TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN METALES

Yancelly Stefany Arboleda Mejía, Fredy Andrés Betancur Bueno, Simón Restrepo Martínez,
Juliana Salazar Lozano
Universidad Pontifica Bolivariana. Medellín, Colombia.

Contacto: yancelly.arboleda@upb.edu.co , fredy.betancur@upb.edu.co ,

simon.restrepom@upb.edu.co , juliana.salazarl@upb.edu.co

RESUMEN
A continuación, se realiza un análisis detallado del comportamiento que presentan los aceros 1045
y 4140 después del tratamiento térmico de temple. Además, con el objetivo de transformar los
materiales en dispositivos útiles y extender sus aplicaciones, se estudia la variación en la
microestructura que sufre cada uno y se determina el cambio en el desempeño y en las propiedades
mecánicas de cada material.

Palabras Clave: Microestructura, Propiedades mecánicas, Tratamiento térmico.

ABSTRACT
Next, a detailed analysis of the behavior of steels 1045 and 4140 after the heat treatment of the
temple is made. In addition, with the aim of transforming the materials into the devices and
extending the applications, study the variation in the microstructure that each one produces and
determine the change in performance and mechanical properties of each material.

Keywords: Heat treatment, Mechanical properties, Microstructure.

1. INTRODUCCIÓN

Los materiales cuando están en servicio constantemente están sujetos a tensiones o cargas
repetitivas, en tales condiciones es necesario conocer las características del material que se va a
usar en determinada aplicación. Los tratamientos térmicos permiten generar la transformación de
la estructura interna de los materiales con el fin de aumentar su resistencia mecánica, modificar la
dureza, homogenizar la estructura, aliviar esfuerzos y en general mejorar sus propiedades
mecánicas ampliando de este modo sus posibles aplicaciones. Existen cuatro tipos de tratamientos
térmicos aplicados a metales ferrosos (Fe+C): normalizado, recocido, temple y revenido. Cada uno
de ellos consiste básicamente en el calentamiento y enfriamiento controlado del material y los
resultados obtenidos dependen principalmente del porcentaje de carbono de la muestra, de la
temperatura de austenización y el medio de enfriamiento.
Durante la practica se le realiza un tratamiento térmico de temple a los aceros de medio carbono
1045 y 4140, en el cual se calientan las muestras por encima de la temperatura de austenización
(727 °C), se sostienen en esa temperatura durante 20 minutos aproximadamente y se enfrían
rápidamente en tres medios distintos (agua, aceite y salmuera). Después del tratamiento se espera
modificar la estructura interna de ambos materiales y obtener una microestructura martensítica (M)
y por ende materiales más duros y resistentes.
A continuación, se presentan las características principales de los aceros antes de aplicar el
tratamiento térmico.
Tratamientos térmicos en metales Arboleda, Betancur, Restrepo, Salazar

ACERO 1045 ACERO 4140

 Acero de medio carbono (0,45% C)  Acero de medio carbono (0,40% C)
 Acero básico  Aleado con Cr y Ni
 Responde al tratamiento térmico  Responde al tratamiento térmico
 Nivel medio de resistencia mecánica y  Alta resistencia mecánica, buena
tenacidad tenacidad.
 Soldable  Baja soldabilidad.
Tabla 1. Características de los aceros 1045 y 4140

2. METODOLOGÍA

Para la realización de la práctica y con el fin de familiarizarse con los tratamientos térmicos en
metales, específicamente el temple y establecer los efectos que tienen las propiedades mecánicas
del material en relación con el cambio estructural del mismo, se utilizan seis probetas: tres de acero
4140 de 1’’ de diámetro por 1’’ de longitud y tres de acero 1045 de 1’’ de diámetro por 1’’ de
longitud a lo que se les realiza el procedimiento mostrado a continuación:

1. Se mide la dureza de las seis probetas entregadas inicialmente

2. Se prende el horno y se programa a una temperatura de 850°C
3. Cuando el horno alcanza la temperatura se introducen las probetas dejándolas allí durante 30
minutos
4. Cuando se cumple el tiempo las probetas son retiradas con mucho cuidado de manera individual
5. Las probetas son sumergidas en diferentes medios (agua, aceite y salmuera) moviéndola adentro
durante unos segundos sin dejarla caer, luego se deja en reposo a temperatura ambiente
6. Cuando la pieza se enfríe se retiran con ayuda de una lija los residuos negros
7. Finalmente se le mide la dureza a cada probeta y se hace una metalografía para determinar la
microestructura final del material.

3. RESULTADOS

Medio de Temperatura Tiempo Di DF ΔD DF teórica Error

Acero
temple (°C) (minutos) (HRC) (HRC) (%) (HRC) (%)

Agua 47,8 50,12% 16,1%

4140 Aceite 850 20 31,84 44,6 40,07% 57 21,7%

Salmuera 51,6 62,06% 9,4%

Agua 57,50 141,59% 4,5%

1045 Aceite 850 20 23,8 15,00 -36,97% 55 72,7%

Salmuera 53,75 125,84% 2,27%

Tabla 2. Parámetros de temple y datos de dureza

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Tratamientos térmicos en metales Arboleda, Betancur, Restrepo, Salazar

ACERO Medio de temple Mi Mf

Agua Martensita

4140 Aceite Ferrita Martensita

Salmuera Martensita

Agua Martensita

1045 Aceite Perlita Perlita

Salmuera Martensita

Tabla 3. Microestructura antes y después del temple

Figura 1. Efectos del temple Figura 2. Efectos del temple

en la dureza del Acero 4140 en la dureza del Acero 1045

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Inicialmente se realiza la prueba de dureza a los aceros 1045 y 4140 antes del tratamiento térmico,
se observa que a pesar de que el acero 1045 posea mayor contenido de carbono, el acero aleado
presenta mayor dureza, por lo tanto, mayor resistencia y se espera que durante la practica tenga
mayor penetración de temple gracias al aumento de la profundidad a la cual el acero aleado puede
ser endurecido. Sin embargo, después de realizar el calentamiento por encima de austenización y
enfriar bruscamente las muestras en los diferentes medios, se obtiene que el acero 1045 responde
mejor al templado y obtiene mayores cambios de dureza, pero únicamente en medios de
enfriamiento agresivos (agua y salmuera). Según los resultados obtenidos, el enfriamiento en agua
resulta ser más severo, pero teóricamente al usar soluciones salinas, el enfriamiento es más rápido
y por lo tanto más brusco; en las soluciones salinas la temperatura se disminuye uniformemente en
la probeta, por lo que la superficie y el interior se convierten en martensita en un tiempo con poco

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Tratamientos térmicos en metales Arboleda, Betancur, Restrepo, Salazar

margen de error, por el contrario, en agua la zona exterior pasa a ser martensita cuando en la zona
interna todavía no se ha iniciado la transformación. El aceite es un medio de temple menos severo
que el agua y, por lo tanto, las velocidades de enfriamiento en aceite son menores, durante la
práctica no se consideraron estos factores y es evidente que en el temple en aceite la respuesta al
endurecimiento de ambos aceros es muy baja incluso en el acero 1045 la dureza disminuye, por lo
que puede asumirse que la muestra no obtuvo cambios en su estructura interna y conservó una
microestructura perlítica. Las demás muestras obtuvieron cambios positivos en la dureza, con
porcentajes de error respecto a los valores teóricos de dureza después del tratamiento relativamente
bajos, por lo que se asume una nueva microestructura martensítica y por ende altas resistencias
mecánicas, alta resistencia a la fatiga y al desgaste.

5. CONCLUSIONES

Conocer el efecto que tienen los tratamientos térmicos en la estructura interna de los materiales
metálicos ofrece la posibilidad de controlar las respuestas que tienen frente a los diferentes
estímulos a los que se someten cuando están en funcionamiento, de esta forma la aplicación
correcta de un tratamiento térmico permite establecer relaciones entre las propiedades de un
material y el desempeño, con el fin de transformar los materiales en dispositivos útiles.

Los principales beneficios que se obtienen del tratamiento térmico de temple que produce
martensita son las altas durezas, altas resistencias mecánicas, alta resistencia a la fatiga y al
desgaste. Sin embargo, los resultados dependen directamente de la temperatura de calentamiento
de las muestras y la velocidad del medio enfriamiento que se utilice.

6. REFERENCIAS

 ASKELAND, D., Fulay, P., and Wright, W. Ciencia e ingeniería de materiales. Sexta ed.,
2011. México DF: CENGAGE Learning.
 VALENCIA, Asdruval, Tecnología de los tratamientos térmicos. Ed. UdeA., Medellín,
1992
 Recyclo. (2016). Acerospara maquinaria SAE 1045 y SAE 4140. Obtenido de Aceros al
carbono para temple y revenido: http://reyclo.com/productos/
 Estructura y Propiedades de las Aleaciones. Facultad de Ingeniería UNLP.