República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior

Instituto de Tecnología del Mar, IUTEMAR Fundación “La Salle”

Materia: Diseño 1

Facilitador: Bachilleres:

Simón Pérez Levid Lopez

Yemilson Ramirez

Keiber Agreda

San Félix, 19 de Julio del 2019

● Roscas - (definición)

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de
sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se
hallan normalizados. Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso,
además de su diámetro.

● Sistema de roscas

Se llaman sistemas de roscas a cada uno de los grupos en que se pueden clasificar las roscas
normalizadas con especificaciones o reglas que deben cumplir.

~ Rosca métrica ISO:

La medida de este sistema de roscas está basada en el sistema métrico decimal. La rosca métrica
esta creada por un filete con forma de triángulo equilátero, cuyo vértice esta truncado a 1/8 de su altura
y el fondo redondeado a 1/16 de dicha altura, existiendo de esta forma una holgura entre el vértice y el
fondo de filete. El ángulo de flancos es de 60°.

Estas roscas se designan con la letra M, a continuación la cifra que indica el diámetro nominal del
tornillo, seguida del paso en milímetros.

Ejemplo: M 8 x 1,25, cuando la medida del paso es normalizado no hace falta poner el paso y se
pondría de la siguiente forma: M 5, M 6, M 8, etc.

En la tabla siguiente se expone algunos de los diámetros más usuales y su paso en milímetros.

~ Rosca Whitworth:

La medida de este sistema de roscas está basada en la pulgada. En las roscas Whitworth el perfil de
su filete es un triángulo isósceles, siendo su lado menor el que sirve de base y es paralelo al eje del
núcleo e igual al paso de rosca.

El vértice y el fondo están redondeados a 1/6 de la altura del filete. El ángulo de los flancos es de
55°. La medida de estos tornillos se da en pulgadas.
 Ejemplo: 3/8”, y hace referencia a la medida del diámetro exterior. El paso se da en número de hilos
por pulgadas, poniendo la letra G a continuación.

Ejemplo de medida de un tornillo Whitworth: 3/8” 16G. La forma de pronunciarlo sería: tornillo de
tres octavos de pulgada dieciséis hilos por pulgada de paso.

● Clasificación de roscas

Las roscas se pueden clasificar por el sitio donde estén realizadas, por el número de filetes que
tengan, por el sentido de la hélice y por la forma del filete.

Por el sitio donde están realizadas:

~ Exteriores (tornillos): Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico con una cabeza, generalmente
metálico, aunque pueden ser de plástico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras, que
está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su
cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su
medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado y siempre
trabaja asociado a un orificio roscado. Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos
puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera.

~ Interiores (tuercas): Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca,
que se utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar
uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión
cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican en grandes producciones con máquinas y procesos
muy automatizados.
 La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo con el que se
acopla, por lo que está normalizada según los sistemas generales de roscas.

Por el número de filetes:

~ De una entrada: Una rosca cuyo filete esta tallado sobre una sola hélice del cilindro. En una rosca
sencilla, el avance y el paso son iguales. Las roscas son siempre sencillas, a menos que se indique
lo contrario.

~ De varias entradas: Una combinación de roscas de la misma forma, talladas sobre dos o más
hélices del cilindro. En este tipo de roscas, el avance es un múltiplo entero del paso. Una rosca
múltiple permite un avance más rápido sin que su forma o perfil tenga que ser más grande.

Por el sentido de la hélice:

~ Roscas a derechas e izquierdas:

Derecha: Visto desde la cabeza, rosca arrollada en el sentido de las manecillas del reloj.

Izquierda: Es lo contrario a la anterior; se designa por L-H (left-hand).

Según la forma del filete:

~ Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la más empleada
en los elementos de unión, fabricándose según diversos Sistemas Normalizados.

~ Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica principalmente en mecanismos

para la transmisión del movimiento.

~ Rosca trapecial: La sección de su filete es un trapecio isósceles, por ser más fácil de fabricar, suele
sustituir a la rosca cuadrada.

~ Rosca de diente de sierra: La sección del filete es un trapecio rectángulo. Se aplica

preferentemente para la transmisión de movimientos que dan lugar a grandes esfuerzos dirigidos
siempre en el mismo sentido.

~ Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial aplicación en
aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las condiciones de trabajo.

A continuación, se muestra un cuadro de la clasificación de las roscas un poco más amplia,

mostrando los parámetros, los tipos de roscas, las Cararctertisitcas, las aplicaciones principales, y las
figuras esquemáticas:
● Nomenclatura de las roscas

La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación mediante unos códigos para saber

cuáles son las características principales de dicho tornillo y su rosca. La designación de la rosca se hace
por medio de unas letras identificativa del tipo de rosca, la dimensión del diámetro exterior y el paso de
la rosca. Éste último se indica en milímetros para la rosca métrica, o en cantidad de hilos en una
pulgada para la rosca unificada y Whitworth.

Ejemplos:

M - 3,5 - 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro exterior con un paso de 0,6 mm.

W - 3/4" - 10 equivale a una rosca Whitworth normal de 3/4 de pulgada de diámetro exterior y 10 hilos
por pulgada. es el número de hilos por pulgada.

1/4 – 28 UNF – 3B – LH equivale a una rosca de 1/4 de pulgada de diámetro mayor nominal de rosca,
con 28 hilos por pulgada, tipo rosca unificada fina, ajuste 3 (relación entre una rosca interna y una
externa cuando se arman) de tuerca interna, rosca izquierda.

Descripción:
Nombre 1 Nombre 2

American Petroleum Institute API

British Association BA

International Organisation for Standardisation ISO

Rosca para bicicletas C

Rosca Edison E

Rosca de filetes redondos Rd

Rosca de filetes trapezoidales Tr

Rosca para tubos blindados de conducción eléctrica PG Pr

Rosca Whitworth de paso normal BSW W

 Rosca Whitworth de paso fino BSF

Rosca Whitworth para tubos (Gas) BSP R/G

Rosca Métrica paso normal M SI

Rosca Métrica paso fino M SIF

Rosca Americana Unificada paso normal UNC NC, USS

Rosca Americana Unificada paso fino UNF NF, SAE

Rosca Americana Unificada paso extrafino UNEF NEF

Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS

Rosca americana cónica para tubos NPT ASTP

Rosca Americana paso especial UNS NS

Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF

Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF

Rosca Japonesa para fluidos PT

● Tipos de roscas

Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe una clasificación más
detallada de las mismas, según su forma, la amplitud de sus estrías (el paso) y otras características.

~ Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada estría, es
amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión del elemento
que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos
normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.

~ Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.
~ Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en el caso
de elementos que deben unirse a paredes delgadas.

~ Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por pulgada; estas
roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las características de su superficie
permiten mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de gases y líquidos.

~ Según la forma de cada hilo o estría, las roscas pueden ser: en V, redondeadas, cuadradas,
Witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.

● Normas para roscas

Roscas fundamentales:

~ Sistema métrico:
~ BS 3643: ISO roscas métricas.
~ BS 4827: ISO roscas miniaturas o finas.
~ BS 4846: ISO roscas trapeciales o trapezoidales.
~ BS 21: roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas.

~ Sistema inglés:
~ BS 84: roscas whitworth.
~ BS 93: roscas de la british assiciation. (BA) DIN 477

~ Rosca cónica nacional americana o NPT:

~ BS 949/79
~ ANSI B1 .20.3 1976

~ Rosca unificada normal (corriente), o UNC

~ ANSI/ASME B1.1 1989

~ Rosca unificada de paso fino, o UNF

~ ANSI/ASME B1.1 1989

Normas de roscas de tornillos:

~ d: diámetro nominal o mayor básico: es el parámetro que se utiliza para designar todos los tipos
de roscas.

~ dm: diámetro medio: diámetro entre el diámetro nominal y el menor

~ di: diámetro menor: distancias entre dos puntos opuestos situados en el fondo.

~ P: paso de la rosca: es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos.
~ Angulo de rosca: Angulo formado por dos flancos.

~ Cresta: superficie exterior de unión de los flancos.

~ Hilo: es cada uno de los vértices de las crestas.

Normas DIN e ISO para roscas de tornillos:

~ DIN: 434, 435, 563 Tornillo de mariposa se utiliza para piezas que se montan y desmotan con gran
frecuencia. Sirve para hacer uniones sin gran apriete.

~ DIN: 314, 316 Tornillos autorroscantes para chapa la rosca la realiza el propio tornillo al
introducirse en la chapa metálica de pequeño espesor o de material blando (plástico).

~ DIN: 6901, 7513, 7516, 7971, 7972, 7973, 7974, 7976, 7879, 7981, 7982, 7983. Tirafondos la
rosca la realiza el propio tornillo al introducirse en la madera.

~ Tornillo de cabeza hexagonal: Unión de piezas con gran apriete. DIN: 532, 558, 601, 931, 933,
960, 961, 6914, 7964. UNE-EN: 24015 UNE-EN ISO: 4014, 4016, 4017, 4018, 5876, 8765.

~ Tornillo de cabeza ranurada: En un avellanado es posible ocultar la cabeza sin necesidad de un

gran apriete. DIN: 63, 64, 68, 84, 85, 86, 87, 88, 91, 404, 920, 921, 922, 923, 925, 963, 964, 7969.
UNE –EN ISO: 1207, 1580, 2009, 2010.

● Tornillos - (definición - tipos - normas)

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre trabaja asociado a
un orificio roscado. Básicamente puede definirse como un plano inclinado enrollado sobre un cilindro,
o lo que es más realista, un surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro (si está tallado sobre
un cilindro afilado o un cono tendremos un tirafondo). En él se distinguen tres partes básicas: cabeza,
cuello y rosca.

En efecto, un tornillo es una pieza de acero que presenta una cabeza y un cuerpo alargado, el cual se
emplea para unir dos piezas de madera o de metal, pese su tamaño ínfimo el empleo de varios tornillos
es lo que facilita la adherencia de los materiales y la construcción de muchos espacios.

– Tipos de tornillos:

Su clasificación reviste gran importancia para la construcción, para saber cuál es el más idóneo a
utilizar y el que brindará mayores beneficios a la propia obra. Se distinguen 4 tipos principales, los
cuales son los siguientes:

~ Tornillo de Madera:

Los que presentan una cabeza plana, y un cuerpo alargado apreciable de la siguiente forma.
 En la parte siguiente a la cabeza la superficie es lisa, ya que esta se discurre en la madera una vez
que ésta, ha sido perforada a plenitud por el mismo.

La parte que le sigue es la enrroscables, comienza gruesa y finaliza en la afilada de un grosor mucho
más delgado.

Estos tornillos resultan muy fáciles de incorporar a la madera, considerando el diseño de los mismos
y lo noble que resulta el material al cual van destinados, de igual forma, resultan sencillos de remover.

~ Tornillos Tirafondos:

Empleados en gran medida para la sujeción de elementos a las paredes de concretos, estos no
pueden ser colocados de forma manual por lo que se amerita de un destornillador eléctrico.

Su forma es la siguiente: presentan una cabeza gruesa, y un cuerpo medianamente alargada,

enrroscables y de un solo grosor. Su punta es roma o bien lisa, no presenta un extremo saliente.

Estos son adecuados a la pared, siempre y cuando previamente se haya incorporado a esta un
ramplús, que no es más que un trozo de plástico que se coloca en el agujero de aquella.

~ Tornillos autorroscantes:

Considerados los tornillos de fácil uso, ya que los mismos por medio de su punta van haciendo
espacio para su propia adecuación a la pared, al metal o a la madera. Se caracterizan por presentar un
cabeza lisa y un extremo penetrante de modo tal que el mismo abre espacio en la superficie para irla
penetrando.

~ Rosca cilíndrica:

Bastantes peculiares en sus diseños pues presentan una cabeza redonda, la cual puede ser solamente
manipulada por medio de maquinaria especial, no por un destornillador.

Su adecuación viene por el mismo impulso de la máquina que lo maneja.

– Normas para tornillos:

Las normas en tornillería más habituales y utilizadas son:

~ ISO International Organization for Standardization.

~ DIN Deutsches Institut für Normung.
~ ASTM American Society for Testing and Materials.
~ ASME American Society of Mechanical Engineers.
~ SAE Society of Automotive Engineers.
~ ANSI American National Standards Institute.
~ BS British Standard.
~ NF Norme Française.
~ JIS Japanese Industrial Standard.
~ TÜV Technischer Überwachungs-Verein, en este último caso suelen ser normas que deben
cumplir los elementos de fijación para determinadas aplicaciones.

Aunque hay muchos productos que son equivalentes entre varias normas en tornillería, es
importante recordar algunas diferencias existentes en productos muy populares:

Tornillos de cabeza hexagonal media rosca ISO 4014 (DIN 931), Tornillos de cabeza hexagonal
rosca entera ISO 4017 (DIN 933), Tuercas hexagonales ISO 4032 ( DIN 934) estos productos bajo
norma ISO y su correspondiente norma DIN son de los más utilizados. Sin embargo, en algunas
dimensiones hay diferencias relevantes: por ejemplo la medida de la llave para los diámetros M10,
M12, M14 y M22 varía entre la norma ISO y la Norma DIN y en el caso de las tuercas además de la
medida de la llave, la altura mínima es mayor en las fabricadas bajo norma ISO que las fabricadas bajo
norma DIN.

● Tuercas - (definición - tipos - normas)

Una tuerca es una pieza mecánica y con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza
para acoplar a un tornillo, en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de
elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y
quede fija. Las tuercas se fabrican en grandes producciones con máquinas y procesos automatizados.

La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo con el que se
acopla, por lo que está normalizada según los sistemas generales de roscas.

La función más importante de las tuercas es la de ajustar y sujetar elementos, normalmente tornillos.

– Tipos de tuercas:

Las tuercas más utilizadas son aquellas denominadas tuercas de apriete, es decir, las que tienen
como función ajustar tornillos. Para su uso no se necesitan más que herramientas de apriete, que a
veces pueden incluso nuestras propias manos.
~ Tuerca hexagonal:

La tuerca hexagonal es la que más se utiliza. Como su propio nombre indica, tiene forma hexagonal.
Su uso es muy básico, utilizándose para apretar tornillos fundamentalmente.

~ Tuerca mariposa:

La forma de la tuerca mariposa es muy característica, ya que tiene como dos solapas sobresaliendo
de la propia tuerca.

Dicha forma está muy relacionada con la facilidad para apretar y aflojar tornillos, ya que está
pensada para utilizar principalmente con la mano, y de ahí la facilidad de su forma a la hora de trabajar
con ella.

~ Tuerca ciega:

En la tuerca ciega encontramos un único orificio de entrada/salida, y está pensada normalmente

como elemento decorativo dadas sus características.

~ Tuerca autoblocante:

La tuerca autoblocante se caracteriza por presentar, en uno de los lados del orificio, un aro de nylon.
La función de este elemento es bloquear el tornillo que se engancha en la tuerca, para evitar que este se
afloje en casos de vibración o movimiento brusco. Es especialmente útil en mecánica, ya que es en
estos casos cuando precisamente suelen existir situaciones de vibraciones.

Con estas explicaciones, seguro que te resulta mucho más sencillo comprar tuercas. Recuerda que
puedes adquirirlas tanto en nuestra tienda online como en nuestra tienda física en Zaragoza.

– Normas para tuercas:

Las cabezas de los tornillos y las tuercas hexagonales se fabrican con un bisel formando un cono de
120° de abertura. Dicho cono produce con las caras de las tuercas y cabezas de tornillos intersecciones
que serán hipérbolas.
Existen una gran variedad de tuercas normalizadas, algunas de las más usuales se indican en la figura.

Las normas que contemplan los distintos tipos de tuercas son:

~ DIN 936 y 936 Tuercas hexagonales.

~ DIN 935 Tuercas almenadas tipo B
~ DIN 937 Tuercas almenadas tipo A
~ DIN 6331 Tuercas de gran base o con asiento.

● Arandelas - (definición - tipos - normas)

Una arandela es un elemento de montaje con forma de disco delgado con un agujero usualmente en
el centro (corona circular), siendo su uso más frecuente el sentar tuercas y cabezas de tornillos.
Usualmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden estar el de
espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo de seguro. También
existen arandelas de estrella, con dientes internos y externos.

– Tipos de arandelas:

Las arandelas tipo B son una serie de juntas con un ceñido aguante donde los diámetros se definen
como estrechos, regulares o anchos según el tamaño específico del tornillo.

Arandela plana:

~ Arandela normal, DIN 125

~ Arandela ancha, DIN 90218
~ Arandela gruesa, DIN 433

Arandelas de presión:

~ Arandela Grover, DIN 127

~ Arandela Belleville, DIN 6796
~ Muelles de platillo, DIN 2093

Arandela dentada:

~ Forma A, dentado externo, DIN 6798A

~ Forma B: diámetro normal y grosor liviano.
~ Forma C: diámetro de talla grande y grosor normal.
~ Forma D: diámetro de talla grande y grosor liviano
~ Forma E: diámetro de talla grande y grosor normal.
~ Forma F: diámetro de talla grande y grosor normal.
~ Forma G, mayor diámetro y gran espesor.
~ Forma J, dentado interno, DIN 6798J

Arandelas especiales:

~ Arandela culica (Ovario)

~ Arandela de circlip (Seeger) para sujetar retenes.
~ Arandela de cuero

– Normas para atrandelas:

De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas internacionalmente
reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado
en la presente especificación técnica, siendo potestativo de las empresas del Grupo EPM aceptar o
rechazar la norma que el oferente pone a su consideración.

Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM son referidas a su
última versión.

En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí establecido.

Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:

Norma - Descripción:

~ NTC 2806 - Electrotecnia. Herrajes y Accesorios para Redes y Líneas Aéreas de Distribución de
Energía Eléctrica. Arandelas Planas, Curvas y de Presión.
~ NTC 243 - Composiciones Químicas de Colada para Aceros al Carbono.
~ NTC 2076 - Recubrimiento de Zinc por Inmersión en Caliente para Elementos en Hierro y Acero.
~ EN 13858 - Corrosion protection of metals – Non-electrolytically applied zinc flake coatings on
iron or steel components.
~ DIN EN 13858:2007-02 NTC 23 - Determinación Gravimétrica de Carbono por Combustión
directa, en Aceros al Carbono.
~ NTC 27 - Determinación de Azufre en Aceros al Carbono. Método de evolución.
~ NTC 180 - Método Gasométrico para determinación de Carbono por combustión directa en Hierros
y Aceros al Carbono.
~ NTC 181 - Aceros al Carbono y fundiciones de Hierro. Método Alcalimétrico para determinación
de Fósforo
● Remaches - (definición - tipos - normas)

Un roblón o remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos o
más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las
cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir éste en un
agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo
material.

Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en día su importancia
como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el desarrollo de técnicas de
automatización que consiguen abaratar el proceso de unión. Los campos en los que más se usa el
remachado como método de fijación son, entre muchos otros: automotriz, electrodomésticos,
muebles, hardware, industria militar, metales laminados, documentos oficiales.

– Tipos de remaches:

~ Remache estándar:

Los remaches estándar son elementos de fijación que garantizan una solución firme y segura.

Se pueden unir diferentes tipos de materiales (aluminio, acero, cobre) ofreciendo un montaje rápido
y económico.

~ Remache flor:

Este tipo de remache es perfecto para las aplicaciones con materiales blandos o de baja resistencia a
la presión, como, por ejemplo, plásticos, fibra y madera. También, es útil para hacer uniones entre
materiales rígidos con materiales blandos.

Además, este tipo de remache tiene una cabeza de cierre con un diámetro muy grande y distribuye la
carga y la fuerza de apriete, reduciendo la probabilidad de un aplastamiento y el riesgo de rotura de los
materiales. ¡Genial!

Este tipo de remache es utilizado en automoción, caravanas, trabajos de construcción y, ¡mucho más!

~ Remache paraguas:

Se adapta a variaciones de espesor al remachar elementos. Este remache es ideal para las
aplicaciones de material blando o materiales de baja resistencia.

También, se adapta fácilmente a diferentes variaciones en el espesor de los materiales. Asimismo,

tiene una alta resistencia a la corrosión. ¡Está claro que su nombre está bien elegido!

~ Remache molduras:

Remache personalizado utilizado para fijar molduras. Cuenta con un cuerpo escalonado que permite
un montaje sencillo, rápido y de coste reducido. ¡Qué más podemos pedir!
~ Remache Estanco:

Como su nombre indica, garantiza una fijación estanca. Las uniones entre los materiales
son completamente herméticas a los fluidos, por lo que evitan las fugas de líquidos o vapores.

¿Cómo lo consigue?

Pues, este tipo de remache evita las fugas, gracias a la retención de la cabeza del vástago en el
interior del cuerpo del remache. Con éste, podrás evitar todo tipo de problemas eléctricos.

Además, con el remache estanco, tenemos la posibilidad de unir metal a metal (aluminio, acero,
acero inoxidable) y plástico a metal. Es comúnmente utilizado en automoción (carrocerías, vehículos
industriales), en electrodomésticos, en construcción, etc.

– Normas para remaches:

Normas internacionales para remaches:

La norma UNE 17003clasifica los tipos de remaches según la forma de su cabeza. Los remaches de
cabeza esférica tienen la cabeza de asiento de forma abombada. Existen dos tipos según se requiera
estanqueidad o no.

Por lo que se refiere a los remaches de cabeza

avellanada permiten su alojamiento en el interior de las
piezas. Los remaches de tipo 2, 7 y 8, que se usan para
construcciones estancas, tienen la cabeza de mayores
dimensiones que los tipos 1, 3 y 4 respectivamente.

La norma UNE 17012 clasifica los tipos de remaches

denominados remaches especiales según su forma. Los
tipos de cabeza pueden ser los correspondientes a la
norma UNE 17003.

Tipo:

Denominación:

1 - Remaches de cabeza esférica

2 - Remaches de cabeza esférica para construcciones

estancas

3 - Remaches de cabeza avellanada

4 - Remaches de cabeza avellanada y abombada

5 - Remaches de cabeza tronco-cónica

6 - Remaches de cabeza tronco-cónica y avellanada

7 - Remaches de cabeza plana y avellanada para construcciones navales y estancas

8 - Remaches de cabeza avellanada y bombeada para construcciones navales y estancas

9 - Remache perforado

10 - Remache hueco

11 - Remache tubular hendido

12 - Remache entallado

13 - Remache tubular en dos piezas. Cabeza plana

14 - Remache tubular en dos piezas. Cabeza bombeada

15 - Ojete con arandela

16 - Ojete hendido con arandela

Según la escala a la que se realicen los dibujos, los remaches se representan gráficamente según se
ha visto hasta ahora o bien mediante una representación simbólica normalizada de acuerdo con las
normas UNE 1045 y 1043.

En ellas se muestran los signos convencionales de representación de remaches y tornillos. Estos

símbolos se eligen según el diámetro del remache.

Para los remaches de diámetro menor de 8 mm se usa la norma UNE 1043referente a

simplificaciones para los dibujos pequeños.

Para los remaches de diámetro de 8 a 36 mm se utilizan los signos convencionales de la norma UNE
1045. En los dibujos se indicará el tipo de remache mediante un símbolo que hace referencia al tipo de
cabeza y que depende del diámetro empleado para el remache.

Normas para el diseño de uniones con remaches:

Las normas para el diseño de remaches están desarrolladas tanto por la AISC, la ASME, la ASTM,
dentro las normas americanas, debiendo revisar la norma para realizar un diseño que amerite bastantes
detalle.

De acuerdo a esta, se recomienda los siguientes materiales para los remaches:

~ ACERO ESTRUCTURAL
~ ASTM A141
~ ACERO DE ALTA RESISTENCIA
~ ASTM A195 o A502
~ En la norma DIN, se puede revisar los códigos DIN 660, DIN 124 y DIN123.
● Pasadores - (definición - tipos - normas)

Un pasador es un elemento de fijación mecánica desmontable, de forma cilíndrica o cónica, cuyos

extremos pueden variar en función de la aplicación. Se emplea para la fijación de varias piezas a través
de un orificio común, impidiendo el movimiento relativo entre ellas. El empleo de estos sistemas de
fijación es de gran uso en máquinas industriales y productos comerciales; como dispositivos de cierre,
posicionado de los elementos, pivotes, etc.

– Tipos de pasadores:

La clasificación general de pasadores es:

Pasadores de máquina:

~ Pasador cilíndrico
~ Pasador cónico
~ Pasador ajustado
~ Pasador de aletas
~ Pasadores de alambre

Pasadores de Fijación radial:

~ Pasador estriado
~ Pasador moleteado
~ Pasador elástico

Pasadores de liberación rápida:

~ Pasadores push-pull
~ Pasadores de cierre positivo

– Normas para pasadores:

A continuación, se describirán las normas para el tipo de pasador más común, el pasador cilíndrico;

El pasador cilíndrico es un tipo de pasador de fijación mecánica desmontable. Este elemento de

fijación presenta una forma maciza cilíndrica, con o sin cabeza, cuyos extremos pueden ser: planos,
cónicos y abombados, para facilitar la inserción en un orificio común a varias piezas, permitiendo su
unión en una posición fija, así como un posicionamiento preciso.

Su bajo coste y el ser un elemento de unión fácilmente desmontable, le confiere un gran uso en el
campo industrial. Dimensiones y características generales están descritas en las normas ANSI Standard
B18.8.2 y Militar Standard MS-16555 y MS-16556, así como demás normativas específicas de cada
país.

Dimensiones y características generales están presente en la ANSI Standard B18.8.2 y Military

Standards MS-16555 and MS-16556, así como demás normativa específica de cada país.
Las normas EN_ISO relacionadas con este tipo de pasadores son:

~ UNE-EN ISO 25219/1974 : Lista selectiva de pasadores cilíndricos

~ UNE-EN ISO 2338/1998: Pasadores cilíndricos de acero no templado y acero inoxidable
austenítico.
~ UNE-EN ISO 27116/1974 : Pasadores sin cabeza para acoplamientos de horquilla
~ UNE-EN ISO 14420-3/2005: Accesorios para mangueras con elementos de sujeción. Abrazaderas
sujetas con tornillos o pasadores
~ UNE-EN ISO 28749/1993: Pasadores y pasadores acanalados ensayo de cizallamiento
~ UNE-EN ISO 8733/1998: Pasadores cilíndricos con orificio interior roscado, de acero no templado
y acero inoxidable austenítico.
~ UNE-EN ISO 8734/1998: Pasadores cilíndricos, de acero templado y acero inoxidable martensítico.
~ UNE-EN ISO 8735/1998: Pasadores cilíndricos con orificio interior roscado, de acero templado y
acero inoxidable martensítico.

● Chavetas - (definición - tipos - normas)

Se denomina chaveta a una pieza de sección rectangular o cuadrada que se inserta entre dos
elementos que deben ser solidarios entre sí para transmitir potencia y evitar que se produzcan
deslizamientos de una pieza sobre la otra. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para
insertar las chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y carecer de
juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.

Ejemplos de mecanismos que tienen insertada una chaveta, son los ejes de motores eléctricos y
la polea que llevan acoplada; los engranajes que no son excéntricos también llevan insertada una
chaveta que los fija al eje donde se acoplan.

– Tipos de chavetas:

Existen diferentes tipos de chavetas según la forma geométrica en que se fabrican.

~ Chaveta de cuña:

Consisten en una cuña con pendiente de 1:100, colocadas a presión entre eje y cubo.

Se emplean para el ensamblaje de nudos que no exigen alta presión, ya que desplazan al eje del cubo
en relación al eje del árbol, y con un cubo reducido pueden surgir desviaciones.

El ajuste de las chavetas de cuña debe ser ejecutado por un ajustador calificado, pues es una
operación compleja y difícil. Lo complejo del ajuste reside en que el ángulo de inclinación de la ranura
de la pieza que se instala sobre el árbol debe de coincidir con el ángulo de inclinación de la chaveta. El
ajuste se realiza generalmente limando y raspando, según pintura.
~ Chaveta prismática:

Asegura el mejor centrado del eje y la pieza rozante, permitiendo realizar uniones inmóviles, como
también, uniones resbaladizas. Las chavetas prismáticas se colocan en alojamiento de chavetas de tal
modo que, entre la cara superior de la chaveta y la base de la ranura de alojamiento de la pieza superior
haya juego. El momento de torsión se trasmite por las caras laterales de la chaveta, por eso, las
prismáticas deben tener una tensión garantizada, por los lados en la ranura de alojamiento de chaveta.

Durante el ensamblaje de uniones, la chaveta prismática se ajusta inicialmente en el alojamiento de

chaveta sobre el eje y, luego, mediante ligeros golpes de martillo de cobre o a presión de prensa se
pone en su lugar. Al embutir la chaveta, de acuerdo con ella se arregla el alojamiento de chaveta sobre
el cubo, y se embute la polea o rueda dentada. Después de la ensambladura se controla la magnitud del
juego radial entre la chaveta y la base de alojamiento de la chaveta del cubo.

~ Chavetas guías:

Se emplea en aquellos casos en que las piezas deben desplazarse libremente a lo largo de un eje, por
ejemplo: manguitos de leva, ruedas dentadas deslizantes, cubo de manguitos cónicos y de disco, etc. La
chaveta guía se fija sobre el eje por medio de un tornillo.

~ Chavetas segmentadas:

Trabajan análogamente a las prismáticas, pero se emplean solamente en uniones inmóviles (fijas).
La transmisión del momento de torsión se realiza a través de los lados de la chaveta y el alojamiento.
La ventaja fundamental de las uniones con chavetas segmentadas reside en su sencillez y bajo costo de
producción, tanto de las chavetas como de sus alojamientos.

~ Chavetas tangenciales:

Están constituidas por dos cuñas, con igual inclinación que las cuñas de 1:100. La cara ancha de la
chaveta tangencial está dirigida según la tangente a la superficie cilíndrica del eje. La colocación se
realiza a golpes de martillo sobre la cara frontal de la parte más nacha de una de las cuñas. Tales
chavetas se colocan en ejes de diámetros mayores a 100mm.

– Normas para chavetas:

Dimensiones y Normalización

~ Chavetas Forzadas:

En la figura se indican las cotas funcionales que están dadas, junto con el resto de las dimensiones,
por las siguientes normas:

Chavetas con talón: DIN 6.884.1

Chavetas sin talón: DIN 6.883.

Chavetas delgadas de media caña sin talón: DIN 6.881.

~ Chavetas de Ajuste:

En la figura se indican las cotas de las chavetas paralelas y de las de disco. Las normas a aplicar son:

DIN 6.885 y UNE 17-102-67. Chavetas planas.

DIN 6.888 Chavetas de disco.

● Anillos retenedores - (definición - tipos - normas)

Un circlip, también conocido como anillo de seguridad, anillo elástico, anillo retenedor o anillo
Seeger, es un tipo de anillo de acero usado para la sujeción o de retención de algún tipo de pieza, que
consiste en un aro de un metal semi-flexible con extremos abiertos que puede ser encajado en una
ranura mecanizada, sobre un pasador o en alguna otra parte, de manera que permite la rotación de dicha
pieza, pero evitando su movimiento lateral.

Cuando los anillos de seguridad están hechos de estampación en chapa de metal, tienen un lado liso
y un lado áspero. Para evitar posibles daños, los anillos de seguridad se instalan con el lado liso hacia la
parte interna y el lado áspero hacia afuera. Se requiere algún tipo de lubricación (húmeda o seca) para
que el anillo de seguridad pueda mantener su funcionalidad.
– Tipos de anillos retenedores:

Hay dos tipos básicos: internos y externos, en referencia a si se montan dentro de un agujero
cilíndrico o sobre un eje. Los anillos de seguridad a menudo se utilizan para retener los bulones de los
pistones, a ese tipo de circlips que se les conoce como clips retenedores (EE.UU.) o gudgeon
clips (Reino Unido).

El anillo de seguridad más utilizado en distintas aplicaciones es un simple anillo de muelle de acero
(resorte anillo), o bien un anillo de alambre liso.

Los ejemplos más comunes incluyen e-clips (tanto internos como externos) -anillo elástico
(EE.UU.) o anillo de seguridad (Reino Unido)-. Este tipo general de elementos de fijación están
dimensionados para proporcionar un ajuste de fijación en la superficie de un eje (o dentro de la cavidad
del eje, en el caso de una fijación interna) quedando apretados dentro de una ranura cuando están en
uso, de manera que deben ser deformados elásticamente, por medio de unos alicates de circlip, tanto
para instalarlos como para quitarlos.

– Normas para anillos retenedores:

¿Cómo seleccionar un anillo de retención?

Los siguientes parámetros de diseño deben considerarse al seleccionar un anillo de retención:

~ Interna o Externa
~ Tipo de instalación
~ Capacidad de carga
~ Tolerancia de ajuste
~ Diámetro de holgura

Tipo de instalación:

Instalación axial:

El diseño estándar para anillos de retención requiere la instalación en la dirección axial, que es a lo
largo del "eje" del eje o perforados.

Instalación Radial:

~ Problema: El acceso axial en el eje no es posible o la rapidez de montaje y desmontaje es un factor

clave.

~ Solución: Los anillos en forma de E o C, tiene un lado abierto parcial diseñado para permitir la
instalación en la dirección radial.

Consecuencias:

~ Proceso de montaje más rápido.

~ Mayores diámetros de holgura (instalada en el exterior) que los anillos instalados en sentido axial.
~ Sólo es posible en aplicaciones de eje (externo).
~ Ranuras profundas suelen ser necesarias.
Anexos