Está en la página 1de 7

Journal of the Mexican Chemical Society

ISSN: 1870-249X
editor.jmcs@gmail.com
Sociedad Química de México
México

de la Paz, Claudia; Muñoz, Antonio; Burgos, Esteban; Rodríguez, J. Esteban


HDS. Simulador del reactor de hidrodesulfuración de naftas
Journal of the Mexican Chemical Society, vol. 43, núm. 5, septiembre-octubre, 1999, pp. 149-154
Sociedad Química de México
Distrito Federal, México

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=47543502

Cómo citar el artículo


Número completo
Sistema de Información Científica
Más información del artículo Red de Revistas Científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal
Página de la revista en redalyc.org Proyecto académico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto
Revista de la Sociedad Química de México, Vol. 43, Núm. 5 (1999) 149-154

Investigación

HDS. Simulador del reactor de hidrodesulfuración de naftas


Claudia de la Paz,* Antonio Muñoz, Esteban Burgos, J. Esteban Rodríguez
Instituto Mexicano del Petróleo. Subdirección de Transformación Industrial.
Eje Central Lázaro Cárdenas No. 152. 07730, México D.F. E-mail: delapaz@www.imp.mx

Resumen. Se presenta la aplicación de un simulador del proceso de Abstract. The application of a simulator for the naphtha hydrodesul-
hidrodesulfuración de naftas a las plantas del sistema de refinerías de furation process in the Pemex system of refineries is presented. The
Pemex. El módulo de simulación es un modelo cinético-termodiná- simulation module is a kinetic-thermodynamic model, useful to pre-
mico, útil para predecir el comportamiento en unidades de hidrode- dict the behavior of naphtha hydrodesulfuration units in charges of
sulfuración de naftas al alimentar cargas de diferentes características different characteristics and qualities, processed at different condi-
y calidad, procesadas a distintos niveles de severidad (temperatura, tions (temperature, operation pressure, hydrogen/hydrocarbon ratio,
presión de operación, relación H2/Hidrocarburo y contenido de azufre sulfur content in the charge). This simulator estimates the product
en la carga). Este simulador estima la composición de los productos composition obtained in the reaction, the sulfur conversion and the
que se obtienen de la reacción, la conversión de azufre y el cambio change in pressure and temperature of the charge, from the data of
que sufre la carga en presión y en temperatura, al suministrar como the charge and its properties, the hydrogen/hydrocarbon ratio and the
datos la carga y sus propiedades, la relación hidrógeno-hidrocarburo, temperature and pressure of the reactor. The simulator is validated
la temperatura y presión en el reactor. El simulador se valida al repro- when reproducing statistical information compiled from March to
ducir información estadística recopilada en campo durante el periodo August 1994 in different units of Pemex refineries.
de marzo a agosto de 1994, para distintas unidades de las refinerías Keywords: Simulator, naphtha, hydrodesulfuration process, kinetic-
de Pemex. thermodynamic model, products composition.
Palabras clave: Simulador, naftas, proceso de hidrodesulfuración,
modelo cinético-termodinámico, composición de los productos.

Antecedentes y objetivo Dada la importancia tanto industrial como ambiental del


proceso de hidrodesulfuración, se hace necesario disponer de
En las últimas décadas el desarrollo de la tecnología de la refi- una herramienta matemática para apoyar a los ingenieros de
nación se ha enfocado a las reacciones de hidrotratamiento, en proceso en la optimización de la operación de estas plantas, es
las cuales las fracciones del petróleo reaccionan catalítica- así que el objetivo de este trabajo fue actualizar un simulador
mente con hidrógeno. Una de las más importantes aplicaciones de hidrodesulfuración de naftas desarrollado por Muñoz [1-3]
del hidrotratamiento es la hidrodesulfuración, la cual involucra y adaptarlo a las condiciones de operación de las plantas de
las reacciones para remover el azufre de compuestos del petró- Pemex, logrando con ello disponer de una herramienta diseña-
leo por la conversión a H2S y la formación de hidrocarburos da a la medida.
ligeros. La actualización al modelo original consistió básicamente
El procesamiento catalítico de cargas del petróleo con hi- en considerar el modelo cinético con las siguientes variantes:
drógeno para remover azufre, se lleva a cabo con diferentes
objetivos: • Versatilidad para el manejo de cualesquiera de los siguien-
tes catalizadores: IMP-DSD-1D, IMP-DSD-3+ e IMP-
• Pretratamiento de las cargas a reformación catalítica para DSD-5E: Originalmente el desarrollo solo consideraba el
prevenir la contaminación con azufre del catalizador de pla- uso del catalizador IMP-DSD-1D que corresponde a un
tino. catalizador de NiMo/Al 2 O3 . Anteriormente este catalizador
• Tratamiento de la gasolina formada en la desintegración ca- era el que se manejaba en las plantas de Pemex, pero
talítica para proporcionar el endulzamiento y estabilización actualmente algunas unidades trabajan con catalizador
de los productos. IMP-DSD3+ (Tabla 1). Básicamente este catalizador eran
• Desulfuración de fracciones pesadas del petróleo incluyen- empleado en la hidrodesulfuración de destilados interme-
do diesel, turbosina, combustóleo y residuos, para prevenir dios, pero se ha demostrado en campo que en la hidrodesul-
la contaminación atmosférica, debido a que la combustión furación de naftas proporciona muy buenos niveles de
de los hidrocarburos conteniendo azufre es la principal hidrodesulfuración (< 0.5 ppm) con la ventaja de requerir
fuente de formación de SO2 en la atmósfera. condiciones en el reactor menos severas (270-325 °C).
150 Rev. Soc. Quím. Méx. Vol. 43, Núm. 5 (1999) Claudia de la Paz et al.

Tabla 1. Información requerida para el análisis. sulfuración se pueden clasificar como reacciones de hidroge-
nólisis y de hidrogenación.
Datos de la fase fluida En las reacciones de hidrogenólisis se tiene un rompi-
NAFTA H2
miento del enlace C-S y C-N, por ejemplo:
• Flujo volumétrico, BPD • Relación H2/Hc (m3/bbl)
• Peso Molecular R-CH2-CH2 -SH + H 2 → RCH = CH2 + H2 S
• ppm peso de azufre en la carga
• Olefinas en la carga (%peso) R-NH2 + H 2 → RH + NH3
Datos del lecho catalítico
NAFTA H2 En las reacciones de hidrogenación, los compuestos no
saturados existentes y los que se forman, pueden hidrogenarse
• Peso del catalizador, lb • Composición del gas de
durante el proceso de hidrodesulfuración, por ejemplo:
• Presión de entrada al reactor, recirculación, (%mol de H2, C1,
Kg/cm2 man C2, C3, C4, C5 y H2S)
R’CH = CH2 + H 2 → R’-CH2 -CH3
• Temperatura de entrada
al reactor, °C
• Análisis PNA de la nafta En el proceso de hidrodesulfuración se presentan también
alimentada, %mol las reacciones de coquización, en donde el coque formado
además de contaminar el catalizador, bloquea el lecho catalíti-
co, reflejándose en una caída de presión en el reactor, un au-
mento en la concentración de sitios desactivados que redun-
• Disponer de un simulador que cuenta con las características dan además en una disminución de la actividad catalítica. Este
específicas del reactor empleado: Tipo de catalizadores trabajo solo considera la hidrogenólisis del enlace C-S y la hi-
manejados en el proceso, propiedades específicas de cada drogenación de la molécula resultante, el efecto sobre el enla-
catalizador (densidad, fracción de espacios vacíos, etc.), di- ce C-N y estudios sobre el catalizador se pretenden incluir
mensiones del reactor, etc.. también en estudios posteriores.
• Disponer de un simulador que cuenta con las caracterís- Los compuestos tiofénicos son los compuestos de azufre
ticas específicas del proceso: Cada unidad cuenta con en el petróleo menos reactivos, por lo tanto, el modelamiento
valores por omisión que corresponden a los valores de del reactor se desarrolló considerando la baja reactividad del
operación típicos tales como análisis PONA de la nafta tiofeno, ya que una vez que se ha hidrodesulfurado este com-
tratada, composición del H2 recirculado, tipo de cataliza- puesto, automáticamente se logra la hidrodesulfuración de los
dor, carga, etc. compuestos de azufre mas reactivos
• Contar con un modelo ajustado a la medida: Los paráme- El modelo cinético usado en este trabajo fue el de Fro-
tros cinéticos del modelo fueron optimizados con la infor- ment y Van Parijs [5] y corresponde al contemplado original-
mación estadística de cada planta validando la información mente por Muñoz [1], el cual se estableció en base a las ex-
proporcionada por el simulador con la de operación. presiones de velocidad (1) y (2) para la desaparición del tiofe-
• Se desarrolló una interfaz gráfica para la captura de in- no y formación de ligeros.
formación y la presentación de resultados: Dicha interfaz
maneja de manera amigable y sencilla la información de
k T K T K H 2 pT p H 2
variables en términos conocidos por el usuario y presenta rT = (1)
los resultados requeridos para el control del proceso. (1 + K H 2 p H 2 + KT pT + KS pS / pH 2 )2

Estas variantes, dan como resultado una herramienta con-


fiable y de fácil acceso que permite a los operadores e inge-
nieros de turno realizar evaluaciones sobre condiciones de
k B KB KH 2 pB pH 2
operación óptimas, cambios de carga, etc. rA = (2)
(1 + KH 2 pH 2 + KA p A + KB pB ) 2
¿En qué consiste esta herramienta?

La herramienta que se presenta consiste en un modelo mate-


mático que contiene integradas las ecuaciones de balance de Modelo heterogéneo unidimensional
materia, energía y momento que describen el proceso de trans-
formación, así como las expresiones que definen la cinética de El modelo básico (ideal) asume que los gradientes de concen-
las reacciones que se llevan a cabo [1-8]. tración y temperatura ocurren sólo en la dirección axial, además
de que la resistencia a la transferencia de masa en el interior de
Modelo cinético la partícula catalítica es importante por lo que la velocidad de
Las reacciones que pueden ocurrir en el proceso de hidrode- reacción interpartícula no es uniforme (sólo una parte de toda la
HDS. Simulador del reactor de hidrodesulfuración de naftas 151

Tabla 2. Información reportada por esta herramienta. y muestra los datos proporcionados y/o los resultados de la si-
mulación a través de ventanas.
• Composición de los productos de reacción, en %mol y %peso El programa dispone de información de omisión, que pue-
• Porciento de hidrodesulfuración de ser usada por el usuario en caso de no disponer de la misma
• Incremento en temperatura, °C en el momento de la simulación. Particularmente, esto resulta
• Caída de presión, kg/cm 2 interesante para la información del análisis PNA y la corriente
de hidrógeno, que constituyen análisis no-cotidianos en plan-
ta, y que de acuerdo a la información estadística con la que se
partícula participa en la reacción); por tal motivo se considera el trabajó, no tienen una influencia de consideración en la pre-
balance de materia y energía en la fase fluida y en la fase sólida, dicción de las composiciones a la salida del reactor [2, 3].
este último con el fin de evaluar la resistencia a la transferencia La información requerida para efectuar el análisis de una
de masa (factor de efectividad) [9]. unidad hidrodesulfuradora, se muestra en la Tabla 1, y los
La aplicación del modelo heterogéneo unidimensional al resultados obtenidos se presentan en la Tabla 2, dentro de las
proceso de hidrodesulfuración se realizó estableciendo las alternativas de los menús, se tiene la opción de desplegar estos
siguientes consideraciones: resultados en pantalla o bien, almacenar la información gene-
rada en un archivo que puede consultarse posteriormente a
1. Fase catalítica: través de un editor o mandarse a impresión.
• Los compuestos independientes son el butano y el tiofe-
no respectivamente. Aplicación
• La determinación del factor de efectividad se efectuó
considerando la pastilla de catalizador isotérmica. En virtud de que cada planta cuenta con un tipo de catalizador
• El balance de materia para esta fase considera la veloci- específico (como se muestra en las tablas 3 a 8), y distintas
dad de desaparición de tiofeno y formación de butano condiciones de operación, fue necesario ajustar los parámetros
definido por las ecuaciones (1) y (2). cinéticos para cada una de las unidades, por lo que se tienen
tantos módulos ejecutables como plantas de hidrodesulfu-
2. Fase Fluida: ración de naftas hay en el sistema de refinerías de Pemex, y se
• La concentración de los compuestos dependientes se recomienda usar los simuladores que corresponden a las plan-
puede determinar en base al balance de materia. tas para los cuales fueron adecuados, pues de lo contrario pue-
• El balance de materia, energía y momento se realizó den presentar desviaciones considerables.
considerando un reactor heterogéneo-unidimensional- A fin de facilitar la revisión de la información analizada,
flujo tapón. los resultados se dividen por refinería, especificando cada una
de las unidades que tiene este proceso.
Estrategia de solución En las tablas 3 a 8 se presentan los resultados obtenidos
Las ecuaciones diferenciales resultantes del balance en la fase con el simulador para una de las plantas de cada una de las
sólida fueron de segundo orden y se encuentran acopladas por refinerías que integran el sistema Pemex, incluyendo la fecha
la composición explícitamente en la velocidad de reacción. La en la que se recabó la información de operación, por cuestión
solución de estas ecuaciones se llevó a cabo utilizando el de espacio, no se incluyen todos los datos analizados, ni todas
método de colocación ortogonal [10], obteniendo la concen- las plantas de hidrodesulfuración que existen en Pemex, pero
tración para los compuestos dependientes, en cada punto de este estudio se encuentra completo en la referencia de De la
colocación y posteriormente los factores de efectividad para Paz [2].
cada una de las reacciones en las que intervienen los com- En cada caso específico se incluye también la informa-
puestos independientes (tiofeno y nbutano). ción de operación que se tomó como datos al simulador y la
Posteriormente se aplica el algoritmo de Runge-Kutta de comparación entre los resultados observados y los calculados.
cuarto orden para resolver los balance de materia, energía y
momento para la fase fluida en el reactor. Los resultados así
obtenidos, permiten conocer el grado de hidrodesulfuración Análisis y discusión de resultados
que se logra, además de la caída de presión y el incremento de
temperatura en el reactor. De los resultados mostrados en las tablas 3 a 8 se puede obser-
var que la predicción del simulador en porcentaje de hidrode-
Estructura del simulador sulfuración no presenta desviaciones absolutas mayores al 1%
La programación fundamental del algoritmo de solución de para las condiciones de operación específicas de cada caso
los balances y la predicción de propiedades se encuentra en evaluado.
lenguaje FORTRAN y está estructurado a través de subruti- Para el análisis de las desviaciones en temperatura y pre-
nas, cuyo ejecutable está interconectado a una interfase gráfi- sión, debe considerarse que los datos tomados como referen-
ca desarrollada en PASCAL, la cual captura los datos introdu- cia corresponden a un valor que representa el comportamiento
cidos por el usuario al programa principal, ordena la ejecución característico de la variable a lo largo de una semana, por lo
152 Rev. Soc. Quím. Méx. Vol. 43, Núm. 5 (1999) Claudia de la Paz et al.

Tabla 3. Tabla comparativa de resultados de simulación y datos Tabla 5. Tabla comparativa de resultados de simulación y datos de
de operación para la refinería de Cadereyta, N.L., unidad U-400. operación para la refinería de Cd. Madero, Tamps., unidad UPH-600.

Unidad U400 Unidad UPH 600


21 marzo 1994 4 abril 1994 18 abril 1994 26 junio 1994 3 julio 1994 10 julio 1994
OP SIM OP SIM OP SIM OP SIM OP SIM OP SIM
Catalizador IMP: Catalizador IMP:
Tipo DSD-1D DSD-1D DSD-1D Tipo DSD-3+ DSD-3+ DSD-3+
Carga (LB) 73 395 73 395 73 395 73 395 73 395 73 395 Carga (LB) 53 584 53 584 53 584 53 584 53 584 53 584
Cond. operación Cond. operación
Temperatura (C) 305 305 305 305 305 305 Temperatura (C) 297 297 301 301 301 301
Delta T 3 2.12 4 2.12 4 2.07 Delta T Sin reg. 1.86 Sin reg. 1.7 Sin reg. 1.85
Presión (kg/cm 2) 23 23 23 23 23 23 Presión (kg/cm 2) 55.5 55.5 54.6 54.6 54.6 54.6
Delta P 1 1 1 .2 1.67 1 1.66 Delta P 1 1.1 0.7 1.08 0.7 1.1
Relación H2/HC 17.9 17.9 15.3 15.3 15.3 15.3 Relación H2/HC 45.2 45.2 43.1 43.1 43.1 43.1
Carga: Carga:
B/D 27 678 27 678 36 000 36 000 36 086 36 086 B/D 18 318 18 318 19 153 19 153 19153 19153
P.E. 20/4 C 0.711 0.711 0.712 0.712 0.714 0.714 P.E. 20/4 C 0.727 0.727 0.725 0.725 0.725 0.725
Azufre (ppm peso) 514 514 475 475 420 420 Azufre (ppm peso) 923 923 813 813 813 813
Producto: Producto:
B/D 21 379 – 27 732 – 25 299 – B/D 17 045 – 17 590 – 17 590 –
P.E. 20/4 C 0.743 – 0.732 – 0.740 – P.E. 20/4 C 0.728 – 0.727 – 0.727 –
Azufre (ppm peso) 0.16 0.12 0.12 0.12 0.1 0.105 Azufre (ppm peso) 0.35 0.328 0.33 0.26 0.33 0.328
% Desulfurado 99.968 99.98 99.97 99.97 99.98 99.976 % Desulfurado 99.96 99.96 99.96 99.968 99.96 99.96

Tabla 4. Tabla comparativa de resultados de simulación y datos Tabla 6. Tabla comparativa de resultados de simulación y datos de
de operación para la refinería de Salamanca, Gto., unidad U-400I. operación para la refinería de Salina Cruz, Oax., unidad U-400II.

Unidad U400I Unidad U400II


12 junio 1994 18 junio 1994 5 julio 1994 12 junio 1994 19 junio 1994
OP SIM OP SIM OP SIM OP SIM OP SIM
Catalizador IMP: Catalizador IMP:
Tipo DSD-1K DSD-1K DSD-1K Tipo DSD-1K DSD-1K
Carga (LB) 11 158 11 158 11 158 11 158 11 158 11 158 Carga (LB) 80 400 80 400 80 400 80 400
Cond. operación Cond. operación
Temperatura (C) 320 320 320 320 320 320 Temperatura (C) 305 305 305 305
Delta T 1.0 1.8 1.6 1.6 0.3 1.71 Delta T 2 2.21 2 2.29
Presión (kg/cm 2) 24 24 24 24 24 24 Presión (kg/cm 2) 27 27 28 28
Delta P 2.2 2.6 2.2 2.56 2.4 2.34 Delta P 1.4 1.41 1.5 1.46
Relación H2/HC 13.3 13.3 13.5 13.5 14.9 14.9 Relación H2/HC 11.5 11.5 11.7 11.7
Carga: Carga:
B/D 7 595 7 595 7 494 7 494 7 070 7 070 B/D 36 587 36 587 36 609 36 609
P.E. 20/4 C 0.735 0.735 0.731 0.731 0.733 0.733 P.E. 20/4 C 0.715 0.715 0.717 0.717
Azufre (ppm peso) 491 491 263 263 375 375 Azufre (ppm peso) 400 400 471 471
Producto: Producto:
B/D 8 374 – 8 094 – 7 060 – B/D 30 001 – 30 014 –
P.E. 20/4 C 0.736 – 0.737 – 0.740 – P.E. 20/4 C 0.735 – 0.732 –
Azufre (ppm peso) 0.18 0.23 0.13 0.1 0.14 0.15 Azufre (ppm peso) 0.11 0.108 0.10 0.12
% Desulfurado 99.96 99.95 99.95 99.96 99.96 99.95 % Desulfurado 99.97 99.97 99.98 99.97
HDS. Simulador del reactor de hidrodesulfuración de naftas 153

Tabla 7. Tabla comparativa de resultados de simulación y datos que se considera el intervalo de variación mínimo y máximo
de operación para la refinería de Minatitlán, Ver., unidad HDG. en cada caso, encontrándose que la caída de presión se en-
cuentra siempre dentro de las variaciones operacionales (0.7 a
Unidad HDG 4 kg/cm 2) con desviaciones en la predicción no mayores a 0.5
5 junio 1994 3 julio 1994 17 julio 1994 kg/cm2 , al igual que en el caso de la temperatura que presenta
OP SIM OP SIM OP SIM variaciones entre 0 y 3 °C, con desviaciones en la predicción
Catalizador IMP: no mayores a 2 °C, es así que estas desviaciones pueden con-
siderarse atribuibles a que los datos usados en los ajustes de
Tipo DSD-1K DSD-1K DSD-1K
los parámetros corresponden a valores promedio semanales
Carga (LB) 30 213 30 213 30 213 30 213 30 213 30 213 para varios meses de operación de cada una de las plantas.
Cond. operación Por tal motivo, se concluye que este simulador constituye
Temperatura (C) 325 325 320 320 320 320 una herramienta útil para el análisis de las variables en planta.
Delta T 1 2.3 2 2.15 1 2.219 Es importante hacer notar que debe emplearse el simu-
Presión (kg/cm 2) 25.2 25.2 24.5 24.5 25.5 25.5
lador específicamente en la planta para la cual se optimizaron
los parámetros cinéticos, pues éstos dependen de la estadística
Delta P 2 2 2 1.5 2 2.0297
operacional particular de cada una de ellas y de lo contrario se
Relación H2/HC 14.6 14.6 18.6 18.6 16.2 16.2 pueden encontrar desviaciones de consideración, además, cada
Carga: simulador consta de las variables de omisión que pertenecen a
B/D 15 000 15 000 12 000 12 000 13 910 13 910 ésa planta en particular tales como propiedades del cataliza-
P.E. 20/4 C 0.725 0.725 0.712 0.712 0.720 0.720 dor, análisis PNA de la carga, composición de la corriente de
Azufre (ppm peso) 790 790 790 790 790 790 hidrógeno recirculado, etc.
Producto: N.L. N.L. N.L.
B/D 15 787 – 15 893 – 16 450 – Conclusiones
P.E. 20/4 C 0.716 – 0.719 – 0.720 –
Azufre (ppm peso) 0.1 0.086 0.1 0.086 0.1 0.12 Se concluye que el simulador que se presenta constituye una
% Desulfurado 99.99 99.99 99.99 99.99 99.99 99.98 herramienta útil para el usuario en la predicción del porciento
de hidrodesulfuración, la caída de presión y el incremento en
Tabla 8. Tabla comparativa de resultados de simulación y datos temperatura del sistema de reacción de las unidades de Hidro-
de operación para la refinería de Tula, Hgo., unidad U-400I. desulfuración de Naftas del sistema de refinerías de Pemex.
Adicionalmente, dada su estructura interactiva, permite al
Unidad U400I usuario realizar sus análisis en forma rápida y amena gracias
al ambiente en el cual fue creado.
17 marzo 1994 20 marzo 1994 23 marzo 1994
Este trabajo no contempla el análisis sobre el catalizador,
OP SIM OP SIM OP SIM
sin embargo, actualmente se está trabajando sobre el efecto de
Catalizador IMP: las condiciones de operación en su desactivación, la esti-
Tipo DSD-1K DSD-1K DSD-1K mación de depósito de carbón, la pérdida de actividad y el
Carga (LB) 82 100 82 100 82 100 82 100 82 100 82 100 efecto por contaminación con agua.
Cond. operación
Temperatura (C) 320 320 321 321 320 320
Nomenclatura
Delta T 2 2.3 1 2.12 2 2
Presión (kg/cm 2) 24 24 24 24 24 24 k Coeficiente de velocidad de reacción, kmol/(kg de cat. × h)
Delta P 1 1.1 1 1.2 1 1.08 K Coeficiente de Adsorción, bar–1
Relación H2/HC 20.09 20.09 21.4 21.4 20.9 20.9 p Presión, bar
Carga: r Velocidad de reacción, kmol/(kg de cat. × h)
Subíndices
B/D 24 001 24 001 25 441 25 441 24 000 24 000
A n-Butano
P.E. 20/4 C 0.725 0.725 0.722 0.722 0.732 0.732
B Buteno
Azufre (ppm peso) 573 573 420 420 361 361 H2 Hidrógeno
Producto: S Acido Sulfhídrico
B/D 22 404 – 23 558 – 21 740 – T Tiofeno
P.E. 20/4 C – – – – – –
Azufre (ppm peso) 0.12 0.15 0.12 0.18 0.14 0.09
% Desulfurado 99.978 99.97 99.97 99.96 99.96 99.97
154 Rev. Soc. Quím. Méx. Vol. 43, Núm. 5 (1999) Claudia de la Paz et al.

Bibliografía 6. Kawaguchi, I.; Dalla Lana, I.G.; Otto, F.D. Can. J. Chem. Eng.
1978, 56, 65-71.
1. Muñoz, A. “Informe interno: Hidrodesulfuración Catalítica de 7. Owens, P.J.; Ambergh, C.H. Adv. Chem. Series 1961, 33, 182.
Naftas”, I.M.P., Subdirección T.I., 1989. 8. Satterfield, C.N.; Roberts, G.W. AICHE Journal 1968, 14, 159-
2. De la Paz, C. “Manual de Usuario, Simulador de Hidrodesulfura- 164.
ción Catalítica de Naftas”, I.M.P., Subdirección G.I.D.T.T.I., 9. Carberry, J.J. Chemical and Catalytic Reaction Engineering, Mc.
1994. Graw Hill, Chemical Engineering Series, 1976.
3. De la Paz, C. “Simulador para el proceso de Hidrodesulfuración 10. Villadsen J.; Michelsen, M.L. Solution of Differential Equation
Catalítica de Naftas”, I.M.P., Subdirección G.I.D.T.T.I., 1995. Models by Polynomial Approximation. Prentice-Hall, Inc., New
4. Chakraborty, R.; Kar, A.K. Ind. Eng. Chem. Process Res. Dev. Jersey, 1978.
1978, 17, 252-255.
5. Froment, M.; Van Parijs, I.A. Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev.
1986, 25, 431-436.