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Tabla de contenido

1. INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
2. CONCEPTOS IMPORTANTES ........................................................................................................... 3
2.1 NORMA Y PROCESO DE NORMALIZACIÓN ISO ................................................................ 4
2.3 NORMAS, PRACTICAS RECOMENDADAS Y STANDARES UTILIZADAS EN LA TRANSFERENCIA
DE CUSTODIA DE GAS NATURAL. .............................................................................................. 5
3. ANALISIS DE INCERTIDUMBRE ....................................................................................................... 7
3.1 REGLAS PARA EXPRESAR UNA MEDIDA Y SU INCERTIDUMBRE ........................................... 7
4. CALIBRACIÓN ................................................................................................................................ 12
5. TRAZABILIDAD .............................................................................................................................. 13
6. GENERALIDADES DE LA MEDICIÓN DE FLUJO.............................................................................. 14
6.1 CONCEPTO DE TASA DE FLUJO Y LAS FORMAS DE MEDIRLA. ............................................. 15
6.2 TASA DE FLUJO VOLUMÉTRICO............................................................................................ 15
6.3 TASA DE FLUJO MÁSICO. ...................................................................................................... 15
6.4 IMPORTANCIA DE LA MEDICIÓN DEL FLUJO. ...................................................................... 15
7. FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN...................................................................................... 16
7.1 COMPOSICIÓN Y ESTADO DEL FLUIDO. ............................................................................... 16
7.2 VISCOSIDAD. ......................................................................................................................... 16
7.3 DENSIDAD. ............................................................................................................................ 16
7.4 GRAVEDAD ESPECÍFICA. ....................................................................................................... 17
7.5 COMPRESIBILIDAD ............................................................................................................... 17
7.6 TEMPERATURA ..................................................................................................................... 17
7.7 PRESIÓN ................................................................................................................................ 17
7.8 NÚMERO DE REYNOLDS ....................................................................................................... 17
7.9 VELOCIDAD DEL FLUIDO ....................................................................................................... 17
8. MEDIDOR DE FLUJO...................................................................................................................... 18
8.1 ELEMENTO PRIMARIO .......................................................................................................... 18
8.2 ELEMENTO SECUNDARIO ..................................................................................................... 18
9. SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO. ................................................................................. 19
9.1 TIPO DE FLUIDO Y CONDICIONES DEL PROCESO. ................................................................ 19
9.2 PROPÓSITO DE LA MEDICIÓN .............................................................................................. 19
9.3 RENDIMIENTO ...................................................................................................................... 19
9.4 INSTALACIÓN ........................................................................................................................ 19
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9.5 CONSIDERACIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD ......................................................... 19


9.6 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS ....................................................................................... 19
10. CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO. ...................................................................... 19
10.1 MEDIDORES VOLUMÉTRICOS............................................................................................... 20
10.2 MEDIDORES DE VELOCIDAD ................................................................................................. 20
10.3 MEDIDORES INFERENCIALES ................................................................................................ 20
10.4 MEDIDORES MÁSICOS .......................................................................................................... 20
11. PERSPECTIVAS DEL FUTURO DE LOS MEDIDORES DE FLUJO. ................................................. 20
12. COMPARACION DE LAS DIFERENTES TECNOLOGIAS PARA LA MEDICION EN TRANSFERENCIA
DE CUSTODIA DE GAS NATURAL .............................................................................................. 21
13. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA ................................................................................................ 22

Texto de estudio, realizado por el Ing. MSc. Edgar Gustavo Villavicencio Palacios, Santa
Cruz de la Sierra – Bolivia, Enero de 2012 – Uvirtual.

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TRANSFERENCIA DE CUSTODIA – ASPECTOS IMPORTANTES


1. INTRODUCCION
El presente compendio obtenido de bibliografía actual, resume los aspectos más
importantes relacionados a la transferencia de custodia de hidrocarburos.

La custodia de un hidrocarburo pasa del productor al transportador, luego al distribuidor y


por último al usuario final. Como mínimo, existe una medición fiscal por día entre cada uno
de estos actores. Por este motivo, se deben utilizar métodos y normas para garantizar la
trazabilidad de los patrones de medición internacionales.

Por otra parte ninguna medición es absolutamente exacta. En este sentido puede decirse
que ninguna medición será totalmente cierta debido a las limitaciones instrumentales y
humanas. Para poder acotar la validez de una medición debe conocerse algo acerca de los
probables errores e incertezas involucrados en el proceso de medición. En general, dichos
valores están provocados por el sistema que componen el fenómeno a medir, el
instrumento utilizado y el experimentador.

Cabe mencionar que en la lectura complementaria de la semana se adjunta un artículo


completo de trazabilidad e incertidumbre, con ello Ud. Tendrá un concepto claro y definido
de estos aspectos fundamentales en la transferencia de custodia.

2. CONCEPTOS IMPORTANTES

 Medición: Es el conjunto de acciones que tienen por objeto determinar el valor de


una magnitud particular denominada mensurando.

 Procedimiento de Medición: Es la secuencia específica de operaciones utilizada para


medir determinada magnitud particular, siguiendo un principio establecido y de
acuerdo a un método dado.

 Instrumento de medición: Aparato destinado a obtener medidas directas que


permiten estimar los valores de diversas magnitudes particulares.

 Mensurando: Magnitud medida por un instrumento.

 Valor verdadero: Valor real del mensurando.

 Sistema de Medición: Incluye instrumentos, patrones de calibración, conceptos y


leyes físicas, operarios humanos, valores de propiedades y constantes, etc.

 Escala: Conjunto de símbolos o marcas ubicados en el instrumento, a menudo


acompañados de una referencia numérica y normalmente a lo largo de una recta o
arco de círculo.

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 Índice: Puntero, aguja, lápiz, punta luminosa, superficie líquida, etc. cuya posición
indica el valor de la magnitud.

 Longitud de Escala: Es la distancia entre la primera y última marca indicada en


unidades de longitud a lo largo del camino recorrido por el índice.

 Espaciamiento de Escala: Es la distancia entre marcas adyacentes. Para que el índice


sea legible tiene que ser mayor que 0.7mm.

 División de Escala: Conjunto de valores limitados por dos trazos consecutivos.

 Intervalo de Escala: Es la diferencia de valor representado por el desplazamiento del


índice a través de un espaciamiento de escala.

 Escala Lineal: Existe si el cociente entre el intervalo de escala y el espaciamiento de


escala es constante a lo largo de toda la escala.

 Resolución: Es el cambio en el valor de la magnitud que produce el menor cambio


apreciable en la indicación del aparato. Varía generalmente entre el 10 y el 20 % del
espaciamiento de escala.

 Exactitud: Es una expresión cualitativa del grado de concordancia entre la magnitud


medida y la magnitud real.

 Repetibilidad: Es el reflejo de la dispersión de la de serie de valores que se obtienen


al medir repetidas veces una misma magnitud.

 Precisión: Término que se asocia en ocasiones a la repetibilidad, resolución o


exactitud. Para evitar confusiones se evita su uso.

2.1 NORMA Y PROCESO DE NORMALIZACIÓN ISO

Se define como Norma al conjunto de especificaciones que caracteriza a un


producto, proceso o procedimiento. Una norma es un patrón de referencia que
representa una solución óptima para un problema que se repite.

En general, las normas son documentos consensuales que tienen por objeto
establecer los criterios mediante los cuales una determinada entidad, ya sea
persona, producto, proceso, servicio o sistema, se adecua a una base de
comparación definida o que es aceptable según ella.

Algunos ejemplos de Normas son: ASTM, NCh de INN, ISO, etc.

La Normalización ISO consiste en el proceso de formulación y aplicación de reglas


que permitan abordar ordenadamente, con el concurso de todos los interesados,

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una actividad específica para el beneficio de éstos y, especialmente, para promover


una economía óptima, para el interés general, teniendo debida consideración de las
condiciones de funcionamiento y exigencias de seguridad.

En la aplicación de las normas, especialmente en el Control de Calidad, se requiere


de sistemas de unidades y de instrumentos de medición, que permitan verificar el
grado de concordancia entre el producto real y el valor de referencia indicado por la
norma o patrón de comparación. Este requerimiento lo satisface la Metrología que
es la base científicotécnica de las NORMAS, Control de Calidad y la Certificación de
Calidad.

Metrología se define como la Ciencia que tiene por objetivo el estudio de los
sistemas de pesas y medidas, deriva de “metron” = medida y “logos” = tratados, por
lo tanto es la Ciencia de medir, que significa cuantificar la magnitud de cualquier
fenómeno por comparación con otro de la misma naturaleza y reconocido como
Patrón. Otros autores definen como la Ciencia que se dedica al estudio de las
mediciones. Todo fenómeno físico o químico que sea posible medir, entra en el
campo de la “Metrología” (Está relacionado con todas las ciencias de la Ingeniería).

2.3 NORMAS, PRACTICAS RECOMENDADAS Y STANDARES UTILIZADAS EN LA TRANSFERENCIA DE


CUSTODIA DE GAS NATURAL.
Los principales estándares de la Industria del gas son:
1.- American Gas Association
• AGA 3 – Placas Orificio
• AGA 5 – Cálculos Energéticos
• AGA 7 – Turbina Axial
• AGA 8 - Cálculos de Supercompresibilidad
• AGA 9 – Ultrasónicos
• AGA 10 - VOS (Calculada vs Medida)
• AGA 11 – Medidores Coriolis.

2.- American Petroleum Institute


• API 14: Natural Gas Fluid Measurement.

3.- ISO
• ISO 5167- Placa Orificio.

4.- Regulaciones Locales

Estándares de aplicación para sistemas de Medición Fiscal (AGA y API)


Estas dos organizaciones son:
a) American Petroleum Institute (A.P.I.).

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Es una organización que representa a más de 400 empresas de la Industria del Gas y el
Petróleo de los Estados Unidos. Está dividida en sectores de actividad: upstream,
downstream, actividades marítimas, propietarios y operadores de oleoductos / gasoductos,
etc.

Los estándares del A.P.I. describen los métodos que aseguran una transferencia fiscal con un
tipo de medidor particular u otro instrumento. A.P.I. no provee caudalímetros para
transferencia de custodia, tampoco define requerimientos de exactitud sino que facilita al
usuario la utilización de las mejores prácticas y usos en medición en medición y calibración.

b) American Gas Association (A.G.A.)


Es una organización que representa a 192 empresas de energía de los Estados Unidos que se
dedican a la provisión de gas natural en hogares, empresas e industrias. Provee programas y
servicios a sus miembros: propietarios de gasoductos, city gates, transportistas, compañías
internacionales dedicadas a las actividad de gas e industrias relacionadas con el gas natural.

Los reportes de A.G.A. proveen datos técnicos e información respecto a procedimientos


prácticas y guías para una instalación segura y efectiva.

Operación, testeo y mantenimiento de la medición y su medidor asociado. Provee principios


científicos, aplicaciones y uso para todo tipo de dispositivo de medición de caudal
volumétrico, másico y de poder calorífico.

Estos estándares proveen las ecuaciones necesarias para el cálculo preciso del caudal
volumétrico, másico y de poder calorífico.

Se utiliza el AGA 8 para el cálculo del factor de compresibilidad, a partir de la composición


del gas. Con este factor se puede calcular el volumen de gas utilizando las normas
correspondientes para la placa orificio, la turbina, rotativo y ultrasónico.

A.P.I. vs A.G.A.
Ambas organizaciones, AGA. – API., publican documentos que se utilizan como guías.

El AGA. es específico para Gas, mientras que el API. Realiza los estándares para líquidos
como para gases.
AGA. realiza la publicación de reportes.
API realiza la publicación de estándares (MSMP).

El reporte # 11 del AGA. es adoptado por el API sin modificaciones para el Manual de
Mediciones de Petróleo (API Capítulo 14.9).

En el trabajo, se desarrollará y explicará lineamientos básicos sobre el diseño, instalación,


operación, calibración y mantenimiento de los diferentes medidores utilizados para la
transferencia de custodia, utilizando instrumentos tales como la placa orificio, turbinas,

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ultrasónicos de multi-haz y medidores tipo coriolis. Estos lineamientos se basarán según los
reportes de la Asociación Americana de Gas (AGA) y recomendaciones de proveedores.

3. ANALISIS DE INCERTIDUMBRE

Por errores entendemos que son aquellas “equivocaciones” que se comenten durante el
desarrollo del experimento y que pueden ser corregidas. Por ejemplo, equivocaciones en los
cálculos o que el observador tenga problemas de visión. Las incertidumbres, en cambio, son
todos aquellos factores que intervienen en el proceso de medición, ya sean pertenecientes
al fenómeno, al instrumento o al observador, y que no son posibles de eliminar del proceso.

Esto fija en la medición tomada una cota de valores en los cuales se puede “asegurar” su
validez. Los factores que producen incertidumbres en la medición pueden ser: paralaje en la
medición, fluctuaciones de las condiciones del entorno (por ejemplo las condiciones
climáticas), sensibilidad, calibración, repetibilidad, ruido, inercia, clase, meniscos, escala y
apreciación del instrumento, entre otros.

3.1 REGLAS PARA EXPRESAR UNA MEDIDA Y SU INCERTIDUMBRE

Toda medida debe ir seguida por la unidad, obligatoriamente del Sistema Internacional de
Unidades de medida.

Cuando un experimentador mide una magnitud, debe tener gran cuidado para no producir
una perturbación en el sistema que está bajo observación. Por ejemplo, cuando medimos la
temperatura de un cuerpo, lo ponemos en contacto con un termómetro. Pero cuando los
ponemos juntos, algo de energía o "calor" se intercambia entre el cuerpo y el termómetro,
dando como resultado un pequeño cambio en la temperatura del cuerpo que deseamos
medir. Así, el instrumento de medida afecta de algún modo a la cantidad que deseamos
medir.

Además todas las medidas están afectadas en algún grado por una incertidumbre
experimental debido a las imperfecciones inevitables del instrumento de medida, las
limitaciones impuestas por nuestros sentidos que deben registrar la información, y el medio
en el cual se desarrolla la medición.

Todo resultado experimental o medida realizada en el laboratorio debe ir acompañada del


valor estimado de su incertidumbre y de las unidades empleadas.

Por ejemplo, al medir una cierta distancia hemos obtenido: 297 mm ± 2 mm. De este modo
entendemos que el valor real de dicha magnitud está entre 295 mm y 299 mm.
Las incertidumbres se deben expresar con una única cifra significativa. Solo en casos
excepcionales puede aparecer una segunda cifra 5 o 0.

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La última cifra significativa en el valor de una medición debe corresponder al mismo orden
de magnitud que su incertidumbre (décimas, centésimas, etc.), expresadas en las mismas
unidades.

Expresiones incorrectas:
23.463 cm ± 0.165 cm
43.1267 m ± 0.06 m
345.2 m ± 3 m

Expresiones correctas:
23.5 cm ± 0.2 cm
43.13 m ± 0.06 m
345 m ± 3 m

Medición directa

Un experimentador que haga la misma medida varias veces no obtendrá, en general, el


mismo resultado, no sólo por causas imponderables como variaciones imprevistas de las
condiciones de medida (temperatura, presión, humedad, etc.) sino también por las
variaciones en las condiciones de observación del experimentador.

Cada medida tiene asociada una incertidumbre. Esto determina en la medición un rango o
cota en la cual no se puede asegurar donde está el valor real. Un ejemplo simple es aquel en
el que se mide con una cinta métrica. La medida buscada puede encontrarse justo en medio
de dos de las líneas que me marcan los milímetros: ¿qué valor se acepta como válido?

Por esto decimos que el resultado de una medición tiene tres elementos fundamentales: su
valor más probable o valor medio, su incertidumbre asociada y sus correspondientes
unidades. En este sentido todo resultado debe ser expresado en la forma:

xi ± .xi

Se debe anotar con las unidades que correspondan.

Para poder entender la incertidumbre debida a la apreciación del instrumento, en primer


lugar diferenciaremos entre instrumento analógico y digital. Instrumento analógico es aquel
que presenta una “escala visible” con la cual se determina la medición. Ejemplos son la cinta
métrica, el calibre, el barómetro de mercurio, el cronómetro analógico y el amperímetro
analógico, entre otros. En cambio, se entiende por instrumento digital a aquel que presenta
la medición en forma de una lectura numérica como resultado de un proceso interno del
instrumento. Ejemplos típicos son el cronómetro digital, el multímetro digital (tester digital),
balanza digital, etc.

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Definiremos a la apreciación del instrumento como la menor división en la escala o la


diferencia entre dos mediciones consecutivas. Por ejemplo la apreciación de una cinta
métrica es de 1 mm y la de un calibre puede ser de 0.1 mm.

Cuando la medición se realiza con un instrumento analógico es común que el evento a medir
marque en el instrumento un valor “entre” las líneas que separan la escala (ver figura).
Cuando esto suceda el experimentador debe estimar el valor de la medición. A la
incertidumbre de esta medición se le asignará la mitad de la apreciación.

Por ejemplo:
3.25 cm ± 0.05 cm

Aquí como el valor se encontraba entre 3.2 cm y 3.3 cm se estimó el valor x=3.25 cm;
además la apreciación del instrumento es 1 mm = 0.1 cm y le asignamos la mitad del valor a
su incertidumbre, .x = 0.05 cm.

Cuando la medición se realiza con un instrumento digital no es posible hacer una estimación
ya que el instrumento nos da la medida asociada al evento observado. En este caso se asigna
a la incertidumbre el valor de la apreciación del instrumento.

Por ejemplo si tenemos un cronómetro con una apreciación de un milisegundo (1 ms) y el


resultado de la medición es x=23.448 s, el resultado de la medición se expresa como:
23.448 s ± 0.001 s

donde el valor real de la magnitud queda incluida en el intervalo:

23.447 s <= x <= 23.449 s

Muchas veces, para mejorar la calidad de nuestros resultados o por las características
propias del fenómeno, es necesario tomar una misma medición varias veces y considerar
como valor más probable al promedio de estas

X= ∑xi / n

donde xi representa el resultado de cada medición y n es el número total de mediciones


realizadas. Ahora aparecerá una nueva forma para la consideración del valor de
incertidumbre que está asociada con las fluctuaciones de los datos en torno a su valor
promedio. Para calcular la cota de incertidumbre asociada al cálculo de un promedio se
utiliza la desviación cuadrática media σ, que es la raíz cuadra del promedio de las
desviaciones de los datos al cuadrado:

σ = ( ∑ ( xi – X)2 / n )0.5

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Y a partir de este cálculo, se debe comparar el valor de la incertidumbre asociada a la


estadística del problema (σ) con el que está asociado al instrumento en sí y se asignará como
valor de incertidumbre al mayor entre los dos. Si el valor de la desviación cuadrática media
es menor al valor de incertidumbre instrumental, quiere decir que las fluctuaciones de los
datos son menores que la incertidumbre instrumental, y por lo tanto la incertidumbre del
valor medio será igual a la incertidumbre de cada medición, .xi. En este caso no se justifica
tomar muchas mediciones porque lo que limita la calidad de los resultados es el
instrumento. Si el valor de la desviación cuadrática media es mayor a la incertidumbre
instrumental, se tomará a la incertidumbre estadística, σ, como la incertidumbre de la
medición, conviniendo en este caso tomar muchas mediciones. De esta manera queda
asegurado que la cota de incertidumbre contiene al valor “real” de la medición.

Ejemplo: supongamos que disponemos de un cronómetro digital que permite conocer hasta
las décimas de segundo(0.1 s) y que medimos un determinado tiempo, t, cuatro veces. Los
resultados han sido: 6.3 s, 6.2 s, 6.4 s, y 6.2 s. Calculamos el valor medio:

t = (6.3s+6.2s+6.4s+6.2s) / 4 = 6.275 s

Por otro lado, la desviación cuadrática media será:

σ =[ ((6.3-6.275)2+(6.2-6.275)2+(6.4-6.275)2+(6.2-6.275)2 )/ 4]0.5 = 0.0829

este valor se expresa con una sola cifra significativa,

σt = 0.08 s.

Aquí vemos que la incertidumbre estadística es menor que la incertidumbre instrumental,


que es 0.1 s, por lo que se considera a esta última como la incertidumbre en la medida y se
redondea el valor medio, por lo que el resultado final de la medida es:
t = 6.3 s ± 0.1 s

MEDICIÓN INDIRECTA: PROPAGACIÓN DE INCERTIDUMBRES

En general, la medición de un fenómeno es indirecta, es decir que se conoce el valor de una


magnitud por medio de la medición de otras que están relacionadas con la primera a través
de una expresión matemática de vínculo. En este caso, es necesario conocer la forma en que
el grado de incertidumbre se refleja en el resultado final de las mediciones, es decir cómo se
propagan las incertidumbres individuales de cada medición en el resultado final de la
medición. Para esto contamos con el concepto matemático de diferencial total de una
función que, con algunas consideraciones, nos ayuda a expresar la incertidumbre de la
medición indirecta.

Supongamos que tenemos que calcular el valor de una magnitud z que depende de otras dos
magnitudes x e y,

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z=f(x,y)

Una vez que se miden los valores x ± x e y ± y se desea saber cuál será además el valor de
la incertidumbre de z, z. La diferencial total de una función nos determina cómo varía esta
función respecto a las variables independientes:

dz= f / x dx + f / x dy

Acotando el máximo de esta variación puede escribirse que la incertidumbre en la medición


de la magnitud z a través de z = f ( x , y ) será:

z= !f / x! x + ¡f / x! y

Ejemplo: supongamos que tenemos las mediciones directas de velocidad y masa de un


cuerpo:

v = 12.5 cm/s ± 0.1 cm/s

m = 53.3 g ± 0.1 g

y queremos calcular la cantidad de movimiento p mediante la relación de vínculo

p=mv

Para calcular la incertidumbre asociada al valor calculado m v = 666 g cm/s debemos calcular
p= !p / v! v + ¡p / m! m

Donde: !p / v! =m y ¡p / m!=v

Entonces:

p = m v + v m = 6.58 g cm/s

Siguiendo las reglas anteriores para la presentación de resultados, el valor de la cantidad de


movimiento será:

p = 666 g cm/s ± 7 g cm/s

Nótese que el producto de la masa por la velocidad según los datos presentados es 666.25
pero fue redondeado a 666 para ser coherente con su incertidumbre.

INCERTIDUMBRE RELATIVA

Muchas veces es mejor expresar el resultado y acompañarlo con su incertidumbre relativa.


Por ejemplo, supongamos que la persona A mide el largo de una cuadra, 101 m ± 1 m. En
otro caso la persona B mide el ancho de un escritorio, 64.05 cm ± 0.05 cm. Luego nos
preguntamos, ¿quién realiza una “mejor” medida?. La persona A posee una incertidumbre

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de 0.009 m por cada metro medido, mientras que B posee una incertidumbre de 0.0007 cm
por cada centímetro medido. En este sentido se puede decir que B midió mejor que A
porque su incertidumbre relativa es menor. La incertidumbre relativa se calcula como:

δx = x / x
y varía para cada medición realizada. También debe notarse que esta es una cantidad
adimensional (no tiene unidad), no como la incertidumbre absoluta x que es una cantidad
dimensional.

Si hacemos δx . 100 tendremos la incertidumbre porcentual de la medición. En el ejemplo


serán 0.9 % y 0.07 % respectivamente.

La incertidumbre relativa es de suma importancia porque permite evaluar la calidad de la


medición realizada. Es el único parámetro que permite saber que tan bueno o malo fue el
resultado obtenido, siendo por esto esencial a la hora de sacar las conclusiones propias del
laboratorio.

4. CALIBRACIÓN

Calibración, de acuerdo con el vocabulario internacional de términos fundamentales y


generales de metrología (VIM), es aquel conjunto de operaciones con las que se establece,
en unas condiciones especificadas (como hemos expuesto anteriormente) la
correspondencia entre los valores indicados en el instrumento, equipo o sistema de
medida, o por los valores representados por una medida materializada o material de
referencia, y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrón,
asegurando así la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades básicas y
procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de tablas o curvas de
corrección.

De esta definición se deduce que para calibrar un instrumento o patrón es necesario


disponer de uno de mayor precisión que proporcione el valor convencionalmente verdadero
que es el que se empleará para compararlo con la indicación del instrumento sometido a
calibración. Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida y documentada de
comparaciones hasta llegar al patrón, y que constituye lo que llamamos trazabilidad.
Así pues, la calibración puede implicar simplemente esta determinación de la desviación en
relación un valor nominal de un elemento patrón, o bien incluir la corrección (ajuste) para
minimizar los errores.

¿PARA QUÉ CALIBRAR?

El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés mecánico que


soportan los equipos deteriora poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos
y las medidas comienzan a perder confianza y se resienten tanto el diseño como la calidad

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del producto. Esta realidad no puede ser eludida, pero sí detectada y limitada, por medio del
proceso de calibración.

La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o


servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Cada vez son más
numerosas las razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida, con el
fin de:

• Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos


• Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
• Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.

La calibración de un instrumento permite determinar su incertidumbre, valor fundamental,


dentro de un sistema de calidad, para la agrupación de los instrumentos en categorías
metrológicas para su posterior utilización. El resultado de una calibración es lo que se recoge
en el certificado de calibración.

5. TRAZABILIDAD

Anteriormente se ha indicado que la trazabilidad es la propiedad del resultado de una


medida por la que este resultado se puede relacionar o referir a los patrones o referencias
del más alto nivel y a través de éstos a las unidades fundamentales del SI por medio de una
cadena ininterrumpida de comparaciones.

Cuando la cadena se recorre en sentido contrario, es decir, de arriba hacia abajo, se habla de
diseminación de la unidad. Así se tiene una estructura piramidal en la que en la base se
encuentran los instrumentos utilizados en las operaciones de medida corrientes de un
laboratorio. Cada escalón o paso intermedio de la pirámide se obtiene del que le precede y
da lugar al siguiente por medio de una operación de calibración. A cada escalón se
encuentran instrumentos y patrones que a su vez actúan como patrones o referencias de los
siguientes.

Como cada comparación de la cadena introduce nuevas causas de error que originan nuevas
contribuciones a la incertidumbre del resultado, que se suman a la incertidumbre con la que
se conoce el valor del patrón de partida, se precisa que la incertidumbre de los patrones
primarios sean muy inferiores a los necesarios en las aplicaciones ordinarias. Esta agrupación
piramidal es lo que se denomina plan de calibración y validación, que asegurará que todos
los equipos y patrones tengan la adecuada trazabilidad a patrones nacionales o
internacionales.

Dos son siempre las preguntas que se plantean al llegar a este punto:
¿Que equipos se pueden calibrar internamente?

En principio todos para los que:

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• Se disponga de los patrones adecuados.


• Se disponga de los procedimientos o instrucciones de calibración y medios técnicos y
humanos adecuados.
• Se garantice la compatibilidad de los requisitos de las medidas realizadas con estos
equipos con los resultados de la calibración.

De cualquier manera, los patrones utilizados en las calibraciones internas habrán de


calibrarse externamente.

¿Que ha de contener un certificado de calibración? (ISO-17025)

El contenido mínimo de un certificado de calibración es:

• Identificación del equipo calibrado


• Identificación de los patrones utilizados y garantía de su trazabilidad
• Referencia al procedimiento o instrucción de calibración utilizado
• Condiciones ambientales durante la calibración
• Resultados de la calibración
• Incertidumbre asociada a la medida
• Fecha de calibración
• Firma (o equivalente) del responsable de la calibración.

Aparte de lo anteriormente detallado, ha de contener cualquier otro requisito especificado


por el cliente en el contrato o pedido.

6. GENERALIDADES DE LA MEDICIÓN DE FLUJO.

Las tecnologías de medición que se utilizan deben estar acorde con las características del
proceso y deben permitir los niveles de incertidumbre adecuados para la medición fiscal.

Un sistema de medición fiscal deberá contar por lo menos con los siguientes elementos:
 Un elemento primario
 Una parte instrumental (transmisores, como por ejemplo multivariables,
enderezadores de flujo, etc.)
 Un sistema de cálculo de volúmenes netos confiable y con facilidades de
generar informes que puedan ser auditables por un ente regulador.

El flujo representa un movimiento y puede decirse que una sustancia fluye cuando se mueve
de un lugar a otro. El estudio de la medición del flujo requiere en principio una clara
comprensión de cuál es la causa que produce el flujo. La fuerza que causa que los fluidos se
muevan es debida a un cambio o diferencia de presión. El estudio de la medición del flujo se
relaciona con los conceptos de presión estática, presión dinámica y presión diferencial.

La presión estática puede definirse como la presión ejercida por los fluidos en reposo. La
presión dinámica es aquella que resulta de la transformación de la energía cinética del fluido

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en energía potencial, es decir, es la presión causada por el movimiento de los fluidos, por
ejemplo: Debido a la gravedad o por la acción de una bomba o compresor. La presión
diferencial es la diferencia entre las dos presiones la cual se usa frecuentemente para
determinar la tasa de flujo del fluido.

6.1 CONCEPTO DE TASA DE FLUJO Y LAS FORMAS DE MEDIRLA.

La tasa de flujo es el cociente entre la cantidad de fluido que pasa a través de la sección
transversal de una tubería y el tiempo empleado en este flujo.

6.2 TASA DE FLUJO VOLUMÉTRICO.

Es el volumen de fluido que pasa a través de una tubería en un periodo específico de


tiempo, y se expresa generalmente en unidades como galones/minuto o pies
cúbicos/segundo. Los dos métodos más frecuentemente usados para inferir la tasa
volumétrica son la medición de la presión diferencial alrededor de una restricción en la
tubería y la medición de la velocidad de la corriente a medida que pasa por una tubería de
área transversal conocida. En este segundo método la tasa volumétrica se calcula entonces
como Q = A x V donde Q es la tasa volumétrica, A es el área transversa de la tubería y V es la
velocidad de flujo. Otro método común es el uso de un medidor de desplazamiento positivo,
el cual mide directamente el volumen contando volúmenes discretos de fluido a medida que
este va pasado a través del medidor.

6.3 TASA DE FLUJO MÁSICO.

Es una medida de la cantidad de masa que pasa por un punto específico durante un periodo
de tiempo. Esta tasa frecuentemente se infiere conociendo la tasa volumétrica y la densidad
del fluido así: W = Q *ρ donde W es la tasa de flujo másico, Q es la tasa de flujo volumétrico
y ρ es la densidad. Para inferir esta tasa debe considerarse el efecto de la temperatura y la
presión sobre la densidad del fluido, especialmente en la medición de gases. En estos casos
deben compensarse los cambios en la densidad causados por otras variables del proceso.

Una medición más exacta del flujo másico se hace con métodos directos, los cuales eliminan
la necesidad de hacer compensación por presión y temperatura en las lecturas del medidor.
Básicamente hay dos tecnologías de medición directa: el método de Coriolis (considerado
como la forma más exacta de medir el flujo), y el medidor másico por dispersión térmica.

6.4 IMPORTANCIA DE LA MEDICIÓN DEL FLUJO.

Es de gran importancia medir la tasa de flujo con el fin de conocer la cantidad de materia
que entra y sale en los procesos industriales. Sin la medición de flujo sería imposible hacer
balances de materia, ejercer un control de calidad y mantener en operación los procesos.
Ninguna otra variable es más importante en la operación de una planta. En la mayoría de
procesos, la adecuada regulación de las tasas de flujo permite controlar la velocidad de las
reacciones y controlar otras variables como la presión, la temperatura y el nivel.

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Transferencia de Custodia – Aspectos importantes

La importancia del control del flujo se refleja en el crecimiento del mercado mundial de los
medidores de flujo. Tal vez debido a la importancia de la medición del flujo, se requiere un
alto nivel de confidencia. La temperatura puede variar unos pocos grados o la presión puede
variar unas pocas libras, sin que se afecte la cantidad de producto. Sin embargo, el flujo sí
debe medirse con gran exactitud puesto que aún pequeños errores pueden causar grandes
pérdidas de dinero.

La exacta medición del flujo tiene un impacto directo sobre la conservación de la energía. En
la industria automotriz por ejemplo, se necesitan mediciones de flujo muy precisas para
reducir las emisiones atmosféricas y el consumo de combustible. Debido a que la legislación
ambiental es cada vez más estricta, las poblaciones y las industrias han visto la necesidad de
medir sus descargas con exactitud, por lo cual la medición del flujo se ha convertido en una
operación esencial en el control y tratamiento de los residuos industriales.

A pesar de la importancia que tiene la medición del flujo, en la industria actual muchas veces
no se le da el debido reconocimiento. Por ejemplo, en la industria del gas natural, cuando
estaba en auge la construcción de gasoductos en Estados Unidos en los años 40 y 50, existía
un departamento de medición como entidad independiente. A partir de los años 70 y 80,
cuando comenzó el uso de los computadores electrónicos de flujo, se produjo una
disminución de la importancia de la medición de flujo para la industria puesto que los
departamentos de medición se remplazaron por equipos cuyos miembros tenían una gran
cantidad de tareas asignadas en la operación de los gasoductos. De esta forma se redujeron
los especialistas en medición de flujo a nivel de operaciones de campo y la medición del flujo
pasó a ser una pequeña área del departamento de operaciones o del departamento de
Ingeniería en las compañías.

7. FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN.

Es necesario conocer las propiedades básicas de los fluidos y de la mecánica de fluidos; las
propiedades y características físicas que deben considerarse son:

7.1 COMPOSICIÓN Y ESTADO DEL FLUIDO.

Los cambios en la composición alteran las propiedades físicas. El rendimiento de un medidor


se afecta por la entrada de gas, la solidificación del fluido y la presencia de partículas
erosivas o corrosivas.

7.2 VISCOSIDAD.

Los cambios de viscosidad pueden causar cambios de calibración y fugas por el medidor. Los
aumentos de viscosidad producen aumento de la caída de presión causando daños en los
medidores.

7.3 DENSIDAD.

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Transferencia de Custodia – Aspectos importantes

Los cambios de densidad alteran el valor de la masa inferida en los medidores volumétricos y
en los medidores de velocidad sin compensación por presión y temperatura.

7.4 GRAVEDAD ESPECÍFICA.

Debido a la importancia que tiene la densidad en el flujo de fluidos, es conveniente el uso de


la gravedad especifica para simplificar los cálculos de medición.

7.5 COMPRESIBILIDAD

En la medición de gas, la compresibilidad es definitivamente un factor significativo y debe


considerarse, puesto que el error de medición es alto cuando se miden gases no ideales sin
hacer compensación por presión y temperatura. En las mediciones de flujo por presión
diferencial, el factor de compresibilidad “Z” debe calcularse en todos los casos ya que el
porcentaje de error puede ser muy grande.

7.6 TEMPERATURA

Afecta la viscosidad, la densidad, el número de Reynolds y la compresibilidad, lo cual altera


el rendimiento de los medidores. La expansión térmica del material del medidor también
altera su rendimiento.

7.7 PRESIÓN

Afecta la densidad, la gravedad especifica y la compresibilidad del fluido. Su efecto es


despreciable en los líquidos (excepto a altas presiones) pero debe tenerse muy en cuenta en
la medición de gases y vapores.

7.8 NÚMERO DE REYNOLDS

La exactitud de la medición se afecta cuando el flujo se compone de varias corrientes que se


mueven con velocidades diferentes.

7.9 VELOCIDAD DEL FLUIDO

Ya que no se dan condiciones de flujo laminar frecuentemente, entonces pocas mediciones


de flujo se hacen en estas condiciones. Por consideraciones económicas la mayoría de
mediciones se hacen en condiciones de flujo turbulento (a velocidades bajas se requieren
tuberías más costosas). Los cálculos de flujo por platina de orificio, requieren que el flujo sea
turbulento. Sin embargo, es más ventajoso usar medidores de presión diferencial adecuados
para flujo laminar y no para flujo turbulento. Por otra parte, las altas tasas de flujo pueden
causar altas caídas de presión que pueden dañar el medidor o aumentar los costos
operacionales por concepto de energía.

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Transferencia de Custodia – Aspectos importantes

Debido a los factores anteriores los medidores volumétricos deben tener compensación
matemática por los cambios de presión, temperatura y composición.

La ecuación que se utiliza para esta compensación es:

En este sentido, es muy importante definir las condiciones base, las cuales normalmente se
definen en el contrato de la transferencia de custodia.

En muchos países como EEUU se utilizan las condiciones base de:


Presión = 14.696 psia
Temperatura = 60°F

Sin embargo en otros países como Brasil considera:


Presión = 14.696 psia
Temperatura = 65°F

Por lo tanto, es de vital importancia conocer inicialmente las condiciones base con las que se
trabajará para luego realizar el diseño y construcción de la estación de transferencia de
custodia.

8. MEDIDOR DE FLUJO

Es un dispositivo que mide la tasa de flujo o la cantidad de un fluido que circula por un
conducto abierto o cerrado. Consiste de un elemento primario y un elemento secundario.
Puede identificarse un medidor de flujo por su fundamento teórico (medidor de presión
diferencial, velocidad, área, fuerza etc.), o por su tecnología (medidor de orificio, turbina,
vórtex, ultrasónico, etc.)

8.1 ELEMENTO PRIMARIO

Es el dispositivo que produce una señal relacionada con el flujo del fluido de acuerdo con
leyes físicas conocidas.

8.2 ELEMENTO SECUNDARIO

Es el dispositivo que convierte la señal enviada por el elemento primario, en una señal de
salida proporcional a la tasa de flujo.

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Transferencia de Custodia – Aspectos importantes

9. SELECCIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO.

Debido a la gran variedad de tecnologías que hay para la medición, la selección adecuada se
complica por la cantidad de factores que deben considerarse. De acuerdo con REEVE, en una
revisión de mil instalaciones de medidores en Estados Unidos, se encontró que en el 60% el
método seleccionado no era el más adecuado y además, en un 60% de las aplicaciones
donde se usó el medidor adecuado, la instalación era incorrecta. Los criterios principales
para la selección son:

9.1 TIPO DE FLUIDO Y CONDICIONES DEL PROCESO.

El fluido puede ser líquido, gas o vapor (saturado o sobrecalentado); puede ser newtoniano
o no newtoniano, limpio, sucio, corrosivo, criogénico, erosivo, viscoso, o puede contener
sólidos disueltos. El flujo puede ser monofásico, bifásico o trifásico.

9.2 PROPÓSITO DE LA MEDICIÓN

Determina la exactitud requerida. El motivo puede ser el control, la totalización, la


transferencia de custodia o la indicación local.

9.3 RENDIMIENTO

Exactitud, rango de medición, velocidad de respuesta, repetibilidad, caída de presión,


linealidad, señal de salida, incertidumbre (error), y materiales de construcción.

9.4 INSTALACIÓN

Tamaño de la línea de flujo, orientación vertical u horizontal, efectos de la vibración y del


flujo oscilante, cavitación, presencia de campos electromagnéticos, ambiente hostil,
accesorios corriente arriba y abajo del medidor y energía disponible.

9.5 CONSIDERACIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD

Aislamiento térmico requerido, humedad, emisiones fugitivas, protección contra rayos y


clasificación del área.

9.6 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

Costo del medidor, de instalación, de energía, de bombeo y de mantenimiento y reparación.


Disponibilidad de repuestos y personal capacitado.

10. CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO.

Una de las clasificaciones más modernas y completas se hace según la medición realizada.
De acuerdo con SPITZER, los medidores se clasifican en:

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Transferencia de Custodia – Aspectos importantes

10.1 MEDIDORES VOLUMÉTRICOS

La medición deseada es el volumen. Son los medidores de desplazamiento positivo.

10.2 MEDIDORES DE VELOCIDAD

Miden velocidad del fluido para inferir el volumen conociendo el área de flujo; comprenden
los medidores magnéticos, de turbina, los ultrasónicos, de vórtex y los oscilatorios.

10.3 MEDIDORES INFERENCIALES

Producen una señal de salida de la cual se infiere la tasa de flujo. Comprenden los medidores
de presión diferencial (platina de orificio), los de área variable y los de target.

10.4 MEDIDORES MÁSICOS

Miden flujo másico en lugar de flujo volumétrico. Entre estos están los medidores de Coriolis
y los térmicos.

11. PERSPECTIVAS DEL FUTURO DE LOS MEDIDORES DE FLUJO.

La medición del flujo es el renglón más importante en la instrumentación y en el futuro próximo


se esperan avances en el acondicionamiento de la señal, medidores volumétricos inmunes a las
condiciones del proceso, microprocesadores, miniaturización, exactitud y rangos de operación,
control remoto, autodiagnóstico, software de control, semiconductores y materiales.

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Transferencia de Custodia – Aspectos importantes

12. COMPARACION DE LAS DIFERENTES TECNOLOGIAS PARA LA MEDICION EN


TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE GAS NATURAL

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Transferencia de Custodia – Aspectos importantes

13. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA


Este proceso esta fiscalizado por el estado, tanto cuando se trata de transferencias internas
como en la transferencia de custodia de importación o exportación de recursos
hidrocarburíferos de un país.

Por ejemplo, las leyes Bolivianas norman las mediciones de hidrocarburos a través de la
Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH).

Solo a modo de ejemplo, a continuación mostramos la información referida a 2005, de los


principales capítulos de esta ley:

CAPÍTULO IV (SIRESE Fecha: 24 /06/89)

DE LA MEDICIÓN DE LOS HIDROCARBUROS FISCALIZADOS

ARTÍCULO 202.- La medición de los Hidrocarburos provenientes del área de Contrato deberá
efectuarse en el o los puntos de Fiscalización de la Producción establecidos de acuerdo con
el Reglamento para la Liquidación de Regalías y Participaciones Hidrocarburíferas, mediante
aforo o Medición Automática. Los Hidrocarburos Fiscalizados se registrarán diariamente en
las boletas de medición respectivas.
ARTÍCULO 203.- En Baterías o Plantas que utilicen sistemas de Medición Automática, el
Titular deberá instalar dos medidores, uno de los cuales será el operativo y el otro será de
reemplazo, éstos deberán estar equipados con contador o registro (Donde sea aplicable) de
volumen de los hidrocarburos fiscalizados.
ARTÍCULO 204.- Los equipos de medición sujetos a ser probados deben ser verificados cada
mes calendario.
ARTÍCULO 205.- La calibración de los equipos de Aforo y Medición Automática deberá
efectuarse cada vez que sea necesario según anexo B del contrato de riesgo compartido o a
solicitud de la S.S.H. de Y.P.F.B. o del Titular. Para tanques, una vez cada cinco años y para
medidores automáticos cada seis meses.
ARTÍCULO 206.- Con la finalidad de verificar las características físico-químicas de los
Petróleos Fiscalizados y el porcentaje de agua y sedimentos, establecidas en los Puntos de
Fiscalización de la Producción, con una frecuencia definida entre Y.P.F.B. y el Titular, las
Partes recogerán simultáneamente tres Muestras-testigo de los Hidrocarburos Líquidos
Fiscalizados. Dichas Muestras testigo serán selladas y almacenadas durante noventa días a
partir del día de su recolección. En caso de controversia, se conservarán las Muestras
pertinentes hasta que la controversia sea solucionada.
En caso de controversia o desacuerdo acerca del resultado del análisis efectuado a una
Muestra testigo, el asunto será sometido al experto que las Partes acuerden según su
respectivo Contrato, cuyo fallo será obligatorio para las Partes.
ARTÍCULO 207.- Los Puntos de Fiscalización para el gas Natural deberán incluir equipos
modernos para efectuar:
• Medición continua de flujo de gas de acuerdo a las especificaciones del A.G.A.
• Medición continua de la gravedad específica del gas.
• Cromatografía del gas cada 15 días.

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Transferencia de Custodia – Aspectos importantes

Asimismo deberá contar con integrador gráfico para cálculos de volúmenes de Gas Natural.
O en su defecto contratar los servicios de una compañía especializada, a cuyos trabajos
deberán tener acceso irrestricto las autoridades según el Reglamento de Regalías y
Participaciones.
El facto de integración de las cartas de registro de los volúmenes de gas entregados deberá
ser revisado por el titular cada 6 meses como mínimo, en base a la determinación de la
gravedad específica promedio de los últimos 6 meses.
Los representantes autorizados de las Partes harán el cambio y formarán las cartas de
medición y/o/ tarjetas impresas, para certificar la autenticidad de dichas cartas.
Cada tres meses, las Partes calibrarán y/o verificarán los equipos de medición en presencia
de los representantes del titular y Y.P.F.B. Si es necesario, tomarán acción a fin de reajustar
el equipo.
Si realizada alguna prueba del integrador y cromatógrafo mostrará una inexactitud de 2% o
más, los registros serán corregidos proporcionalmente a dicha inexactitud, por un período
que sea aceptado de mutuo acuerdo, entonces la corrección se harán por la mitad del
tiempo transcurrido desde la última fecha de calibración.
ARTÍCULO 208.- Si por alguna razón el equipo de medición estuviera fuera de servicio y/o
imposibilitado de ser reparado, de manera que la cantidad de Gas Natural que se entrega no
pueda ser estimada o computada de las lecturas que se tenga hasta ese momento, el
volumen de Gas Natural entregado durante ese período será estimado y aceptado por
ambas Partes, teniendo como base la mejor información disponible y usando uno de los
siguientes métodos, según sea factible:
a. Usando el registro de cualquier equipo de control de medición que estuviera
instalado y que esté registrando con suficiente exactitud.
b. Estimando las cantidades que se entregan, en base a las efectuadas durante
períodos anteriores bajo condiciones similares, cuando el equipo de medición estuvo
registrando con exactitud.
ARTÍCULO 209.- El Titular adoptará las condiciones necesarias para preservar la integridad,
confiabilidad y seguridad de los equipos de Fiscalización. Asimismo la S.S.H. se reserva el
derecho de exigir la instalación de accesorios específicos para garantizar la inviolabilidad de
los equipos de medición.
ARTÍCULO 210.- El procedimiento para Aforo, calibración, muestreo, medición, Fiscalización
y control de calidad de Hidrocarburos, se regirá por las normas API, ASTM y AGA
correspondientes.
ARTÍCULO 211.- Se aplicará el MPMS ("Manual of Petroleum Measurement Standard") -
Manual de Mediciones Standard para Petróleo - API como mínimo para las siguientes
actividades:
Chapter 2, 2B/2, 7/2, 8A: Calibración de tanques.
SPEC 2550/2551/2552: Medición y calibración de tanques cilíndricos, horizontales y
esféricos.
Chapter 3.1 W Medición de tanques, sección 1W, Medición Automática de tanques.
STD 2555 Calibración de tanques.
STD 2545 Método para muestrear tanques de Hidrocarburos Líquidos.
Chapter 4.2 Probadores convencionales por Tubería.
Chapter 4.3 Probadores de pequeño volumen.

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Transferencia de Custodia – Aspectos importantes

Chapter 4.4 Tamques probadores.


Chapter 4.5 Probadores medidores maestros.
Chapter 4.6 Interpelación de pulsos.
Chapter 4.7 Estándar para pruebas de mediciones de campo.
Chapter 5.1 Consideraciones generales para medición por medidores.
Chapter 5.2 Medición de Hidrocarburos Líquidos por medidores de desplazamiento positivo.
Chapter 5.3 Medición de Hidrocarburos Líquidos por Turbinas.
Chapter 5.4 Equipo necesario para medidores de Líquidos.
Chapter 5.5 Fidelidad y seguridad en los sistemas de transmisión de información de los
pulsos de medición de flujo.
Chapter 6.1 Sistema LACT.
Chapter 6.5 Sistema de medición para carga y descarga de barcos.
Chapter 6.6 Sistemas de medición en líneas de flujo.
Chapter 6.7 Medición de Hidrocarburos viscosos.
Chapter 7.1 Medición estática de temperatura en tanques.
Chapter 7.2 Determincación dinámica de la temperatura.
Chapter 7.3 Determinación estática de temperatura usando termómetros electrónicos
portátiles.
Chapter 8.1 Manual de muestreo de Hidrocarburos Líquidos y derivados.
Chapter 9.1 Medición de densidad (gravedad
Chapter 9.2 específica) con hidrómetros densidad relativa o API.
Chapter 10.1 Determinación de sedimentos de Petróleo por extracción.
Chapter 10.2 Determinación de agua del Petróleo por destilación.
Chapter 10.3 Determinación de BS&W por centrífuga en laboratorio.
Chapter 10.4 Determinación de BS&W por centrífuga en campo.
Chapter 10.7 Método estándar para probar agua en el Petróleo.
Chapter 10.8 Método estándar para probar sedimentos por filtración.
Chapter 12.2 Cálculos de los volúmenes medidos por turbinas medidores de desplazamiento
positivo.
Chapter 13.1 Conceptos y procedimientos estadísticos en medici{on.
Chapter 14.6 Medida continua de densidad.
Chapter 14.7 Medida de masa de Condensados.
BULL 2516/ Pérdidas por evaporación.
PUBL 2517/2519 en tanques
y Chapter 19:
ARTÍCULO 212.- En los casos que el dispositivo de medición utilizado para la fiscalización en
boca de pozo pertenezca y/o sea operada por otra persona que no es el Titular del campo,
deberá considerarse los siguiente:
a. Que el dueño y/u operador de tal dispositivo de medición será considerando como
un tratadista del Titular;
b. El Titular deberá asegurarse que las especificaciones y la operación del dispositivo de
medición cumplan a plenitud con los requerimientos de este reglamento; y
c. Para los propósitos de la aplicación de las regalías y participaciones y para todos los
propósitos fiscales, el Titular detentará la completa responsabilidad por la exactitud de las
mediciones y por el pago de cualquier interés y/o penalidades resultantes de los errores en

Ing. MSc. Edgar Gustavo Villavicencio P. 24


Transferencia de Custodia – Aspectos importantes

tales mediciones; por lo tanto no tendrá derecho a reclamar o aducir en su defensa que tales
errores se deben a las acciones en un equipo perteneciente a otra persona.

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