FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ENTREGA FINAL SEMANA 7

INTEGRANTES
ELBER EMIRO MERCADO VISBAL
ERIKA PAOLA PIÑEROS CALA
LEANDRO SILVA MACIAS
JOSE ALBERTO MONTAÑO MOLINA

TUTOR
JUAN SUAREZ

MODULO
ORGANIZACIÓN Y METODOSÇ

INSTITUCION UNIVERCITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

2019

1
Contenido
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................5
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................5
FRESKALECHE S.A.................................................................................................................6
OBJETIVO PRINCIPAL............................................................................................................7
OBJETO SOCIAL......................................................................................................................7
EL ORIGEN DE SU NOMBRE.................................................................................................7
COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL....................................................................................8
UBICACIÓN GEOGRAFICA....................................................................................................9
MISIÓN....................................................................................................................................10
VISIÓN.....................................................................................................................................10
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL....................................................................................10
DESCRIPCION Y PROCESOS................................................................................................11
Mercadeo...............................................................................................................................11
Financiera y Administrativa..................................................................................................11
Talento Humano....................................................................................................................11
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN....................................................................................12
Objetivo Principal.....................................................................................................................15
REGISTRO MATERIAL EMPRESARIAL............................................................................17
COMPETENCIAS....................................................................................................................18
FORTALEZAS......................................................................................................................19
DEBILIDADES....................................................................................................................19
OPORTUNIDADES.............................................................................................................19
AMENAZAS........................................................................................................................20
ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL............................................20
PROBLEMÁTICAS IDENTIFICADAS.................................................................................21
PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES IDENTIFICADAS.......................................................22
Estandarizar la leche.............................................................................................................22
Mezclar ingredientes.............................................................................................................23
Homogeneizar.......................................................................................................................23
Pasteurizar.............................................................................................................................23
Inoculación............................................................................................................................24
Incubación.............................................................................................................................25
Batido....................................................................................................................................25
Empaque................................................................................................................................25
 Almacenamiento...................................................................................................................25
PRUEBAS DE CALIDAD DEL YOGURT.........................................................................26
HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO......................................27
TIEMPOS Y CICLOS DE PRODUCCIÓN.............................................................................29
PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES IDENTIFICADAS.......................................................31
Diagrama Causa – Efecto (Espina de pescado)....................................................................33
Mejoras..................................................................................................................................33
Seis Sigma:............................................................................................................................35
Sees Sigma:...........................................................................................................................36
Planillas de inspección/hoja de registró...............................................................................37
Mejoras..................................................................................................................................37
Mejoras..................................................................................................................................37
Mejoras..................................................................................................................................38
Histogramas..........................................................................................................................38
Mejoras..................................................................................................................................38
Diagrama de dispersión.........................................................................................................38
Mejoras..................................................................................................................................38
CONCLUSIONES....................................................................................................................41

INTRODUCCIÓN

Este trabajo de investigación se desarrolla alrededor de una exploración donde podremos

poner en práctica los conocimientos prácticos adquiridos en el transcurso del módulo llevando a
cabo estrategias que puedan exponer problemas internos de producción, planeación y calidad; De
esta manera tendremos una visión más amplia de mejora y procesos para diagnosticar las áreas
problemáticas y procesos a mejorar a lo largo de las actividades de la empresa escogida, en este
caso FRESKALECHE S.A. Se evaluarán múltiples aspectos a lo largo de la cadena de
suministro, producción y venta, determinando los factores que puedan presentar oportunidades
de mejora dentro de la empresa reduciendo tiempos y costos, dando un enfoque externo que lleve
a la mejora dentro de FRESKALECHE S.A.

OBJETIVO GENERAL

Identificar la problemática actual de procesos y calidad de la organización FRESKALECHE

S.A. en el mercado, con el objetivo de plantear las metodologías indicadas y que se ajusten con
el fin de que ayuden a solucionar dichas problemáticas.

OBJETO ESPECIFICOS
*Adquisición y Enajenación de Producción y Comercialización de Leche y Productos
Derivados de Leche, Jugos y Refrescos
 FRESKALECHE S.A.

FRESKALECHE S.A. Contar historias es quizá uno de los

acontecimientos más antiguos e importantes que ha existido desde
que se tiene conocimiento de la humanidad, esta sabia costumbre
ha posibilitado la comunicación entre los pueblos, así se ha
transmitido y se ha adquirido el conocimiento, los secretos y la
cultura del mundo, pero contar historias como la de
FRESKALECHE S.A es concatenar esfuerzo, regocijo, emoción; es fascinarnos con los anhelos
de un puñado de guerreros que con empuje y ganas hicieron realidad sus sueños: generar empleo,
progreso y desarrollo para la región y el país convirtiendo los obstáculos en oportunidades y el
trabajo en un don, el tesoro más preciado.

FRESKALECHE S.A. desciende de COOPROLECHE LTDA, Cooperativa de Productores

de Leche de Santander y el Magdalena Medio que se fundó en 1982, nació como una inquietud
de ganaderos del Sur del Cesar, Sur de Bolívar, Norte de Santander y Santander; la idea
era conseguir mercado y mejores precios para la leche cruda, en 1989 compran un pasteurizador
y el 1 de marzo de ese año salen al público con los primeros 4000 litros de leche pasteurizada,
crema de leche y cuajada. El intento no funcionó muy bien, ocasionando que muchos de los
socios de Cooproleche optaran por retirarse, presentándose una coyuntura nueva que permitió a
las personas que se quedó plantear una reestructuración de la cooperativa la cual dio origen a la
Sociedad Anónima que hoy conocemos como FRESKALECHE S.A.

EL ORIGEN DE SU NOMBRE
El nombre lo deriva de una marca inglesa denominada FRESH MILK y fue idea del Dr.
Humberto Polanía. Los colores institucionales al igual que el tricolor patrio cada uno tiene su
propio significado, el blanco, es el color de nuestra materia prima principal, la leche; el azul
porque para efectos de mercadeo denota, significa frescura y el rojo por ser escogido por los
clientes que más amamos, los niños.

Igualmente la cooperativa nos heredó a Lecherito, personaje que nos acompañó en el logo hasta
el año 2002, luego de ser sometido a una serie de transformaciones dio paso al que
tenemos actualmente como imagen del Kumis y el Yogurt con Cereal.

FRESKALECHE S.A. se alimenta de leche cruda desde ocho centros de acopio, cinco de ellos
cooperativas mixtas en un formato, mediante el cual, los productores de leche son dueños del
50% de acciones y el otro 50% corresponde a la compañía, convirtiendo de esta manera
a FRESKALECHE S.A no solo en la principal pasteuriza dora de la región, sino de paso en un
pequeño grupo empresarial, dichos centros son: Lácteos la Esperanza, en La Esperanza, Norte de
Santander; Lácteos Cimitarra, en Cimitarra; Lácteos Ágata, en Vélez; Lácteos Rovirenses en
Málaga y Lácteos Tamacara, en el Socorro. También nos proveen los centros de acopio de Agua
chica; Aprisa, en Sabana de Torres y Simijaca en Cundinamarca.

En 1990 consolidó su razón social; con la nueva organización adecuó una infraestructura que le
brindó la posibilidad de abrir nuevos mercados y diversificar sus líneas productos, adicionando la
producción de cuajada, queso doble crema y queso costeño .

COMPROMISO MEDIOAMBIENTAL

En FRESKALECHE S.A. Somos conscientes de la importancia de cuidar y mantener el

medio ambiente, por ello contamos con medidas que refuerzan nuestro compromiso con la
naturaleza. Trabajamos en la reducción de emisiones, residuos y contamos con alta tecnología
para el tratamiento de las aguas residuales, generando unas condiciones de trabajo saludables y
seguras para nuestros empleados.

Valores corporativos
 Responsabilidad
 Confianza
 Sentido de pertenencia
 Pasión por ganar
 Integridad
 Aprendizaje Continuo
 De acuerdo a nuestro desarrollo profesional, buscamos desafíos donde podemos exponer
nuestros conocimientos acerca de la organización interna de empresas bien posicionadas en el
entorno industrial y mercadeo en masa; de acuerdo a ello, este trabajo de investigación
corresponde a un reto formativo donde podremos poner en práctica todos nuestros conocimientos
prácticos en organización y métodos corporativos a la hora de llevar a cabo estrategias que
puedan exponer problemas internos de producción y planeación; De esta manera tendremos una
visión más amplia de mejora y procesos que llevaran a reducir costos o gastos que se estén
presentando dentro de la empresa escogida, en nuestro caso, Realizaremos evaluaciones después
de estar al tanto de procesos de insumos, producción, distribución y venta de algunos de sus
productos, logrando determinar factores que se puedan mejorar dentro de la misma compañía
haciéndola más eficiente y generadora de oportunidades de crecimiento y disminución de
reprocesos y tiempos de producción más idóneos

UBICACIÓN GEOGRAFICA

KM 3 Vía Chimita Parque Industrial, Bucaramanga, Santander

Está ubicada en la ciudad de Barrancabermeja en la dirección 50 6 A-104 Sector Comercial

MISIÓN
Desarrollar, producir y comercializar productos lácteos y alimentos procesados que aporten
bienestar y nutrición a nuestros consumidores cumpliendo con altos estándares de calidad y
políticas organizacionales, con el fin de generar beneficios a la sociedad, nuestros proveedores,
clientes, colaboradores y rentabilidad para los accionistas.

VISIÓN

A 2021 queremos ser reconocidos como una de las cinco empresas líderes en el mercado
colombiano de productos lácteos en cuanto a participación de mercado, calidad y rentabilidad.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

DESCRIPCION Y PROCESOS

Procesos de manufactura, logística, compras, abastecimiento, calidad, ingeniería y

mantenimiento, garantizando la eficiencia en la gestión de costos de operación.

Mercadeo: Investigación de mercados, niveles de precios, márgenes de utilidad, imagen Y

posicionamiento de marcas.
Creación de nuevos productos, desarrollo de negocios e incremento de satisfacción de
nuestros consumidores.
Financiera y Administrativa
Orientación y control de procesos de planeación, gestión financiera y fiscal.
Administración de procesos de gestión humana, tecnología, control y recursos financieros.
Talento Humano

Captura, desarrollo y retención de talento FRESKLECHE.

SECTOR PRODUCTIVO
El sector alimenticio es uno de los más importantes para la industria
colombiana, siendo FRESKLECHE una organización que se
caracteriza por la trascendencia y Estabilidad que proveen productos de
la línea alimenticia, manteniéndose en el Mercado por su liderazgo,
creatividad y sostenibilidad ambiental.

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN
 Actualmente FRESKALECHE S.A. Desea Nacionalizarse en el mercado, pero teniendo en
cuenta los costos tan altos que abarca en la industria Colombiana, no les ha sido posible. Se
identifica que por falta de una estrategia de ventas y estudios en el mercado, incluyendo los
impuestos, se ha tenido como una meta de expansión sin poder tener éxito alguno.
En la etapa de producción, evaluación de calidad y diseño se tiene en cuenta una gran
cantidad de factores como el costo, la calidad y rendimiento del producto. En consecuente a esto
enfocaremos este proyecto entorno al mejoramiento y evaluación del producto YOGURT ya que
es un producto lácteo con mucha competencia en el mercado haciendo énfasis en la mejora de la
calidad y cubriendo con el objetivo principal de que este sea un producto apto para el consumo
brindando una cantidad de vitaminas a nuestro organismo, de tal manera que por eso se
implementara la mejora de este producto para llegar más a cliente y logar fidelidad hacia este
producto.
Hoy en día los hábitos de alimentación de las personas alrededor del mundo han
evolucionado, los consumidores exigen no solamente garantías de inocuidad sino también la
mayor calidad en los productos que adquieren. El posicionamiento en el mercado y el
crecimiento económico que FRESKLECHE S.A. ha logrado en los últimos años ha generado la
constante necesidad de establecer nuevos métodos, procesos y sistemas que permitan garantizar
la calidad e inocuidad de los productos que ofrecen a sus consumidores
 Objetivo Principal

Generar valor agregado a la inversión y aumentar la participación en el mercado nacional y

realizar unas ventas internacionalmente equivalentes a un 5 % de las ventas totales.

Promover una empresa líder y centrada en la satisfacción del cliente y del consumidor a través
de los diferentes procesos que garanticen el mínimo impacto al medio ambiente y enfocados
asegurar la calidad del producto terminado partiendo de los procesos manejados en la compañía
desde el recibimiento de la materia prima y producción hasta llegar a la entrega del producto a
los consumidores finales, de acuerdo con las normas establecidas por FRESKLECHE mediante
los procesos productivo amigables con el medio ambiente.
De igual manera lograr asegurar la disponibilidad de la materia prima en la cantidad necesaria
en los centros de acopio propio y/o mixto con los estándares de calidad exigidos para cada
proceso productivo.
Mantener una constante actualización tecnológica y mejoramiento continuo en todos los
procesos, asegurar la disponibilidad del personal idóneo que facilite el mejoramiento continuo de
todos los procesos de la compañía.
DISTRIBUCIÓN:
CRECIMIENTO
22% EN VOL PRECIO: Mantener
Ganar distribución en 14.635 TON A
17.682 TON
competitividad en
tradicionales y
precios u promociones
fortalecer el canal
RECUPERAR LA LOGRAR UN
RENTABILIDAD 5% DE SOM VS
CERRANDO SIN 4% DEL 2019
PERDIDA COMUNICACIÓN:
CRECIMIENTO Imagen de la marca:
27% VALOR Refrescar la imagen de la
INNOVACIÓN: Tener 61.546 MILL A marca identificando los
un portafolio 77.995 MILL valores que le aporten para
competitivo y de construir el liderazgo.
calidad superior Fortalecer la imagen en
PRODUCTO: Ser la marca del Bucaramanga y darla a
mercado con una buena conocer en zonas diferentes a
ecuación del valor Bucaramanga, como una
(precio=Calidad), con marca con un variado
presentaciones acordes a cada portafolio y de productos de
canal/ región para alinear las
oportunidades del mercado.
REGISTRO MATERIAL EMPRESARIAL

En la actualidad la empresa en Colombia, tienen una gran incidencia en el panorama

empresarial. Ubicándose entre las una primeras empresas productoras de lácteos y entre las 5 con
mayores ventas a nivel nacional con una planta física de más de 1.000 colaboradores en 14
departamentos representado el con 45% de la producción de fabricación de lácteos y otros
productos. Lo anterior nos muestra la importancia de la empresa en Colombia y la importancia
de que estas empresas se vuelvan más dinámicas y flexibles para afrontar los constantes avances
y cambios industria freskaleche es de mucha importancia lo que incluye y optimiza procesos en
la empresa debido a que debemos tener en cuenta la producción de insumos para la fabricación
del producto principal de la empresa, esto genera mayores ingresos y menores costos de
producción y fabricación.
 COMPETENCIAS

Debido al posicionamiento de la marca FRESKALECHE S.A. a adquirido gran fortaleza en el

mercado e importancia, desarrollando preferencias por el cliente a favor de la misma, a pesar de
su alta actividad comercial, se lucha por mantener la marca líder en el mercado, fabricando sus
productos con alta calidad y a un precio justo.

❖ COLANTA: Cuenta con donaciones de Leche en todo el país, esta lo logra mediante la
compra de excedentes de leche a los campesinos en época de abundancia para distribuirlos
gratuitamente a las clases menos favorecidas del país, dándole prelación a los niños, madres,
ancianos y desplazados. En los últimos seis años Colanta ha regalado 55 millones de litros de
leche en capitales de Colombia

❖ ALQUERIA: A lo largo de sus 50 años ha sido pionera en el país en llevar al mercado los
mejores empaques y productos que brindan al consumidor un gran valor agregado.

❖ PARMALAT: La compañía cuenta con más 50 plantas de alimentos, en las que fabrica
productos que van desde lácteos hasta sopas, café procesado, té, pizza, bizcochos, galletas y
quesos. Parmalat ha basado su estrategia de comercialización a través de supermercados y
cadenas de almacenes especializados en ventas de alimentos.

❖ ALPINA: Continúa con la diversificación de productos, adquisición de nuevos canales de

distribución y fortaleciendo su operación en Venezuela y Ecuador.

❖ PROLECHE: la operación de la compañía ha sido encaminada hacia el mejoramiento y

automatización de los procesos productivos, administrativos y comerciales, entre los cuales se
destacan, aumento de la capacidad y mejoramiento de las operaciones de secado en la fábrica de
Cereté,
 MATRIZ DOFA

FORTALEZAS
Posicionamiento en Bucaramanga y Centro (Neiva, Garzón, Ibagué, Manizales y Armenia
Esquema de distribución por Auto Venta
Amplia distribución canal y Autoservicios, (Cadenas e independencias)
Buena relación entre fuerza de ventas y clientes actuales
Portafolio amplio en todos los segmentos
Buena relación Costo Beneficio.
Percepción de Buen Sabor.

DEBILIDADES
Baja distribución en el canal tradicional.
No distribución en Zonas fuertes de consumo de pan empacado (Atlántico, Antioquia, Oriente
y Pacifico).
Alta rotación de personal de ventas, perdiendo dinámica y confianza con los clientes.
Bajo nivel de servicio.
Capacidad de producción limitada
Falta control de los procesos y procesos manuales.
Bajo nivel de sistematización y estandarización de procesos.

OPORTUNIDADES
Mejorar Calidad de Productos, olor, sabor, color, textura, etc.
Incremento distribución por medio Canal T&P de FRESKLECHE para cubrir nuevas zonas.
Optimización de procesos de producción, logística y control interno.
Desarrollo de una infraestructura tecnológica que permita mejoramiento y control de los
procesos.
Mejorar la flota de transporte
Desarrollo de nuevos productos (línea saludable, leche en polvo, leche empacada, queso
descremado etc.
Mejoramiento de la infraestructura física para ampliar capacidad.
Desarrollo de presentaciones acordes a las zonas y los canales que se quieren impactar.
Refrescar la imagen de la marca.

AMENAZAS
Competencia experta en el proceso de producción y distribución de lácteos.
Materias primas expuestas a variación de precios a nivel internacional
Creciente preocupación por la reducción del consumo de carbohidratos en la dieta
ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

freskaleche es una compañía con gran fortaleza en los supermercados, principalmente en las
cadenas pequeñas y los supermercados independientes, pero con una marcada oportunidad de
desarrollo en las tiendas, canal que concentra el 62% de las ventas en valor de la categoría, pero
solo el 2% de las ventas de la marca.

 Es importante el desarrollo de productos acordes para cada canal, nos permitirán

incrementar la distribución en clientes donde SC no llega actualmente.

 Un adecuado desarrollo e implementación de los factores claves de éxito permitan a

freskaleche que inicie su camino hacia el liderazgo de la categoría de leche Empacada.

 Se debe potencializar los atributos de Sabor, Calidad y disponibilidad de todos los

productos de freskaleche, los cuales busca el consumidor de la categoría.

 Es importante refrescar la imagen de la marca para llegar a segmentos más jóvenes de la

categoría quienes son los miembros de las futuras familias.
 PROBLEMÁTICAS IDENTIFICADAS.

1) Línea de producción: Conjunto armonizado de diversos subsistemas, todos estos con una
finalidad en común: transformar o integrar, materia prima en otros productos. Esquemas de
producción que involucran funciones motrices y tecnóloga media que impide una mayor
capacidad de producción.

2) Puesto de trabajo: Ubicación de puestos de trabajos asignados en zonas mixtas de la

empresa con un alto nivel de incidencias en producción y ejecución de movimientos
repetitivos en los procesos de elaboración de yogurt, leche en polvo, leche empacada, queso
mozarela, producto que representa el 20% de la producción de la compañía que cuenta con
la mayor cantidad de integrantes en la línea de producción.
Herramienta: recipiente olla de 50 litros y un machacador para el elaboración del producto
terminado.

3) Superficie: la elaboración del requesón o queso ricota se realiza en una superficie de 45

centímetros de diámetro con 40 centímetros de altura. Esto genera una posición inclinada
en el cuerpo para el desarrollo de la tarea durante periodos extensos de tiempo que genera
desgaste en huesos y fatiga en músculos de la espalda y piernas a causa del movimiento y
trabajo que genera el cuerpo.
Producto: yogurt.
Maquinaria: pese a contar con instalaciones que brindan seguridad y calidad en la fabricación
de los productos cuenta con maquinaria que no cuenta con la tecnología de punta para ejecutar
un proceso de producción más amplio y más eficiente, maquina rodillo cilindro de poca
capacidad

Caladero: Es la persona encargada de darle forma al producto, que realizan movimientos

repetitivos circulares de la muñeca y diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al
ejecutar este trabajo el Angulo de inclinación de la espalda la posición de las piernas un
trabajo.

PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES IDENTIFICADAS

ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL YOGURT

Estandarizar la leche
Para la estandarización de la leche se utiliza principalmente la descremadora con el fin de
normalizar la cantidad de grasa en un 2 % y de sólidos en un 7 % que va a contener el
producto, es necesario precalentar la leche a aproximadamente 35°C, para garantizar una
distribución homogénea de la grasa.
Mezclar ingredientes
Todos los ingredientes sólidos son pesados, mientras que los líquidos pueden ser pesados o
dosificados por medidores volumétricos. Para la mezcla de los ingrediente se recomienda el
uso de tanques (marmitas) provistos de agitadores manuales, con el fin de asegurar una
distribución adecuada de todos los ingredientes. Cuando un yogurt natural se produce en
forma correcta no requiere del empleo de un estabilizador
Si fuese necesario se recomienda mezclarlo con el azúcar y agregarlo a una temperatura de 45
grados Celsius
Homogeneizar
La estabilidad y consistencia del yogurt se ven mejorados por esta operación. La firmeza del
gel aumenta al hacerlo. Se recomienda la utilización de una presión de 100 kg. /cm2 y de una
temperatura de 40 °. Además de aumentar la estabilidad y la consistencia, la homogeneización
da al yogurt “cuerpo” evitando que la grasa presente en el producto se separe
Pasteurizar
La pasteurización permite una mezcla libre de microorganismos patógenos, ayuda a disolver y
combinar los ingredientes, mejora el sabor y la calidad de almacenamiento, a la vez permite
que el producto sea uniforme. Para esta operación se recomienda el uso de una marmita en
donde se coloca la mezcla que deberá ser llevada a una temperatura de 85°C durante 30 15
minutos. Con el uso de está temperatura y tiempo se busca la coagulación de las proteínas del
suero, pues en estas condiciones contribuyen a la estabilidad del cuerpo del producto
Enfriamiento
Con el fin de que el producto tenga una temperatura adecuada al añadirle el cultivo se debe
enfriar el mismo hasta una temperatura de 40-45°C. Para esta operación se recomienda que se
haga lo más higiénicamente con el fin de no contaminar la mezcla además de hacerlo rápido.
Inoculación
Se utiliza para inocular la mezcla entre 2-3% de cultivo formado por partes iguales de
Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus. Se debe mezclar muy bien al agregar
el cultivo y procurando extremar las medidas higiénicas con el fin de evitar una contaminación
Incubación
La mezcla con el cultivo se debe incubar a 45°C durante 3 - 4 horas, tiempo en el que el yogurt
debe adquirir un pH de 4,6 - 4,7, aunque Alvarado (1987), indica que el pH expresa sólo la
concentración de hidrógeno y se utiliza para medir la acidez.
Batido
Para esta operación se recomienda el uso de una mezcladora manual. Con este paso también se
persigue que el yogurt se enfríe para que no entre demasiado caliente a la cámara de
refrigeración
Empaque
Después de que el producto es batido deberá ser colocado en los recipientes en los que se
distribuirá según se desee.
Almacenamiento
Después de ser empacado el producto se coloca en cámaras frigoríficas con una temperatura de
5°C, donde se mantendrá hasta su uso.

Diagrama de flujo de la elaboración del yogur:

 PRUEBAS DE CALIDAD DEL YOGURT

Los controles de calidad se realizan con análisis fisicoquímicos y biológicos. La calidad del
yogurt depende de la calidad de la materia prima, de las técnicas de elaboración empleadas y
sobre todo de la higiene personal y de los utensilios utilizados.
Análisis organoléptico. Presenta las siguientes características:
 Evaluaciones organolépticas (sensoriales)
 Sabor; acidez; sabor típico; sabor extraño; aroma
 Apariencia visual: Color, sinéresis, distribución de la fruta
 Cuerpo y Textura: medición del pH y viscosidad

Las bacterias del yogurt. La acción de estas bacterias desencadena un proceso microbiano por el
cual la lactosa (el azúcar de la leche) se transforma en ácido láctico. A medida que el ácido se
acumula, la estructura de las proteínas de la leche va modificándose (van cuajando), y lo mismo
ocurre con la textura del producto. Existen otras variables, como la temperatura y la composición
de la leche, que influyen en las cualidades particulares de los distintos productos resultantes.

El ácido láctico es también el que confiere a la leche fermentada ese sabor ligeramente
acidulado. En lo que concierne al yogur, su elaboración deriva de la simbiosis entre dos
bacterias, el Streptococcus thermophilus y el Lactobacillus bulgaricus, que se caracterizan
porque cada una estimula el desarrollo de la otra. Cualquier yogur comercial también puede
llevar, aunque no es necesario Streptococcus lactis.

La siguiente tabla presenta las características fisicoquímicas del yogur.

 HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO.

Recipiente olla de 50 litros y un machacador recipiente de

45 centímetros de diámetro y 40 centímetros de altura,
pieza circular con cuerpo circular esta herramienta es
empleada en la elaboración del yogurt.

Esta herramienta genera varios impactos negativos para el

proceso de producción ya que debido a que es un proceso
netamente manual retrasa dicha producción y ocasiona una
carga mecánica al operario que realiza la tarea ya que por
la posición de su cuerpo para la elaboración del producto y
que todo la fuerza y repeticiones se ejercen sobre él los
mismos músculos de las manos lo que puede ocasionar a largo plazo enfermada laboral y aparte
de eso un alto nivel de riesgo a quemadura como nos muestra la imagen.

La enfermedad laboral en Colombia está definida en el artículo 4 de la ley 1562 de 2012. Por la
cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de
Salud Ocupacional donde enuncia:

“Enfermedad laboral. Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a

factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto
obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las enfermedades
que se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de
enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo
ocupacional será reconocida como enfermedad laboral, conforme a lo establecido en las normas
legales vigentes.

Freskaleche podría implementar varias estrategias para mitigar los retrasos en la producción y
reducir los riesgos de enfermedades profesionales a sus operarios en general, pero
específicamente a los operarios que se encargan de la fabricación del producto.

La producción se podría generar mediante una maquinas que realicen la tarea de manera directa
al producto lo que genera mayor capacidad de producción y optimizar el personal a otros
procesos en los que se pueden desempeñar y tener unos ciclos o frecuencias de trabajo que nos
los obligue a que estén sometidos a realizar tareas repetitivas afectando su salud.

Destinar mayor cantidad de personal para que realice la misma tarea en un menor tiempo y
exponiéndolos a menos repeticiones lo que generara mayores niveles de producción y menos
riesgos para los operarios.

Entre las herramientas de calidad que se pueden aplicar al proceso de producción, se escogieron:
diagrama Causa – Efecto (espina de pescado), y Seis Sigma, los cuales pueden ser aplicados
directamente al proceso demostrado anteriormente, a continuación, se explicara brevemente cada
uno de ellos y su forma de aplicación al proceso del producto escogido.
 TIEMPOS Y CICLOS DE PRODUCCIÓN.

Tiempos de Producción: los tiempos de producción están establecidos en turnos de trabajo: de 8

horas con 15 de descanso en el turno, y horas extras en caso de incremento de producción,
determinado por la variación en las ventas

Ciclos de Producción: Cada ciclo está determinado de acuerdo a la producción programada que
está definida por mojes o cada uno está determinado entre 800 y 1000 unidades, por ciclo
durante su jornada semanal de entre4.000 a 4.500 unidades.

Para la ejecución del ciclo de producción del yogurt se realizan los siguientes movimientos
repetitivos de las muñecas. Tensión en la constante en los músculos abductores, ligamento anular
comprometiendo los siguientes músculos tendones del musculo palma mayor, abductor largo del
pulgar, ligamento anular del carpo, tendón del musculo flexo común superficial de los dedos,
tendones del musculo pleamares.

El objetivo de optimizar el proceso generando un proceso en el que la producción de yogurt se

genere atreves de empaques que sean procesados lo que genera una mayor capacidad y así
eliminar o reducir los movimientos y facilitar y hacer lo más eficiente. Establecer ciclos de
producción que contemplen.

Pausas activas periódicas por periodos determinados de tiempo de entre 10 y 20 minutos.

Adecuación de sitio de trabajo garantizando un menor desgaste de postura corporal.

Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta
el índice de producción.

PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES IDENTIFICADAS

HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO.

Mazo (mano de mortero) Metálico: mazo de 20 centímetros, mango de 8 centímetros pieza

circular con cuerpo rectangular de 12 centímetros; esta herramienta es empleada en la
elaboración del producto.
Esta herramienta genera varios impactos negativos para el proceso de producción ya que
debido a que es un proceso netamente manual retrasa dicha producción y ocasiona una carga
mecánica al operario que realiza la tarea ya que por la posición de su cuerpo para la elaboración
del producto y que todo la fuerza y repeticiones se ejercen sobre el los mismos músculos de las
manos lo que puede ocasionar a largo plazo enfermada laboral.

Entre las herramientas de calidad que se pueden aplicar al proceso de producción, se escogieron:
diagrama Causa – Efecto (espina de pescado), y Seis Sigma, los cuales pueden ser aplicados
directamente al proceso demostrado anteriormente, a continuación se explicara brevemente cada
uno de ellos y su forma de aplicación al proceso del producto escogido.

Diagrama Causa – Efecto (Espina de pescado).

Este diagrama permite definir la característica de calidad hacia la cual se va a enfocar el análisis,
aplicado a nuestro proyecto puede ser la calidad en relación al producto terminado, luego se
incluyen los factores principales que pueden alterar la calidad del mismo producto, con el cual se
puede evaluar que parte del proceso y cuáles son sus factores que afectan más la calidad del
producto.

Nos permite ver desde donde nos puede presentar problemas e igual donde debemos minimizar
los riegos de problemas como un accidente una enfermedad y de igual manera se baja la
producción

Mejoras

*Implementación de maquinaria para disminuir el esfuerzo repetitivo de los operarios

*rotar el personal
*Orden y limpieza en el área de trabajo
*Pausas activas para los operarios de producción
*Concientización y el factor trascendental de la empresa
Tiempos establecidos para la
Elementos de
elaboración personal capacitados
elaboración area,superficie
Estándar de producción

Capacitación
 Operación
Mantenimiento
Producción en línea
Producto inocuo para el

ser humano

Calidad mano de obra Calidad de Insumos

Personal

encargado Protocolos o registro de materia

Seis Sigma: y
Operativo prima establecida para la producción

Este sistema de control de calidad fue diseñado con el fin de disminuir los defectos de un
calidad
producto mediante un seguimiento diario a dicha actividad, en nuestro caso el seguimiento diario
al proceso de elaboración de cada producto, por lo cual su implementación puede reducir los
desperdicios ocasionados en el proceso de producción y por su mismo fin ayudar a mejorar la
calidad del producto por ende la percepción de producto a los ojos del cliente.

Todo esto mediante preguntas cuyas respuestas que giran en torno a cinco etapas las cuales son: Definir,
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, las cuales al ser formuladas y respondidas en relación al proceso
se pueden definir políticas y cambios que mejoren la calidad ya sea del producto o del proceso,
lo cual para nuestro caso es el proceso ejecutado ya que al tener variables se pueden alternar
algunos pasos obteniendo
 Definir
Tiempo de iniciar la elaboración área de trabajo superficie y orden
 Medir
Tiempos espacio y personal
 Analizar
Inicio de producción, unidades de producción, horas de trabajo personal necesario para la
labor o producción y almacenamiento y distribución del product
 Controlar- los procesos

-Mejoras
Disminución de tiempos
Disponibilidad del personal de trabajo
Mejor ambiente laboral y superficie en mejores condiciones
Mayor producción
Mejorar tiempos de eficiencia de producto -cliente
 Seis Sigma:
Definir Oportunidades de
CARACTERISTICAS Mejora
DEL PROCESO Medir Estado Actual
Analizar Establecer causas

OPTIMIZACION DEL
PROCESO Mejorar Plan de Mejoramiento
Controlar Procesos

Planillas de inspección/hoja de registró

Nos permiten registrar los movimientos e insumos para el control del producto y el personal
encargado de la función o labor
Se recolectan datos del rendimiento de producto como de la materia prima que se involucra
Deben llevar los datos primordiales como numero o fecha, producto, nombre del operario e
inspector del área y lote de producción para llevar una debida trazabilidad del producto

Mejoras
 disminuir esfuerzos para elabora el producto
 En movimiento y fuerza
 Gráficos de control
 Para evaluar el factor de Accidentalidad incapacidades y ausentismo

Mejoras
 evaluar el riesgo más evidente
 capacitaciones
 pausas activas

Diagrama de flujo
Nos permite ver cómo está la estructurada la empresa

Mejoras
 hacer una reestructuración si es posible para disminuir el movimiento y traslado de
matera prima y y esfuerzo de los trabajadores para una menor esfuerzo

Histogramas
Es un grafico donde podemos plasmar los eventos en números de una misma situación o
acontecimiento
 Mejoras
llevar un historial de sucesos o situaciones que se presentan e igual buscar una solución al
problema

Diagrama de dispersión
Relaciona dos variables en cuanto podemos definir esfuerzo y operario

Mejoras
 minimizar el esfuerzo para que el operario aumente su motivación y mejore su salud
laboral
Gráficos de Pareto
 Nos permiten identificar las situaciones de problemas para darles prioridad
Mejoras
 disminuir el problema dándole solución inmediata o seguido
 apocar las frecuencias de riego

Anáá lisis de ingenieríáá

 Situación Costos de Planimetría Análisis Conclusiones
El esfuerzo y estrategias -tiempo de de punto de o
movimiento de Inversión implementación equilibrio recomendaciones
los operarios o de maquinas de maquinaria Mejoras Nuevas
trabajadores Reubicación -arreglos de obtenidas y maquinas
de la infrastructural disminución Mejor lugar
estructura de de esfuerzo de trabajo
la planta operativo Disminución
de tiempos y
esfuerzos

Conclusiones

Si se implementa las máquinas y se arregla las estructura los operarios

aumentaran su
esfuerzo en la producción y por ende la compañía mejorara y cumplirá con sus
metas

Recomendaciones
 Capacitar el personal antes de operar nuevas maquinas
 Disminuir y simplificar los esfuerzos para la mejor disponibilidad y
cumplimiento
 CONCLUSIONES.

 freskaleche s.a. es una organización, encargada de la producción de un producto, cuyo

consumo es bastante significativo.
 freskaleche s.a. se encuentra posicionada en el mercado, la competencia se encuentra a la
par razón por la tal debe tomar medidas necesarias para mantener su producto líder.
 frescaleche s.a. se logró recuperar de una crisis económica, situación que obligo a la
compañía tomar decisiones imprevistas; y acciones que le permitieron sobresalir y
actualmente mantenerse al margen.
 frescaleche s.a. debe optar por la implementación de los sistemas de información
necesarios recomendados.
 se logro identificar el método, el lugar, y el personal presente en la elaboración del
producto terminado.
 Se determinó el tiempo estándar de fabricación de la línea y propuestas de mejora.
 se Identificó y se generó propuestas de mejora en la ejecución de las distintas tareas de
cada estación de trabajo, Se propone como nuevo método de fabricación, o cambio de
línea de producción.
 Es una empresa emprendedora para retos
 La industria y el comercio de productos lácteos cada es más competitivo
 Debe implementar más maquinaría tecnológica debido a su incremento o demanda del
mercado
 Toda empresa debe pensar e implementar las máquinas para la disminución de
enfermedades laborales, pero de igual manera capacitar el personal ya que un accidente
con maquina puede ser más trascendentales
 Mejorar o disminuir las actividades repetitivas y rutinarias

BIBLIOGRAFIAS

http://freskaleche2012.blogspot.com/