc,
magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracci�n
aproximada de 73ksi (504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones,
concretamente la parte superior de las alas en las que se precisa una gran
resistencia. Tambi�n se usa en aplicaciones deportivas de alto nivel, como platos y
pi�ones de bicicletas (Mountain Bike y de Carrera) y para bastones de esqu� usados
en competici�n, siendo la aleaci�n 7040 la m�s usada debido a su ligereza y buena
flexibilidad aun a bajas temperaturas..
COMPOSICIONES QU�MICAS SAE DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO1?
SAE n.� AA Designation Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti
Ag Others Elements
Each Total
34 222.0 2.0 1.5 9.2 - 10.8 0.50 0.15 - 0.35 - 0.50 0.8 0.25 -
- 0.35
35 443.0 4.5 - 6.0 0.8 0.6 0.50 0.05 0.25 - 0.50 0.25 - -
0.35