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2.

3 Herramientas a utilizar

Para poder realizar la pieza que se está presentando en el presente trabajo, se

necesitan esencialmente de dos herramientas, la primera seria el buril el cual es la

herramienta que se usa para darle forma al cuerpo del engrane, una broca es la

encargada para realizar una perforación al cuerpo del engrane y la fresa se utiliza

para hacer los dientes del engrane.

2.3.1 Descripción de herramientas

Buril

Se denomina buril, a la herramienta manual de corte o cuchilla formada por una

barra prismática con geometría volumétrica (paralelepípedo base cuadrada, base

rectangular o cilindro) de acero templado, y afilada en el esmeril en uno de sus

extremos o punta en forma de filo que sirve fundamentalmente para, cortar,

marcar, ranurar o desbastar material. Consta del cuerpo (mango o vástago) y de la

cabeza (la parte cortante). El mango sirve para sujetar la cuchilla al torno. En la

cabeza de la cuchilla se diferencian los siguientes elementos:

 Cara de desprendimiento, por la cual se mueve la viruta.

 Bordes ( filos) cortantes: principal, formado por la intersección de la cara

de desprendimiento y la principal de incidencia, y auxiliar, formado por la

intersección de la cara de desprendimiento y la auxiliar de incidencia.

 El vértice de la cuchilla o sea, el punto de conjugación de los bordes

cortantes principal y auxiliar; puede ser agudo, redondeado o cortado.


Para que se pueda apreciar de mejor manera donde se encuentran localizadas las

partes físicas de un buril se presenta la siguiente imagen(Ver figura 2.3.1)

Figura 2.3.1 Partes de un buril

Material de los buriles

Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales

como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta

dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta

temperaturas de 650 ºC.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo

de carburo, que junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le

otorgan una resistencia de hasta 815°C. Los carburos más comunes son: carburo

de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y

carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las

herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y

algunos materiales abrasivos no metálicos.


Clasificación de los buriles

A continuación se presentan las principales aplicaciones del buril(Ver figura 2.3.2)

y su respectiva clasificación ISO/DIN, las que presentan placa soldada de widia,

detallada en la tabla correspondiente(Ver tabla 2.3.1).

Figura 2.3.2 principales aplicaciones del buril


Tabla 2.3.1 Clasificación ISO de los buriles

Broca

Son herramientas de corte para ser utilizadas con un taladro o torno. Estas

herramientas realizan un modo de mecanizado que se llama taladrado, que

consiste en crear agujeros en distintos materiales metálicos. Existen brocas

diamantadas utilizadas para el corte de materiales como cerámicos, porcelanatos,

etc. Una característica de las mechas es que tienen un cuerpo helicoidal por

donde la viruta sale.

Cabe destacarse que esta herramienta se utiliza con lubricantes de mecanizado

para mantener la vida útil de la misma. La formación de la viruta está determinada

por el material de la pieza a perforar, la geometría de la broca, la velocidad de

corte y en cierta medida por el tipo de lubricante que se utilice. La forma y longitud

de la viruta son aceptables siempre que permitan su evacuación de modo efectivo.


La hélice de la broca tiene como objetivo evacuar la viruta, pero también tiene

otra función que es cortar y desmembrar en pedazos más pequeños los residuos

provenientes de la perforación de materiales metálicos. Por las características

físicas que posee el metal, la viruta tiende a salir por la hélice en bucles, que de no

ser segmentados por la misma, aumentarían el roce de la herramienta contra la

pieza a perforar(Ver figura 2.3.3)

Material de las brocas

Acero Rápido reforzado con tungsteno (HSS M2): Más resistente que el anterior,

perfora aceros aleados de alta resistencia. Es una opción más económica frente a

las mechas de cobalto 5%.

Acero Rápido con Cobalto 5% (HSS Co 5%): El acero rápido es reforzado con

cobalto al 5% para obtener un mejor rendimiento frente a materiales duros de

mecanizar.

Metal Duro (carburo de tungsteno): Es cada vez más empleado como material de

herramientas de corte giratorias, pues posee ventajas que lo destacan frente al

acero rápido, como ser su dureza, resistencia al desgaste y al calor, su rigidez.

Figura 2.3.3 Broca para efectuar el taladrado


Fresa

Herramienta de movimiento circular continuo, constituida por una serie de

cuchillas convenientemente espaciadas entre sí y que trabajan una después de

otra en la máquina fresadora, labrando (fresando) el metal.

Se construyen generalmente en acero rápido, pero, dado el elevado costo de este

material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción

y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o

bien insertos de corte (widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.

Las fresas de discos cuentan con la capacidad de realizar el mecanizado de

ranuras extensas, profundas y con amplia apertura de forma más eficiente,

ofreciendo a la vez una estabilidad de mayor calidad y mejor productividad. Otra

de las características de las fresas de disco, es que pueden utilizarse formando

trenes, para mecanizar de esta manera, más de una superficie a la vez en el

mismo plano.

Existe una amplia variedad de diseños y modelos de fresas de disco, cada uno de

los cuales esta creado para ejecutar tareas específicas, y para desempeñarse

sobre ciertos materiales. (Ver figura2.3.4)

Figura 2.3.4
2.3.2 Características generales

Buril

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado, formada por una
barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo
que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material
enfrío mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la
palma de la mano.

También se utilizó en las primeras formas de escritura. El afilado correcto de los


buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores más importantes que deben
ser tomados en consideración para mecanizar los metales en las máquinas. El
buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular
de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y
eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados, debe
prestarse atención especial a los ángulos que forman las aristas cortantes. Estos
ángulos reciben los nombres de ángulo de inclinación y de despejo. En el torno,
los buriles utilizados más frecuentemente son:

• Buriles de corte derecho e izquierdo.

• Buriles para refrentar, de corte derecho e izquierdo.

• Buriles redondeados.

• Buriles para roscar y el buril de corte interior. El uso de estos buriles depende del
procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo.

Fresa

Herramienta de movimiento circular continuo, constituida por una serie de cuchillas


convenientemente espaciadas entre sí y que trabajan una después de otra en la
máquina fresadora, labrando (fresando) el metal.

Se construyen generalmente de acero rápido. En casos especiales se fabrican de


nitruro de boro cúbico o de diamante policristalino. En general, los materiales más
duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al
ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor. Todas estas partes
cortantes (o filos) están normalmente dispuestas de manera simétrica alrededor de
un eje y su función es eliminar progresivamente el material de la pieza de trabajo
transformándola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones deseadas.

Sierra. Consiste en un disco en forma de sierra que se utiliza para fresar ranuras
estrechas, como, por ejemplo, las de las cabezas de los tornillos.

De tres filos. Los dientes tienen filo en la periferia y en ambos bordes laterales, lo
que le permite hacer entalladuras estrechas como las que se utilizan en los
chaveteros.

Para alisar. Son fresas cilíndricas con filos en su periferia, y se emplean para
desbastar y afinar superficies planas. Algunas tienen dientes helicoidales en
sentidos opuestos cuya ventaja radica en que el empuje axial queda parcialmente
compensado.

Cónica. Tienen los dientes en ángulo, generalmente con un lado vertical. Sirven
para tallar guías prismáticas o en ángulo.

Con cuchillas. Son por lo regular fresas de gran tamaño. Dado el elevado costo
del acero rápido poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante
tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o con plaquitas de corte
hechas de carburo de tungsteno (conocido como widia) que pueden ser
permanentes o intercambiables. Las cuchillas se fijan con tornillos en la periferia y
son intercambiables y regulables.

Para tallar engranajes. Los dientes tienen un perfil especial para tallar las
hendiduras de los engranajes.

De ranurar. Son en realidad taladros (barrenas o brocas) que emplean para


producir huecos o ranuras. Algunos tipos sirven para hacer ranuras en T.

De campana. Se emplean para ampliar huecos ya previamente taladrados.

De herramientas portátiles. Se utilizan agregadas a un taladro de mano y sirven


para conformar o perfilar diversos huecos o ranuras
Figura 2.3.5

Broca

Es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un agujero. Tiene dos


hojas de corte en la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta. Tiene una
precisión baja, con IT 9-10. Si se quiere hacer un agujero preciso lo que hay que
hacer es escoger una broca de menor diámetro que el deseado y luego refinarlo
con la broca mandril y el escariador.