PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SUBDIRECCION DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DE INSTALACIONES MARINAS
COORDINACION DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD A INSTALACIONES MARINAS AS02
SUPERINTENDENCIA DE REHABILITACION Y MEJORA OPERATIVA AS02-04

“MANTENIMIENTO A INSTALACIONES COSTA FUERA DE LA REGIÓN MARINA (PAQUETE 2)”

No. Contrato: 648236802

Reporte: MIC-CON-PPIXA-GBP-FA-1501 Activo: APAPCH-ABK-POL-CHUC Plataforma: IXTAL-A PERFORACIÓN

Complejo: ABA-ABKATUN-A Sistema: GAS AMARGO DE PROCESO DE BAJA PRESIÓN Fecha de Evaluación: 31/05/2018

No. U.D.C.: PPIXA-GBP-FA-1501

Descripción de la U.D.C.: Del C.S.U. 269-18-0670 referente a: MANTENIMIENTO ESTRUCTURAL Y ANTICORROSIVO AL FA 1501 SEPARADOR DE GAS DEL TABLERO BAKER EN IXTAL-A. MANTENIMIENTO A DEPURADOR DE GAS (FA-1501), APLICACIÓN DE
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y ROTULACIÓN, INCLUYE: INSPECCIÓN DEL RECIPIENTE, UBICADO EN EL ÁREA DEL PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS EN 1ER. NIVEL LADO NORTE DE LA PLATAFORMA IXTAL-A
PERFORACIÓN.

Presión Máxima de Operación: 8.50 kg/cm² 120.90 lb/in² Temperatura Máxima de operación: 32.00°C 89.60°F

DICTAMEN DE INTEGRIDAD MECÁNICA

De acuerdo a los resultados obtenidos en las diferentes técnicas de inspección realizadas al recipiente sujeto a presión con número de U.D.C. PPIXA-GBP-FA-1501, se realizó el dictamen de integridad mecánica conforme a la Guía operativa GO-RT-IS-0002-
2017, "Evaluación de la Integridad Mecánica de Tuberías de Proceso y Recipientes a Presión en Instalaciones Marinas", los códigos ASME SECCIÓN VIII y API 510, así como las secciones y apéndices obligatorios de ASME SECCIÓN V para c/u de las
técnicas de inspección, concluyendo los siguientes resultados:

MEDICIÓN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO EN COMPONENTES DEL RECIPIENTE SUJETO A PRESIÓN

Espesor
mínimo Espesor PMT
por mínimo FPI
Espesor Espesor Fecha de
Diámetro Nivel Espesor presión por con
Descripción del Fecha de Límite de Límite de Vpmf VUE Retiro
ID. Nominal Medido Mínimo interna consideraci intervalo Dictamen
elemento medido Inspección retiro Seguridad (in/año) (Años) Probable
(in) U.D.C. (in) código ón máximo de
(in) (in) FRP
ASME estructural 5 años
(lb/in2) (kg/cm2)
SECCIÓN VIII (in)
(in)

CASQ-1 CASQUETE No. 1 20 1-3 0.461 0.105 0.0625 0.105 0.125 0.00625 56.9521 31/05/2023 13/05/2075 528.57 37.16 DENTRO DE NORMA

ENV-1 ENVOLVENTE 1 31/05/2018 20 4-14 0.446 0.106 0.0625 0.106 0.126 0.00625 54.4325 31/05/2023 04/11/2072 499.06 35.09 DENTRO DE NORMA

CASQ-2 CASQUETE No. 2 20 15-17 0.445 0.105 0.0625 0.105 0.125 0.00625 54.3639 31/05/2023 10/10/2072 509.46 35.82 DENTRO DE NORMA

El cálculo por presión interna se realizó conforme lo prevé la Guía operativa GO-RT-IS-0002-2017 y ASME SECCIÓN VIII.
Nota 1: Debido a que se desconoce la eficiencia de junta se consideró E=0.7 de acuerdo a lo mencionado en el apartado 5.2.6 de la guía operativa para la evaluación de integridad mecanica de tuberias de procesos y recipientes a presión en instalaciones marinas.
Nota 2: Los elementos CP-1 Cople 1 1/2"Ø, CP-2 Cople 2 1/2"Ø, CP-3 Cople 3 1/2"Ø, CP-4 Cople 4 1/2"Ø y CP-5 Cople 5 1/2"Ø no fueron inspeccionados debido a longitud de los mismos.
Nota 3: El espesor mínimo del elemento ENV-1 Envolvente 1 20"Ø fue tomado del reporte de inspección de haz recto.

Nomenclatura
FRP: Fecha de retiro probable Vpm: Velocidad de pérdida de material PMPO: Presión máxima permisible de operación
FPI: Fecha próxima de inspección VUE: Vida útil estimada Vpmf: Velocidad de pérdida de material final

Derivado del análisis de los resultados obtenidos por Medición de Espesores, mediante el cálculo por presión interna del Código ASME SECCIÓN VIII y realizando la comparación con los valores de Espesores mínimo estructural de la Guía Operativa GO-RT-
IS-0002-2017, se concluye que el recipiente sujeto a presión no presenta valores de espesor de pared por debajo del mínimo requerido (estructural) y la presión máxima de operación es menor que la PMT, por lo que se determina que el recipiente sujeto a
presión se encuentra DENTRO DE NORMA.

INSPECCIÓN VISUAL

Diámetro
Descripción del Niveles Tipo de hallazgo
ID. nominal Nomenclatura Criterio de Evaluación Dictamen Recomendaciones
elemento (U.D.C.) o indicación
(in)
REALIZAR LIMPIEZA QUÍMICA Y
CASQ-1 CASQUETE 1 20 1-3 MANCHAS DE HIDROCARBURO MH GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA QUÍMICA Y
ENV-1 ENVOLVENTE 1 20 4-14 MANCHAS DE HIDROCARBURO MH GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA ADECUADA Y
CASQ-2 CASQUETE 2 20 15-17 CORROSIÓN LIGERA ACTIVA Y PAME CLA Y PAME GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA

Diámetro
Descripción del Niveles Tipo de hallazgo
ID. nominal Nomenclatura Criterio de Evaluación Dictamen Recomendaciones
elemento (U.D.C.) o indicación
(in)
CP-1 COPLE 1 1/2 - - - - -
REALIZAR LIMPIEZA ADECUADA Y
1.1 COPLE ROSCADO 1 1/2 - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA QUÍMICA Y
1.2 NIPLE HEXAGONAL 1/2 - MANCHAS DE HIDROCARBURO MH GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA QUÍMICA Y
V-1 VÁLVULA DE AGUJA 1/2 - MANCHAS DE HIDROCARBURO MH GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
CP-2 COPLE 2 1/2 - - - - - -
CORROSIÓN LIGERA ACTIVA Y REALIZAR LIMPIEZA ADECUADA Y
2.1 COPLE ROSCADO 2 1/2 - PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN CLA Y PAME GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA APLICAR PROTECCIÓN
MAL ESTADO ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA QUÍMICA Y
2.2 REDUCCIÓN BUSHING 1/2 X 3/4 - MANCHAS DE HIDROCARBURO MH GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA QUÍMICA Y
2.3 CONECTOR ROSCADO 3/4 - MANCHAS DE HIDROCARBURO MH GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
CONTINUAR MANTENIENDO EN BUEN
BUEN ESTADO DE PROTECCIÓN
V-2 VÁLVULA DE AGUJA 3/4 - BEPA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA ESTADO LA PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA QUÍMICA Y
2.4 REDUCCIÓN BUSHING 3/4 X 1/2 - MANCHAS DE HIDROCARBURO MH GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA

REALIZÓ REVISÓ SUPERVISÓ

TEC. BENJAMIN DEL CARMEN CORREA ROBLES ING. JAIME URIBE DOMÍNGUEZ ING. MANUEL ZACARÍAS CÁMARA
Inspector Nivel II VT - SNT-TC-1A Ed. 2016 Supervisor de PEP Abordo GMCIM
Representante técnico Abordo MICOPERI S.A DE C.V.
No. CERTIFICACION: COT-C-PND-009-18 F-321045

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COORDINACION DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD A INSTALACIONES MARINAS AS02
SUPERINTENDENCIA DE REHABILITACION Y MEJORA OPERATIVA AS02-04

“MANTENIMIENTO A INSTALACIONES COSTA FUERA DE LA REGIÓN MARINA (PAQUETE 2)”

No. Contrato: 648236802

Reporte: Activo: APAPCH-ABK-POL-CHUC Plataforma: IXTAL-A PERFORACIÓN

MIC-CON-PPIXA-GBP-FA-1501
Complejo: ABA-ABKATUN-A Sistema: GAS AMARGO DE PROCESO DE BAJA PRESIÓN Fecha de Evaluación: 31/05/2018

No. U.D.C.: PPIXA-GBP-FA-1501

Descripción de la U.D.C.: Del C.S.U. 269-18-0670 referente a: MANTENIMIENTO ESTRUCTURAL Y ANTICORROSIVO AL FA 1501 SEPARADOR DE GAS DEL TABLERO BAKER EN IXTAL-A. MANTENIMIENTO A DEPURADOR DE GAS (FA-1501),
APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y ROTULACIÓN, INCLUYE: INSPECCIÓN DEL RECIPIENTE, UBICADO EN EL ÁREA DEL PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS EN 1ER. NIVEL LADO NORTE DE LA
PLATAFORMA IXTAL-A PERFORACIÓN.

Presión Máxima de Operación: 8.50 kg/cm² 120.90 lb/in² Temperatura Máxima de operación: 32.00°C 89.60°F

DICTAMEN DE INTEGRIDAD MECÁNICA

INSPECCIÓN VISUAL

Diámetro
Descripción del Niveles Tipo de hallazgo
ID. nominal Nomenclatura Criterio de Evaluación Dictamen Recomendaciones
elemento (U.D.C.) o indicación
(in)
CONTINUAR MANTENIENDO
BUEN ESTADO DE PROTECCIÓN EL BUEN ESTADO DE
V-3 VÁLVULA DE SEGURIDAD 1/2 - BEPA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
ANTICORROSIVA PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA

CP-3 COPLE 3 - - - - - - -

REALIZAR LIMPIEZA
ADECUADA Y APLICAR
3.1 COPLE ROSCADO 3 1/2 - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA
ADECUADA Y APLICAR
3.2 NIPLE EXTREMOS ROSCADO 1/2 - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA
ADECUADA Y APLICAR
V-4 VÁLVULA DE AGUJA 1/2 - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA

CP-4 COPLE 4 - - - - - - -

REALIZAR LIMPIEZA
ADECUADA Y APLICAR
4.1 COPLE ROSCADO 4 1/2 - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA

REALIZAR LIMPIEZA QUÍMICA

4.2 REDUCCIÓN BUSHING 1/2 X 1/4 - MANCHAS DE HIDROCARBURO MH GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA Y APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA

REALIZAR LIMPIEZA QUÍMICA

4.3 CONECTOR ROSCADO 1/4 - MANCHAS DE HIDROCARBURO MH GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA Y APLICAR PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA

CP-5 COPLE 5 - - - - - - -

REALIZAR LIMPIEZA
ADECUADA Y APLICAR
5.1 COPLE ROSCADO 5 1/2 - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA
ADECUADA Y APLICAR
5.2 NIPLE HEXAGONAL 1/2 - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA
ADECUADA Y APLICAR
V-5 VÁLVULA DE BOLA ROSCADA 1/2 - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA
ADECUADA Y APLICAR
OI-1 OREJA DE IZAJE 1 - - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA
ADECUADA Y APLICAR
OI-2 OREJA DE IZAJE 2 - - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
CONTINUAR MANTENIENDO
BUEN ESTADO DE PROTECCIÓN EL BUEN ESTADO DE
SP-1 SOPORTE 1 - - BEPA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
ANTICORROSIVA PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
CONTINUAR MANTENIENDO
BUEN ESTADO DE PROTECCIÓN EL BUEN ESTADO DE
SP-2 SOPORTE 2 - - BEPA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
ANTICORROSIVA PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
CONTINUAR MANTENIENDO
BUEN ESTADO DE PROTECCIÓN EL BUEN ESTADO DE
SP-3 SOPORTE 3 - - BEPA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
ANTICORROSIVA PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
CONTINUAR MANTENIENDO
BUEN ESTADO DE PROTECCIÓN EL BUEN ESTADO DE
SP-4 SOPORTE 4 - - BEPA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
ANTICORROSIVA PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
REALIZAR LIMPIEZA
ADECUADA Y APLICAR
PD-1 PLACA DE DATO 1 - - CORROSIÓN LIGERA ACTIVA CLA GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA
PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA

REALIZÓ REVISÓ SUPERVISÓ

TEC. BENJAMIN DEL CARMEN CORREA ROBLES ING. JAIME URIBE DOMÍNGUEZ ING. MANUEL ZACARÍAS CÁMARA
Inspector Nivel II VT - SNT-TC-1A Ed. 2016 Supervisor de PEP Abordo GMCIM
Representante técnico Abordo MICOPERI S.A DE C.V.
No. CERTIFICACION: COT-C-PND-009-18 F-321045

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“MANTENIMIENTO A INSTALACIONES COSTA FUERA DE LA REGIÓN MARINA (PAQUETE 2)”

No. Contrato: 648236802

Reporte: Activo: APAPCH-ABK-POL-CHUC Plataforma: IXTAL-A PERFORACIÓN

MIC-CON-PPIXA-GBP-FA-1501
Complejo: ABA-ABKATUN-A Sistema: GAS AMARGO DE PROCESO DE BAJA PRESIÓN Fecha de Evaluación: 31/05/2018

No. U.D.C.: PPIXA-GBP-FA-1501

Descripción de la UDC: Del C.S.U. 269-18-0670 referente a: MANTENIMIENTO ESTRUCTURAL Y ANTICORROSIVO AL FA 1501 SEPARADOR DE GAS DEL TABLERO BAKER EN IXTAL-A. MANTENIMIENTO A DEPURADOR DE GAS (FA-1501), APLICACIÓN DE
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y ROTULACIÓN, INCLUYE: INSPECCIÓN DEL RECIPIENTE, UBICADO EN EL ÁREA DEL PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS EN 1ER. NIVEL LADO NORTE DE LA PLATAFORMA IXTAL-A
PERFORACIÓN.

Presión Máxima de Operación: 8.50 kg/cm² 120.90 lb/in² Temperatura Máxima de operación: 32.00°C 89.60°F

INSPECCIÓN ULTRASÓNICA EN METAL BASE POR HAZ RECTO

Diámetro
Descripción del Niveles
ID. nominal Tipo de hallazgo Criterio de evaluación Dictamen Observaciones
elemento U.D.C.
(in)

CASQ-1 CASQUETE 1 20 1-3 NPIR GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA -

ENV-1 ENVOLVENTE 1 20 4-14 NPIR GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA -

CASQ-2 CASQUETE 2 20 15-17 NPIR GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA -

Criterio de aceptación: Se aplican los criterios de aceptación previstos en la Guía operativa GO-RT-IS-0002-2017 y ASTM A 435

En la inspección ultrasónica por la técnica de haz recto en los elementos descritos en el cuadro de resultados, no se detectaron indicaciones relevantes en la zona de barrido, por lo que se concluye que el recipiente sujeto a presión se encuentra DENTRO DE
NORMA.

INSPECCIÓN ULTRASÓNICA POR HAZ ANGULAR EN SOLDADURAS

Diámetro
Descripción del Soldadura
ID. nominal Tipo de hallazgo Nomenclatura Criterio de evaluación Dictamen Observaciones
elemento Inspeccionada
(in)

CASQ-1 / CASQUETE 1 / NO PRESENTA INDICACIONES

20 SC-1 NPIR GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA -
ENV-1 ENVOLVENTE 1 RELEVANTES

ENV-1 / ENVOLVENTE 1 / NO PRESENTA INDICACIONES

20 SC-2 NPIR GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA -
CASQ 2 CASQUETE 2 RELEVANTES

Criterios de aceptación: se aplican los criterios de aceptación previstos en el ASME sección VIII Div. 1 Apend. 12, guía operativa GO-RT-IS-0002-2017 y API-510 Ed. 2014

En la inspección ultrasónica por la técnica de haz angular en las juntas soldadas (circunferenciales) descritas en el cuadro de resultados, no presentaron indicaciones relevantes en la zona de barrido, por lo que se concluye que el recipiente sujeto a presión se
encuentra DENTRO DE NORMA.

INSPECCIÓN DE LÍQUIDOS PENETRANTES

Diámetro
Descripción del Soldadura
ID. nominal Tipo de hallazgo Nomenclatura Criterio de evaluación Dictamen Observaciones
elemento Inspeccionada
(in)

NO PRESENTA INDICACIONES
CP-1 COPLE ROSCADO 1 1/2 - NPIR GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA -
RELEVANTES

NO PRESENTA INDICACIONES
CP-2 COPLE ROSCADO 2 1/2 - NPIR GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA -
RELEVANTES

NO PRESENTA INDICACIONES
CP-3 COPLE ROSCADO 3 1/2 - NPIR GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA -
RELEVANTES

NO PRESENTA INDICACIONES
CP-4 COPLE ROSCADO 4 1/2 - NPIR GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA -
RELEVANTES

NO PRESENTA INDICACIONES
CP-5 COPLE ROSCADO 5 1/2 - NPIR GO-RT-IS-0002-2017 DENTRO DE NORMA -
RELEVANTES

Criterios de aceptación: se aplican los criterios de aceptación previstos en el CÓDIGO ASME BPVC, SEC. V. ARTÍCULO 6/2017, ASME BPVC, SEC. VIII, DIV.1 APÉNDICE 8/2017

En la inspección con el método de líquidos penentrantes con base a la técnica visibles removibles con solventes a las soldaduras circunferenciales de los coples descritas en el cuadro de resultados, los cuales no presentaron indicaciones relevantes en la zona
inspeccionada, por lo que se concluye que el recipiente sujeto a presión se encuentra DENTRO DE NORMA.

REALIZÓ REVISÓ SUPERVISÓ

TEC. BENJAMIN DEL CARMEN CORREA ROBLES ING. JAIME URIBE DOMÍNGUEZ ING. MANUEL ZACARÍAS CÁMARA
Inspector Nivel II VT - SNT-TC-1A Ed. 2016 Representante técnico Abordo MICOPERI S.A DE C.V. Supervisor de PEP Abordo GMCIM
No. CERTIFICACION: COT-C-PND-009-18 F-321045
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GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DE INSTALACIONES MARINAS
COORDINACION DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD A INSTALACIONES MARINAS AS02
SUPERINTENDENCIA DE REHABILITACION Y MEJORA OPERATIVA AS02-04

“MANTENIMIENTO A INSTALACIONES COSTA FUERA DE LA REGIÓN MARINA (PAQUETE 2)”

No. Contrato: 648236802

Reporte: Activo: APAPCH-ABK-POL-CHUC Plataforma: IXTAL-A PERFORACIÓN

MIC-CON-PPIXA-GBP-FA-1501
Complejo: ABA-ABKATUN-A Sistema: GAS AMARGO DE PROCESO DE BAJA PRESIÓNFecha de Evaluación: 31/05/2018

No. U.D.C.: PPIXA-GBP-FA-1501

Descripción de la UDC: Del C.S.U. 269-18-0670 referente a: MANTENIMIENTO ESTRUCTURAL Y ANTICORROSIVO AL FA 1501 SEPARADOR DE GAS DEL TABLERO BAKER EN IXTAL-A. MANTENIMIENTO A DEPURADOR DE GAS (FA-1501),
APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y ROTULACIÓN, INCLUYE: INSPECCIÓN DEL RECIPIENTE, UBICADO EN EL ÁREA DEL PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS EN 1ER. NIVEL LADO NORTE DE LA
PLATAFORMA IXTAL-A PERFORACIÓN.

Presión Máxima de Operación: 8.50 kg/cm² 120.90 lb/in² Temperatura Máxima de operación: 32.00°C 89.60°F

DICTAMEN DE INTEGRIDAD MECÁNICA

RECOMENDACIONES O REPARACIONES DE MANTENIMIENTO A REALIZAR

Derivado del análisis de los resultados de las pruebas realizadas al recipiente sujeto a presión se recomienda lo siguiente:

1) Los elementos CASQ-1 Casquete 1 20"Ø, ENV-1 Envolvente 1 20"Ø, 1.2 Niple hexagonal 1/2"Ø, V-1 Válvula de aguja 1/2"Ø, 2.2 Reducción bushing 1/2 x 3/4"Ø, 2.3 Conector roscado 3/4"Ø, 2.4 Reducción bushing 3/4 x 1/2"Ø,
4.2 Reducción bushing 1/2 x 1/4"Ø y 4.3 Conector roscado 1/4"Ø presentan manchas de hidrocarburo, se recomienda limpieza química y aplicar protección anticorrosiva.
2) Los elementos CASQ-2 Casquete 2 20"Ø y 2.1 Cople roscado 2 1/2" presentan corrosión ligera activa y protección anticorrosiva en mal estado, se recomienda limpieza adecuada y aplicar protección anticorrosiva.
3) Los elementos 1.1 Cople roscado 1 1/2"Ø, 3.1 Cople roscado 3 1/2"Ø, 3.2 Niple extremo roscado 1/2"Ø, V-4 Válvula de aguja 1/2"Ø, 4.1 Cople roscado 4 1/2"Ø, 5.1 Cople roscado 5 1/2"Ø, 5.2 Niple hexagonal 1/2"Ø, V-5 Válvula
de bola roscada 1/2"Ø, OI-1 Oreja de izaje 1, OI-2 Oreja de izaje 2 y PD-1 Placa de dato 1 presentan corrosión ligera activa, se recomienda limpieza adecuada y aplicar protección anticorrosiva.

4) Los elementos V-2 Válvula de aguja 3/4"Ø, V-3 Válvula de seguridad 1/2"Ø, así como los soportes SP-1 Soporte 1, SP-2 Soporte 2, SP-3 Soporte 3, SP-4 Soporte 4 presentan buen estado de protección anticorrosiva, se
recomienda continuar manteniendo la protección anticorrosiva en buen estado.

5) Derivado a que la placa de datos no se aprecia los valores de MAWP, ésta no fue considerada para determinar la PMTP, por lo que la PMTP del recipiente es de 403.70 Psi ( 28.38 kg/cm2), la cual es mayor que la presión
máxima de operación 120.90 Psi (8.50 kg/cm2) y una Vida Útil Estimada mayor a diez años.
6) Se recomienda tener ajustada la válvula de seguridad PSV-1501, a una presión que no deberá exceder la presión máxima de trabajo permitida (PMTP) 403.70 psi ( 28.38 kg/cm2), lo anterior con base a la NOM-020-STPS-2011
la cual menciona en su apartado 14.2 inciso a) la presión de calibración deberá ser menor o igual a la presión máxima de trabajo permitida, y b) la presión de calibración deberá ser mayor a la presión de operación del equipo del
recipiente, sin embargo de resultar la MAWP del recipiente menor que la PMTP cálculada se deberá ajustar a dicha presión.
7) Se recomienda programar la reinspección del recipiente para el año 2023, mediante las técnicas de inspección visual, ultrasonido de haz recto y haz angular, así como las técnicas de inspección de líquidos penentrantes para
fines de monitorear los espesores y condiciones del recipiente.

REALIZÓ REVISÓ SUPERVISÓ

TEC. BENJAMIN DEL CARMEN CORREA ROBLES ING. JAIME URIBE DOMÍNGUEZ ING. MANUEL ZACARÍAS CÁMARA
Inspector Nivel II VT - SNT-TC-1A Ed. 2016 Supervisor de PEP Abordo GMCIM
Representante técnico Abordo MICOPERI S.A DE C.V.
No. CERTIFICACION: COT-C-PND-009-18 F-321045
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