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“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ”

FACULTADA DE ARQUITECTURA

“EL LADRILLO”

Curso : TECNOLOGÍA Y CONSTRUCCIÓN 1

Docente: Arq. Marcelino Valverde Chávez

Arq. Yaquini Ticllacuri Yauri

Integrantes:

 Ávila Madueño Lesly

 Hinostroza Nuñez Jessenia

 Huamán Ccanto Dayana

 Julián Quispe Vimia

 Pareja Huallullo Luis

 Pariona Ninalaya Brayan

 Paucar Balbín Carlos

 Quispe Moreno Mirella

 Solís Puente de la Vega Misael

HUANCAYO 2019 - II

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INDICE
EL LADRILLO............................................................................................................... 4

1.- DEFINICION ............................................................................................................. 4

2.- HISTORIA DEL LADRILLO ................................................................................ 4

Los primeros ladrillos .................................................................................................... 4

El perfeccionamiento del ladrillo en el antiguo Egipto .............................................. 6

El ladrillo cocido en Mesopotamia................................................................................ 7

El ladrillo y la sociedad mesopotámica ........................................................................ 7

El ladrillo esmaltado........................................................................................................ 8

El esplendor de Susa y la decadencia de Mesopotamia.............................................. 9

En América y el Perú ...................................................................................................... 9

3.- DESCRIPCION DEL LADRILLO ......................................................................... 10

COMO UNIDAD DE ALBAÑELERIA ...................................................................... 10

Unidades sólidas y macizas ............................................................................................ 10

Unidades tubulares ........................................................................................................ 11

Propiedades de las unidades de albañilería ................................................................ 11

4.- TIPOS DE LADRILLO .......................................................................................... 13

2
a) Según su forma, los ladrillos se clasifican en ........................................................ 13

b) Según su aplicación se clasifican en...................................................................... 15

C) Según los materiales que lo conforman................................................................. 21

Ladrillos Sílico-Calcáreos ............................................................................................ 21

Ladrillos Ecológicos ...................................................................................................... 23

¿Qué son los ladrillos ecológicos? .............................................................................. 23

Tipos de ladrillos ecológicos ........................................................................................ 23

Proceso de elaboración del Ladrillo………………………………………………….26

ANEXOS……………………………………………………………………………..29

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EL LADRILLO

1.- DEFINICION

El ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma ortopédica,


cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario.
Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general. El ladrillo simboliza la vida
sedentaria y urbana; el deseo de integrarse; la esperanza de afincarse.

2.- HISTORIA DEL LADRILLO

Es el más antiguo de los materiales de la construcción empleado por el hombre. La idea de


su creación habría nacido en forma espontánea, por la simple observación de la naturaleza a
través de la mirada de unos pastores que al apagar su fogata encendida sobre suelo arcilloso,
observaron que la tierra enrojecía y quedaba tan rígida y resistente, que soportaba el impacto
del agua de lluvia.

Los primeros ladrillos

Se cree que el primer poblado humano data de entre el 10000 y el 8000 A.C. un periodo
conocido como el neolítico. Hasta ese momento, el ser humano había sido nómada. Los
primeros agricultores se asentaron para cosechar cultivos y criar animales, formaron
pequeños poblados amuralladlos a fin de protegerse del exterior. Los primeros poblados son
anteriores a la invención de la cerámica y el descubrimiento de los metales, y en ellos se han
hallado los ladrillos más primitivas, realizadas de una formas toscas y secadas al sol.

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El ladrillo más antiguo del mundo se encontró en 1952 en unas excavaciones de Jericó, a
orillas del río Jordán, Jericó fue particularmente importante pues se descubrió que tenía restos
de los poblados más antiguos descubiertos hasta la fecha, se cree que pertenecía a periodos
anteriores a la invención de la alfarería o al descubrimiento de los metales.

Se ha creído que la alfarería surgió al mismo tiempo que las primeras comunidades
sedentarias pero quedó patente que el ser humano había construido asentamientos antes del
uso de la alfarería, estas ciudades primitivas se levantaron con ladrillos de barro. En las ruinas
de Jericó se encontraron dos tipos de ladrillos, los más antiguos datan del 8300 A.C. y varían
en tamaño, median aproximadamente 26x10x10 cm y se hacían escarbando barro del suelo
con ayuda de un palo, mezclándolo con agua u amasándolo hasta darle una forma más o
menos rectangular, luego se secaban exponiéndolos al sol. El segundo tipo de ladrillo que se
encontró en Jericó era más trabajado (7660 a.C.), se le formaba de manera similar al anterior
pero era más largo, fino y consistente, se marcaban en la superficie superior con espinas de
pescado o con la huella del dedo pulgar.

Los ladrillos tenían ventajas sobre el barro; se transportaban con mayor facilidad, la pared de
barro era más resistente, elimino la necesidad de un soporte que sujetara ambos lados de la
pared para mantenerla recta. También tenían algunas desventajas pues no encajaban bien
unos con otros, su tamaño no era muy uniforme y dependían de juntas muy gruesas de barro
que eran más frágiles que el ladrillo.

Su descubrimiento modificó y generó cambios en la sociedad que los produjo. El hombre lo


fabricó para salir de la cueva, levantar la ciudad e imponer el concepto de lo urbano
impulsando las antiguas primeras civilizaciones de Mesopotamia y Palestina, donde apenas
se disponía de madera y piedras.
Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas
con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos más resistentes cocidos en
hornos. En sus últimos años los persas usaron el ladrillo al
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Igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron con ladrillos,
arcos de medio punto y con ellos edificios de grandes dimensiones como templos, arcos de
triunfo, termas, anfiteatros y acueductos

En el curso de la Edad Media, el Imperio Bizantino, heredero de los saberes romanos y el


occidente cristiano, con el Románico y el Gótico del norte de Italia, los Países Bajos y
Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los constructores
utilizaron el ladrillo por sus cualidades funcionales y decorativas. Realizaron construcciones
con ladrillos templados, rojos con y sin brillo, creando una amplia variedad de formas,
cuadros, figuras de punto de

espina, tejido de esterilla o lazos flamencos. Pero fue en España donde, por influencia
musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en Castilla, Aragón y
Andalucía.
El perfeccionamiento del ladrillo en el antiguo Egipto

El molde es una de las principales herramientas para hacer ladrillos y supuso la primera gran
innovación en su fabricación.
Las imágenes más antiguas de la fabricación de ladrillos se encontraron en Tebas hacia el
1450 a.C., en estas se observan a varios obreros sacando agua de una charca, mezclándola
con barro y paja y depositando el amasijo en un molde de madera son fondo. Con este método
ladrillero podían moldear cientos de ladrillos idénticos y perfectamente rectangulares en un
solo día. Según parece los egipcios adoptaron este método desde Mesopotamia pues al
parecer los ladrillos moldeados fueron de uso común en Mesopotamia mucho antes (5900
a.C.).

A pesar de que el hombre del neolítico aprecio sin duda las ventajas de los moldes de madera,
construirlos debió resultar extremadamente difícil.

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Hubo un periodo intermedio entre el aplanado a mano y el fabricado con moldes. Estos se
reconocen porque tienen las caras lisas pero no poseen uniformidad de los ladrillos fabricados
con moldes, estos se han descubierto al sur de Mesopotamia y datan del 6300 a.C.
Puede ser que los egipcios no hayan inventado el ladrillo en molde rectangular pero una vez
que lo introdujeron lo utilizaron de una forma muy imaginativa y lo más importante es que
desarrollaron una sofisticada arquitectura de ladrillos con arcos y bóvedas.
A pesar de que los egipcios perfeccionaron el ladrillo de barro mostraron muy poco interés
por el ladrillo cocido, ellos no lo necesitaban pues contaban con grandes yacimientos de
piedra para sus construcciones.

El ladrillo cocido en Mesopotamia

Jericó realizo un bosquejo de lo que sería el ladrillo primitivo, pero de forma bastante
rudimentaria. Por lo contrario, en la antigua Mesopotamia las grandes civilizaciones
desarrollaron sofisticados métodos de fabricación y uso del ladrillo que se han mantenido
intactos durante siglos después de su desaparición, y que aún nos siguen impresionando.
Para cocer la arcilla con eficacia y conseguir que se convirtiera en una masa dura se debe
someter a temperaturas de entre 950 y 1150 °C; si las temperaturas son muy elevadas el
ladrillos se derrite pero si son demasiado bajas se desmorona con facilidad, por lo tanto el
ladrillo cocido se convirtió en un material muy preciado, este entonces solo era adecuado
para templos y palacios, las casas de los dioses y los reyes. Los ladrillos cocidos costaban 30
veces más que los de barro.

El ladrillo y la sociedad mesopotámica


Las estructuras defensivas desempeñaban un importante papel en todas las ciudades
mesopotámicas, que desde un principio estuvieron rodeadas por solidas murallas.

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El rey necesitaba un palacio y un templo y ambos se halaban íntimamente ligados. La gran
estructura que dominaba la ciudad y el palacio era el zigurat, los zigurats de Mesopotamia
eran grandiosas bases para templos.
El ladrillo era parte fundamental para esta civilización, la palabra ladrillo (sig en sumerio)
también quería decir cuidad y construcción, además de que era el nombre del dios de la
construcción, a cual se le depositaban ofrendas de comida y bebida antes de poner los
cimientos de cualquier edificio.

Construir un zigurat era una empresa de enorme envergadura, se ha calculado que el zigurat
de babilonia tiene unos 36 millones de ladrillos, de los cuales una decima parte eran cocidos
y el resto de barro secado al sol. Se necesitaron unos 72000 días laborales para poder moldear
los ladrillos cocidos y otros 21600 más para los restantes, además el zigurat habría empleado
a 1500 obreros solo para fabricar y colocar los ladrillos.
No había en ningún lugar construcciones que rivalizaran con los zigurats o con los palacios
que los rodeaban, y estas continuaron siendo las estructuras de ladrillos más grandes durante
mucho tiempo.
El ladrillo esmaltado
En babilonia se encontró un complejo de edificios con una ciudad amurallada, que era el
centro político y sagrado de Babilonia, dentro había un palacio y la mayor parte de este estaba
moldeado con ladrillos de barro moldeado, sin embargo el gran descubrimiento fue en la
puerta de Ishtar y en los interiores de los aposentos reales. Estos revelaron que los babilonios
habían perfeccionado el arte de aplantillado y esmaltado del ladrillos cocido, nuevas
tecnologías que alcanzaron cotas de gran sofisticación.

Los ladrillos en relieve se hacían a mano y se esculpían en la arcilla húmeda, luego se dejaban
secar antes de cocerlos, a continuación se le aplicaba el esmaltado de colores, probablemente
con un líquido acuoso que se vitrificaba a la cocción. Lo que resulta sorprendente es el control
con el que los babilonios eran capaces de emplear los colores en sus esmaltes, algo que solo
podían haber descubierto luego de un largo proceso de experimentación.

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El esplendor de Susa y la decadencia de Mesopotamia
En el siglo VII a.C. Darío I, rey Arquémida de Persia realizo innumerables campañas y
conquistas, y en estas no solo llevo consigo objetos preciosos, sino también trabajadores
expertos y especializados, a sus ladrilleros los importo de la propia Babilonia, el resultado
fue una ciudad que en su época de mayor apogeo debió de ser espectacular.
La ladrillera del palacio de Darío probablemente igualaba o superaba la de babilonia, la gama
era desde luego mucho más amplia, cada ladrillo esmaltado que se empleó en Susa tenía una
parte rebajada de tal manera que la cara frontal se podía colocar usando unas juntas finísimas.
De todas las ciudades mesopotámicas solo Susa se mantuvo como ciudad hasta la edad media
paro su época de esplendor había desaparecido con bastante anterioridad, la importancia de
la región como centro de civilización llego a su fin con la invasión de Alejandro Magno quien
fundó un imperio que se extendía desde
la india al norte de África. Tras la muerte de Alejandro los grandes centros de poder político
se trasladaron al Mediterráneo y las ciudades de Mesopotamia quedaron en decadencia.
El dinero y la justificación para hacer grandes y esplendorosos edificios desaparecieron, y
las artes asociadas con ellos dejaron de necesitarse. La continuidad de la tradición en la
fabricación de ladrillo, que había durado 6000 años, finalmente se truncó.
En América y el Perú

También, el ladrillo era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones
prehispánicas que, en regiones secas, erigieron casas de adobe secado al sol. Las grandes
pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron levantadas con ladrillos revestidos
de piedra.
Con la llegada de Colón en el siglo XV, la tradición musulmana se difundió en la América
hispana.
En América del Norte, la influencia de la arquitectura georgiana británica, introducida por
los colonos, impulsó las construcciones ladrilleras. Más adelante, la inmigración europea de
los siglos XIX y XX consolidó su uso a través de italianos y españoles. Tradición que perdura
hasta la actualidad.

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3.- DESCRIPCION DEL LADRILLO

COMO UNIDAD DE ALBAÑELERIA

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de muros de


albañilería, (sistema de albañilería confinada).

 Ladrillo, cuando sus dimensiones y peso permitan que sean manejado


con una sola mano en el proceso constructivo del muro.
 Bloques, si requieren las dos manos para su traslado y asentamiento.

Unidades sólidas y macizas:

Son aquellas que pueden tener orificios estos deben ser necesariamente perpendiculares a la
cara de asiento y el área que ocupan no debe ser mayor del 25% del área bruta de la cara de
asiento.

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Unidades tubulares:
A diferencia del caso anterior, a estas unidades los orificios son paralelos a la cara de asiento.
El área que ocupan estos orificios con respecto a la cara de asiento no está normado.
Las unidades tubulares solamente se deben utilizar para la construcción de muros no
portantes.
Dentro de estas unidades están los ladrillos “pandereta” que incorrectamente se utilizan para
la construcción de muros portantes.

Propiedades de las unidades de albañilería:

a) Resistencia a la compresión
b) Geometría
c) Grado de succión
d) Eflorescencia
e) Densidad

Resistencia a la compresión.-Es la propiedad más importante de la unidad de albañilería y


que finalmente determina la resistencia a la compresión del muro en su conjunto.

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La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería varía entre 60 a 200 kg/cm2.
Recordad que los ladrillos fabricados industrialmente garantizan su alta resistencia a la
compresión a diferencia de la unidad fabricadas artesanalmente.
Geometría.- esta propiedad está referida a la unidad de las dimensiones, la perpendicularidad
de las aristas y al acabado de las superficies de asentado horizontales. Un ladrillo con una
geometría regular nos permite:

Construir muros caravista o que se pinten directamente.


Uniformidad de las juntas horizontales y verticales.
Revestimiento uniforme, que conduce a un ahorro de material.

Grado de succión.- Es la propiedad que tiene la unidad de albañilería de absorber agua, que
depende de los grados porosidad de la unidad. Esta propiedad define la resistencia del muro
a la tracción.
Eflorescencia.-La eflorescencia es un fenómeno que consiste en la formación de polvo de
sales solubles, de color blanco en la superficie de muros de ladrillos nuevos, mientras están
secado.
Densidad.- Una elevada densidad de la unidad de albañilería, trae las ventajas siguientes.
 Mayor resistencia a la compresión
 Buen aislamiento acústico y térmico
 Menos permeables, es decir, dificulta el paso de la humedad.

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4.- TIPOS DE LADRILLO

a) Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la
ejecución de fachadas de ladrillo visto.

 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.


Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.

 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,


con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.

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 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa,
que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan
para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios
tipos:

o Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus


dimensiones habituales son 24x11.5x2.5

o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

o Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

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b) Según su aplicación se clasifican en:

Adobe de tierra
Está hecho de barro crudo, y se
Caracteriza por su capacidad de
Aislación térmica.

Ladrillo cocido de tierra

Es un ladrillo cocido de tierra o


arcilla,

fabricado forma artesanal. Las


dimensiones varían de acuerdo al
país y a las normas. No tiene
perforaciones y sus caras lucen
rústicas. También se lo conoce como
ladrillo de tejar o manual tipo M.

Ladrillo macizo

Su manera de construcción,
extrusionado o prensado, hace que
tenga mejor acabado y que sus
dimensiones sean exactas.

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Ladrillo macizo con cazoleta
También conocido como ladrillo
con rebaje, el cual es útil para
albergar mortero y es especial para
tabiques con llagas o juntas de poco
espesor, o sin juntas.

Ladrillo perforado

Es un ladrillo que tiene perforaciones


en la tabla de más del 10% de su
superficie, en

caso de ser menos se


lo considera un ladrillo macizo.
También se conoce como
ladrillo liviano. Aumenta
la resistencia del tabique al

penetrar el mortero por las


perforaciones.

Ladrillo refractario

Es usado en lugares donde


habitualmente se producen fuego y
altas temperaturas. Generalmente

está constituido de los mismos


materiales que un ladrillo común
pero en distintas proporciones. Útil
para calderas y chimeneas.

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Ladrillo clínker o gresificado

Están compuestos de arcillas especiales


Cocidas a altas temperaturas, con lo
Que se obtiene un ladrillo de mayor
Densidad y baja absorción de agua.
De terminación gres, esmaltado y rústico.
Ladrillo cara vista

Ladrillo gresificado, especial para


fachadas y zonas donde el tabique
estará al descubierto.
Generalmente de acabado
esmaltado.

Ladrillo hueco

Con perforaciones en el canto o en la


testa, lo que reducen el volumen del
material utilizado y con esto su peso.
Se utilizan en tabiques que no
requieran soportar mucha carga.
 ladrillo de fachada: Ladrillo seleccionado especialmente para obras vistas por
estar fabricado con arcillas muy limpias, que no necesitan de tratamiento de
acabado. También llamado ladrillo de paramento.

 ladrillo de paramento: Ladrillo seleccionado especialmente para obras


vistas por estar fabricado con arcillas muy limpias, que no necesitan de
tratamiento de acabado. También llamado ladrillo de fachada.
 ladrillo aplantillado: Ladrillo hecho con un molde que se emplea en la
construcción de muros curvos, arcos, bóvedas, etc.; caracterizado por que una
de sus esquinas es redondeada y se coloca con su cara menor a la vista.
También llamado ladrillo moldeado.
 ladrillo moldeado: Ladrillo hecho con un molde que se emplea en la
construcción de muros curvos, arcos, bóvedas, etc.; caracterizado por que una
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de sus esquinas es redondeada y se coloca con su cara menor a la vista.
También llamado ladrillo aplantillado.
 ladrillo estrecho: Ladrillo que posee las mismas dimensiones que un ladrillo
normal, pero el tizón es más estrecho; empleado, a veces, para acabar una
hilada.
 ladrillo de cuña: Ladrillo moldeado en forma de dovela para la
construcción de arcos.
 ladrillo quemado: Ladrillo que no puede ser utilizado por sus defectos
después de ser cocido en el horno.
 ladrillo a panderete: Ladrillo colocado horizontalmente sobre su canto en
un muro.

 ladrillo de plano: Ladrillo colocado verticalmente en un muro sobre su


testa.
 ladrillo prensado: Ladrillo macizo, semivitrificado de 8x10x20 cm
(31/2x4x8 pulgadas).
 ladrillo vidriado: Ladrillo rico en cal y óxido férrico, que ha sido cocido
hasta su vitrificación.
 ladrillo fresco: Pasta de ladrillo que ha sido moldeada y está lista para ser
metida al horno.
 ladrillo recocho: Ladrillo que se ha cocido demasiado, está ligeramente
deformado por zonas y su color no es uniforme.
 ladrillo refractario: Ladrillo que se emplea para revestir chimeneas u
hornos, por ser resistente a las altas temperaturas.
 ladrillo vitrificado: Ladrillo con una superficie de esmalte o vidrio, que es
impermeable y posee una elevada resistencia a la corrosión.
 ladrillo a sardinel: Ladrillo colocado horizontalmente sobre uno de sus
cantos.
 ladrillo común: Ladrillo que se emplea de forma general en la albañilería.
 obra de ladrillo: Albañilería consistente en emplear ladrillo y mortero.
 paramento de ladrillo: Revestimiento de ladrillo de cualquiera de las dos
caras de una pared.

 Ladrillos decorativos: La línea de revestimiento nació con la necesidad de


dar otro nivel de acabado de los elementos de hormigón armado y muros de
albañilería, y con el tiempo se han convertido en elementos estéticos
fundamentales para edificaciones en altura y en extensión.

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Es así como en conjunto con arquitectos se han desarrollado una amplia gama de
colores tamaños y texturas con las cuales se puede lograr atractivos diseños de
aparejos gracias a la flexibilidad de sus instalaciones y a la variedad de
tonalidades. Con una adecuada protección superficial, con elementos de larga vida
y baja mantención, conservando su belleza a través del tiempo

o Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado


especial.
o Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.

Aparejos de ladrillo

Algunos tipos de aparejo de ladrillo son los siguientes:


 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro
y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales (portantes).

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 Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor
de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara
vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada
y requiere mano de obra más experimentada.

 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del


grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la
estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

 Aparejo holandés, belga, flamenco: son otros tipos de aparejo de ladrillo más complejos,
combinaciones de los de soga, tizón, soga y tizón, por hiladas (líneas horizontales de
ladrillo) combinadas de modo regular algunos de los tipos citados, y muy usados a cara
vista por su aspecto y mejor traba.

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C) Según los materiales que lo conforman

o LADRILLOS SÍLICO-CALCÁREOS
Estos ladrillos son elaborados mediante una masa que es producida por la
mezcla de arenas naturales o artificiales, y una cal aglomerante grasa o aérea,
las cuales son fundidas en máquinas apropiadas y se endurecen con vapor de
agua a presión.

Los ladrillos sílico-calcáreos no presentan grietas visibles ni nódulos de arcilla


o caliches. Los ladrillos sílico-calcáreos pueden calificarse como unidades
ecológicas, porque no utilizan suelo de cultivo en su materia prima; sin
embargo, sus superficies lucen prácticamente vitrificadas, lo que genera una
reducción en su adherencia con el mortero, motivo por el cual no se aprovecha
las ventajas de esta unidad como son: su perfección geométrica, así como su
alta resistencia a compresión y contra el intemperismo. Por esta razón, el
proyecto tuvo por objetivo estudiar una serie de alternativas que permitan
mejorar la resistencia al corte, para lo cual se realizaron ensayos de
compresión diagonal sobre 36 muretes y de carga lateral cíclica sobre 3 muros
confinados a escala natural. Parale- lamente, como tema adicional, se efectuó
una comparación entre el comportamiento sísmico-experimental de un muro
confinado y otro de albañilería armada interiormente.

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Los ladrillos silito-calcáreos se pueden clasificar en:
 Ladrillo perforado. Este tipo de ladrillos posee perforaciones en la cara de
mayor superficie, comúnmente llamada tabla, cuyo volumen es superior al
10% del volumen total del ladrillo. Estas perforaciones permiten al ladrillo
una buena adhesión del mortero con la pieza cerámica, asegurando una buena
resistencia mecánica y estanqueidad.

 Ladrillo aplantillado. Este tipo de ladrillo posee un perfil curvo, este forma
una moldura corrida al colocar una hilada de ladrillo, habitualmente llamado
a sardinel. Este nombre se origina de las plantillas que empleaban los canteros
para labrar las piedra, y que se aplicaban para dar la mencionada forma al
ladrillo.

 Ladrillo macizo: este material es muy utilizados para las edificaciones, se


utiliza en el recubrimiento de suelos y en la pavimentación. Estos ladrillos
también son utilizados para construir Arcos, bóvedas, cúpulas, pilares y
chimeneas. Este ladrillo está constituido por materias primas extraídas de la
tierra como lo es la arcilla, cemento tipo Pórtland y agua.
Actualmente, se distinguen tres clases de ladrillo:

1. De fachada o exteriores, cuando es importante el aspecto.

2. El ladrillo común, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a la


construcción; y

3. El ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy altas y se emplea


principalmente para fabricar hornos. Estos ladrillos silico-calcáreos se pueden
maniobrar cómodamente, ya que son económicos y su formato modular permite una
colocación armoniosa. Ahora bien, estos ladrillos pueden calificarse como unidades
ecológicas, ya que estos no utilizan en su materia prima suelo de cultivo; no obstante,
sus superficies lucen usualmente vitrificadas, lo que provoca una reducción en su
adherencia con el mortero, motivo por el cual no se aprovecha las ventajas de esta
unidad como son: su perfección geométrica, así como su alta resistencia a compresión
y contra el intemperismo.

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o LADRILLOS ECOLÓGICOS

Los ladrillos ecológicos son otra alternativa para tener un mundo menos contaminado
y un uso más sostenible de los recursos, sin perder calidad.

¿Qué son los ladrillos ecológicos?

Los ladrillos ecológicos son ladrillos construídos con materiales que no degradan el
medio ambiente y cuya fabricación también es respetuosa con este, frente a los
ladrillos habituales cuya fabricación y materiales no es tan inócua.

Los ladrillos ecológicos tienen cualidades similares a los tradicionalmente utilizados


para la construcción de las casas. Por tanto, su uso no se deriva en pérdida de calidad
puesto que, como la mayoría de productos ecológicos, sufren más pruebas de su
viabilidad que los tradicionales. La bioconstrucción no está en absoluto reñida con
una casa confortable, bonita y segura.

Tipos de ladrillos ecológicos

Diferenciaremos los ladrillos ecológicos por los materiales con que están construidos
ya que existen varias propuestas (en vía o ya en marcha) de ladrillos con diferentes
componentes

Cenizas de carbón: Esta fue una idea de un ingeniero civil, Henry Liu, en 1999, con
un doble beneficio ecológico. Con este material los ladrillos se obtienen a 212 grados
en 10 horas y se aprovechan los 45 millones de toneladas de residuos del mismo que
generan las centrales térmicas de carbón.

Cáñamo y paja: Este ladrillo ecológico ya ha sido usado por empresas españolas.
Pese a la aparente fragilidad de los materiales su dureza es semejante a los
convencionales. Cuentan con la desventaja de ser más caros pero aislan muy bien de
la temperatura exterior. Ello supone un ahorro del gasto de energía en calefacción y
aire acondicionado, por lo que se amortiza pronto su precio.

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Plástico usado y cáscaras de cacahuete: Los ladrillos ecológicos de este material
son una creación del Centro Experimental de la Vivienda Económica de Argentina
quien asegura que son duros, aislantes ligeros y económicos. Además de producir un
ahorro energético posibilitan un reciclaje de residuos para su producción.

Ventajas de los ladrillos ecológicos

Ya hemos adelantado algunas ventajas del ladrillo ecológico en el apartado anterior


y dependiendo del material con que se construya, unas estarán más potenciadas que
otras. Pero en general sus ventajas son:
Menor perjuicio para la naturaleza, ya que su fabricación requiere menos energía y
residuos así como el reciclaje de otros materiales de desecho. Son mejores aislantes
del frío y del calor exterior, con lo que se gasta menos energía en el hogar.
En algún caso son más económicos que los convencionales, pero cuando no es así, al
ser mejores aislantes, el ahorro de energía amortiza la diferencia.
Los materiales de los ladrillos ecológicos hacen que éstos sean más ligeros y
manejables para el trabajador agilizando el tiempo de construcción y disminuyendo
los gastos.
Desventajas de los ladrillos ecológicos

La desventaja de los ladrillos ecológicos es que están empezando a entrar en el


mercado y en algunas zonas aún no se consiguen y hay que pedirlos.
También tienen otra desventaja derivada de lo nuevo de este producto y es que, de
momento, no existen variedades decorativas como los convencionales para decorar
fachadas, muros, jardines, etc.

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PROCESO DE ELABORACON DEL LADRILLO:
Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las características
físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los
terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas
arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece
además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la
purificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o
químicas.
Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar
y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un
tratamiento puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones
de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y
compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en
ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace
pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más
pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los
últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.
Depósito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un
lugar techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia
como en características físico-químicas.
Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega
agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final
de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que
se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más

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uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetración que el agua.
Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua
agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el
material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más
normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire
caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes
termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos
diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m
de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y
1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de
las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción
resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo
respecta.
Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán
después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan
ser depositados en lugares de almacenamiento hasta que sean trasladados.

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ANEXOS

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