Perfil de proyecto

CONTROL Y GESTION ENERGETICA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE UN

CALDERO INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA BOLHISPANIA

1. Introducción
La producción en las empresas alimentarias desde no hace mucho tiempo se ha
enfocado en una producción más eficiente y con mayor calidad para el mercado
nacional e internacional, llegando a manejar recursos y tecnología capaz de
abastecer esta necesidad en las diferentes áreas
Hablando de manera más específica se puede mencionar a la empresa
BOLHISPANIA INDUSTRIA Y COMERCIO S.A., fundada en el año de 1998 dentro
del Programa de Desarrollo Alternativo en reemplazo de la hoja de coca en la región
del Chaparé, a través de la Agencia Española de Cooperación Internacional y con
la asociación de productores de palmito Unión PROASPA (UNIÓN DE
PRODUCTORES ASOCIADOS DE PRODUCTOS AGROPECUARIOS).
Noviembre del 2010 presenta el inicio de una nueva era en la historia de
BOLHISPANIA INDUSTRIA Y COMERCIO S.A., la cooperación española endosa
las acciones de la Empresa a favor de la UNION - PROASPA y los trabajadores,
constituyéndose en la primera empresa social con acción y beneficio directo de los
nuevos propietarios.
Adentrándonos en el contexto de manera más técnica, dando mención a la planta
de procesamiento de alimentos implementada en la mencionada empresa, surge la
necesidad para desarrollar y/o mejorar tecnología electrónica que es
potencialmente capaz de ser implementada ante diferentes propósitos de los varios
procesos que se manejan en esta misma, profundizando poco a poco a un punto
especifico podríamos hablar de el caldero que controla la parte de cocción de los
tallos de palmito antes de ser envasados, el cual es implementado en los procesos
para proporcionarnos el calor suficiente necesario para un proceso en específico.

2. Antecedentes
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o
calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del
ambiente y presión mayor que la atmosférica.
A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como
generador de vapor.
El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara
donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de
una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar
podemos describir las siguientes partes:
 Quemador: sirve para quemar el combustible.
 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la
combustión del combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el
agua se efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las
burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida
con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión
después de haber cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

CALENTAMIENTO DE EQUIPOS DEL PROCESO

Uno o más calderos proporcionan el vapor necesario para usarlo en las máquinas
y equipos de la planta en el proceso de calentamiento. La combustión siempre
produce material de desecho hollín, cenizas, humo.
Las trampas de vapor son dispositivos que se colocan después de un equipo para
separar el vapor húmedo del vapor saturado esta agua caliente se denomina
condensado el mismo retorna al caldero.

MANERAS DE CALENTAR CON VAPOR SATURADO

a) Vapor directo:
Inyección directa del vapor al material. Se emplea en lugares donde el condensado
no es problema.
b) Vapor indirecto:
Se realiza por medio de chaquetas, serpentines intercambiadores.
Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido paredes, maquinas.
El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar.
3. Identificación de problema
Planteamiento 1
Estudios realizados en plantas de destilado de este combustible mencionado,
etanol, demuestra que el proceso se está haciendo a partir de un manejo de
temperaturas controlados por una resistencia eléctrica, la cual, hablando en un
ámbito de eficiencia, genera riesgos de contaminación del producto presente en el
sistema, teniendo un rendimiento que si bien es óptimo no es el mejor hablando de
la parte económica debido al gasto energético que conlleva su funcionamiento.

Planteamiento 2
En conocimiento del manejo de los calderos industriales en las diferentes industrias
del medio de nuestro departamento podemos observar la problemática que se
encuentra como factor común en los diferentes procedimiento y empresas. Siendo
más precisos en el área, nos adentraremos a la identificación del problema, el cual
se basa en la necesidad de un sistema que controle las diferentes variables que
conlleva el proceso de calentado de un fluido para la posterior aplicación.
Esta problemática conlleva una eficiencia baja de producción de valores aun no
medidos tanto en lo económico como en el manejo de la producción, siendo este
último un punto delicado de manejar debido a la delicadeza y la necesaria precisión
dependiendo del producto ser tratado, mostrando perdidas enormes debido errores
humanos en los manejos indebidos de estas plantas como por ejemplo los daños
provocados por el golpe de ariete a causa de un mal control y nula reutilización de
los fluidos, teniendo así una eficiencia baja.