Análisis de las propiedades de un metal

Las propiedades de los metales se determina como atributos y el comportamiento en

respuesta a le exposición ante condiciones específicas en la que se ven sometidos los metales

para este caso en particular y poder resolver esta actividad de una manera efectiva es importante

tener en cuenta las propiedades con el fin de que estas puedan adecuarse ante la necesidad y

exigencia a la cual va ser expuesto este elemento (eje) el cual debe estar compuesto de un

aleación metálica de acero para determinar el comportamiento de los componentes de nuestro

artefacto es necesario tomar en cuenta la norma ASTM la cual vincula los ensayos a encauzar

aspectos como: dureza, fragilidad, tenacidad, conductividad ,fatiga, oxidación , corrosión de la

cuales estas dos pertenecen a propiedades químicas.

Es necesario precisar que para la elaboración de este eje se necesita de elementos de una buena

calidad y que se adapten y proporcionen las propiedades idóneas para soportan el tipo de carga

de trabajo al cual se puede ver sometido.

Para ello este elemento debe contener algunas propiedades específicas como la tenacidad

la cual pretende determinar la capacidad de absorción de energía antes de que esta aleación

pueda sufrir una fractura por acumulación de impactos, otra muy importante es la fatiga que es la

capacidad y resistencia que se genera el respuesta a los esfuerzos de movimientos cíclicos que

generar rupturas, la dureza es la que pienso yo es la propiedad más necesaria para medir la

capacidad que puede presentar la pieza midiendo la capacidad de deformación plástica y elástica

y de la destrucción cuando existe presencia de esfuerzos debido a contacto con otras piezas

metálicas de por lado podemos considerar dos propiedades químicas las cuales suelen ser
importantes para nuestro interés la oxidación que la cual evalúa y comprende el comportamiento

del material metálicos cuando estos se combinan con el oxígeno y se desencadena un estado de

oxidación, por otro lado tenemos la corrosión la cual es una propiedad que encierra mas peligro

para nuestra pieza por que deteriora y puede dañar la pieza.

Para la elaboración de este eje es adecuado utilizar una aleación de acero para uso

mecánico según los recomienda la SAE de las cuales podemos elegir el acero 4140 una

material de mediana templabilidad utilizado específicamente para fabricar engranajes, paliers y

ejes los cuales se denominan aceros aleados con cromo(0.8 a 1.1%), molibdeno(0.15 a 0.25 %) y

níquel ó SAE 3115 con muy buena templabilidad y tenacidad cuyo uso específico corresponden

en la fabricación de cardanes y ejes este acero aleado se compone de cromo (1%) y níquel

1.5%) los cuales aportan excelentes propiedades y resistentes la lo ensayos mecánicos.

Es muy importante tener en cuenta la serie de ensayos a los cuales se deben someter los

materiales o componentes los cuales interviene en la aleación de esta pieza teniendo en cuenta

las características específicas las cuales necesitamos para fabricar dicha pieza a continuación

nombraremos la serie de ensayos las cuales necesitamos para la creación de un pieza de

excelente calidad, teniendo en cuenta que debemos obtener una pieza muy resistente lo adecuado

es realizar ensayos de resistencia que por medio de una probeta y con la ayuda de una maquina

universal la cual aplica un fuerza uniáxial que mide su resistencia a la cual se someterá a una

posible ruptura , también un ensayo de tensión el cual prueba su capacidad a la deformación

dentro de sus parámetros de plasticidad , elasticidad cuando se ve sometido a una fuerza

unidireccional de tensión así podemos determinar que tanta presión puede soportan la pieza, de

otra lado es vital realizar el ensayo de resistencia al corte debido a que dentro de las

especificaciones nos exigen que la pieza debe ser resistente a la penetración o ralladura y con
este tipo de prueba la cual consiste calcular su resistencia a ser penetrado a causa de la acción

de fricción de otro material en términos de fuerza de magnitudes similares de sentidos opuestos,

de otro lado se debe realizar un ensayo de resistencia al impacto el cual mede y evaluar ciertas

características físicas en la cual se genera un ensayo de impacto en un probeta determina el

nivel de resiliencia a la ruptura y cambio inicial en su estructura , es de suma importancia para

este caso en estudio determinar su dureza aspecto vital para la elaboración de esta pieza la cual

mide su capacidad mecánica en estudio de su capacidad de resistir ante una deformación en su

caso la destrucción, un ensayo de fatiga es necesario puesto que la pieza va estar sometida a un

fenómeno de ruptura de la pieza mecánica a causa de oscilaciones y movimientos

periódicamente repetitivos finalmente también es pertinente evaluar los ensayos químicos de

manera específica que nos ayudan a conocer en estado interno de la estructura , ensayo a la

corrosión debido a que este material puede llegar a oxidarse ya que este puede interactuar con el

oxígeno y puede generar focos de óxido lo cual puede causar complicaciones y así mismo el

ensayo de corrosión ya que nuestra pieza va estar o puede estar sometido a fluidos o humedad lo

cual puede terminar por desintegrar partes de la pieza.

En conclusión resaltar que la ilustración antes descrita acerca de los ensayos y propiedades de los

metales es de suma importancia para poder llevar a cabo el objetivo de construir una pieza (eje)

con la mejor calidad y que satisfaga el deseo de obtener una pieza con determinadas condiciones

para un buen funcionamiento.