A Emitido Para Revisión 09/04/12 W.Gonzales R.Crispin H.

Montenegro

Rev. DESCRIPCIÓN DE LA EMISIÓN FECHA ELABORADO POR REVISÓ APROBÓ

PROYECTO:
AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE PROCESO PLANTA
El presente documento es propiedad
legal e intelectual de YPFB ANDINA
YAPACANÍ (FASE II) – TRASLADO DE DPP-3 DE VBR A YPC
S.A.
Se prohíbe reproducirlo, modificarlo,
o transferirlo en su totalidad o en
parte sin previa autorización escrita. TÍTULO DOCUMENTO:
PROPUESTA ESTUDIO HAZOP

TAMAÑO ESCALA PROYECTO Nº DOCUMENTO Nº PÁG.

A4: 210mm X 297mm N/A 2011-81 AND-12001-YPC-BF-IT-002 1 de 11

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CONTENIDO

1 ANTECEDENTES ............................................................................................................................................................. 3
2 OBJETIVO ...................................................................................................................................................................... 3
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................................................................... 3
3 INFORMACION REQUERIDA DE KAISER S.R.L. ................................................................................................................ 3
4 EQUIPO DE PROFESIONALES.......................................................................................................................................... 4
5 ALCANCE DEL ESTUDIO.................................................................................................................................................. 4
6 METODOLOGIA DE ESTUDIO HAZOP ............................................................................................................................. 5
7 ACTIVIDADES DERIVADAS ............................................................................................................................................. 7
8 PROPUESTA DE CRONOGRAMA..................................................................................................................................... 9
9 LUGAR DE EJECUCION Y FECHA ................................................................................................................................... 10
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ANALISIS DE RIESGO EN OPERACIONES – HAZOP

“PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE PROCESO PLANTA YAPACANI (FASE II)
TRASLADO DE LTS 2 DE VIBORA A YAPACANI”

1 ANTECEDENTES

La empresa KAISER S.R.L. ejecuta el proyecto de Traslado de la Unidad LTS 2 de la Planta Víbora
(VBR) a la Planta Yapacani(YPC) con el objetivo de aumentar la capacidad de procesamiento en la
planta YPC. Entre los requerimientos y las áreas de trabajo del mencionado proyecto está la
ingeniería de procesos que garantice la reutilización de los distintos equipos que serán trasladados
de VBR a YPC. Una vez definida la ingeniería del proceso y los diagramas PFD y P&ID es
necesario realizar un análisis de riesgo en operaciones para verificar la seguridad de las
operaciones, funcionalidad de la misma y facilidad en tareas de mantenimiento. Esta fase del
proyecto exige la participación de un equipo multidisciplinario que incluye a los actores vinculados
con la operación de las unidades y profesionales senior en ingeniería de procesos y seguridad.

2 OBJETIVO

Estudio de análisis de riesgo en operaciones en el marco de una política de operación segura y

prever riesgos al personal, activos, medio ambiente e imagen de la empresa.

2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

· Identificar nodos a partir de los diagramas PFD y P&ID.
· Identificar riesgos en la seguridad de las personas, la integridad de la propiedad, el medio
ambiente, la operación de la planta y la imagen de la empresa.
· Verificación de la confiabilidad de las instalaciones y comprobar el diseño y disposición de los
equipos.
· Utilizando índices de riesgo, elaborar una matriz de evaluación de riesgos identificando niveles
de frecuencia de ocurrencia, categorizando las consecuencias y el tipo de afectación.
· Identificar actividades/acciones derivadas .
· Elaborar un informe final del estudio HAZOP.

3 INFORMACION REQUERIDA DE KAISER S.R.L.

Para la ejecución del Estudio de Riesgo Operativo (HAZOP) la información requerida es la

siguiente:

· Flujograma de procesos (PFD) definido por KAISER S.R.L.

· Flujograma de instrumentación (P&ID) definida por KAISER S.R.L.
· Hojas de datos de los distintos equipos.
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4 EQUIPO DE PROFESIONALES

El equipo de profesionales debe estar conformado por un grupo multidisciplinario vinculado con la
ingeniería, operación, mantenimiento y seguridad de las instalaciones. Esto implica que participen
gente de KAISER y YPFB-Andina.

Equipo de Trabajo por KAISER:

MSc. Ing. Donald Rivero Guardia (MODERADOR)

Master en Ingeniería Mecánica-Universidad de Oklahoma,USA
Mas de 30 de experiencia en ingeniería de procesos, operación y mantenimiento

PhD.Ing. Williams Gonzales Mamani (INGENIERO DE PROCESOS)

Doctor en Fluidos y Energía-Univ.de Sao Paulo,Brasil y Univ.Illinois,USA
Mas de 16 años de experiencia en ingeniería de procesos y mantenimiento.

MSc.Ing. Marco A. Calle Martinez (SECRETARIO)

Master en Ingeniería de Gas-Universidad del Zulia, Venezuela
Mas de 15 años de experiencia en ingeniería de procesos.

Equipo de Trabajo por ANDINA:

(Representante de PROYECTOS)
(Responsable de OPERACIONES)
(Responsable de MANTENIMIENTO)
(Responsable de HSE)

5 ALCANCE DEL ESTUDIO

Este estudio forma parte de las buenas prácticas en ejecución de proyectos en el sector de
hidrocarburos, a los efectos de reducir los riesgos al personal que opera esta Planta de procesos.
Estas prácticas están plasmadas en el cumplimiento de códigos y normas corporativas y de HSE.
También es preocupación de las empresas la protección del medio ambiente y la reducción de los
riesgos por daños a equipos de campo. El alcance del estudio comprendió los sistemas descritos en
el punto 3.

El alcance asignado al estudio HAZOP comprende la identificación de peligros que pueda afectar:

a) La seguridad de las personas

b) La integridad de la propiedad

c) Al medio ambiente

d) La operación de la planta

e) Imagen de la empresa
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Los objetivos del estudio han sido: identificar peligros importantes, mejorar la confiabilidad de las
instalaciones y comprobar el diseño de los equipos existentes y los que se van a colocar en el futuro
en la planta Margarita. En la matriz de evaluación de los riesgos se consideró, como valor de
consecuencia, la de mayor gravedad entre Seguridad, Salud, Medio ambiente y Problemas a la
operación. Las actividades Derivadas de este estudio se compilan bajo el titulo Informe de
Actividades Derivadas del Estudio HAZOP.

6 METODOLOGIA DE ESTUDIO HAZOP

El método HAZOP (Hazard and Operability) es una técnica formal para la identificación de peligros
potenciales y problemas de operación de procesos que involucran altos riesgos. Esta técnica,
nacida a mediados de la década del 60, se ha convertido en un estándar de la industria química,
petroquímica y petrolera en la actualidad. Su principal basamento es que los peligros no se
manifestaran como daños si la planta se opera dentro de las intenciones de diseño. Por lo tanto el
método plantea las posibles desviaciones, respecto de las intenciones del diseño, que pudiera
ocurrir y trata de encontrar causas razonables para las desviaciones. Si existen causas razonables
para las desviaciones, se evalúan las consecuencias del peligro y su frecuencia probable de
ocurrencia y se determina si es necesario realizar una actividad determinada para eliminar,
minimizar o mitigar las consecuencias.
A los efectos de evaluar y dar prioridad a las recomendaciones que surgen del estudio se utilizó la
siguiente matriz de riesgos. Los valores de riesgos se establecieron con un índice cuyo valor va de
0 a 4, representando 0 el valor de menor prioridad y 4 el de mayor prioridad.

Figura 1 – Consecuencias vs Frecuencia

NIVELES DE FRECUENCIA
A: REMOTA
FRECUENCIA: < 1E-02 (veces/año)
Improbable que ocurra más de una vez en la vida de la planta.

B: OCASIONAL
FRECUENCIA: 1E-02 a 5E-02 (veces/año)
Podría ocurrir más de una vez en la vida de la planta (Dentro de los próximos 30 años).
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C: PROBABLE
FRECUENCIA: 5E-02 a 0.2 (veces/año)
Puede ocurrir varias veces en la vida de la planta (Dentro de los próximos 15 años).

D: FRECUENTE
FECUENCIA: > 0.2 (veces/año)
Puede ocurrir muchas veces en la vida de la planta (Dentro de los próximos 5 años).

Figura 2 – Ejemplo de Categorización de Consecuencias

El valor del índice de riesgo depende de la gravedad de las consecuencias en la manifestación del
peligro y de la frecuencia probable con que puede manifestarse el mismo. La gravedad de las
consecuencias y la frecuencia probable de la ocurrencia se caracterizo con los números 1, 2, 3, 4.
Se consideraron varios tipos de afectación: salud, seguridad, medio ambiente, problemas
operativos, imagen de la empresa, etc. Cuando era la aplicabilidad más de un tipo, se tomo como
valor de la gravedad de las consecuencias al de categoría más alta entre todos los tipos de
afectación considerados. La asignación de cada categoría de riesgo fue discutida en cada caso por
el equipo utilizándose la experiencia práctica de cada participante. El valor asignado se aprobó por
consenso unánime.
A continuación se describirá los valores de los índices de riesgo que se considerarán en la matriz de
evaluación de riesgos.

Índice de riesgo 0:
Despreciable. Sin prioridad. Acción correctiva no requerida.
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Índice de riesgo 1:
Bajo. Baja prioridad. Puede no requerir acción inmediata. (Riesgo tolerable).

Índice de riesgo 2:
Importante. Prioridad media. Es aconsejable establecer un procedimiento o realizar una acción
física. (Zona ALARP).

Índice de riesgo 3:
Critico. Alta prioridad. Se debería realizar una acción física en la planta. (Zona ALARP).

Índice de riesgo 4:
Inaceptable. Muy alta prioridad. Acción correctiva física inmediata requerida. (Riesgo intolerable).

DEFINICION DE NODOS
Se definirán nodos de análisis para la posterior evaluación de escenarios de riesgo. La descripción
de los mismos, como así también los documentos que se utilizaron, se presentarán en cuadros
definidos por la tabal siguiente.

Descripción e
Documentos
NODO Fecha intención del
Utilizados
diseño

Tabla 3. Definición de Nodos de Estudio

7 ACTIVIDADES DERIVADAS

El estudio HAZOP determinó una serie de actividades que deben ser realizadas para acreditar el
beneficio del mismo. Por cada una de ellas se emitió un Informe de Actividad Derivada que debe ser
completado por el responsable de la actividad que corresponda.
Las acciones derivadas se clasifican como:
Acciones (A): Cuando corresponden a la realización de una acción física de la planta o un
procedimiento. Son obligatorias cuando el índice de riesgo es igual o mayor a 3.
Recomendaciones (R): cuando no necesariamente se debe realizar una acción física en la planta o
un procedimiento. Quedan a criterio de la Gerencia o al resultado de un análisis de conveniencia.
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Preguntas (P): cuando se debe averiguar un dato o hacer una comprobación fuera de la reunión de
HAZOP.
La estadística del estudio se resume en la tabla siguiente. Con base al valor de riesgo de las
consecuencias de cada desviación se obtuvieron cuatro actividades derivadas, para el seguimiento
ejecutivo de las mismas.

Número de nodos del proyecto 4

Número total de desviaciones estudiadas 26

Actividades Derivadas Cantidad INDICE %

Número de acciones (A) %
Número de recomendaciones (R) %
Número de preguntas (P) %
Total de actividades derivadas del proyecto 100,0 %

Riesgo Inicial
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 0) %
despreciable
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 1) %
bajo
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 2) %
importante
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 3) %
crítico
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 4) %
inaceptable
%

Riesgo Actual
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 0) %
despreciable
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 1) %
bajo
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 2) %
importante
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 3) %
crítico
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 4) %
inaceptable
%
Riesgo Residual
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 0) %
despreciable
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 1) %
bajo
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 2) %
importante
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 3) %
crítico
Desviaciones con riesgo
(criticidad = 4) %
inaceptable
%
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Afectaciones
Seguridad veces
Pérdida de activos veces
Medio Ambiente veces
Imagen veces
Operación veces
Lucro cesante veces
Comunidad veces
Otro veces
Sin Afectación veces
Tabla 4 – Resultados Análisis Estadístico Nodos

La conclusión principal del HAZOP se puede resumir a la siguiente tabla en la que se puede
observar la magnitud del riesgo que determina la actividad para minimizar o mitigar el mismo,
también esta especificado el responsable de la actividad a realizar y el responsable de verificar que
la actividad se realice en los términos correspondientes de tiempo y modo.

En el caso que se requiera realizar grandes cambios en el diseño ya sea por que falte material en el
almacén o por que la factibilidad de obtener un determinado equipo es muy baja el HAZOP debe
realizarse nuevamente, ya que el proceso sería diferente y los puntos de control del mismo serían
reubicados.

Actividad Nivel
Respons Fecha de Verificado
Derivada Riesgo Fecha Actividad
able resolución por
N° Actual

Tabla 5 – Actividades Derivadas del HAZOP

8 PROPUESTA DE CRONOGRAMA

DIA 1
08:30 a 10:30 Actividad 1
10:30 a 10:45 Refrigerio/Descanso
10:45 a 12:30 Actividad 2
12:30 a 14:30 ALMUERZO
14:30 a 16:30 Actividad 3
16:30 a 16:45 Refrigerio / Descanso
16:45 a 18:30 Actividad 4
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DIA 2
08:30 a 10:30 Actividad 5
10:30 a 10:45 Refrigerio/Descanso
10:45 a 12:30 Actividad 6
12:30 a 14:30 ALMUERZO
14:30 a 16:30 Actividad 7
16:30 a 16:45 Refrigerio / Descanso
16:45 a 18:30 Actividad 8

9 LUGAR DE EJECUCION Y FECHA

A definir.