CALCULO DE LAS EMISIONES DE NOx EN UNA CALDERA DE VAPOR DE

132 MW.

CALCULATION OF NOx EMISSIONS IN A 132 MW STEAM BOILER.

G.A. Mosquera Quintero1, A.A. Recio Recio2; C.A. Márquez Ortiz3
1 Facultad de Ingenierías y Tecnologías, UTELVT, Esmeraldas, Ecuador,guillermoncuba@gmail.com.
2 Facultad de Ingenierías y Tecnologías, UTELVT, Esmeraldas, Ecuador, recioangel@gmail.com
3Frio Rico Cía. Ltda, Esmeraldas. Ecuador. friorico.compania@gmail.com

RESUMEN
En este trabajo se presenta el cálculo térmico del horno de un generador de vapor de 132 MW de la
Termoeléctrica CELEC EP UNIDAD DE NEGOCIOS TERMOESMERALDAS de la República del
Ecuador. Este generador de vapor posee dos niveles de quemadores tangenciales instalados en cada
esquina del horno. El artículo se desarrolla en dos partes: cálculo térmico del horno y cálculo de la
concentración de NOx. El desarrollo del método de cálculo térmico en los hornos de los generadores de
vapor se fundamenta en el uso conjunto de investigaciones analíticas y empíricas con la aplicación de la
teoría de similitud para el análisis de los procesos en el horno. Aplicando la metodología de cálculo de
NOx se determinan las emisiones de NOx actuales. Los resultados de la temperatura de los gases de
combustión a la salida del horno y la entalpía que estos poseen. Asimismo, se presenta el análisis de la
formación de óxidos de nitrógeno (NOx) en el horno del generador de vapor de 132 MW quemando fuel
oil tipo C, permitirán determinar condiciones de operación a fin de encontrar alternativas de disminución
de la formación de NOx.
Palabras clave: combustión del fuel oil, dos etapas, óxidos de nitrógeno, cálculo térmico, generador de
vapor.

ABSTRACT

This paper presents the thermal calculation of a 132 MW steam generator from the CELEC
Thermoelectric Plant EP UNIDAD DE NEGOCIOS TERMOESMERALDAS of the Republic of
Ecuador. This steam generator has two levels of tangential burners installed in each corner of the oven.
The article is developed in two parts: thermal calculation of the furnace and calculation of NOx
concentration. The development of the method of thermal calculation in steam generator furnaces is
based on the joint use of analytical and empirical research with the application of similarity theory for
the analysis of processes in the furnace. Applying the NOx calculation methodology, the current NOx
emissions are determined. The results of the temperature of the combustion gases at the exit of the furnace
and the enthalpy that these possess. Likewise, the analysis of the formation of nitrogen oxides (NOx) in
the 132 MW steam generator furnace burning fuel oil type C is presented, they will allow to determine
operating conditions in order to find alternatives for the reduction of NOx formation.
Keywords: combustion of fuel oil, two stages, nitrogen oxides, thermal calculation, steam generator

INTRODUCCION
La combustión de combustibles fósiles provoca daños al medio ambiente. Los mayores elementos son el
dióxido de carbono y el agua. Menores elementos son los óxidos de nitrógeno conocidos como NOx (J.
Warnatz, et al., 2001). Los NOx dañan la salud del hombre y son los causantes del smog fotoquímico en
las zonas urbanas.
En este trabajo se desarrolla una propuesta con el objetivo de disminuir las emisiones de NOx en un
generador de vapor que opera en la Planta Termoeléctrica de 132 MW de la Empresa CELEC EP
UNIDAD DE NEGOCIOS TERMOESMERALDAS, figura 1.

Fig.No1.- CELEC EP Unidad de negocios Termo 1 Esmeraldas

Este generador de vapor que quema fuel oíl tipo C, acuotubular, de la firma FRANCO TOSÍ bajo
Licencia Combustión Engineering. está diseñado para una producción de vapor de 429 ton/hora y para
trabajar a una presión de 162 kg/cm2 (2304 psi) y temperatura de 540 grados Celsius (°C), con vapor
sobrecalentado. El sistema de tiro de la caldera es de tipo forzado, emplea un ventilador para suministro
de aire de combustión. Este aire es precalentado con un serpentín a vapor, para luego ser calentado
adicionalmente en un calentador de aire regenerativo (CAR), figura 2, (2)

Fig. No.2. Generador de vapor FRANCO TOSÍ

con una chimenea de 60 m de altura, con diámetro exterior de 5,6 m aproximadamente en la cúspide y
un diámetro efectivo de 3,4 m.
La alimentación de combustible es con quemadores tipo bayoneta, mescla en Y vapor-combustible con
pastilla y atomizador con ángulo de 80grados, en dos niveles, situado en las esquinas del horno como se
muestra en la figura 3. (3)
 Fig.No.3.-Disposición de los quemadores
El horno del generador de vapor de 132 MW tiene las dimensiones que se muestran en la figura 4 y5.

Fig. No.4.- Dimensiones del horno del generador de vapor

Fig. No.5.- Zona activa de la llama del generador de vapor

MATERIALES Y/O MÉTODOS

En los hornos de los generadores de vapor intervienen un gran número de variables operacionales y de
diseño para el cálculo de la transferencia de calor. La ecuación principal para el cálculo térmico en los
hornos de los generadores de vapor, se basa en la aplicación del método de similitud de los procesos
térmicos del horno y en la ecuación adimensional propuesta por A. M. Gurvich de acuerdo a (7).

"
" 𝑇ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 𝐵𝑜0.6
𝜃ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 = = (1)
𝑇𝑎 𝑀.𝐵ũ0.3 +𝐵𝑜0.6
" " "
Donde: 𝜃ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 es la temperatura relativa a la salida del horno (𝜃ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 ≤ 0.9); 𝑇ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 es la
temperatura de los productos de la combustión a la salida del hogar en K; 𝑇𝑎 temperatura adiabática
de la combustión; 𝐵𝑜 es el número de Boltzman y 𝐵ũ es el número de Buger efectivo.

El parámetro M está determinado por la relación entre la posición relativa de la temperatura máxima de
la llama y la altura del horno. Al quemar fuel oíl se tiene:

𝑀 = 𝑀𝑜 ( 1 − 4. 𝑥𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑 )∛𝑟𝑣 (2)

Donde:

𝑀𝑜 = 0.4 para la combustión del fuel oíl con arreglo de quemadores instalados en las paredes o en las
esquinas de los hornos; 𝑥𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑 es la posición relativa del núcleo de la llama; 𝑟𝑣 es un parámetro que
depende del exceso de aire y la recirculación de los gases.

El número de Boltzmann se define con la ecuación:

𝜑. 𝐵𝑐𝑎𝑙𝑐 . (𝑉𝑐)𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐵𝑜 = (3)
5.67∗ 10−11 . 𝜓𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 𝑇𝑎3

Donde: 5.67*10-11 es el coeficiente de radiación de cuerpo negro, kJ/m2 K4; 𝐵𝑐𝑎𝑙𝑐 . es el consumo de
combustible a 100% de carga, kg/s; 𝜑 es el coeficiente de conservación de calor en el horno;
(𝑉𝑐)𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 es el calor específico promedio de los productos de la combustión para 1 kg de fuel oil,
kJ/kg; 𝜓𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 Coeficiente promedio de la eficiencia térmica de las paredes del horno; 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 es
el área de las paredes del horno, m2.

El consumo de combustible del generador de vapor está dado en la ecuación:

𝑄𝑔𝑣 𝑘𝑔⁄
𝐵𝑐𝑎𝑙𝑐 = , 𝑠 (4)
𝑄𝑑𝑖𝑠 .𝐸𝑇
Donde:
" ′ 𝑘𝐽
𝑄𝑔𝑣 = 𝐺𝑣𝐼 (ℎ𝑣𝐼 − ℎ𝑎𝑎 ) + 𝐺𝑣𝐼𝐼 ( ℎ𝑣𝐼𝐼 − ℎ𝑣𝐼𝐼 ) + 𝐺𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 (ℎ′ + ℎ𝑎𝑎 ), ⁄𝑘𝑔 (5)

donde: 𝐺𝑣𝐼 , 𝐺𝑣𝐼𝐼 , 𝐺𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 , son los flujos de vapor primario, de vapor secundario y de purga
respectivamente, kg/s; ℎ𝑣𝐼 , ℎ𝑎𝑎 , son las entalpías de vapor sobrecalentado y agua de alimentación, kJ/kg;
" ′
ℎ′ , es la entalpia del agua en el domo, kJ/kg; ℎ𝑣𝐼𝐼 , ℎ𝑣𝐼𝐼 , son entalpías del vapor secundario en la entrada
y en la salida del recalentador respectivamente, kJ/kg.
El calor disponible en el horno ( 𝑄𝑑𝑖𝑠 ) es la suma de la energía que entra con el combustible, con el aire
y con los gases de recirculación y se calcula con la ecuación:

𝑘𝐽
𝑄𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝐶𝐼 + 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 + 𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟 , ⁄𝑘𝑔 (6)
Dónde: PCI es el poder calorífico inferior del combustible, kJ/kg; 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 es el calor sensible del
combustible, kJ/kg; 𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟 es el calor sensible del aire , kJ/kg.
El coeficiente de conservación del calor en el horno (𝜑) se calcula con la ecuación:
𝑞5
𝜑 =1− (7)
𝐸𝑇+𝑞5
donde 𝑞5 es la pérdida de calor por el enfriamiento externo del generador de vapor; ET es la eficiencia
térmica del generador de vapor (datos de la planta termoeléctrica).

El calor específico promedio de los productos de la combustión de 1 kg de combustible líquido

(𝑉𝑐)𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜  de la ecuación (3) se calcula con la siguiente ecuación:

"
𝑄ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 −ℎℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 𝑘𝐽
(𝑉𝑐)𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = " , 𝑘𝑔 𝐾 (8)
𝑇𝑎 −𝑇ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟
Donde:
La 𝑇𝑎 en las ecuaciones (3) y (8) se determina en base a los cálculos de las propiedades termodinámicas
de los productos de la combustión como 𝑇𝑎 = 𝑓(𝑄ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 )considerando que 𝑄ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 es el equivalente a
la entalpía de los productos de la combustión adiabática.

"
La 𝑇ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 es la temperatura de los gases en la salida del horno, es una incógnita a determinar. Para
"
calcular la temperatura 𝑇ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 se usa el método de iteración de los cálculos se emplea un valor de
"
𝑇ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 =1323 K.

En la ecuación (8) el calor útil en el horno (𝑄ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 ) se determina con la ecuación:

100−𝑞3 −𝑞4 𝑘𝐽
𝑄ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 = 𝑄𝑑𝑖𝑠 . + 𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟 + 𝑄𝑟𝑒𝑐 , ⁄𝑘𝑔 (9)
100−𝑞4

donde: 𝑞3 y 𝑞4 son las pérdidas de calor por combustión incompleta química y mecánica
respectivamente, se obtienen de las recomendaciones dadas en (7); 𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 es el calor sensible del aire
precalentado, kJ/kg; Q es el calor sensible de los gases de recirculación, kJ/kg.

" "
La entalpia del hogar ℎℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 de la ecuación (8) corresponde a la temperatura del hogar 𝑇ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 .

"
2.3. Para determinar la temperatura relativa de los gases a la salida del hogar (𝜃ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 ) mediante la
ecuación principal (1) falta agregar el número de Buger efectivo ( 𝐵ũ ). Para esto, se utiliza la ecuación
propuesta en la fuente:

1.4.𝐵𝑢2 +𝐵𝑢+2
𝐵ũ = 1.6. 𝑙𝑛 ( 1.4.𝐵𝑢2 −𝐵𝑢+2 ) (10)
En la ecuación (10) Bu es el número de Buger para los productos de la combustión en el horno del
generador de vapor.

𝐵𝑢 = 𝑘. 𝑃. 𝑠 (11)
dónde: k es el coeficiente de debilitamiento de la radiación de los gases en el horno, 1/m·MPa; P es la
presión en la cámara de combustión, MPa; s es el espesor de la capa de los gases que iluminan, m.
Finalmente, la ecuación (1) se transforma en la ecuación (Jiménez García, J. A., 2008):

" 𝑇𝑎
𝑇ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 = 5.67 .𝜓 0.6 ,𝐾 (11)
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜.𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 .𝑇3
𝑎
1+𝑀.𝐵ũ0.3 .( )
1011 .𝜑.𝐵𝑐𝑎𝑙𝑐 . (𝑉𝑐)𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

En los hornos de las calderas, ocurre la formación de todo tipo de óxidos de nitrógeno, en un lugar donde
el combustible es poco y la temperatura mayor a 1800 K (8), este lugar se encuentra en una zona
denomina ZONA DE COMBUSTIÓN ACTIVA (ZCA) (8). Las referencias (8) muestran que la
formación de NOx en la ZCA depende de cuatro parámetros termo-físicos: coeficiente de exceso de aire
𝑟𝑒𝑓𝑙
( 𝛼𝑍𝐶𝐴 ), temperatura promedio en la ZCA (𝑇̅ZCA) densidad del flujo de calor reflejado en la ZCA( 𝑞𝑍𝐶𝐴 )
y el tiempo de residencia de los gases en la ZCA (𝜏𝑍𝐶𝐴 ). La cantidad de nitrógeno en el combustible
también influye.

La temperatura promedio de los productos de la combustión en la ZCA puede calcularse por la siguiente
ecuación (12):

𝑇̅𝑍𝐶𝐴 = 𝑇𝑎𝑑
1 (1
− 𝜓̅𝑍𝐶𝐴 )0.25 (1 − 𝑅1+𝑛𝑅 (12)
1
Donde : 𝑇𝑎𝑑 temperatura adiabática en la combustión completa del combustible en la ZCA, en K; 𝑅 -
fracción de recirculación de gases; n - factor que depende del tipo de circulación de gases de escape
[11]; 𝜓̅𝑍𝐶𝐴 - factor de eficiencia térmica de las superficie de la ZCA.
1
La temperatura adiabática en la combustión completa del combustible en la ZCA 𝑇𝑎𝑑 , se determina por
la ecuación.
1 𝑋
𝑇𝑎𝑑 = 𝑌+𝑍 + 273 (13)

Donde:
𝑋 = 𝛽𝑐𝑜𝑚𝑏 . 𝑃𝐶𝐼 + 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 + 𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑄𝑟𝑒𝑐 + 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑜 𝑜
𝑌 + 𝑍 = 𝛽𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑉𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑔𝑎𝑠 + 1.0161(𝛼𝑞𝑢𝑒𝑚 − 𝛽𝑐𝑜𝑚𝑏 )𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑒 + 1.24𝑔𝑐𝑎𝑔𝑢𝑎

Donde 𝛽𝑐𝑜𝑚𝑏 grado de combustión adimensional; 𝑐𝑔𝑎𝑠 , 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑒 , 𝑐𝑎𝑔𝑢𝑎 son las capacidades caloríficas de
los gases, el aire y de la humedad. Los valores se calcularon de las recomendaciones (7); PCI poder de
calor inferior del combustible, MJ/m3, 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 calor físico del combustible inyectado, MJ/m3, 𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 , 𝑄𝑟𝑒𝑐 ,
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 , calor introducido a la ZCA respectivamente por aire caliente, gases de recirculación y agua
𝑜 𝑜
inyectada o vapor (en caso de someter humedad a la ZCA), MJ/m3; 𝑉𝑔𝑎𝑠 , 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 - volumen teórico de
3
productos de combustión y de aire para quemar 1 m de combustible gaseoso o 1 kg de combustible
líquido, m3 /m3 o kg/m3 ; g – parte de humedad inyectada a la ZCA.
El coeficiente de la absortividad térmica promedio de las superficies de la zona de combustión activa se
calcula con la ecuación.

𝜓𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝜓̅𝑍𝐶𝐴 = 𝛴𝜓𝑖 . 𝐴𝑖 / 𝛴𝐴𝑖 (14)

Siendo 𝐴𝑖 y 𝜓𝑖 - respectivamente: área de superficie en la ZCA y su eficiencia térmica.

De acuerdo a la revisión de literatura, la temperatura proporciona la influencia más importante en la

generación de óxidos de nitrógeno. Según la definición de la temperatura promedio integral en ZCA es:
𝜏𝑍𝐶𝐴
∫ 𝑇𝑑𝜏
𝑇̅𝑍𝐶𝐴 = 𝑜 𝜏 (15)
𝑍𝐶𝐴
Roslyakov [6] demuestra que el nivel de valores máximos para la concentración de óxidos de nitrógeno
no depende de la temperatura promedio integral, sino de la temperatura máxima de los gases en ZCA.
Sin embargo, no es posible calcular la temperatura máxima de ZCA.

Por lo tanto, en los artículos [6,8,9] otros investigadores ofrecen dos variables para sustituir la
temperatura máxima. Estas variables son: la temperatura promedio y el flujo de calor reflejado. El flujo
de calor reflejado en la zona de combustión activa es determinado por la ecuación:

𝑟𝑒𝑓𝑙
𝑞𝑍𝐶𝐴 = 𝑞𝑍𝐶𝐴 (1 − 𝜓̅𝑍𝐶𝐴 ) (16)

Donde 𝑞𝑍𝐶𝐴 –es el calor absorbido en la ZCA y se obtiene como sigue:

𝐵. (𝛽𝑐𝑜𝑚𝑏 .𝑃𝐶𝐼+𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 +𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 +𝑄𝑟𝑒𝑐 +𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 )

𝑞𝑍𝐶𝐴 = (17)
𝐴𝑍𝐶𝐴

El siguiente parámetro importante es coeficiente de exceso de aire, que toma en cuenta el coeficiente de
exceso de aire de quemadores y el aire introducido por los gases de la recirculación:

𝑟𝑒𝑐
𝛼𝑍𝐶𝐴 = 𝛼𝑞𝑢𝑒𝑚 + 𝑅(𝛼𝑔𝑎𝑠 − 1) (18)

Las investigaciones realizadas en los trabajos [6, 9] han demostrado, que la dependencia de la formación
de NOx por el coeficiente de exceso de aire a una temperatura constante es muy relevante y la formación
de los óxidos de nitrógeno térmicos con el exceso de aire tiene un carácter exponencial (8).

Las investigaciones muestran que la dependencia de la formación de NO rápidos del coeficiente de exceso
de aire contra la temperatura constante tiene mucha importancia, y la dependencia de la formación NO
térmicos con respecto al exceso de aire es exponencial. La suma de todos los tipos de óxidos de nitrógeno
(rápidos, de combustible y térmicos) resulta la concentración final de NOx. Para describir la influencia
del coeficiente de exceso de aire sobre los NOx medidos a la salida de la ZCA, en la referencia (8) se
plantea un polinomio de cuarto grado.

El tiempo de residencia de los productos de la combustión de la ZCA, según (8) se determina:

𝑅,𝑔
𝑎.𝑏. 𝑐𝑍𝐶𝐴 ξ
𝜏𝑍𝐶𝐴 = 𝑅,𝑔 (19)
𝐵. 𝑉𝑔𝑎𝑠 .(𝑇̅𝑍𝐶𝐴 ⁄273)
 𝑅,𝑔
Donde a, b, - son el ancho y alto del quemador, m; 𝑐𝑍𝐶𝐴 -es la altura de la ZCA, en m; -es la altura de la
𝑅,𝑔
ZCA, en m; B – flujo de combustible, m3/s; 𝑉𝑔𝑎𝑠 -volumen de los gases en la ZCA, m3 ; 𝑇̅𝑍𝐶𝐴 - temperatura
promedio de los gases en la ZCA, K ; ξ factor de llenado de la ZCA con la corriente de gases de
combustión que fluye hacia arriba, fue determinada en con el valor de 0.7 para de horno de flujo directo
usando quemadores tangenciales localizados en las esquinas.

El volumen de los productos de combustión en la ZCA incluyendo los gases de recirculación y el agua
inyectada se calcula con la siguiente ecuación:
𝑅,𝑔 𝑜 𝑜 𝑜 𝑟𝑒𝑐 𝑜
𝑉𝑔𝑎𝑠 = 𝛽𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑉𝑔𝑎𝑠 + 1.0161(𝛼𝑞𝑢𝑒𝑚 − 𝛽𝑐𝑜𝑚𝑏 )𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 + 1.24. 𝑔 + 𝑅[𝑉𝑔𝑎𝑠 + 1.0161(𝛼𝑔𝑎𝑠 − 1)𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 + 1.24. 𝑔] (20)

𝑟𝑒𝑐
Donde: 𝛼𝑔𝑎𝑠 - coeficiente de exceso de aire de recirculación de los gases.

La altura de ZCA depende de los tamaños geométricos de la zona de combustión activa y de la relación
de los volúmenes de los productos de combustión en ZCA:

𝑅,𝑔 𝑉𝑍𝐶𝐴
𝑐𝑍𝐶𝐴 = 𝑐𝑍𝐶𝐴 𝑅,𝑔 (21)
𝑉𝑍𝑉𝐴

Donde 𝑉𝑍𝐶𝐴 – es el volumen de los productos de combustión en la ZCA, sin gases de recirculación ni
agua.

𝑜 𝑜
𝑉𝑍𝐶𝐴 = 𝛽𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑉𝑔𝑎𝑠 + 1.0161(𝛼𝑞𝑢𝑒𝑚 − 𝛽𝑐𝑜𝑚𝑏 )𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 (22)

La ecuación para el cálculo de la concentración de NOx (en ppm) en los productos de combustión de gas
natural en la salida de la ZCA dada por [7] es:

𝑇𝑍𝐶𝐴 − 1700
𝐶𝑁𝑂𝑥 = [26.0 𝑒𝑥𝑝 [0.26 ] − 4.7]
100
𝑟𝑒𝑓𝑙
× [26.0 𝑒𝑥𝑝(𝑞𝑍𝐶𝐴 ) − 1][13.0 + 9.6(𝛼𝑍𝐶𝐴 − 1.07) + 59.4(𝛼𝑍𝐶𝐴 − 1.07)2
+ 18.1(𝛼𝑍𝐶𝐴 − 1.07)3 − 79.8(𝛼𝑍𝐶𝐴 − 1.07)4 ]𝜏𝑍𝐶𝐴

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

2.4. Resultados del cálculo térmico

CARGA. SÍM UNID 100% 75% 50% 25%
BOL
xquema AD
Relación h promedio quemadores/h hogar O m 0.33 0.33 0.33 0.33
Eficiencia térmica del hogar promedio ψ promedio % 0.499 0.499 0.499 0.499
Recirculación de los gases. R % 0.23 0.44 0.62 0.54
Factor de composición de los gases rv Adim 1.47 1.73 1.94 1.85
Parámetro M M Adim 0.395 0.416 0.433 0.426
Caudal vapor primario G kg./s 119.16 89.37 59.58 29.79
Caudal de purga Qpu v kg/s 3.57 2.68 1.78 0.89
l
r
Gasto de combustible Bc kg / s 9.169 7.135 5.22 2.75
Calor disponible Qdisp kJ/kg 41717.67 41717.67 41717.67 41717.67
 Calor absorbido en generador de vapor. Qgv kJ/kg 317498.46 238128.72 158739.6 79369.8
214730.3 αh
Exceso de aire en el hogar % 2.1 4.1 5.1 5.1
Exceso de aire en el precalentador αp frac 0.075 0.075 0.075 0.075
Suma de exceso de aire frac 2.175 4.175 5.175 5.175
Temperatura del fuel oìl Tcomb ºC 120 120 120 120
Calor específico del fuel oíl tipo C Cesp
kJ/kg 1.775 1.0775 1.0775 1.0775
Calor entregado por el fuel oíl Qcomb kJ/kg 668.1 668.1 668.1 668.1
Poder calórico inferior PCI kJ/kg 40614.09 40614.09 40614.09 40614.09
Poder calórico superior PCS kJ/kg 42900 42900 42900 42900
Eficiencia térmica del generador de vapor ET % 0.8353 0.8010 0.731 0.6921
T o
Temperatura de tercera iteración. C 1256 1138 997 854

En esta sección se presentan los resultados obtenidos de temperaturas a la salida del horno de la caldera
de 132 MW a cargas parciales, quemando fuel oíl. La eficiencia de un generador de vapor de esta
capacidad debe estar por encima del 90 % y se puede observar que los resultados obtenidos no son los
óptimos. Teniendo en cuenta las mediciones con la CTE trabajando a la mitad de la carga los valores de
eficiencia reales están por debajo de los cálculos teóricos, luego realmente los cálculos nos demuestran
que la situación existente en la CTE es más grave que lo que hemos considerado.

Loa resultados del cálculo de las emisiones de NOx, se obtuvieron los siguientes resultados:

Valores de Emisiones
eficiencia de NOx
(mg/ Nm3)
1 67 -65.5 % 369.6
2 69.8- 69.6 % 506.7
3 70.9-70-6 % 456.7
4 75.4 % 360.5

Se puede observar los resultados no son los adecuados para bajos valores de eficiencia del generador de
vapor, solo en un caso, si tenemos en cuenta que la cantidad que se puede verter a la atmosfera es 435
mg/Nm3, estamos en presencia de contaminación ambiental, por un no buen funcionamiento de la CTE.

CONCLUSIONES

1. En Ecuador existe la tendencia de bajar los límites permisibles de emisión de NOx, y para que
esto suceda es necesario aumentar la recirculación de los gases en generadores de vapor, que es
una de las medidas adecuadas puesto que lo que se realiza ahora es insuficiente.
2. Existe una evidente mala operación del generador de vapor sobre a todo a cargas por debajo de
su carga nominal.
1. La disminución del exceso de aire en el horno del generador de vapor con inyección simultánea
de agua para quemar CO y reducir la temperatura en la ZCA, combinado con la recirculación de
gases, también propiciara una disminución adicional de NOx.

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8º CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA. Cusco, 23 al 25 de
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