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Diseño Hidráulico

Informe Progreso 3
Flujo laminar
Nombre: Josselyn Viveros
Fecha: 07/07/2019
Introducción. -
Se llama flujos laminares, al movimiento de un fluido cuando éste es ordenado,
estratificado y suave. En un flujo laminar el fluido se mueve en láminas paralelas
sin entremezclarse y cada partícula de fluido sigue una trayectoria llamada línea
de corriente. Reynolds predijo si un flujo es laminar o turbulento a través de un
parámetro adimensional: el nº de Reynolds, que representa la relación entre la
viscosidad y la inercia en el movimiento de un fluido.
Re= vs x D/ vc
Vc = Viscosidad cinemática
Vs = Velocidad característica del fluido
D= Diámetro de la sección por la que circula el fluido
Cuando:
Re<2000 Flujo Laminar: Las fuerzas viscosas son proporcionalmente más
fuertes que las fuerzas de inercia. Las partículas tienden a moverse en líneas de
corriente.
Re>4000 Flujo turbulento: Las fuerzas viscosas son débiles comparadas con las
fuerzas de inercia. Las partículas se mueven en recorridos irregulares.
2000<Re<4000 Flujo transicional (no puede ser modelado) (GERMAN&
MARCELO; 2013)

Se caracteriza porque el movimiento de las partículas del fluido se produce


siguiendo trayectorias bastante regulares, separadas y perfectamente definidas
dando la impresión de que se tratara de láminas o capas más o menos paralelas
entre sí, las cuales se deslizan suavemente unas sobre otras, sin que exista
mezcla o intercambio transversal entre ellas (Fox et al; 1995). Por lo general la
mayoría de los fluidos que se pueden encontrar no se ubican dentro de este
grupo, los fluidos en su mayoría son de carácter turbulento. Aunque la mayoría
de los fluidos sean turbulentos, es importante tener conocimiento de como es el
comportamiento de un flujo laminar y posteriormente entender a los flujos
turbulentos. El perfil laminar de velocidades en una tubería tiene forma de una
parábola, donde la velocidad máxima se encuentra en el eje del tubo y la
velocidad es igual a cero en la pared del tubo. En este caso, la pérdida de energía
es proporcional a la velocidad media, mucho menor que en el caso de flujo
turbulento.

vmax

(Fox et al; 1995).


La ley de Newton de la viscosidad es la que rige el flujo laminar. Esta ley
establece la relación existente entre el esfuerzo cortante y la rapidez de
deformación angular. La acción de la viscosidad puede amortiguar cualquier
tendencia turbulenta que pueda ocurrir en el flujo laminar. En situaciones que
involucren combinaciones de baja viscosidad, alta velocidad o grandes caudales,
el flujo laminar no es estable, lo que hace que se transforme en flujo turbulento
(Pérez-Trejo et al; 2010). Todo tipo de flujo se puede categorizar en turbulento o
en laminar, pero los factores que inciden son los que deben ser evaluados
previamente. Teniendo un conocimiento de parámetro como la densidad o
viscosidad del fluido se puede hasta cierto punto que tipo de flujo tendrá este
fluido.
Ley De La Viscosidad De Newton
Al comienzo hemos definido los fluidos como aquellas sustancias que son
incapaces de resistir esfuerzos cortantes. Cuando sometemos un cuerpo sólido
a la acción de un sistema de esfuerzos cortantes, experimenta una deformación
bien definida; por el contrario, los fluidos se deforman continuamente bajo la
acción de los esfuerzos cortantes.

viene expresado por:


(Donde ΔSy es el área del elemento de fluido que está en contacto con la lámina
móvil.)

la ley de la viscosidad de Newton puede expresarse como:


Cuando deseamos calcular el esfuerzo cortante en un fluido, resulta ciertamente
deseable formular una expresión de la velocidad de deformación dα/dt en función
de magnitudes más fácilmente medibles. Para eso, consideraremos el
desplazamiento lineal Δξ experimentado por la lámina móvil durante el intervalo

de tiempo Δt, que vendrá dado por


Δt y que es el mismo que habrá experimentado la superficie del elemento de
fluido que está en contacto con dicha lámina móvil. Puesto que el ángulo Δα es

muy pequeño, también podemos escribir


de modo que igualando ambas expresiones se obtiene

y tomando límites en ambos miembros de esta igualdad resulta

de modo que la velocidad de deformación del elemento fluido es igual al


gradiente transversal de velocidad en el mismo. De acuerdo con este resultado,
la ley de viscosidad de Newton se escribe en la forma

Ahora consideraremos una situación algo más general, en la que un fluido


viscoso fluye en régimen laminar, de modo que las partículas fluidas se mueven
con trayectorias rectilíneas y paralelas.

(Pérez-Trejo et al; 2010).


Coeficiente de viscosidad. -
Introduciendo un coeficiente de proporcionalidad adecuado para cada sustancia
fluida, la proporcionalidad que expresa la ley de viscosidad de Newton se
convierte en igualdad; esto es:
El coeficiente η recibe el nombre de coeficiente de viscosidad absoluta o
dinámica, o simplemente coeficiente de viscosidad, y representa el cociente
entre el esfuerzo tangencial o cortante y el gradiente transversal de velocidad;

es decir

El número de Reynolds se define como la relación entre las fuerzas inerciales (o


convectivas, dependiendo del autor) y las fuerzas viscosas presentes en un
fluido. Éste relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensión típica de un
flujo en una expresión adimensional, que interviene en numerosos problemas de
dinámica de fluidos. Dicho número o combinación adimensional aparece en
muchos casos relacionado con el hecho de que el flujo pueda considerarse
laminar (número de Reynolds pequeño) o turbulento (número de Reynolds
grande). Como todo número adimensional es un cociente, una comparación. En
este caso es la relación entre los términos convectivos y los términos viscosos
de las ecuaciones de Navier-Stokes que gobiernan el movimiento de los fluidos.
En conductos o tuberías (en otros sistemas, varía el Reynolds límite):
Si el número de Reynolds es menor de 2100 el flujo será laminar y si es mayor
de 4000 el flujo será turbulento. El mecanismo y muchas de las razones por las
cuales un flujo es laminar o turbulento es todavía hoy objeto de especulación.

(Toledo & Ramiro; 2008)


Las ecuaciones de Navier-Stokes se trata de un conjunto de ecuaciones en
derivadas parciales no lineales que describen el movimiento de un fluido. No se
dispone de una solución general para este conjunto de ecuaciones, y salvo
ciertos tipos de flujo y situaciones muy concretas no es posible hallar una
solución analítica; por lo que en muchas ocasiones es preciso recurrir al análisis
numérico para determinar una solución aproximada.
(Badano & Menéndez; 2014)
Modelo de flujo laminar en Open Foam

Datos. –
Po = 350000 Pa
Pf =250000 Pa
Longitud= 3.86 m
Diámetro= 0.05 m
Variación de altura= 0.15 m
Densidad de la glicerina= 12.61 kg/m3
Viscosidad cinemática= 0.004626 m2/s
Viscosidad dinámica= 5.83 kg/m*s

Cálculos. -
Ley de Bernoulli.
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2 + ℎ𝑓
𝜌 ∗ 𝑔 2𝑔 𝜌 ∗ 𝑔 2𝑔
𝑃1 𝑃2
= + ℎ𝑓
𝜌∗𝑔 𝜌∗𝑔
350000 250000
= − 0.15 + ℎ𝑓
1261 ∗ 9.8 1261 ∗ 9.8
ℎ𝑓 = 8.24
𝐷2 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ𝑓 0.052 ∗ 1261 ∗ 9.8 ∗ 8.24 𝑚
𝑉= = = 0.35
32 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿 32 ∗ 5.83 ∗ 3.86 𝑠
𝑉∗𝐷 0.35 ∗ 0.05
𝑅𝑒 = = = 3.78
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 0.004626
𝑅𝑒 ≤ 2320 flujo laminar (la glicerina es un fluido laminar con las condiciones
previamente impuestas)
250000 𝑃𝑎 𝑚2
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = = 198 2
𝑘𝑔 𝑠
1261 3
𝑚
Procedimiento. –
Se analizaron diferentes propiedades intrínsecas de varios fluidos y se escogió
la glicerina como fluido por su alta viscosidad y densidad, con estas
características dentro de la tubería se puede casi afirmar que este fluido tendrá
un comportamiento laminar. Se usaron programas como Salome, Sublime,
OpenFoam y Paraview para observar la simulación del fluido a través de la
tubería además de realizar cálculos para darle las respectivas condiciones a todo
el sistema.

Se usó el programa AutoCad para observar la tubería en 2D y 3D con sus


parámetros físicos preestablecidos. Posteriormente se usó el programa Salome
para la creación de la tubería en la cual se observará el comportamiento del
fluido, en este programa se realiza la delimitación de las partes a las cuales se
le dará las condiciones generales del sistema (inlet, outlet, walls) para su
simulación. Se usó el programa Sublime y se colocan las condiciones en base a
los cálculos obtenidos, se calculó la presión, velocidad, viscosidad y tiempo para
la simulación del fluido. Se usó el programa OpenFoam para aplicar las
condiciones establecidas en el programa sublime y verificar la correcta creación
de la tubería en salome, al correr el programa se crea el archivo en el que ya se
puede observar la simulación. Finalmente se usó el programa Paraview en el
que se verifican todos los cálculos realizados y se puede ver la simulación en
movimiento del fluido junto con las condiciones calculadas del fluido para la
tubería.

Resultados. –

Paraview

Presión

Imagen #1: Presión a lo largo de la tubería con vista superficial.


Imagen #2: Presión a lo largo de la tubería con vista interior a la tubería.

La presión fue una de las variables que no fue necesario calcular y observando
el movimiento a lo largo de la tubería se entiende que entra con una presión
mayor a la de salida. Se entiende por lo tanto que a medida que el fluido avanza
a lo largo de la tubería la presión disminuye. Se debe tener en cuenta el número
de Reynolds y comprobar que el fluido tenga un comportamiento laminar
observando la variación de la presión, esta variación tiende a disminuir de
manera lineal. Por lo tanto, la presión del fluido es mayor en un inicio y disminuye
por los cambios de nivel y la perdida por fricción a lo largo de la tubería.

Velocidad

Imagen #4: Velocidad a lo largo de la tubería con vista interior de la tubería.


Imagen #5: Velocidad a lo largo de la tubería con vista interior de la tubería en
el área de los codos.

Imagen #6: Presión y velocidad a lo largo de la tubería con vista interior de la


tubería.

Observando las imágenes del programa en cuanto a la velocidad se puede ver


que el fluido es laminar por las capas que forma desde los límites de la tubería
hasta el centro de esta. Por lo tanto, la viscosidad de la glicerina comprueba que
este fluido es laminar y que la velocidad en el centro de la tubería es mayor que
en las paredes, esto se debe también a la fricción entre el fluido y las paredes.
La presión con respesto a la velocidad juega un papel importante ya que son
inversamente proporcionales, es necesaria esta diferencia de presión debido a
la fuerza de arrastre o de frenado que ejercen las paredes de la tubería sobre las
capas del fluido en contacto con él y a la que ejerce cada capa de fluido sobre la
adyacente que se está moviendo con distinta velocidad. Estas fuerzas de
arrastre o de frenado se denominan fuerzas viscosas. Como resultado de su
presencia, la velocidad del fluido tampoco es constante a lo largo del diámetro
de la tubería siendo mayor cerca de su centro y menor cerca de sus bordes, en
donde el fluido entra en contacto con las paredes de esta.

Análisis. –

De acuerdo con la ecuación de Bernoulli, si un fluido “fluye” estacionariamente


por una tubería horizontal estrecha y de sección transversal constante, la presión
no cambia a lo largo de la tubería. Los cambios de presión que se tienen en un
flujo incompresible a través de un tubo se deben a cambios en el nivel o bien a
cambios en la velocidad debido a cambios en el área de la sección transversal y
por otra parte al rozamiento.

En la ecuación de Bernoulli se tomó en cuenta únicamente los cambios de nivel


y de velocidad del flujo. En los flujos reales se debe tener en cuenta el
rozamiento. El efecto del rozamiento produce pérdidas de presión. Estas
pérdidas se dividen en pérdidas mayores y en pérdidas menores.

Pérdidas Mayores: se deben al rozamiento en un flujo completamente


desarrollado que pasa a través de segmentos del sistema con área de sección
transversal constante.

Pérdidas Menores: se deben a la presencia de válvulas, bifurcaciones, codos


y a los efectos de rozamiento en aquellos segmentos del sistema cuya área de
sección transversal no es constante.

Archivos en IcoFoam

Cuando se convierte un archivo a icoFoam, en este se resuelven las ecuaciones


de Navier-Stokes que se usan para flujos laminares incompresibles usando un
algoritmo predeterminado. El código es intrínsecamente transitorio y requiere
una condición inicial, como la velocidad cero, y condiciones del sistema. El
código icoFOAM puede tomar en cuenta la no ortogonalidad de la malla con
iteraciones sucesivas no ortogonales.
Las consideraciones necesarias para crear un archivo icoFoam fueron las
siguientes:

Para no colocar de manera incorrecta los datos se deben identificar con claridad
a que corresponden los valores del sistema.

Constantes: gravedad, densidad, pérdida por fricción o hf, viscosidad.


Variables: velocidad, presión
Restricciones: tiempo final de la simulación, periodo de tiempo de la simulación

Condiciones de borde:

Presión
Condiciones (División de la tubería): Inlet (zeroGradient), Outlet (fixedValue),
Walls (zeroGradient)

Velocidad:
Condiciones (División de la tubería): Inlet (fixedValue), Outlet (zeroGradient),
Walls (fixedValue)

Primero debemos considerar que, con el fin de aplicar condiciones de límite, un


límite generalmente se divide en un conjunto de parches. Un parche puede incluir
una o más áreas encerradas de la superficie límite que no necesariamente
necesitan estar físicamente conectadas. Describe el tipo de parche en términos
de geometría o un "enlace de comunicación" de datos.

Los principales tipos básicos de condiciones de límite disponibles en OpenFOAM


se resumen a continuación utilizando un campo de parche llamado Q. Esta no
es una lista completa; para todos los tipos, vea $ FOAM_SRC / finiteVolume /
fields / fvPatchFields / basic.

fixedValue: el valor de Q se especifica por valor.

fixGradient: el gradiente normal de Q (∂Q ∕ ∂n) se especifica por gradiente.

zeroGradient: el gradiente normal de Q es cero. (Brockhaus & Inzunza)

Conclusiones. -

1. Se comprobó que la glicerina dentro de la tubería tiene un comportamiento


de un flujo laminar, su velocidad por el rozamiento en las paredes es
cercana a 0 y va incrementando hacía el centro a lo largo de sus laminas.
2. Se pudo observar el comportamiento de la presión con respecto a la
velocidad, estas son inversamente proporcionales, a mayor presión
menor velocidad y a menor presión mayor velocidad.
3. La variación de presión se dio por el cambio de dirección en los codos y
el desnivel. En la zona de los codos específicamente se puede observar
la disminución de la velocidad además del cambio de dirección.
4. El caudal con respecto al tiempo es constante, es decir que la glicerina
que entra también es un flujo estacionario.

Bibliografía. –

1. GERMAN, A. P. L., & MARCELO, Z. M. J. (2013). Análisis en estado


estacionario y transitorio de las condiciones de operación del poliducto
Quito-Ambato.
2. Fox, R. W., McDonald, A. T., Cázares, G. N., & Callejas, R. L.
(1995). Introducción a la Mecánica de Fluidos. McGraw-Hill.
3. Santos-Ruiz, I., Bermúdez, J. R., López-Estrada, F. R., Puig, V., & Torres,
L. (2018, October). Estimación experimental de la rugosidad y del factor
de fricción en una tubería. In Memorias Del Congreso Nacional De Control
Automático, San Luis Potosí, San Luis Potosí, México (pp. 10-12).
4. Pérez-Trejo, L., Sánchez, A. F. M., & Mercado, A. P. (2010).
Determinación de la viscosidad de fluidos newtonianos y no newtonianos
(una revisión del viscosímetro de Couette). Latin-American Journal of
Physics Education, 4(1), 36.
5. Toledo, U., & Ramiro, U. (2008). Diseño y montaje del equipo hidráulico
para el ensayo en el laboratorio del número de Reynolds y orificios de
descarga libre.
6. Badano, N., & Menéndez, A. (2014). Evaluación de metodologías para la
modelación Reynolds-Averaged Navier-Stokes (RANS) de la capa límite
en conductos circulares. Bariloche, Argentina.
7. Brockhaus, G. T., & Inzunza, M. S. Estudio y Validación de Seakeeping
de una Embarcación Mediante Código de CFD Abierto.
1 2 3 4 5 6 7 8

A 2D 1,93 A

P=350000 Pa
0,05 P=250000 Pa

B B
0,05

0,15
C C

D
3D D

E E

Tolerancia: Peso Materiales

Fecha Nombre Denominación Escala:


Dib. 09/06/19 Josselyn Viveros Tarea 2. Progreso 2.
F Rev. Diseño de una tubería 3D Y 2D
7
1:1000
4
Aprob.
Número de dibujo
3 0
1/1
Sustitución
Edición Modificación Fecha Nombre
1 2 3 4

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